clear超声波清洗机IQC检验规范

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超声波检验操作规程

超声波检验操作规程

超声波检验操作规程
1.超声波检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核,并持有相应考核机构颁发的资格证书。

2.超声波检测仪器必须经法定检定机构检定合格,并符合专业标准规定的性能要求。

3.操作人员在检验之前,应仔细查阅图纸和与产品相关的技术规格书及相应的规范、标准及检验程序等文件。

了解所要检验的工件材质、厚度、焊接方法、坡口型式。

并根据产品的实际情况选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂等。

4.操作人员每次检验之前必须仔细制作或校验距离-波幅曲线和调节扫描速度及探伤灵敏度等。

5.操作人员确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。

如果遇到管子(道)与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时,应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。

检验过程中需对缺陷定位、定量,标注超标缺陷位置、返修范围。

返修之后,应及时对该部位进行复探。

6.操作人员在检验前、检验中、检验后需校核系统探伤灵敏度。

7.设备或工作系统发生故障时,不得擅自处理,必须立即报告设备管理员,并由他们和主管部门处理。

8.检测工作结束后,填写好仪器使用记录,交设备保管员验收。

9.超声探伤进行时,应做好原始记录,超声探伤结束后,应发检验报告,探伤报告应有以下内容:工程及焊缝编号、缺陷编号、探头入射点及折射角、缺陷的水平距离X和深度D、缺陷反射
波幅区域、缺陷指示长度等。

报告的签发人必须具备二级或以
上的超声检验资格,并对书面报告负责。

制定:审核(技术监督员):批准:
日期:日期:日期:。

超声波清洗机检验规程

超声波清洗机检验规程

超声波清洗机检验规程1. 目的本检验规程用于超声波清洗机检验规程。

2. 试验环境条件2.1 温度:常温2.2 湿度:30%-95%3. 使用仪表3.1 500型万用电表3.2 ZC25-4兆欧表3.3 示波器3.4 数字钳形表4. 检验品质要求4.1 直观检查机身各部分结构应牢固可靠,机身正直平稳,外表无明显划伤、锈蚀现象。

4.2 金属部分不得有毛刺及锋口利角等加工缺陷。

4.3 金属焊接处不应留有焊渣飞溅物,采用氩弧焊的地方应清洗干净不得留有残余酸洗物。

4.4 机器脚轮应转动灵活、无卡点。

4.5 各清洗缸、槽内注入3/4深的清水,一小时后检查各缸体及液路管道与阀门不应出现渗漏现象。

4.6 开启冷气制冷系统,数分钟后冷气管道上会附有一层霜,各气路管道不应出现泄漏现象,冷冻机组在运转时不得有异常声响和严重的抖动现象。

4.7 超声缸、蒸气缸、蒸馏缸应能正常加温,并根据需要能进行温度控制。

热偶线探头应牢固紧贴缸体不松动。

4.8 开启超声波电路,观察超声缸的工作状态并作出效果判断。

4.9 用示波器测量超声波电路的振荡频率,萤光屏上显示的波形应清晰稳定。

4.10 用万用电表测量超声波印刷电路板的输入电压,应在145V-170V之间。

4.11用交流电流表串入印刷电路板的输入电源中,超声波电路在工作时单板电流应在0.6-1.25A之间。

4.12使过滤泵和喷淋泵内有供给水源,开启过滤泵和喷淋泵应能正常工作,且无异常声响。

4.13 检查各接线端子应良好并且牢固可靠接触。

4.14 用钳形电流表测量各发热元件的电流值应基本符合所测发热元件的功率值。

4.15被检验的超声波清洗机符合本章第5项全项的可发放产品合格证办理入库手续,收取“生产流程卡”存档保存,并做好检验记录。

4.16被检验的超声波清洗机如有不符合项的应做好不合格标识,同时填写《不合格品处理单》送交仪器保管员处理。

编制:审核:批准:年月日- 1 -。

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

文件编号
WI-001 V2.0 第1页 共13页
来料检验标准
版次 页次
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观
缺陷判定 MA V V V V MI
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
1
电阻
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
2
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
编制:张勇祥
审批:
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
来料检验标准
检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 检验依据:MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 b.本体无残缺、破裂、变形,引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装且方向放置一致
编制:张勇祥
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批:
文件编号 版次 页次 WI-001 V2.0 第4页 共13页
来料检验标准
检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观

