各种电动机的定子绕线方法
电动机绕组的连接方法
电动机绕组的连接方法[工程技术]一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。
电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。
但实际工作中，常会遇到电动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。
1用小灯泡和电池法①先判断同一相绕组的两线端。
用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。
②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理，串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。
这表明与灯泡相连的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。
③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。
在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。
同样道理，也可采用220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。
但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要特别注意安全，同时应注意，换用交流电源后，接通绕组线圈的时间应尽量缩短，以免线圈过热，影响其绝缘。
电机的定子绕组
电机的定子绕组全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机是将电能转换为机械能的重要设备，而电机的定子绕组则是其中至关重要的组成部分。
定子绕组是电动机的静态部分，它包裹在定子铁心上，并固定在机壳内。
定子绕组的设计和制造对电机的性能和效率有着重要的影响。
定子绕组一般由导线绕成线圈，这些线圈连接在定子铁心上，构成定子绕组。
这些线圈有很高的导电性能和电绝缘性能，一般采用铜或铝导线。
定子绕组的设计和制造需要考虑多种因素，包括电机的功率、转速、载荷、工作环境等。
定子绕组的设计是电机制造的重要环节。
设计定子绕组需要考虑到电机的性能要求，如功率、效率、转速、起动和运行特性等。
通过合理的设计，可以提高电机的效率和性能，减小电机的能耗和损耗。
定子绕组的制造也是电机制造的关键环节。
定子绕组的制造需要掌握一定的工艺和技术，确保绕组的质量和稳定性。
制造定子绕组时需要严格控制线圈的绕制质量，保证线圈的匝数和绕制密度的准确性。
还需要保证线圈的绝缘性能和机械强度，以确保电机运行的安全性和稳定性。
定子绕组的品质直接决定了电机的性能和稳定性。
一般来说，定子绕组的品质取决于以下几个方面：定子绕组的导线材料和绝缘材料要符合相关的标准和规范。
导线材料要求导电性能好，往往采用纯铜或铝导线，保证电机工作的顺畅和高效。
绝缘材料要求有较高的耐高温、耐电压和防火性能，以确保电机的安全性和稳定性。
定子绕组的线圈的绕制质量和匝数的准确性都对电机的性能有着直接的影响。
线圈的绕制质量包括匝数的精确度和线圈的绕制密度，匝数错误或者绕制密度不合理都会导致电机的性能下降和效率降低。
定子绕组的绝缘质量也是影响电机性能的关键因素。
定子绕组经常处于高温、高压和高速的工作环境下，绝缘材料的质量直接决定了电机的安全性和稳定性。
定子绕组的绝缘材料要求有较高的耐高温、耐电压和防火性能，确保电机的长期稳定运行。
定子绕组是电机的重要组成部分，直接影响电机的性能和效率。
设计和制造高质量的定子绕组是提高电机性能和效率的关键。
绕线转子三相异步电动机原理
绕线转子三相异步电动机原理绕线转子三相异步电动机是一种常见的交流电动机，广泛应用于各种机械设备中。
本文将从电机的基本原理、转子结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、电机的基本原理电动机是一种将电能转换为机械能的装置，其基本原理是利用电磁感应现象产生转矩。
电动机主要由定子和转子两部分组成，定子是由铁芯和绕组组成，绕组通电后产生磁场，转子则是由磁芯和绕组组成，绕组接通电源后在磁场作用下产生转矩。
二、转子结构绕线转子三相异步电动机的转子是由绕组和磁芯组成的，绕组通常采用铜线绕制而成。
绕组的数量和结构形式有多种，常见的有单层绕组和双层绕组，其中单层绕组又分为平面型和凸形型两种。
磁芯是由许多个硅钢片叠加而成，其作用是增强磁场，提高电机的效率。
三、工作原理绕线转子三相异步电动机的工作原理主要是利用旋转磁场产生转矩，其具体步骤如下：1.三相交流电源将电能供给到定子绕组上，形成旋转磁场。
2.旋转磁场作用下，转子中的绕组感应出电动势，产生电流。
3.电流在转子绕组中形成磁场，与定子磁场相互作用，产生转矩。
4.转子因受到转矩的作用而旋转，同时由于转子电流的存在，也会在转子上产生磁场。
5.转子磁场与定子磁场相互作用，形成新的旋转磁场，从而进一步增强转矩。
四、应用领域绕线转子三相异步电动机广泛应用于各种机械设备中，如风机、水泵、压缩机、输送机、机床等。
其主要优点是结构简单、可靠性高、效率高、运行平稳等。
同时，由于其输出功率范围广泛，可满足不同应用场合的需求。
总之，绕线转子三相异步电动机作为一种常见的交流电动机，其原理、结构和工作原理等方面均十分重要。
在实际应用中，需要结合具体情况进行选择和调整，以达到最佳的使用效果。
绕线式电动机工作原理
绕线式电动机工作原理三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。
定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。
