连接器材料选用
连接器材料知识
连接器材料知识在现代科技发展的时代，连接器是电子产品中不可或缺的一部分。
它们负责将各个电子元件连接在一起，以实现信息传输和电流传递。
连接器材料的选择对于产品的性能和可靠性有着重要的影响。
本文将介绍一些常见的连接器材料及其特点。
1. 金属材料金属是连接器制造中最常用的材料之一，具有良好的导电性和机械强度。
常见的金属材料包括铜、铝、钢等。
铜是最常用的导电金属，因其低电阻和良好的导电性能而被广泛应用于连接器的制造。
铝具有较低的密度，适用于重量要求较轻的连接器。
钢具有优异的机械强度和耐腐蚀性能，适用于一些对强度要求较高的连接器。
2. 塑料材料塑料作为一种绝缘材料，广泛应用于连接器的绝缘部分。
它具有良好的绝缘性能、机械强度和耐化学腐蚀性。
常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，适用于一般连接器的绝缘部分。
PA具有较高的机械强度和耐热性能，适用于高温环境下的连接器。
PTFE具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊环境下的连接器。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于高温连接器和特殊环境连接器的制造。
常见的陶瓷材料有氧化铝、氮化硅等。
氧化铝具有优异的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温连接器的绝缘部分。
氮化硅具有良好的导热性和耐腐蚀性能，适用于一些对散热要求较高的连接器。
4. 玻璃材料玻璃材料具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于光纤连接器和光学连接器的制造。
常见的玻璃材料有硼硅玻璃、石英玻璃等。
硼硅玻璃具有较高的折射率和较低的散射损耗，适用于光纤连接器的光传输部分。
石英玻璃具有优异的光学性能和耐高温性能，适用于一些对光学要求较高的连接器。
5. 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有较高的强度、硬度和耐热性能。
常见的聚合物复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
连接器常用塑胶材料
聚苯乙烯 （较脆，透明 PS 的产品较多） 聚氯乙稀 PVC
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，
HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道
EPS主要用于泡沫。
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板, 电线电缆绝缘层,密封件等.
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聚乙烯
PE 低压高密HDPE 12500-13000
线性低密LLDPE 12000-12500 聚丙烯 聚四氟乙烯 X PP PTFE X GPPS HIPS EPS X 15000-15800 12500-13000 40000
其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜 、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产， 还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味 、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶 度55—65%，结晶熔点108—126℃。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对 密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具 有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦 较好。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918— 0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优 点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱 、有机溶剂等。
注塑级/阻燃级 16000-26000
聚苯硫醚
PPS
X
60000
液晶聚合物
LCP
玻璃烧结密封连接器工艺
玻璃烧结密封连接器工艺玻璃烧结密封连接器是一种常用于高温环境下的连接器，具有良好的密封性能和热稳定性。
本文将介绍玻璃烧结密封连接器的工艺，包括材料选择、制备工艺、连接过程和应用领域等方面。
一、材料选择玻璃烧结密封连接器的主要材料是玻璃粉末。
玻璃粉末的选择要考虑到其热膨胀系数、熔点和化学稳定性等因素。
常用的玻璃粉末有硼硅酸盐玻璃、硼硅酸钠玻璃和锂硼硅酸盐玻璃等。
根据不同的应用需求，可以选择不同的玻璃粉末进行制备。
二、制备工艺玻璃烧结密封连接器的制备工艺主要包括混合、成型和烧结三个步骤。
1. 混合：将所需的玻璃粉末按一定比例混合均匀，可以通过机械搅拌或者球磨的方式进行混合。
混合的目的是使得不同成分的玻璃粉末充分混合，提高烧结过程中的均匀性。
2. 成型：将混合好的玻璃粉末进行成型。