IQC检验标准

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC:来料品质检验3.2 AQL:质量接受水平4.0 职责4.1 品质部:负责编制本标准。

4. 2 工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管(D) 三极管(Q)检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻(R)、电容(C)检验标准5.2.5 色环电阻(R)检验标准5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振(Y)检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL(标签)检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组(头)检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器(片)检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

超声波清洗机验证方案

超声波清洗机验证方案

超声波清洗机验证方案超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和涡流来清洗物体的设备。

为了验证超声波清洗机的效果和可靠性,可以采取以下方案:1. 选择适当的试样:根据清洗机的使用场景和目标物体,选择具有代表性的样本进行清洗验证。

可以选择不同类型的污垢、不同材质的物体进行测试,以确保清洗机可以适用于多种场景。

2. 设定清洗参数:根据清洗机的规格和说明书,设定适当的清洗参数,如清洗时间、超声波功率、清洗介质等。

根据试样的污垢程度和材质特性,调整清洗参数,找到最佳的清洗效果。

3. 进行清洗实验:将试样放入清洗机中,并按照设定的清洗参数进行清洗。

根据设备的操作界面或控制系统监测清洗过程中的超声波功率、清洗时间等参数,确保清洗过程的准确性。

4. 检测清洗效果:清洗完成后,取出试样并对其进行检测。

可以使用显微镜、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪等设备对清洗前后的样品进行比较分析。

检查样品表面的污垢是否清除干净,材质是否受到损伤,以及清洗效果是否符合要求。

5. 重复实验:为了验证实验结果的可靠性,可以重复以上步骤进行多次实验,并对结果进行统计和分析。

可以通过对比清洗前后的试样照片、使用仪器进行定量分析等方式,来评估超声波清洗机的清洗效果和一致性。

6. 验证可靠性和稳定性:对于长时间使用的设备,还可以进行可靠性和稳定性验证,包括运行时间长达数小时或数日的连续工作测试,温度和湿度变化下的工作测试等。

通过这些测试,可以评估设备的性能和耐久性。

以上是一个基本的超声波清洗机验证方案,根据实际情况和需求,可以针对具体的场景进行调整和完善。

clear超声波清洗机成品检验规范

clear超声波清洗机成品检验规范
部;
目视 目视 目视
LOGO 清晰正确,尺寸符合规格要求;
MI
内表面钝化,无刮伤、无杂点、无高温点、无变
形、无裂痕;每 100 平方厘米允许小于直径 0.3MM
MI
杂点一个;
目视可见任何部位的生锈和氧化均不允许;
MA
目视
目视可见任何部位的破损裂痕均不允许;
MA
脏污 异色点
电源线插头
颜色 产品贴纸
包装箱规格

包装箱材质

包装方式


包装数量
包装配件
目视
目视
手感测试
样板/色卡 目视 卷尺 目视 目视 目视 目视
目视明显可见脏污,手指纹等污渍不允许;
MI
目视 30-60cm,产品正面直径≤0.2mm,点数≤2
可接收;产品侧面直径≤0.2mm,点数≤3 可接收;
产品背面直径≤0.2mm,点数≤4 可接收;产品底
MA
垂直施加 30kgf 力持续 1min 提手不脱货和松动
MA
1) 产品正面长度≤3mm,宽度≤0.2mm 一条以
内可接收;
2) 产品侧面长度≤5mm,宽度≤0.2mm 一条以
内可接收; MI
3) 产品背面长度≤5mm,宽度≤0.2mm 两条以
内可接收;
4) 产品底部长度≤8mm,宽度≤0.2mm 两条以
MI
同一个 产品同 时出现 1)2)3) 4)不可 接收
同一个 产品同 时出现 1)2)3) 4)不可 接收
目视/手感 明显刮手批锋,毛边不允许;且长度≤0.3mm
MA
内部异响 面板纸 不锈钢缸体 生锈/氧化 裂痕/破损
产品距离耳朵 30cm 左右,上下左右摇晃产品, 手动摇晃测试 内部不能出现明显异常响声或异物存在壳体内 MA

