矿山机电设备
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定煤矿使用的机电设备是矿山生产中至关重要的一环，在煤矿生产中起到了重要的作用。
为了确保煤矿机电设备的安全运行，需要进行安全检测及探伤。
根据国家相关法律法规和标准，煤矿在使用机电设备时需要遵循以下规定：
1. 设备检测与维修：煤矿应当制定机电设备检测与维修计划，并严格按照计划进行设备检测和维护。
对于设备的重要部件和关键部位，应当加强定期检查和维修，确保设备的工作状态良好。
2. 定期检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测。
根据设备的特点和使用情况，制定相应的检测周期和方法，检测设备的各项参数和运行状态。
如发现设备存在安全隐患或故障，应立即采取相应措施进行修复或更换。
3. 控制设备温度：设备在工作过程中会产生大量的热量，需要及时降温。
煤矿应制定合理的降温措施，确保设备温度在安全范围内。
如采用冷却设备、散热装置等措施，对高温设备进行冷却和保护。
4. 探伤检测：对于关键部件和重要设备，煤矿应当进行探伤检测。
探伤检测可以通过超声波、磁粉检测、射线检测等方式进行，以发现潜在的裂纹、破损等问题，并及时进行修复或更换。
5. 设备维修记录：煤矿应当建立设备维修记录，记录设备的维修情况、维修人员、维修时间等信息。
这有助于全面了解设备的维修情况，及时发现设备存在的安全问题，并采取相应的措施进行处理。
总之，煤矿在使用机电设备时应当遵循相关的安全检测及探伤规定，确保设备的安全运行，保障煤矿生产的安全和高效。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
2024年煤矿机电设备认识
2024年煤矿机电设备认识煤矿机电设备是指在煤矿进行矿山工作中所使用的各种机械和电气设备。
随着科技的不断进步和煤矿工作环境的改善，煤矿机电设备在过去几十年里发生了巨大的变化。
本文将从以下几个方面对2024年煤矿机电设备进行认识。
一、智能化发展随着人工智能技术的迅速发展，煤矿机电设备在2024年已经实现了智能化的转型。
传统的煤矿机电设备主要依靠人力操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而近年来，煤矿机电设备开始引入自动化技术和智能控制系统，实现了设备的自动工作和远程控制。
例如，在井下巷道开掘过程中，采用了自动化装备和无人机技术，实现了对巷道进展的实时监测和数据分析。
这种智能化发展不仅提高了矿工的安全性，还大幅提升了煤矿的生产效率。
二、环保与节能在2024年，煤矿机电设备的环保和节能性能也得到了显著提升。
过去，煤矿机电设备的使用对环境产生了严重的污染，如煤尘、废气和废水等。
而现在，煤矿机电设备的设计和制造更加注重环保和节能。
首先，通过改进设计和运行模式，减少了废弃物的排放。
其次，利用更加高效的能源利用技术，减少了能源消耗和碳排放。
此外，煤矿机电设备还广泛应用了新型环保材料和清洁能源，降低了对环境的负荷。
这种环保与节能的发展趋势，为煤矿的可持续发展提供了重要保障。
三、安全性能提升煤矿是一个高风险的工作环境，因此煤矿机电设备的安全性能一直是关注的重点。
在2024年，煤矿机电设备的安全性能得到了显著提升。
首先，机电设备的结构和材料经过了全面改进，提高了抗震、防爆和耐磨性能。
其次，增强了设备的故障自诊断和自动停机功能，减少了事故的发生。
此外，新增加了安全检测和报警系统，及时预警和处理事故隐患。
通过这些改进措施，煤矿机电设备的安全性能大幅提升，有效地保障了矿工的生命财产安全。
四、数据化管理在2024年，煤矿机电设备的管理方式也发生了变革，趋向于数据化管理。
传统的煤矿机电设备管理多依靠经验和人工巡检，效率低下且容易遗漏。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，对于矿山生产的安全和效率起着至关重要的作用。
在机电设备管理过程中，也存在着一些问题，如设备老化、维护不及时、技术人员素质不高等问题，这些问题严重影响着矿山生产的安全和效率。
本文将针对矿山机电设备管理中存在的问题，提出相应的解决对策，以期提高矿山机电设备的管理水平，确保矿山生产的安全和效率。