常用的成型方法有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将玻璃粉末放入模具中，经过一定的压力压制成型；注射成型是将玻璃粉末与有机溶剂混合后，通过注射机注射到模具中进行成型。
成型的目的是使得玻璃粉末具有一定的形状和密度。
3. 烧结：将成型好的玻璃粉末在高温下进行烧结。
烧结的温度和时间要根据具体的玻璃粉末进行调整，一般在玻璃的熔点以上进行烧结。
烧结过程中，玻璃粉末会发生熔化和凝固，形成致密的玻璃连接体。
三、连接过程玻璃烧结密封连接器的连接过程主要包括预热、对位和加热三个步骤。
1. 预热：将要连接的器件和连接器进行预热，使其达到相近的温度。
预热的温度一般低于连接器的烧结温度，以避免连接过程中的热应力。
2. 对位：将预热好的器件和连接器进行对位。
对位的目的是确保器件和连接器之间的接触面充分接触，提高连接的质量。
3. 加热：将对位好的器件和连接器一起加热到连接器的烧结温度。
加热的方法可以采用加热炉、火焰加热或者激光加热等。
加热过程中，连接器的玻璃粉末会熔化，填充器件之间的间隙，形成密封连接。
四、应用领域玻璃烧结密封连接器具有良好的密封性能和热稳定性，广泛应用于高温环境下的电子器件和传感器中。
连接器金属材料介绍
合金牌號 C2680R-H CDA 260 EH CDA 260 H C2680R-EH C2680R-H(H3100) CDA 260 4/3H C2600-O
C2680R-SH C3604BD-F(H3250) C3602BD-F(H3250) C3602BD-F(H3250)
用途
端子﹑shell﹑hook﹑ nut等
一﹑連接器常用金屬材料
❖ 鐵及鐵碳合金系﹕
✓ 鋼的編碼原則﹕ 鋼的編號原則在國際上沒有統一的規定﹔我國是按照
GB221-79采用漢語拼音字母﹑國際化學元素符號和阿拉伯數 字相結合的方法﹐且采用漢字和漢語拼音字母并用的原則﹕
鋼的類別﹑用途﹕標在鋼號首部 Y （ 易 ） 易 切 削 鋼 ﹐T （ 碳 ） 碳 素 工 具 鋼 ,G （滾)滾動軸承鋼 鋼的質量級別﹐一般優質碳素結構鋼﹑(優質)合金結 構鋼﹑(優質)碳素工具鋼等不標注﹐其高級優質鋼﹑特級優 質鋼分別用A（高)﹑E(特)來表示﹐并標在鋼號的尾部﹐如 T10A。碳素結構鋼的質量級別符號另有規定。
C17410-1/2HT
904-0000-117
C17410-HT
鈹銅
904-0000-120 904-0000-129
C17200 190 1/2HM C17200 TM08
端子
904-0000-130
ASTM B768-94
904-0000-132
C17200-HM
904-0000-134
C17200-XHM
SKH51
P D555 -
SK4 SK5 SK6 S10C S20C
S55C
SCr22 SCr4H SNC22H SNC22 SNC21H SCM4 SNCM8 SKD1 SKD5
连接器常用五金材料性能表
11.不锈钢琴JIS-G431312.冷轧单(双)光 JIS-G3140材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 070-UP 70-UP 070-UP 70-UP SUS3011/4H 270以下270-290SPCC-SD CD 75-8575-851/4H 75-12575-1001/4H 100-160130-1601/2H 310以上310-330CC 85-9885-95*1/2H 85-145110-130*1/2H 150-205170-1903/4H 370以上370-390*1/8H 95-13095-130H 105-175140-170*H 180-230190-210*H 430以上430-450*1/4H 115-150135-150EH 145-UP 170-190EH 200-UP 200-UP EH 490以上490-5201/2H 125-185135-185H 170-UP 170-210*SPCC-SB 一般95-11095-110*1/4H 210以下150-180*材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS3041/2H 250以上270-2901/2H 140-205170-190070-UP 115-1353/4H 310以上310-330H 185-235190-210*1/2H 120-180145-165H 370以上370-390H 150-UP 175-195*EH 210-260210-230*SH 230-270230-250*材质代号硬度范围HV **范围HV SPHC 无结构硬度6.洋白铜 JIS-H3130材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS430150-184150-184060601/2H 150-210190-210SUS410无结构硬度C1100R 1/4H 55-10055-100H 180-240220-240*一般铜1/2H 75-12075-120*EH 210-260240-26016.马口铁H 80-UP 80-UP SH 230-270250-270材质代号硬度范围HV **范围HV 0606015.炭素钢SPTE T-29393C1020R 1/4H 55-10055-100材质代号硬度范围HV **范围HV T-2.59797无酸素铜1/2H 75-12075-120S50C 150-160150-160T-3104104*H 80-UP 80-UP SK5150-180150-180T-4107107SK7150-180150-1807.