超声波清洗机检验规程

超声波清洗机检验规程

超声波清洗机检验规程超声波清洗机检验规程1. ⽬的本检验规程⽤于超声波清洗机检验规程。

2. 试验环境条件2.1 温度:常温2.2 湿度:30%-95%3. 使⽤仪表3.1 500型万⽤电表3.2 ZC25-4兆欧表3.3 ⽰波器3.4 数字钳形表4. 检验品质要求4.1 直观检查机⾝各部分结构应牢固可靠,机⾝正直平稳,外表⽆明显划伤、锈蚀现象。

4.2 ⾦属部分不得有⽑刺及锋⼝利⾓等加⼯缺陷。

4.3 ⾦属焊接处不应留有焊渣飞溅物,采⽤氩弧焊的地⽅应清洗⼲净不得留有残余酸洗物。

4.4 机器脚轮应转动灵活、⽆卡点。

4.5 各清洗缸、槽内注⼊3/4深的清⽔,⼀⼩时后检查各缸体及液路管道与阀门不应出现渗漏现象。

4.6 开启冷⽓制冷系统,数分钟后冷⽓管道上会附有⼀层霜,各⽓路管道不应出现泄漏现象,冷冻机组在运转时不得有异常声响和严重的抖动现象。

4.7 超声缸、蒸⽓缸、蒸馏缸应能正常加温,并根据需要能进⾏温度控制。

热偶线探头应牢固紧贴缸体不松动。

4.8 开启超声波电路,观察超声缸的⼯作状态并作出效果判断。

4.9 ⽤⽰波器测量超声波电路的振荡频率,萤光屏上显⽰的波形应清晰稳定。

4.10 ⽤万⽤电表测量超声波印刷电路板的输⼊电压,应在145V-170V之间。

4.11⽤交流电流表串⼊印刷电路板的输⼊电源中,超声波电路在⼯作时单板电流应在0.6-1.25A之间。

4.12使过滤泵和喷淋泵内有供给⽔源,开启过滤泵和喷淋泵应能正常⼯作,且⽆异常声响。

4.13 检查各接线端⼦应良好并且牢固可靠接触。

4.14 ⽤钳形电流表测量各发热元件的电流值应基本符合所测发热元件的功率值。

4.15被检验的超声波清洗机符合本章第5项全项的可发放产品合格证办理⼊库⼿续,收取“⽣产流程卡”存档保存,并做好检验记录。

4.16被检验的超声波清洗机如有不符合项的应做好不合格标识,同时填写《不合格品处理单》送交仪器保管员处理。

编制:审核:批准:年⽉⽇- 1 -。

超声波清洗机验证方案 (3)

超声波清洗机验证方案 (3)