一、存在的问题1. 设备老化矿山机电设备是长期暴露在恶劣的环境下，容易出现老化、损坏等问题，影响设备的运行效率和安全性。
2. 维护不及时由于矿山机电设备需要长时间的运转，存在设备维护不及时的情况，导致设备故障率较高，影响矿山的生产效率。
3. 技术人员素质不高矿山机电设备的管理需要专业的技术人员，但在实际工作中存在一些技术人员素质不高的情况，不能及时发现和处理设备故障，影响了设备的正常运行。
二、解决对策1. 设备更新换代针对设备老化问题，矿山应及时更新换代机电设备，采用新技术、新材料和新工艺，提高设备的使用寿命和安全性。
加强设备日常检查维护，及时发现问题并进行维修，延长设备的使用寿命。
2. 建立健全的设备维护体系矿山应建立健全的设备维护体系，包括制定维护计划、配备专业的维护人员、建立维护记录等。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，减少因设备故障引起的生产事故。
3. 加强技术人员培训针对技术人员素质不高的问题，矿山应加强技术人员的培训，提高其技术水平和责任意识。
培养一支专业的机电设备管理团队，加强技术人员在设备管理和维护方面的知识和技能，确保设备的正常运行。
4. 强化设备管理制度建立健全的设备管理制度，包括设备使用规定、维护保养制度、设备故障处理流程等。
加强设备管理与维护的监督和考核，确保设备管理的规范和有效性。
5. 加强安全意识培训通过加强安全生产教育，提高全体员工的安全意识，增强对设备安全管理的重视，充分发挥员工在设备安全管理中的作用。
矿井机电调研报告
矿井机电调研报告根据对矿井机电设备的调研，以下是对矿井机电设备的报告。
矿井机电设备是矿山生产过程中必不可少的设备，主要包括提升设备、输送设备、通风设备和自动化控制设备等。
通过对矿井机电设备的调研，我们发现以下几个问题。
首先，矿井机电设备的安全性需要进一步提升。
矿井机电设备在生产过程中承载着巨大的压力和负荷，因此其工作环境和使用寿命都需要得到保障。
然而，在一些矿山中，我们发现一些机电设备存在缺陷和老化现象，这给工人的生命安全带来了潜在的风险。
因此，建议在矿井机电设备的安装和日常维护中，要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行和工人的安全。
其次，矿井机电设备的能效性还有提升空间。
在现代社会，节能和环保已经成为了人们关注的重点。
然而，我们发现一些矿井机电设备的能效较低，造成了能源的浪费和环境的污染。
因此，建议在矿井机电设备的设计和生产过程中，要注重节能环保的理念，采用先进的技术和材料，提高设备的能效性。
第三，矿井机电设备的自动化水平需要提升。
矿山是一个高度危险和复杂的环境，因此，在矿井机电设备的操作中往往需要许多熟练的工人。
然而，在一些矿山中，我们发现机电设备的操作仍然依赖于人工控制，这增加了工人的工作量和工作风险。
因此，建议在矿井机电设备的生产和使用中，要加强自动化控制的研发和应用，实现设备的自动化操作和监控，减轻工人的负担和减少事故的发生。
最后，矿井机电设备的维修和保养工作需要加强。
矿井机电设备的维修和保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
然而，在一些矿山中，我们发现维修和保养工作的重视程度不高，导致设备故障率和停机时间较高。
因此，建议在矿井机电设备的维修和保养工作中，要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行。
综上所述，矿井机电设备是矿山生产过程中的关键设备，其安全性、能效性、自动化水平和维修保养工作都需要得到提升。
这将有助于提高矿山生产效率，保障工人的生命安全，减少能源消耗和环境污染。
煤矿机电设备管理检修制度
煤矿机电设备管理检修制度1. 引言煤矿机电设备是矿山生产过程中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于矿山安全和生产效率具有重要意义。
为确保机电设备的安全可靠性和提高设备的使用寿命，制定一套完善的机电设备管理检修制度是非常必要的。
2. 目的和适用范围2.1 目的本制度的目的是规范煤矿机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠性，降低设备故障率，提高矿山的生产效率。