钛铜8.低铍铍铜材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 因压延改变其结构硬度而增大,参孜如下:1/4H 250-300250-300*C1750低铍1/4H 250-300250-300*0.20~0.25t(Hv 220-250)EH 300-350300-350(已作热处理)EH 300-350300-3500.10~0.15t(Hv 260~300)9.PET 10.高铍铍铜 JIS-3130代号材质材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 090-16090-16017.铝材SECC 8D 95-13095-130*C17201/4H 145-220145-220材质代号硬度范围HV **范围HV4D 115-150115-150(未作热处理)1/2H 180-240180-240*A5052H34大泰专用2D 135-185135-185H 210-270210-270A1050H14一般铝材1D 170170A1100H18反光杯(加膜)Cu:64.0~68.0 比重:8.47C2680R 1.青铜 JIS-H3100Cu+Sn+P:99.5 比重:8.8C5191R 2.磷铜 JIS-H31100.3t 以上厚度常用C7521RB-R 型3.PBS(**名称) JIS-H3130 4.洋白铜 JIS-H3110C5210R C7521R MD:表示深浅颜色EM:表示导电处理一般型Cu+Sn+P:99.7 比重:8.8TiCuRl-M Cu:61-67, 比重:8.75B:表示炭素涂装厚度为0.0遮光型B-H 型代表类别2B:表示炭涂装厚度为0.030注:"*"代表**表常用部分2B-压延,BA-光辉注:SD 代表单光,SB 代表双光,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用,刀片常用硬片(H)料,Hv 范围:220-24014.热轧单光 JIS-G31315.红铜 JIS-H3100C7710R 0.2t 以上厚度常用C7710R Cu:55-58 比重:8.75注:CC 代表一般用途,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用13.不锈钢 JIS-G43072B-压延,BA-光辉若SK5厚度在0.25t 以下时,需用厚料压延而成,**要求:锡层50/50"50"表示每平方素材表面附锡为50g 18.电解板(镀锌板) JIS-G3313。
ul486标准
ul486标准UL 486标准：确保电线连接器的安全可靠性UL 486标准是由美国安全实验室（Underwriters Laboratories，UL）制定的，其目的是为了确保电线连接器的安全可靠性。
本文将对UL 486标准的背景和要求进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和理解这一标准的重要性。
UL 486标准的背景作为连接电缆和导线之间的关键组件，电线连接器的安全性对电力系统的正常运行至关重要。
而UL 486标准的制定正是为了避免由于连接器质量不合格而引起的火灾、电击和其他安全问题。
UL 486标准为连接器的制造和使用提供了统一的测试和评估基准，以确保质量和可靠性。
UL 486标准的要求1. 材料要求：UL 486标准要求连接器使用的材料必须符合特定的物理和化学要求。
连接器中的金属部件应具有电气和机械性能，以确保安全可靠的电气连接。
此外，连接器的绝缘材料也必须具备耐热、耐磨损和耐电阻等特性。
2. 连接器的负载能力：UL 486标准要求连接器在正常运行和过载条件下能够承受合适的电流和温度。
通过进行电流和温度测试，可以确保连接器能够安全地传输所需的电能，并且不会因过热而造成火灾的风险。
3. 接触电阻：接触电阻是连接器的一个重要指标，它反映了连接器接口之间的导电性能。
UL 486标准要求接触电阻能够保持在正常范围内，以确保连接器的电气连接质量和传输效率。
4. 机械强度：连接器必须能够承受正常使用和各种应力下的机械负载。
测试包括拉伸、扭转和弯曲等载荷下的连接器性能，以确保其能够承受在现实应用中可能遇到的压力。
5. 火焰阻燃性：UL 486标准要求连接器材料能够阻燃并且不能传播火焰。
这对于防止火灾的蔓延至关重要，特别是在电气设备中应用的连接器上。
6. 产品标识和说明：UL 486标准要求连接器上必须清晰标注相关信息，如型号、额定电流和电压等。
这对于用户正确选择和使用连接器具有重要意义，并且有助于监管机构对连接器的追踪和审查。
连接器常用材料说明
连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。
ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下伋有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
成型性好，具耐燃性。
其为连接器产品常用胶料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T 耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。
但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH 较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。
