浅析USL3.6×5.25振动筛筛下横梁断裂原因及改造重点讲义资料
建议改造后，筛板尺寸为：38块600*720*45筛板和8块300*720*45筛板。筛板具体布局如图6所示。改造后，筛板与横梁通过螺栓、压条连接成为一体，也就是说，整个振动筛成为一个整体。各下横梁中部的弯矩减小，振动筛在运行过程中下横梁不易振裂。
图6改造后筛板布置简图
4.5筛板材质改造
图2USL3.6×5.25直线振动筛下横梁
3.筛下横梁断裂的原因分析
3.1筛下横梁在交变应力的作用下产生疲劳断裂
在振动筛工作过程中,下横梁不仅要承受筛面和物料的重量，还要承受振动所产生的高频惯性力(交变应力)。下横梁在交变应力下的破坏形式与静载荷下完全不同。在交变应力的作用下，所产生的最大应力虽然远远低于材料的许用应力，但是长期振动，会出现疲劳裂纹。因此,在恶劣的振动条件下，下横梁破坏时的应力远低于普通机械零件强度指标下的应力要求。
3.2筛下横梁在使用中发生断裂
大部分下横梁断裂现象出现在横梁中部,这是因为静不定横梁的特点是弯矩与长度的平方成正比（公式： ）,而下横梁断裂的主要原因是受到弯矩的作用。弯矩最大值出现在横梁的中部，因此横梁中部容易断裂。经过仔细观察分析,在交变应力作用下,一般先从横梁中央槽钢(轨座)与横梁焊接处发生微观裂纹,微观裂纹两侧面在断裂后有一段明显的光滑的扩展区,其下大部分是断裂粗糙区,具有明显的疲劳破坏特征。（注明：静不定横梁就是指应用静力学理论不能解答出下横梁所承受的所有力值。也就是说，下横梁所承受力的未知量的数目多于独立平衡方程的数目，不能通过解方程求出未知量。）
5．效益分析
5.1降低了维修量
经过以上改造，振动筛的整体结构没有变化，下横梁断裂周期延长，减少了由于USL3.6×5.25型直线振动筛断梁而对生产造成的影响，减轻了维修工作量，有利于安全生产。
5.2节约成本
对USL3.6×5.25型直线振动筛下横梁进行改造，有利于降低维修费用。由以上计算可知，改造后的加厚钢管的抗弯截面模量是改造前的1.37倍。这样，在相同的条件下，下横梁的使用寿命也会相应的延长。仅此一项，每年可节约材料费约3～4万元。
振幅7-10mm，筛孔尺寸：0.5-20mm
生产能力：120t/h
装机功率：2×22KW（电机型号：Y200L2-6）
图1USL3.6×5.25直线振动筛
2.2USL3.6×5.25型直线振动筛下横梁结构
USL3.6×5.25型直线振动筛共有8根下横梁，其结构为φ325×10mm的热扎无缝钢管，长度为3640 mm，材料为45钢。横梁两端与内径为φ328㎜的法兰焊接，每片法兰与侧板之间分别用10个M20×80的高强度螺栓连接（弹簧底座附近的下横梁用M20×100㎜的高强度螺栓连接），横梁中轴线表面上方对称焊接一根8#热轧槽钢作为固定筛板的小梁轨座，如图2所示。（注明：振动筛原设计是由φ20的铆钉进行连接的，经过更换下横梁后将其改为M20的高强度螺栓）。
3.3超负荷运转进一步加快了下横梁的断裂
从2008年开始，太西选煤厂二分区按照集团公司的要求，进行工艺优化，扩能改造。振动筛的小时处理量和开车时间不断提升，使得振动筛小时处理量由原设计的120吨/小பைடு நூலகம்，增加到150吨/小时。开车时间由原来的12小时/每天，增加到现在的16小时/每天。这样，无形中增加了振动筛的负荷，缩短了振动筛的使得使用寿命。使得振动筛出现频繁断梁，造成严重的事故。
由上述分析可以明确,下横梁上方的槽钢小梁轨座不仅使横梁在此处产生应力集中,而且使小梁轨座与横梁焊接处及其附近存在着焊接内应力,正是这些内应力的存在,大大地削弱了整体横梁承受载荷的能力,从而在强烈的振动下,横梁在弯矩中央内应力大的地方产生开裂,导致疲劳断裂。疲劳断裂往往是在没有明显预兆的情况下突然发生的，因此容易造成严重的事故。
4.2消除焊接应力
小梁轨座与横梁焊接处及其附近存在着焊接内应力,正是这些内应力的存在,大大地削弱了横梁整体承受载荷的能力,因而在强烈的振动作用下,下横梁在弯矩最大处产生裂纹,导致疲劳断裂。因此，提高焊缝的质量以及消除横梁与小梁轨座之间的焊接应力是十分必要的。为了提高焊缝质量，我们由焊接水平较高的焊工对横梁和小梁轨座之间进行焊接，并在焊后对焊缝质量进行仔细的检查。为了消除焊接应力，焊接前,用氧气火焰对焊接区域及附近进行预热,预热温度大约350℃～400℃。构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前预热可以减少焊缝部分金属和周围金属的温差,有利于焊后比较均匀地同时冷却,可以减少一些焊接应力。焊接过程采用“逆向分段退焊法”，即把整个长焊缝分为各小段（一般为150～200mm的小段），采用自中间向两侧分段退焊的方法。如图4所示，焊接顺序为1、 、2、 。焊接后,用氧气火焰对焊接区域局部加热到温度大约600℃～650℃,这种局部高温回火可起到部分消除焊接应力的作用。
论文标题
浅析USL3.6×5.25振动筛筛下横梁断裂原因及改造
作者姓名
XXX
年龄
29岁
作者单位
职务
技术员
论文
发表期刊
2012年《神华科技》第2期第10卷
论文要点
1概述
直线振动筛是我国选煤厂目前使用最多的一种振动筛。这筛子的激振器由两根带有不平衡重的轴或偏心块组成，两根轴或偏心块作反向同步回转，它所产生的离心力使筛箱发生振动。太西选煤厂二分区重介系统所采用的USL3.6×5.25型直线振动筛在整个选煤过程中起着非常重要的作用，但该筛在使用过程中时常出现下横梁断裂的现象，这不仅影响了生产的正常进行，而且极大地增加了维修工作量和材料费用。