2.2 适用范围本制度适用于所有煤矿机电设备的管理和检修工作，涵盖以下方面：•设备管理责任和权限的明确•设备的维护和保养管理•设备故障的排查和修复•设备巡检和定期检修3. 设备管理责任和权限3.1 机电设备管理责任煤矿机电设备的管理责任由矿山管理部门负责，具体人员应担负以下责任：•设备使用单位要指定专人负责机电设备的管理工作，负责设备的运行、维护和保养。
•管理部门应对设备管理人员进行培训和考核，确保其具备必要的技术和管理能力。
•管理部门应负责制定设备管理相关制度和规章制度，并监督执行。
3.2 设备管理权限设备管理人员应具备以下权限：•对设备进行日常维护和保养。
•进行设备巡检和定期检修。
•对设备进行故障排查和修复。
•提出设备更换或升级的建议。
4. 设备的维护和保养管理4.1 维护计划的制定为确保机电设备的正常运行，应制定定期维护计划，包括以下内容：•维护内容：明确每次维护需要进行的具体操作和检查项目。
•维护周期：根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护周期。
•维护人员：明确每次维护的责任人和相关人员。
4.2 维护工作的执行维护工作的执行应遵循以下原则：•定期维护：按照制定的维护计划进行定期维护工作。
•预防性维护：根据设备的运行情况，采取预防性维护措施，提前预防可能出现的故障。
•维护记录：每次维护工作完成后，应及时记录相关信息，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
4.3 保养管理除了定期维护外，还应进行设备的保养工作，保养工作应包括以下内容：•清洁保养：对设备的外部和内部进行清洁，清除积尘和杂物。
煤矿机电设备管理制度
煤矿机电设备管理制度一、前言煤矿机电设备的管理对于矿山的安全生产至关重要。
为了保障矿山机电设备的正常运行，提高矿山的安全生产水平，制定和实施科学的管理制度是必不可少的。
本文旨在规范煤矿机电设备的管理，确保设备的安全可靠运行。
二、设备管理责任1. 煤矿机电设备管理部门是煤矿机电设备管理的责任主体，负责制定设备管理制度，并进行全面的设备管理。
2. 煤矿机电设备管理部门应设立专门的设备管理岗位，明确岗位职责，保证设备管理工作的有效开展。
3. 机电设备操作及维修人员须按照管理部门的要求，正确使用和维护设备，并对设备的故障进行及时上报。
三、设备管理流程1. 设备验收（1）机电设备购买完毕后，应及时进行验收。
验收应由专门的验收人员负责，验收人员应对设备的性能、质量进行全面检测。
（2）验收合格的设备应及时登记并标识，同时将相关信息录入设备管理系统。
2. 设备台账管理（1）设备管理部门对所有煤矿机电设备进行登记并建立详细的设备台账，包括设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
（2）设备台账应定期更新，并及时进行修订和整理。
3. 设备维修（1）设备的维修工作应按照维修计划进行，维修计划应提前制定并报批。
（2）维修人员应按照维修规范进行维修工作，确保维修质量。
（3）维修人员应及时填写维修记录，并将维修结果及时报告设备管理部门。
4. 设备保养（1）设备保养是设备管理的重要环节，应按照保养计划进行。
（2）保养人员应具备相应的技术能力，并按照保养规范进行保养工作。
（3）保养人员应及时记录保养情况，并将异常情况及时报告设备管理部门。
5. 设备更新（1）设备管理部门应定期对设备进行更新评估，判断是否需要更换。
（2）设备更新应按照更新计划进行，更新计划应提前编制并报批。
四、设备安全管理1. 设备管理部门应定期组织对设备的安全性能进行检测，并针对存在的安全风险进行改进措施的制定和实施。
2. 设备管理部门应建立设备事故的报告和调查制度，对设备事故进行全面分析，并根据分析结果采取相应的预防措施。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施矿山机电机械设备是矿山生产的重要设备之一，在矿山生产中起着关键作用。