其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。
3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。
以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。
a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。
b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。
2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。
一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。
磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。
连接器用材料系列方案
连接器用材料系列方案连接器接触件是金属，插拔次数高，因而需要良好的阻燃性，避免起火。
连接器常用的材料有PBT、PET、PPS、ABS、PA、PPO等，阻燃性能好。
针对连接器的使用特点，聚赛龙推荐了连接器用材料系列方案。
【连接器材料方案一：PBT】一般常采用PBT材料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下伋有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
PBT成型性好，具耐燃性，是连接器产品常用胶料。
聚赛龙改性PBT材料具有高GWFI/GWIT、高CTI、高流动的特点，符合ROHS、REACH指令，通过CQC、UL认证等，适合用于电子连接器。
典型牌号有PBTFG430-SGC。
【连接器材料方案二：PA66、PA6T、PC、LCP】缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用PA66耐温260℃--280℃，PA6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。
但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品(如SMD、HOUSING、PLCC等产品)。
【连接器材料方案三：ABS】具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
【连接器材料方案四：PPS】玻纤增强级PPS材料具有高刚性、高抗冲、高耐热的特点，典型牌号有JB1130、JB1140等。
无卤级PPS材料具有无卤、力学性能优异、尺寸稳定性好的特点，典型牌号有JBM620NH。
适合用于连接器。
【连接器材料方案五：PET】PET材料的阻燃性(有卤&无卤)优异，高RTI，易着色，符合ROHS、UL认证，适合用于连接器，典型牌号有FRPET1300、PETFR2300等。
【连接器材料方案六：PPO】PPO材料增强阻燃级，具有无卤、高流动、尺寸稳定性等特点，典型牌号有PPO FG510、PPOFM520等。
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應力釋放設計
應力釋放：當材料在受應力及溫度環境下，長 時間所造成的正向力下降的現象，稱為應力釋 放，通常以原受力的百分比表示。 溫度越高，受力時間越長，應力釋放的越大 一般規定應力釋放在 3000 hr 以上仍然能維持 70%以上的力量才合乎設計的原則。 根據以上的規定，可提出一簡單的設計原則： 70℃以下可使用C260(黃銅)，70-105℃可使用 C510,C521(磷青銅)，105℃以上則須使用 C7025, BeCu, TiCu等較貴材料。
依產品定位，選擇適當塑料 I. ---Pin through依產品使用環境，選擇 合適塑料 hole Vs SMT
---Desktop Vs Mobile
II. 依產品成型難易，選擇合適塑料
III. 依產品價格選擇合適塑料
需了解塑料基本特性，方能做出合適的選擇
耐高溫塑膠特性
LCP PPS*
3.8,2.5*
連接器材料選用
端子材料選用
端子材料的選擇，是基於製造成型及強度性質上的綜 合考量，必須確保其正向力能維持電氣穩定性。基材 的選擇與所使用的電鍍系統有關，鍍層也是材料選用 重要的一環。
正向力是連接器最重要的參數之一，可利用此數據 與接觸壓力的關係，評估電氣完整性及穩定性。
材料電阻計算
RB (m) 17.24 10
連接器材料選用
端子材料主要性質:
1. 物理性質: 比重 , 導電率 …. 2. 機械性質: 抗張強度 , 伸長率 , 硬度
…
塑膠材料主要性質:
1. 物理性質: 比重 , 介電常數 , 黏度... 2. 機械性質: 抗張強度 , 衝擊強度 … 3. 其他性質: 耐燃性 , 模收縮率 , 熱變形 溫度 , 結晶度 ….
連接器材料選用
Angel Yang
2005.10.05
連接器材料選用
端子: C5191 , C5210 ( 0 1/4H 1/2H H EH SH ) C2600 ( 0 1/4H 1/2H H EH ) JIS BeCu , TiCu . 塑膠: Nylon PA46 PA66 6T 9T , PPS , PCT , PBT , LCP , SPS …….. 外殼 , 補強腳 , 螺絲 ….. 電鍍: 鍍金 , 鍍錫 , 鍍銀 …..