2USL3.6×5.25型直线振动筛
2.1技术特征
USL3.6×5.25型直线振动筛采用4套块偏心激振器，安装在筛箱两侧筛框上，应用自同步原理，分别由两台电机通过联轴器驱动激振器，如图1所示。其主要技术参数为：
外形尺寸：5980×5454×2140mm
筛面面积：S=18.9㎡，
频率：970r/min，
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意见
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（盖章）
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4．改造措施
4.1加厚管壁
原无缝钢管的外径为φ325 mm，壁厚为10mm，如图3所示。其抗弯截面系数：
图3改造前横梁截面图
现将无缝钢管的壁厚增至14mm，如图4所示，其抗弯截面系数：
图3改造后横梁截面图
由以上计算结果可以看出,改造后的横梁抗弯截面系数是改造前的1.37倍。由此可以看出，改造后的横梁抗弯曲强度有了明显的提高。
图4逆向分段退焊法示意图
4.3钢管质量选择
在挑选钢管时,要选择壁厚比较均匀的钢管,仔细检查钢管表面质量。钢管内外表面不得存在裂纹、轧折、发纹、结疤等缺陷，缺陷清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。
4.4筛板布局改造
下横梁断裂的位置集中出现在中部（至今为止，只有一根横梁断裂部位出现在横梁总长约三分之二处）,也就是在振动筛横向第三块与第四块筛板之间，这是由于下横梁在振动筛工作过程中，横梁中部弯矩最大。USL3.6×5.25型直线振动筛筛板尺寸为：600mm×720mm×45mm，共计42块筛板，横向每排为6块筛板，如图5所示。
经计算，改造后每根下横梁的质量比改造前增加了109.8kg,每台设备共有8根下横梁，共增重878.6kg（壁厚为10mm的热轧无缝钢管的理论重量为62.54㎏/m，壁厚为14mm的热轧无缝钢管的理论重量为92.63㎏/m）。振动筛整体质量的增加，会导致振动筛振幅的降低。为了不影响振动筛的处理能力，建议将振动筛部分不锈钢筛板改为同样尺寸的聚氨酯筛板。这样对设备的性能并无多大影响。
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。
这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。
2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。
3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。
如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。
1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。
2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。
3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。
4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。
5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。
振动筛出现振裂故障的原因及分析
从 图４ 可知 ， 安装键是为确保轴与卷筒 同步运 转， 使轴承座侧安装 的限位灵 敏可靠 。由于轴与 轮毂间的配合为 Ｈ ／９轴在转动中需克服旋转阻 ９ ， ｈ 力产生的力矩 ， 导致健承受剪切 ， 当力矩过大 时 ， 破 坏 将 发 生 在键 或键 槽 最 薄弱 的 区域 ， 终 产 生 最 失效 。
（０ ９ ０ — ２０ — ５ １ １收稿 ）
一
２ ５—
使用与维护
小 直接 影 响振 动 筛振 幅值 ， 心 轮质 量 有偏 差 ， 偏 在
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １７ ８ ００ 期（ ４ 期）
表２ 筛体不 同位置振 幅值 ｍｍ
运行时产生的振动力分散 ， 反映在振动筛筛体上 ， 表现 为 各 部 位 振 幅不 一 致 ， 起 振 动 筛 连接 部 位 引
问设计有 ４ 个阻尼器 。一次传动弹簧的作用是将 激 振 器 振 动 力 传 递 到 振 动 筛 筛 体 上 产生 振 动 ， 达 到筛分钢渣的 目的 ； 二次 隔离弹簧 的作用是抵 消 振动筛筛体对基座的振 动力 ， 使得振动筛正常运 行时基座无振动 ； 阻尼器 的作用是 固定振动筛基 座 ， 免振 动 筛 基 座 横 向位 移 ， 次 传 动 弹 簧 、 避 一 二 次隔离弹簧选用复合式橡胶弹簧。
速机输出端发生径 向位 移 ， 使卷筒齿圈在上升和 下降时出现规律性偏摆 ， 产生往复变化 的轴向力 ， 引起卷筒轴向往复窜动。 维修实践证 明， 对传动系统重新找正 ， 调整减 速机低速轴轴承轴 向间隙 ， 更换 卷筒齿圈与减速 机 输 出外齿 连接 盘 ， 可彻底 根 治故 障 。