超声波清洗机验证方案引言超声波清洗机是一种利用超声波波动产生的微小气泡破裂来清洗物体的设备。

它具有高效、无损、环保等优点,被广泛应用于各个行业,如电子、医疗、汽车等。

本文旨在介绍超声波清洗机的验证方案,确保其正常运行和清洗效果。

目的本文的目的是为超声波清洗机的使用者提供验证方案,以确保清洗机的清洗效果和性能可靠。

通过验证方案的实施,能够确定清洗机是否符合预期要求,并及时发现和解决问题,提升清洗效果和设备的稳定性。

验证方法1. 清洗效果验证为了检验超声波清洗机的清洗效果,可采用以下步骤: 1. 准备一组标准测试样品,例如金属表面带有不同程度的污垢。

2. 将测试样品放入超声波清洗机中,并设置合适的清洗时间和温度。

3. 清洗完成后,取出样品进行观察和测量。

4. 根据样品的清洗效果,比较清洗前后的差异,并评估清洗机的清洗效果。

2. 清洗时间验证清洗时间是决定清洗效果的重要参数。

为了验证清洗机的清洗时间是否合适,可使用以下方法: 1. 针对不同材料和污垢程度的样品,分别设定不同的清洗时间。

2. 将样品放入超声波清洗机中,设定相应的清洗时间。

3. 清洗完成后,观察并测量样品的清洗效果。

4. 根据观察和测量结果,评估清洗时间的合理性,并进行调整。

3. 温度控制验证在一些特定的清洗应用中,温度是一个重要的参数。

为了验证超声波清洗机的温度控制是否准确可靠,可采用以下步骤:1. 使用温度计或红外测温仪等工具,测量清洗机中的温度。

2. 根据设定的清洗温度,比较实际温度和设定温度之间的差异。

3. 根据差异的大小,评估温度控制的准确性,并进行必要的调整。

4. 安全性验证超声波清洗机在使用过程中,要保证操作人员的安全。

为了验证清洗机的安全性,可进行以下验证: 1. 验证清洗机的外壳和线路是否完好无损。

2. 检查清洗机的安全装置和警示标识是否齐全。

3. 进行安全操作培训,确保操作人员了解清洗机的正确使用方法和注意事项。

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文件修订履历序号修订内容修订日期修订后版本修订人审核人1 首次发行2013.11.11 张建新张建新對校一.目的:为确保本厂生产的超声波清洗机产品质量符合行业标准及公司标准,特制订产品在生产中和完成生产过程的一系列检测方法和要求。

二.依据:开发部图纸资料、规格书,客户订单要求或参考样品。

三.抽样标准:GB2828.1-2003正常一次检验水平Ⅱ级,CR=0,MA=0.65, MI=2.0;四. 缺陷定义A 类(严重缺陷——CRI ):a.会导致或可能会导致使用者生命、财产受到伤害之缺陷(如:发生火灾、爆炸,尖角利边,有毒物质等);b.产品功能完全丧失或规格完全错误,将会直接影响到产品的销售,降低公司的信誉度;c.违反国家或当地法律法规之产品(如:产品中有害物质超标)。

B 类(主要缺陷——MAJ ): a.明显降低产品使用性能或可靠性之缺陷;b.较为严重的外观缺陷(如松动、脱落、破损、LOGO 不清等)。

C 类(次要缺陷——MIN ): 不影响产品的正常使用性能,但与标准存在偏差之缺陷(如脱漆、划伤、喷油不良等)。

五.职责4.1品质经理负责对有争议的品质问题予以仲裁,必要时由公司上级领导决策;4.2 IQC 检验员负责依检验标准对物料进行检验,对物料进行初步判定;4.3品质主管(组长)负责对检验结果予以审核;四.检验项目:①外观 ②结构 ③功能 ④包装五.具体内容:校對名称试验项目试验条件试验设备试验结果依据标准导通电阻每一线芯的电阻≤0.7欧姆万用表电阻≤0.7欧姆绝缘电阻线间与绝缘外层之间的绝缘电阻≥100兆欧万用表不发生击穿耐压试验应在插头不同极性的带电部件之间,带电极性连在一起与外壳之间,插头电源线承受5000V(有效值),50HZ近似正弦的交流电压持续1min(点试验电压升高至此500V时,试验时间可缩短为1s),不得出现击穿或闪络现象;耐压机不发生击穿电气性能试验通电试验插头的插销与电线应导通,不应该有下列故障存在:1)安全引线的断线;2)相线,中性线与安全引线之间短路;3)相线或中性线与安全引线的互换;(安全低压通断测试仪是否合格,用安全低压通断测试仪测量个极是否断路,短路或互换;绝缘厚度至少相隔1m的3处各取1段试样,测量6点.投影仪0.53-0.7mm长度从两端插头的根部量起,导线长度应为-0,+5mm规格;卷尺导线长度应为-0,+5mm规格;前插头和尾部形状需符合样品或规格书要求目视符合样品或规格书要求插头插销和品字尾母头孔的外径和内径需符合样品或规格书要求卡尺需符合样品或规格书要求插头试装松紧度合适,品字尾插入产品至少承受5N的拉力测试不脱落机器试装承受5N的拉力测试不脱落插头插头注塑,插头电源线表面应光洁,无气泡,裂纹,缺料,肿胀,明显的变形或擦伤等缺陷;插销及金属件应光洁,并无毛刺及锈蚀痕迹;目视是否合格,通过观察检查软缆及其连接认证的插头必须配接有认证标志的电缆,并有相应的认证标志;亦可以配接VDE认证的电缆;软缆长度按订单或规格书要求检查;目视/卷尺是否合格,通过观察和测量检查护套厚度至少相隔0.3m的3处各取1段试样,测量6点.投影仪0.58-0.8mm外被椭圆度对于护套圆电缆, 任意位置上测得的任意两个外径的差不得大于标准中给定的平均外径最大值的15%.卡尺或投影仪应符合标准要求结构尺寸外观检查标志插头上应有下列固定标志:1)型号;2)额定电流;3)额定电压;4)商标图案;5)获认证的插头,还可以刻上相对应的认证标志,认证标志符合标准要求。

