混凝土浇筑方案详解

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混凝土施工方案中的浇筑方式和浇筑时间

混凝土施工方案中的浇筑方式和浇筑时间混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的质量和稳定性。

而混凝土的浇筑方式和浇筑时间则是决定施工效果的关键因素之一。

本文将从混凝土浇筑方式和浇筑时间两个方面进行探讨，以期为混凝土施工方案的制定提供一定的参考。

一、混凝土浇筑方式1.常规浇筑方式常规浇筑方式是指将混凝土从搅拌车或搅拌站运输至施工现场，然后通过泵车或人工的方式将混凝土倒入模板中。

这种方式适用于大部分建筑工程，操作简单，施工效率高。

但需要注意的是，在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

2.抽放浇筑方式抽放浇筑方式是指在混凝土浇筑过程中，通过抽放机将混凝土从下部抽出，再将其注入模板中。

这种方式适用于高层建筑或有限工作空间的施工现场。

相比于常规浇筑方式，抽放浇筑方式可以减少人工操作，提高施工效率，并且能够保证混凝土的均匀性和质量。

3.喷射浇筑方式喷射浇筑方式是指将混凝土通过喷射设备喷射到模板中，形成均匀的混凝土层。

这种方式适用于特殊施工环境或需要在短时间内完成大面积浇筑的工程。

喷射浇筑方式可以提高施工效率，减少人工操作，但需要注意控制喷射压力和速度，以避免混凝土的松散和不均匀。

二、混凝土浇筑时间1.初次浇筑时间初次浇筑时间是指混凝土浇筑开始的时间点。

在确定初次浇筑时间时，需要考虑混凝土的凝结时间、施工现场的温度和湿度等因素。

一般来说，初次浇筑时间应选择在温度适宜、湿度适中的时候进行，以确保混凝土的质量和强度。

2.二次浇筑时间二次浇筑时间是指在初次浇筑后的一段时间内进行的补充浇筑。

在确定二次浇筑时间时，需要考虑混凝土的凝结程度和强度要求。

一般来说，初次浇筑后的24小时内进行二次浇筑效果较好，可以保证混凝土的连续性和一致性。

3.后期浇筑时间后期浇筑时间是指在混凝土初次浇筑后的一段时间内进行的追加浇筑。

在确定后期浇筑时间时，需要考虑混凝土的凝结程度、强度要求和工期安排等因素。

混凝土施工方案

一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。

振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。

(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。

混凝土浇灌施工方案

混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。

本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。

一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。

1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。

2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。

三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。

3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。

3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。

四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。

4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。

五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。

5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。

综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。

混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。

设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。

2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。

砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。

3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。

二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。

混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。

2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。

明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。

混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。

三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。

混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。

2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。

混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。

基础混凝土浇筑施工方案(完整版)

基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。

二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。

2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。

三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。

3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。

3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。

3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。

3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。

四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。

4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。

4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。

五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。

5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。

【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。

---------------------------------------------------------------------【2：简洁风格】一、施工方案目标及背景本施工方案旨在详细规划基础混凝土浇筑的施工流程，确保按照设计要求进行施工，保证工程进度和质量。

浇筑混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。

4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。

对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。

（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。

对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。

（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。

确保设备性能良好，满足施工需求。

（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。

确保施工场地满足施工要求。

2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。

2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。

3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。

4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。

5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。

（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。

2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。

3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。

（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。

2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案一、引言混凝土浇筑施工是建筑工程中的重要环节之一，其施工方案的制定和执行直接影响到工程质量和进度。

本文将详细探讨混凝土浇筑施工方案的要点及注意事项。

二、材料准备1. 混凝土配合比：根据工程设计及结构要求，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 混凝土原材料：水泥、砂子、骨料和掺合料等应符合相关标准，并具备合格证明。