为了提高矿山机电机械设备的安全管理水平，保障人员的生命安全和设备的稳定运行，可以采取以下有效措施：1. 加强设备维护：定期对机电设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
建立并执行设备维护计划，对设备的关键部件进行定期检查和更换。
设立设备保养和维修记录，及时发现问题，及时解决。
2. 加强设备培训：对矿工进行机电设备的相关培训，提高其对设备的认识和操作技能，掌握设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
通过培训，提高矿工的技术素质和安全意识。
3. 建立设备管理制度：制定详细完整的设备管理制度，明确设备的使用、维护和检修流程，规范操作人员的行为。
设立责任制，明确设备管理人员和操作人员的责任和义务，确保设备管理的有效性。
4. 强化安全检查：定期进行设备的安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
建立检查记录，记录设备的状态和存在的问题，并制定整改措施，确保问题得到解决。
加强对操作人员的沟通和培训，提高其对安全问题的警觉性。
5. 加强设备保护：建立设备的防护措施，如安装防护网、安全罩等。
对设备进行分类管理，将易损部件、高温部位、高压设备等进行特殊保护。
加强设备的维修和保养，减少设备的故障和损坏。
6. 提高紧急应急能力：制定矿山机电设备的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
定期进行应急设备的检查和维护，确保设备在紧急情况下的正常使用。
7. 建立设备事故统计与分析机制：建立事故统计和分析的机制，对设备事故进行分类、统计和分析，查找事故的原因和规律。
根据事故分析结果，制定相应的措施和预防策略，不断提高设备安全管理水平。
8. 加强监督和检查：建立设备安全管理的监督和检查制度，通过进行监督和检查，确保设备管理制度的有效执行。
对发现的问题，及时进行整改，确保设备的安全运行。
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矿山机电设备论文学院：电气与控制工程学院班级：电力08-3姓名：韩刚学号：0805040308摘要矿用电机车主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。
它相当于铁路运输中的电气机车头，牵引着由矿车或人车组成的列车在轨道上行走，完成对煤炭、矸石、材料、设备、人员的运送的电机车称为矿用电机车。
矿用电机车主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。
它相当于铁路运输中的电气机车头，牵引着由矿车或人车组成的列车在轨道上行走，完成对煤炭、矸石、材料、设备、人员的运送的电机车称为矿用电机车。
关键词：矿用电机车，轨道，运输，材料目录1 矿用机车应用简介 (1)2 矿用电机车的组成 (1)3 矿用电机车的工作原理 (2)4 矿用电机车的工作过程 (3)5矿用电机车分类 (3)6 矿山轨道运输系统 (3)7 矿用机车的分类 (4)8机车的使用的选择和优缺点 (4)9 矿用电机车的维护及故障处理 (5)10电机车及其安全管理 (6)11电机车的应用范围及其发展方向 (7)1.矿用机车应用简介机车运输系统组成：机车运输是目前我国矿山运输的主要方式。
主要设备有轨道、矿车、牵引设备和辅助机械设备等，常与耙矿设备、装矿设备、带式输送机或无轨运输设备等组成有效的运输系统。
机车运输的是什么呢？在生产过程中，运送矿石、废石、材料、设备和人员等，它是组织生产，决定矿山生产能力的主要因素之一。
地下矿山机车运输的任务是：将从采场漏斗、采场天井或溜井溜放出来的矿石（废石）通过运输巷道运至地下储矿仓、井底（或中段）车场、或直接通过平硐口运出矿井，将井底（或中段）车场处的材料、设备、人员等运至作业场所，露天矿山机车运输的主要任务是将采场的矿石运至选矿场，将废石运至排土场。
矿山主要的运输方式：当前国内地下矿山主要采用机车轨道运输方式，少数有条件的地下矿山采用汽车运输方式，还有少数矿山采用带式输送机运输方式（如玉石洼铁矿等）、管道运输及绳索运输。
2.矿用电机车的组成矿用电机车由由机械部分和电气部分组成。
机械部分包括：车架、轮对、轴承箱、弹簧托架、制动装置、撒砂装置、连接缓冲装置等。