偏 大将 无 法控 制 ， 使齿 轮磨 损 严 重 ， 承基 础 座 致 轴 变形 或折 断齿 。
选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进
不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。
时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。
寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。
振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。
引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。
在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。
目前，振动筛已经成为现侧板开裂。
另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。
但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。
如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。
对振动筛常见故障的分析总结
对振动筛常见故障的分析总结振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效益的同时带来很好的社会效益。
但我国现有的大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确找出原因及时解决，才能满足市场的需求。
首先是轴承的发热问题。
根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。
其次是侧板裂缝的问题。
侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；此外还有一个经常被忽略的重要原因是地基变形、刚度不够的问题。
这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。
另一个困扰振动筛最多的问题是梁的断裂问题。
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。
但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。
现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。
要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。
振动筛横梁易断问题分析
振动筛横梁易断问题分析作者：唐素华来源：《科技传播》2013年第09期摘要振动筛广泛应用于矿山生产，是矿山生产重要设备，由于运行环境较恶劣、运行频率高、持续运行时间长等，经常发生振动筛筛箱开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产的持续进行通过对引起设备故障的一系列因素排除处理，较好的解决了振动筛筛箱开裂、横梁断裂常发、多发问题，保证了生产的顺利进行。
关键词振动筛；开裂；改造；激振器中图分类号TD5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0124-021概述及原理圆振动筛广泛应用于矿山生产当中，是矿山重要筛分设备，设备能否稳定运行，直接影响到矿山的顺利生产。
其工作原理为电动机驱动位于筛箱两侧的配有偏心块的振动器、通过激振器转动时偏心块产生的离心力驱使振动筛进行规律的振动，并通过安装一定规格的筛网，达到筛分物料的效果。
（如图1）2设备存在问题振动筛在生产运行过程中，经常由于各种各样的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂等事故故障，对生产造成严重影响，部分厂矿甚至因为该原因无法争产生产，造成严重的损失。
3造成设备横梁易断、筛箱开裂的原因及改造方法通过多年的设备管理实践工作及多次事故分析、处理经验，造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有四种：1）生产负荷过大造成设备超负荷运行、设备无法承受发生筛箱开裂、横梁断裂；2）筛网等安装筛箱中的备件因各种原因松动，松动后的振动与振动筛产生共振、造成振动筛开裂故障；3）设备本身因设计原因、筛箱钢梁设计较单薄，无法适应较恶劣的生产环境，造成设备开裂；4）振动筛偏摆振动造成振动筛开裂。
针对以上四种原因，并结合生产实际情况分析，采取了相应的解决措施来处理问题。
详细如下：1）生产负荷引起设备故障的改造处理设备使用单位在设备选型时，都会考虑生产产能的需要、并考虑一定的安全系数选择相应的设备型号以满足生产。
为什么会出现超负荷情况呢？详细如下：（1）物料特性影响由于物料粘性大，难以筛下，造成物料在筛面上形成较厚的料层，使得上层物料中粒度合格的也无法及时筛下，造成实际负荷超过了设备的额定载荷，造成设备故障。