3. 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，以保证混凝土的均匀性。

4. 浇筑工具和辅助设备：铲子、扫帚、水平仪等，以确保混凝土的平整度和垂直度。

三、施工准备1. 基础处理：清理基础表面的污物和渣土，确保基础的稳定性。

2. 模板安装：根据设计要求，安装模板并检查其垂直、水平度以及固定牢固度，确保模板满足施工需要。

3. 施工现场准备：保持施工现场的整洁有序，确保施工材料的堆放合理、标志清晰。

四、浇筑方式1. 浇筑顺序：按照工程施工图纸要求，确定浇筑的顺序，遵循自底向上、自内向外的原则。

2. 浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，避免浇筑过厚导致混凝土开裂。

同时，采用振捣技术，提高混凝土的密实性。

3. 浇筑施工间隔：根据混凝土的硬化特性和工程要求，合理安排浇筑的间隔时间，避免浇筑面出现冷缝。

五、养护措施1. 水养护：浇筑后及时进行水养护，确保混凝土的强度和耐久性。

养护期间，注意保持养护水的温度稳定。

2. 防止温度变化：采取覆盖保温措施，尤其是在低温环境下，避免混凝土的温度过快下降。

3. 避免干燥收缩：对于大面积浇筑，使用湿棉布等物料进行覆盖，以减少混凝土的水分散失。

六、安全注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并做好防尘防护。

2. 现场安全：施工现场应设置警示标识，防止行人误入。

同时，要确保施工人员的动作协调和设备安全可靠。

七、总结本文针对混凝土浇筑施工方案进行了详细的阐述。

在实际工程中，制定合理的施工方案，并按照要求进行操作，既可以保证工程质量，又可以提高施工效率，确保工程顺利进行。

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。

本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。

本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。

二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。

b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。

c) 水：使用清洁、不含杂质的水。

d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。

e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。

2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。

b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。

c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。

d) 铺设工具：如拖把、平整板等。

e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。

b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。

c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。

三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。

b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。

2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。

b) 检查模板的垂直度和平整度。

3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。

b) 确保钢筋的准确位置和间距。

4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。

b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。

5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。

b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。

6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。

b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。

四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。

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目录第一章编制说明 (1)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)第二章工程概况 (3)1、项目概述 (3)2、工程概况 (3)第三章施工准备与作业条件 (4)1、材料准备 (4)2、施工准备 (4)3、作业条件 (4)第四章施工工艺 (6)1、基础底板砼施工 (6)2、后浇带混凝土施工 (7)3、剪力墙混凝土浇筑 (7)4、主体结构砼施工 (8)5、施工缝的处理 (10)第五章混凝土质量通病防治和处理 (11)1、麻面 (11)2、露筋 (11)3、蜂窝 (11)4、孔洞 (11)5、缝隙及夹层 (12)6、裂缝 (12)7、缺棱掉角 (12)第六章混凝土养护与成品保护 (14)1、混凝土养护 (14)2、成品保护 (14)第七章混凝土施工安全措施 (15)第八章混凝土施工注意事项 (16)第一章编制说明1、编制说明根据设计施工要求，我单位以认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求，通过充分的准备工作，针对本标段工程实际，编制混凝土浇筑专项方案。

本方案编制的目的是从本工程施工出发，根据目前掌握的技术文件与现场条件，为混凝土浇筑施工提供较为完整的、详细的纲领性文件，用以指导本工程混凝土工程施工与管理。

2、编制依据2.9 国家、地方相关的法规、规范、规定第二章工程概况1、项目概述1.1 工程名称1.2 工程地址1.3 业主单位1.4 设计单位1.5 勘察单位1.6质量监督2、工程概况2.1 土建工程2.1.1 1-16#单体楼地下一层，地上17层，地下室混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，底板标高为-5.4m底板厚度300mm，顶板标高为-800mm，顶板厚度250mm。

-800mm至17.37m混凝土强度等级C30，17.37m以上强度等级为C25。

第三章施工准备与作业条件1、材料准备本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。

配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

砼用搅拌车运送到现场，考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。

砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。

现场要做好砼的坍度检验，并按规定取样做试块。

2、施工准备主要机具设备混凝土施工设备有：斗车、吊斗、塔式起重机\混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；插入式振动器和平板式振动器等。

混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度6m；每台输送泵固定配备3-6 名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。

作业人员按24小时不间断作业。

3、作业条件3.1 清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

3.2 对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.3 各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

3.4 采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。

3.5 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

3.6 混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

3.7 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。

3.8 提前与砼搅拌厂取得联系。

提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。

第四章施工工艺1、基础底板砼施工1.1 地下室底板按照后浇带划分分块浇筑，大地库混凝土按后浇带划分分块浇筑。

外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带。

1.2砼振捣送砼前，输送泵管应接至最远程。

布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。

泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。

振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可(墙厚为400mm),不准靠墙放置,防止振跑墙模。

e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。

1.3表面收活：地面找平用平板振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

1.4 墙体混凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。

浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。

一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇完成1.5 施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。

1.6 地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。

1.7 地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

2、后浇带混凝土施工2.1 后浇带按图纸及相关规范要求施工。

2.2 后浇带混凝土比底板混凝土高一个等级，进行浇筑前隔离，待主体封顶45天后进行后浇带混凝土施工。

3、剪力墙混凝土浇筑3.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，先浇50㎝桩砼，然后浇50㎝剪力墙砼，再浇50㎝柱砼，如此反复，直到整幅剪力墙施工完成。

3.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.4 振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4、主体结构砼施工4.1 砼浇捣前的现场准备工作：4.1.1 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

4.1.2 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4.1.3 材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4.1.4 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

4.1.5 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

4.2 浇捣要求4.2.1 据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。

4.2.2 墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。

浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

4.2.3 送砼前，输送泵管应接至最远程。