較高韌性，易延 展 高剛性 低燃性 耐化學品性 低吸水性與尺寸 安定性
PA46
3.8
結晶度高 耐高溫性 高韌性 抗蠕變性 耐化學品性
PA6T
4.2~4.5
耐高溫性 高強度 抗蠕變性 耐化學品性 低吸水性 尺寸安定性 不易出毛邊 低結晶度 射出溫度範圍 較窄 韌性低
sPS
2.6~3.1
流動性佳 低吸水性 抗蠕變性 高剛性 比重輕、成本低 單體成本低、價格 低 易生毛邊 較低韌性、易脆 結晶速度慢、成型 時長 極性高、不易離模 耐溫較低
ε
4.0~4.2
高剛性及強度 高耐溫姓 高流動性 尺寸安定性 低然性 （UL94V-0） 異向性 低熔合強度
Advantages Disadvantages
易生毛邊 流動性差 耐溫較交連型 PPS低，但加工 較不易交連
高吸水性，吸 濕後的抗溫性 不足 吸水後及過 IR熔接後尺寸 安定性不佳
結晶性 Vs 非結晶性塑料
結晶性塑料---結晶性塑料其高分子鏈排列整齊， 在凝固過程中有晶格結構生成，並依照固定樣式排 列高分子鏈，因此在相變化發生如溶解時，需突破 晶格結構的能量障壁，使晶格結構崩潰。結晶性塑 料具備明顯的相轉移溫度及潛熱。特性為不透明、 異向性(anisotropic)、明顯而狹窄的相變化區。依結 晶度的高低，一般而言又有半結晶性的分類。常見 的結晶性塑料有Nylon、PE、PP等
因應Cost-down的趨勢選用價格較低塑料考量因素 不同塑料間的特性差異，如縮水率、耐熱 溫度、成型難易度等。
進入高頻時代，更換塑料時需考量塑料的 介電係數〈permittivity〉對電容值得影響 。但若是連接器無高頻考量，則較無須考 慮介電係數對電容值的影響。
Capacitance( C ) =ε A/d 1/ jwC 容抗與頻率成反比
3
L : 端子導電長度 (mm)
L A
A : 端子截面積 (mm2) σ : 導電率 (%)
磷青銅(C5191, 5210)的導電率約為13%，黃 銅(C2600)導電率約26%，BeCu and C7025 則可達到40%，因此選擇端子材料是降低接 觸電阻最有效的方法，可降為原來的1/2-1/3。
非結晶性塑料---非結晶性塑料其高分子鏈凌亂糾 纏，在凝固過程中並沒有晶格結構生成。非結晶性 塑料無明顯的相轉移溫度。特性為多具透明外觀、 各方向性質差異不大。常見有PS、PVC、PC等。
玻璃轉移溫度( Tg )：是指塑料的高分子鏈結在微
觀開始具有大鏈結運動的溫度。若塑料處於較玻璃 轉移溫度高的溫度下，分子鏈結可自由運動，塑件 呈現柔軟的橡膠態；若塑料處於較玻璃轉移溫度低 的溫度下，分子鏈結被凍結，塑件呈現剛硬的玻璃 狀態。所以說玻璃轉移溫度是塑料發生玻璃態-橡膠 態相轉移的溫度。一般連接器塑膠件的應用溫度範 圍應取在玻璃轉移溫度之下。 黏度( viscosity )：黏度是塑膠射出成型的一項重 要特性，黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。 對熱塑性塑膠而言，黏度是塑料成分、溫度、壓力 及剪切率的函數。一般而言，黏度會隨著溫度升高 而降低。
連接器塑膠材料選用
SLOT 1 : Nylon PA66 PA6T , PCT , PPS , PBT , SPS . DIMM/SIMM : Nylon PA46 PA66 PA6T , LCP PBT . D-SUB : PBT , PCT , Nylon PA6T . PCI : PPS , PCT , Nylon PA66 , PBT . FPC/BTB : LCP , Nylon PA46 PA6T , PPS .
接觸電阻設計 接觸電阻包含端子材料電阻和接觸點電阻兩項和。 一般連接器設計使用100gf 的正向力設計，接觸 端電阻可設定為 6.5 m-ohm，再加上端子材料電 阻即是接觸電阻。Rc=300/Nf+3.5 高導電率材料選用對降低接觸電阻效果最顯著， 增加正向力對降低接觸電阻沒有效果。 接觸端的半徑對接觸電阻值沒有顯著影響。 高電流連接器設計之重點在降低接觸電阻，降低 接觸電阻的主要方法為 1.選擇高導電率的端子材 料，2. 增加端子截面積。