目视目视观察符合要求老化前拉力试验23±2℃x3hrs, 调整后抗张拉伸速度: 250±50mm / min. 测试五个试样取其平均值.拉伸试验机抗张强度: 10N/mm2(1.02kg / mm2)以上,伸长率:150%以上电电源线绝缘机械性能老化后拉力试验80±2℃*168hrs,加热后放置室温*16hrs.抗张拉伸速度:250±50mm / min. 测试五个试样取其平均值.拉伸试验机老化箱抗张强度: 10N/mm2(1.02kg/mm2)以上,伸长率:150%以上,最大变化率: ±20%IEC 227VDE 0472VDE 0281BS 6500AS3191NBR13249GB5023 校對超负荷运作测试;测试产品质量的稳定性及寿命。

此项检测只需带上额定负载连续不间断运行8小时即可 40K50W 功率输出试验;它能检测出换能器与电箱的匹配情况,同时可以反应出电箱及换能器负载功率输出的大小,模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。

(电流大小只能反应输出效率,并不代表设备功率大小) 40K50W 外观无变形,破损,裂痕不良 目视 尺寸规格符合样品和规格书要求卡尺 外观尺寸 材质符合样品和规格书要求目视 本体无破损,裂痕不良目视 本体色环或字符规格标示正确清晰,目视 外观 引脚无明显氧化不良,长度符合要求目视/卡尺 电 阻 电性参数 实测阻值和功率符合规格书要求万用表/LCR 本体无破损,裂痕不良目视 本体字符规格标示正确清晰目视 外观 引脚无明显氧化不良,长度符合要求目视/卡尺 电 容 电性参数 实测容值和耐压值符合规格要求 LCR/调压器正向浪涌承受能力30A 最大正向平均整理电流1A 最高反向耐压1000V 最大反向漏电流5uA 正向压降用指针式的万用表,把万用表拨到电阻档,用黑表笔接上二极管的正极,红表笔接上万用表的负极。

看指针是不是大小了,将表笔反接,再测试,看阻值是不是到了无穷大。

如果是,二极管良好 万用表/二极管测试仪 1.0V 1N4007二极管 外观无破损,引脚无氧化,长度符合要求 目视/卡尺 正向最大电流 1.5A正向峰值电流 60A反向耐压 1000V正向压降 1.3V恢复时间 500nS封装 先万用表用R ×1k 档检测一下其单向导电性,一般正向电阻为45K 左右,反向电阻为无穷大;再用R ×1档复测一次,一般正向电阻为几Ω,反向电阻仍为无穷大 万用表/二极管测试仪 DO-15RF157快恢复二极管 外观 无破损,引脚无氧化,长度符合要求目视/卡尺13009三极管 性能测试 用万用表R ×100档测发射极和集电极的正向电阻,如果测出都是低阻值,说明管子质量是好的。