电气部分包括：直流串激电动机、控制器、电阻箱、受电弓、空气自动开关或隔爆插销、蓄电池（蓄电池电机车）。
车架是机车的主体，是由厚钢板焊接而成的框架结构。
除了轮对和轴承箱，机车上的机械和电气装置都安装在车架上。
车架用弹簧托架支承在轴承箱上。
运行中因常受到冲击、碰撞，而产生变形，所以应加大钢板厚度或采取相应的增加车架刚度的措施。
轮对由两个车轮压装在一根轴上而成。
车轮有两种，一种是轮箍和轮芯热压装在一起的结构；另一种是整体车轮。
前者的优点是轮箍磨损到极限时，只更换轮箍不用整个车轮报废。
驱动轮对有传动齿轮，电动机经齿轮减速后带动轮对旋转。
轴箱是轴承箱的简称，与轮对两端的轴颈配合安装，轴箱两侧的滑槽与车架上的导轨相配，上面有安放弹簧托架的座孔。
车架靠弹簧托架支承在轴箱上，轴箱是车架与轮对的连接点。
轨道不平时，轮对与车架的相对运动发生在轴箱的滑槽与车架的导轨之间，并依靠弹簧托架起缓冲作用。
弹簧托架是一个组件，由弹簧、连杆、均衡梁组成。
图3—6是一种使用板簧的弹簧托架。
每个轴箱上座装一付板簧，板簧用连杆与车架相连。
均衡梁在轨道不平或局部有凹陷时，起均衡各车轮上负荷的作用矿用电机车的齿轮传动装置有两种型式：一种是单级开式齿轮传动，另一种是两级闭式齿轮减速箱，开式传动方式传动效率低，传动比较小，而闭式齿轮箱传动效率较高，齿轮使用寿命较长。
电机车的制动装置分为：机械制动利用制动闸或制动器进行制动。
矿用电机车的制动闸多是闸瓦式，用杠杆使闸瓦紧压车轮踏面，借助闸瓦与车轮的摩擦力形成制动力矩。
操作方式有手动、气动和液动三种。
电气制动是牵引电动机的能耗制动，不需要专门设置，只须用控制器改变电气线路即可。
矿用电机车3.矿用电机车的工作原理矿用电机车的工作过程1.架线式电机车的工作过程高压交流电经牵引变流所降压、整流后，正极接到架空线上，负极接到铁轨上。
机车上的受电弓与架空线接触，将电流引入车内，再经空气自动开关、控制器、电阻箱进入牵引电动机，驱动电动机运转。
电动机通过传动装置带动车轮转动，从而牵引列车行驶。
从电动机流出的电流经轨道流回变流所。
2蓄电池式电机车的工作过程蓄电池提供的直流电经隔爆插销、控制器、电阻箱进入电动机，驱动电动机运转。
电动机通过传动装置带动车轮转动，从而牵引列车行驶。
4.矿用电机车的工作过程1.架线式电机车的工作过程高压交流电经牵引变流所降压、整流后，正极接到架空线上，负极接到铁轨上。
机车上的受电弓与架空线接触，将电流引入车内，再经空气自动开关、控制器、电阻箱进入牵引电动机，驱动电动机运转。
电动机通过传动装置带动车轮转动，从而牵引列车行驶。
从电动机流出的电流经轨道流回变流所。
2蓄电池式电机车的工作过程蓄电池提供的直流电经隔爆插销、控制器、电阻箱进入电动机，驱动电动机运转。
电动机通过传动装置带动车轮转动，从而牵引列车行驶。
5.矿用机车的分类①、按使用动力不同，矿用机车分为电机车、内燃机车、蒸汽机车。
蒸汽机车已基本淘汰。
内燃机车一般只用在地表。
电机车是用电能驱动的。
②、按电源性质不同，电机车有直流电机车和交流电机车，其中直流电机车应用最广。
③、按供电方式不同，直流电机车分为架线式电机车和蓄电池电机车两种。
我国非煤矿井使用的绝大部分都是架线式电机车。
④、为适应不同的轨距及运量，机车分为标准轨距机车和窄轨机车。
⑤、按使用场合不同，分为露天矿用机车和地下矿山用机车。
6矿山轨道运输系统轨道运输系统：矿用机车和矿用车辆组成矿用列车。
矿用机车是列车运输的动力，矿山轨道运输系统是用机车牵引一列矿车在轨道上运行，是水平长距离运输的主要方式。
轨道：轨道是由铺设在巷道底版或露天地面上的两根钢轨及其附件组成。
轨距分为标准轨距和窄轨，标准轨距为1435mm，窄轨又分为600mm，762mm，900mm三种。
7.矿用机车的分类按使用动力不同，矿用机车分为电机车、内燃机车、蒸汽机车。
蒸汽机车已基本淘汰。
内燃机车一般只用在地表。
电机车是用电能驱动的。
按电源性质不同，电机车有直流电机车和交流电机车，其中直流电机车应用最广。
按供电方式不同，直流电机车分为架线式电机车和蓄电池电机车两种。
我国非煤矿井使用的绝大部分都是架线式电机车。
为适应不同的轨距及运量，机车分为标准轨距机车和窄轨机车。
按使用场合不同，分为露天矿用机车和地下矿山用机车。