转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。
转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。
鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。
中小型转子一般采用铸铝方式。
绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。
交流电动机电机是实现电能和机械能互相转换的旋转装置。
本章主要介绍交流电动机的基本构造、工作原理、转速与转矩之间的机械特性及起动、反转、调速及制动的基本原理和使用方法等。
三相异步电动机的构造三相异步电动机分主要由定子(固定部分)和转子(旋转部分)两个基本部分组成。
见下图三相异步电动机的定子构成：由和装在机座内的圆筒形以及其中的三相组成。
见下图三相异步电动机的转子铁心是圆柱状的，也是用硅钢片叠成，表面冲有槽，用来放置转子绕组。
转子铁心装在转轴上，轴上加机械负载。
根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式两种。
鼠笼式异步电动机若去掉转子铁心，嵌放在铁心槽中的转子绕组，就象一个“鼠笼”，它一般是用铜或铝铸成。
见下图绕线式异步电动机的转子绕组同定子绕组一样也是三相的，它联接成星型。
每相绕组的的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。
环与环，环与转轴之间都是互相绝缘的。
在环上用弹簧压着碳质电刷。
起动电阻和调速电阻是借助于电刷同滑环和转子绕组联接，见下图。
电动机定子三相绕组首尾端的判断
电动机定子三相绕组首尾端的判断1电动机定子三相绕组首尾端的判断：（1）用万用表“Ω”档先确定哪两个头属于一相绕组。
（2）每相绕组中任选一个头连接在一起，再把其余三个头连在一起。
然后将万用表的直流毫安档连在节点之间，用手转动电动机转子：①若表针不摆动，表示两个节点分别为各相绕组的首尾。
②如果表针摆动，表明节点中有首尾混在一起的。
此时，可将任意相绕组的两个头对调，再测一次。
若表针仍摆动，再将另外一相绕组的两个头对调，再测。
若表针还摆动则将第一次对调的两个头调回即可（直到表针不摆动为止）。
旋转磁场在闭合电路中产生感应电流旋转时三相产生感应电流相加和为02当电动机接线板损坏，定子绕组的6 个线头分不清楚时，不可盲目接线，以免引起电动机内部故障，因此必须分清6个线头的首尾端后才能接线。
1）用36V交流电源和灯泡判别首尾端判别时的接线方式如图所示，判别步骤如下：a．用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。
b．先任意给三相绕组的线头分别编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。
并把V1、U2连接起来，构成两相绕组串联。
c．U1、V2线头上接一只灯泡。
d．W1、W2两个线头上接通36V交流电源，如果灯泡发亮，说明线头U1、U2和V1、V2的编号正确。
如果灯泡不亮，则把U1、U2或V1、V2中任意两个线头的编号对调一下即可。
e．再按上述方法对W1、W2两线头进行判别。
2)用万用表或微安表判别首尾端(1)方法一a.先用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。
b.给各相绕组假设编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。
C.把u1、v1、w1、接在一起，把u2、v2、w2、接在一起。
d.按所示接线，把表笔分别接在两端，用手转动电动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的；若指针有偏转，说明其中有一相首尾端假设编号不对。
应逐相对调重测，直至正确。
三相异步电动机判别问题三相异步电动机同名端（或称为同极性端）的判别问题，首先应该用万用表测量出三相互绕组中每相绕组的两个线端，然后再判断。
三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理
案例C ASESＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2013 0690摘 要：本文从实际应用出发，结合生产实习，介绍了三相异步电动机定子绕组６个线头的区分，判别首尾端的几种方法，从而解决生产实习中存在的具体问题。
关键词：三相异步电动机 绕组 判别方法 原理三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理黄 河定子绕组作为三相异步电动机产生旋转磁场、实现能量转换的关键部件，电动机的主要组成部分，同时也是最容易在使用中受到损伤的部位。
在生产实践中，约80%的损坏电动机均需要对定子绕组进行维修。
对于三相异步电动机定子绕组来说，在日常工作中，会经常遇到因各种原因造成电动机的6个引出线头分不清首尾端的情况，必须先分清三相绕组的首尾端，才能进行电动机的Y形和△形连接。
Y形接法的电动机应把3个尾端或3个首端连接在一起，其余3个线头作为3个引出线与三相电源相连；△形接法的电动机3个绕组的首尾端依次相连，从3个连接点引出3根线与三相电源相连。
对于Y形接法的电动机，如果首尾端接错，轻则会引起电动机三相电流不平衡，定子绕组过热，转速降低，使得电动机输出功率下降，带载能力降低，重则烧毁电动机。
对于△形接法的电动机，如果首尾端接错，将直接烧毁电动机。
因此，三相定子绕组的首尾端应正确连接，而分清首尾端，判别首尾端就显得尤其重要。
在生产实践及实训教学中，我们根据电动机结构原理及剩磁现象，采取如下几种方法判断三相定子绕组的首尾端。