如果发现测出的阻值正向电阻非常大或者反向电阻非常小,说明管子已损坏万用表/三极管测试仪 外标识与实物相符 目视与实物相符 表面光滑,无磁渣等金属杂物或毛刺 目视本体无变形,不能成椭圆形不良 目视外观 本体无破损,表面无裂纹不良 目视尺寸大小符合要求,公差±0.2mm 卡尺磁 环 特性 综合因子及电感量在规格范围内 LCR 电桥每盒取1PCS ,共5-10PCS 进行测试 直流铜阻 测量线圈直流铜阻值,符合《原材料规格书》要求滤 波 器 电感测量线圈电感量,符合《原材料规格书》要求 LCR 电桥 校對绕线方向电源滤波器线圈绕线方向不可错误 目视 绝缘阻抗 在两线圈之间施加DC500V 电压,持续60S ,测试绝缘阻抗,绝缘阻抗小于100M Ω要求 绝缘阻抗测试仪 耐压测试1) 在线圈与线圈之间AC1500V 电压,漏电流1mA,持续60S ,在耐压期间,发生击穿、飞弧现象 2) 在线圈与磁芯之间AC1000V 电压,漏电流1mA,持续60S ,在耐压期间,发生击穿、飞弧现象 耐压测试仪 可焊性1) 浸锡面积S<80% 2) 浸锡面积80%≤S ≤90% 焊锡台 滤波器 个体外观1) 电源滤波器表面脏污、破损 2) 电源滤波器磁芯与骨架配合松动 3) 电源滤波器引脚氧化 4) 电源滤波器引脚缺少、松动 5) 电源滤波器引脚弯曲、变形 6) 磁芯、骨架与样品不符 7) 漆包线表面绝缘层破损 8) 线径、脚距、脚长等与样品不符 9) 电源滤波器字符标识与样品不符 目视 额定电压保险丝处于安全工作状态所安置的电路的最高工作电压AC250V 电压降保险丝在额定电流条件下,其两端的电压降 高阻抗电压表 温升 保险丝中流过1.1 倍(110%)额定电流时,保险丝的温度上升值≤75℃ 温度计 耐久行 保险丝通过额定电流的1.15倍,不产生熔断现象 时间-电流特性保险丝通过2.75倍额定电流时熔断时间≤2S 自制测试架 外壳保险丝外壳无裂纹、无缺口、无污斑异物、尺寸符合,表面清洁、镀层光亮、标识正确清晰参照样品 目视,卡尺,放大镜 保险管 可焊性上锡面积大于应上锡面积的95%,且在引线上端润湿的情况下,焊料能自由流动 焊接240度 《工程规格书》,工程样品 绝缘电阻 R ≥5×108Ω[500VDC] 绝缘耐压测试仪 额定施加电压 220VAC/110VAC 电阻 R+10%(23+1℃)或根据用户合同要求 万用表 老化测试 施加110%的额定电压,串联一个二极管,通断3分钟为一个循环,共2个循环无异常 IN4007二极管 电压提升测试 分别加130VAC 、250VAC 电压,串联一个二极管,发热片在每个电压下通电10秒 内无异常。

[适用于230VAC 的发热片] IN4007二极管 热测试 在正常电压下,电热基板发热均匀,无异常 温度计 体密度≥3.6g/cm3 目视 物理性能抗弯强度≥260MPa 手动测试 引线拉力轴线方向不小于5Kgf ,与轴线夹角45方向不小于3Kgf 拉力计 温度性能工作温度100~230℃:最高温度可达500~700℃ 温度计 升温效率30秒内可达工作温度 计时器/温度计陶瓷发热片可靠性 装机后开30分钟,关30分钟表为一个循 1、基板:采用白色多层氧化铝陶瓷,а-Al2O3含量不低于95% 2、引线:采用Ф0.48mm 的镍丝。

3、套管,胶纸:特氟龙,耐高温胶纸 4、电阻:钨等高温材料《工程规格书》,工程样品 校對环,循环1000次后测试无异常外观外观无机械损伤毛刺、裂纹、锈蚀、污染,其翘曲度不大于0.005mm/mm目视额定工作接入额定电压,可正常发光点亮,单个之间亮度均匀,工作无闪烁和明显发烫不良目视本体颜色符合样品目视颜色通电发光颜色符合样品目视外径和长度尺寸符合样品或规格书要求,无公差要求默认±0.3mm卡尺LED本体无破损,残缺不良目视LED本体无明显划伤不良目视尺寸和外观焊脚长度符合规格书要求,光亮无发黑和氧化不良卡尺/目视指示灯可焊性上锡饱满光滑,无发黑和不上锡不良目视《工程规格书》,工程样品拨扭功能产品插上电源测试时,测试拨钮定时,长通或断电的功能,需和丝印以及客户要求符合目视/计时器定时功能产品经过耐久测试后,不得有定时无效,走时不准,中途停机等现象计时器耐压测试在成品的导电极与地和外壳螺丝之间加载2500V、5mA、耐压时间1秒以上,产品无击穿,闪络不良耐压测试仪拨扭松紧度拨钮松紧度适合,不得卡涩或过于松动手感测试利边任何外露的利边利角,用手触摸产品周边不刮手为合格.金属毛边CR,非金属毛边判MA手感/目视内有异物摇晃产品,听声音判断是否有异物。

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