8.机车的使用的选择和优缺点1.架线式电机车工作系统：它是由牵引变流所输到架线的电流通过受电器进入电机车的电路及电机车，再经过轨道回到变流所。
我国井下架线电网的直流电压有250V和550V两种，露天的有550V和750V两种。
架线式电机车的特点：优点：架线式电机车结构简单，成本低，维护方便，机车的运输能力大，速度高，用电效率高，运输费用低，应用最广。
缺点：须有整流和架线设施，不够灵活；架线对巷道尺寸和行人的安全有一定的影响；集电弓与架线之间容易产生火花，不允许在瓦斯严重的矿山使用；初期建设时投资较大，但从长远看来，采用架线电机车的总成本要比蓄电池电机车低得多。
因此，如果矿井条件允许，矿井的主要运输应采用蓄电池式电机车是用蓄电池供给电能的。
蓄电池充电一般在井下电机车库运行。
电机车上的蓄电池组用到一定程度后，就把它取下换上充好电的。
因此，每台电机车必须配备2-3套蓄电池组。
这种电机车的优点是：无火花引爆危险，适合在有瓦斯的矿井使用；不须架线，使用灵活，对于产量小、巷道不太规则的运输系统和巷道掘进运输很适用。
其缺点是：须设充电设备；初期投资大；用电效率低，运输费用较高。
有架线-蓄电池式电机车和架线-电缆式电机车两种。
前者既能从架线取得电能工作，还可在不便装设架线的区域用蓄电池来供电。
这种电机车上有自动充电器，可利用架线电源随时对车载蓄电池自动充电，无需经常到充电室充电可提高机车的利用率；还可直接开进开拓掘进巷道，使用机动灵活。
后者在运输大巷工作时，直接从架线吸取电能；在不方便装设架线的区域行使时，可由电缆供电，电缆可绕在固定的机车上的电缆滚筒上，电缆一端可与架线连接，但用电缆供电的运输距离不能超过电缆的长度。
内燃机车是由柴油机驱动的。
它不须架线，投资低，非常灵活，但构造复杂，维修较麻烦。
最大的缺点是柴油机废气污染空气，因此需在排气口装废气净化装置，要加强巷道通风。
这种机车目前在国内仅有少数矿山使用较多。
9.矿用电机车的维护及故障处理(1)检查制动系统的杠杆、销轴是否良好，动作是否灵活，并进行注油。
(2)检查闸瓦磨损情况，更换磨损超阻的闸瓦；检查闸瓦与车轮踏面的间隙，超过规定的要及时调整；清除调节闸瓦螺杆和闸瓦上的泥垢。
(3)检查车轮有无裂纹，轮箍是否松动，车轮踏面磨损程度。
(4)检查传动齿轮及齿轮罩有无松动和磨损。
(5)检查车架弹簧有无裂纹及失效，清除弹簧上的泥垢，在铰接点及均衡梁之间进行注油。
(6)检查车体及各部螺栓销轴、开口销是否齐全，螺栓是否紧固，销轴和开口销连接是否良好。
特别是吊挂牵引电动机的装置要仔细检查。
(7)检查连接装置，是否有损伤、磨损超限。
(8)检查撤砂系统各部件是否齐全、连接良好，砂管有无堵塞，是否对准轨道中心，与车轮、·轨道的距离是否符合要求。
(9)检查受电器弹簧压力是否足够，滑板是否断裂和磨损超限，各框架、螺栓及销于是否齐全完整扩。
(10)检查电阻器是否断裂，各接线端子是否松动，清扫尘垢。
(11)试验控制器的机械闭锁装置是否可靠，各接线端子0有无松动现象；检查控制器各触头,特别是使用频繁的触头的烧损情况。
(12)电机车停运后立即检查牵引电动机、轴瓦及油箱的情况，电动机温度是否超过(75 ℃ )，轴瓦温度是否超限(65 ℃)，清除油箱积尘，定期注油、换油。
(13)照明灯是否完好，亮度足够，熔断器应符合规定。
10.电机车及其安全管理电机车牵引的矿车数要严格保证电机车重载启动牵引不打滑，重载下坡时制动距离满足要求，牵引电动机温升不超过允许温度这三个条件来确定。
不得随意增加车数。
必须定期检修机车和矿车、并经常检查，发现隐患，及时处理。
机车的闸、灯、警玲（喇叭）、连接装置和撒沙装置，任何一项不正确或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
行车信号指令是对机车运行方向、路线、开车停车的严格规定，是用来规定司机的操作行为，规范整个运输系统行车的制度化和次序化，从而实现安全运输。
《规程》规定：机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。
就是要求当司机接到开车信号指令以后，必须发出笛（铃）警示信号，以提醒列车前方的行人和列车周围人员，提醒乘车人员，从而保证列车在起动时，行人、乘车人员和行车的安全。
机车运行中，严禁将头或身体探出车外。