一、剩磁感应法1.判别方法首先，我们使用万用表电阻挡，用一支表笔与电动机的6根引出线中的任何一根相接触，然后把另一支表笔轮流与其他5根引出线相接触，电阻值最小或（通路）的2根线头即是同一相绕组的2根引出线。
同理，可找出其他两相绕组的引出线头，这样就将三相定子绕组属于同一相的3对引出线头区别开，然后对区别开后的三相绕组的6个线头分三组进行假设编号，分别编为：U 1、U 2；V 1、V 2；W 1、W 2。
接着，将编号为U 1、V 1、W 1连接在一起，将编号为U 2、V 2、W 2连接在一起（见图1），然后，在绕组两端接装微安表，用手均匀地转动电动机转子，观察万用表指针的摆动情况，若此时并接在绕组两端的微安表指针不动或摆动甚微，则说明假设的各相绕组的首尾端是正确的；若转子转动时，微安表指针有较大偏转，则说明其中存在一相绕组的首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，观察万用表指针的摆动情况，若万用表指针仍大幅度摆动，应重复上述过程重测，直至微安表指针不动或摆动甚微为止，判别完成。
4三相异步电动机定子绕组
集中式绕组
判断依据：根据
线圈绕组的形状与嵌 装布线的方式。
分布式绕组
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集中式绕组
集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线图形成。绕制后用纱 带包扎定型，在经浸漆烘干处理后嵌装在凸形磁极的铁心上。
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分布式绕组
采用分布式绕组的电动机定子没有凸形的极掌，每个磁极都是由一个或几 个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。
同心式绕组
判断依据：根据
嵌装布线排列的形 式。
叠式绕组
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同心式绕组
同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成 回字形的型式。一般单相电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用 这种型式。
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叠式绕组
所有线圈的形状大小完全相同，分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外 端部逐个相叠均匀分布的型式。一般为三相异步电动机的定子绕组较多采用叠 式绕组。
z 36 t = = =9 2p 2´ 2
习惯上说： 极距为9槽，就是第1槽到第10槽。
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电角度
一个圆周的机 械角度是360°， 把这种定义的角度 称为空间机械角， 用θ表示。
机械角 机械角
当导体每经过一个磁极时，其感应电动势交变一次，因此 一对极数所对应360°电角度，用α表示。
电角度 电角度
电动机修理的大 部分工作是对绕 组的修理，所以 必须对电动机绕 组的结构形式以 及接线方法有清 楚的了解。
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电动机绕组的结构
以定子绕组形成磁极数来区分 以定子绕组形成磁极数来区分
庶极式绕组
判断依据：根据
电动机的磁极数与绕 组分布形成实际磁极 数的关系。
Y-Y2系列电机绕线模尺寸的确定方法 文档
Y-Y2系列电机绕线模尺寸确定方法π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By=K2＊——————y (mm)Z1式中：K2——经验系数，对q=4的同心式绕组，取０.745；对q=５的同心式绕组，取０.678。
⑵．半径：R1=B y1/2 (mm)；R２=B y２/2 (mm)；R３=B y３/2 (mm)；⑶．直边长度：L=L Fe+2L1(mm)３.单层交叉式绕组：（注：计算不相符）π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By１=——————＊（y１－x1）(mm) Z1π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By２=——————＊（y2－x2）(mm)Z1式中：y１、y2——分别为小圈、大圈以槽数表示的节距；Fe1⑵．半径：R1=0.53*B y1(mm)R2=.055*B y2(mm)4.单层链式绕组：（注：计算不相符）π(D i1+h+r1)⑴.宽度：By=——————＊（y－x３）(mm)Z1式中：x３——经验数据，４极取0.85，６、８、１０极取０.55。
⑵．半径：R=0.625*B y(mm)⑶.直边长度：L=L Fe+L1(mm)5.模心厚度：b=1.1nd i(mm)式中：n——每层导线根数，若为多根并绕，则n为并绕根数乘每层匝数；d i——单根导线绝缘后的直径(mm)。
功率较小的电动机，b=８～10mm，功率较大的电动机，b=10～15mm。
6．夹板尺寸：夹板的形状与模心相同，每边比模心放出的长度约为线圈厚度e+(5~10)mm，线圈厚度e可按下式计算：e=W1*n c*d i/0.86b (mm)式中：W1——定子线圈匝数；n c——定子线圈的并绕根数；b——模心厚度，(mm)。
7.绕线时导线拉力：应根据绕线速度、导线直径进行调整，一般应控制在21~31N/mm2范围内。
绕线机速度一般为150~200r/min。
在绕线过程中，导线接头应在端部斜边部分。