浅析USL3.6×5.25振动筛筛下横梁断裂原因及改造
5．效益分析 5.1 降低了维修量
经过以上改造，振动筛的整体结构没有变化，下横梁断裂周期延长， 减少了由于 USL3.6×5.25 型直线振动筛断梁而对生产造成的影响，减轻了
维修工作量，有利于安全生产。
5.2 节约成本
对 USL3.6×5.25 型直线振动筛下横梁进行改造，有利于降低维修费 用。由以上计算可知，改造后的加厚钢管的抗弯截面模量是改造前的 1.37 倍。 这样， 在相同的条件下， 下横梁的使用寿命也会相应的延长。 仅此一项， 每年可节约材料费约 3～4 万元。
横向每排为 6 块筛板，如图 5 所示。
图 5 改造前筛板布置简图 建议改造后，筛板尺寸为：38 块 600*720*45 筛板和 8 块 300*720*45 筛板。筛板具体布局如图 6 所示。改造后，筛板与横梁通过螺栓、压条连接 成为一体， 也就是说， 整个振动筛成为一个整体。 各下横梁中部的弯矩减小， 振动筛在运行过程中下横梁不易振裂。
推荐单位 意 见
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评审组意见 （盖章）
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图 1 USL3.6×5.25 直线振动筛
2.2 USL3.6×5.25 型直线振动筛下横梁结构
USL3.6×5.25 型直线振动筛共有 8 根下横梁，其结构为φ 325×10mm 的热扎无缝钢管， 长度为 3640 mm ， 材料为 45 钢。 横梁两端与内径为φ 328 ㎜的法兰焊接，每片法兰与侧板之间分别用 10 个 M20×80 的高强度螺栓连 接 （弹簧底座附近的下横梁用 M20×100 ㎜的高强度螺栓连接） ， 横梁中轴线 表面上方对称焊接一根 8# 热轧槽钢作为固定筛板的小梁轨座， 如图 2 所示。 （注明：振动筛原设计是由φ 20 的铆钉进行连接的，经过更换下横梁后将 其改为 M20 的高强度螺栓） 。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
振动筛侧板断裂原因及修复技术
次 数 的 45％。 进 口 的 振 动 筛 ， 由 于 其 制 造 精 度 高 ， 受力分析复杂， 目前尚无厂家开展修理， 一旦损坏 振动筛的侧板就需要进口原装部件进行更换， 并存
刚好在侧板折弯钢板过渡区点上， 这也正好是侧板 底边内外 4 根加强角钢接口间隙处， 即侧边缘截面 突变处应力集中较高区域。
（2） 同时， 振动筛侧板下部与加强角钢连接的 折弯钢板受循环交变应力的作用， 在折弯钢板应力 集中部位出现局部微小疲劳裂纹， 然后裂纹扩展形 成宏观裂纹， 导致折弯钢板断裂， 从而失去对筛帮 垂直与主应力方向的保护。
（3） 由于叠加后的应力再次集中在侧板底边 4 根加强角钢接口间隙的这个薄弱区内， 故在筛机运 行， 特别是起停车过程中， 失效的弹簧无法使整机 安全通过共振时段， 进而造成失衡状态下与固定物 的硬性碰撞， 从而再次给筛机一个极具破坏性的外 力作用， 引发了侧板疲劳核心出现断口， 最终扩展 并导致瞬断。
中图分类号： TG455
文献标志码： B
DOI:10.13846/12-1070/tg.2019.06.009
提高生产效率。
0 前言 振动筛是煤炭行业选煤厂的重要设备， 其主要
功能是完成原煤准备或产品处理的筛分作业［1］。 国外 的振动筛相对于我国振动筛技术较为先进， 其设计 制造工艺及过程控制技术非常优秀， 轴承寿命可达
从而可为企业降低设备维修成本， 并缩短修复工期，
侧板断裂时， 宏观断2-10 基金项目： 内蒙古自治区高等学校科学研究项目 （NJZY18295）
端边缘有剪切唇， 末端停留在加强角钢与筛帮铆接 螺栓位置。 同时观察到， 筛帮下边缘折弯钢板断裂，
Welding Technology Vol．48 No．6 Jun. 2019
振动筛筛网破裂的原因及解决办法
振动筛筛网破裂的原因及解决办法振动筛筛网破裂是一个很头疼的问题，他直接导致振动筛不能继续工作，影响生产线的正常进行，下面就分析一下振动筛筛网破裂的原因及其解决办法。
一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。
1. 振动电机转向设置错误检验方向正确与否的标准是，在筛箱运转时按下电源控制箱的停止按钮，在振动筛停下来的过程中仔细观察侧板上的小店的运动轨迹，如果是像出料口方向移动就说明振动电机转向设置是正确的，反之是错误的，调整方向即可；或者可以检测振动筛偏心重锤是否向外旋转，向外旋转是正确的；也可以打开电源箱进线的任意2根，去一些物料实验一下，速度快的就是正确的模式。
2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。
在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。
一．没有绷网工具步骤如下：1. 先将网架擦拭干净，然后用砂纸把要涂胶的面打毛，再用沾有蘸丙酮的抹布将粘接面擦干净2. 把要安装的筛网放在一个干净的桌子上，把网架放在筛网上，尤其要注意的是装换能器的位置向上3. 把超出网架的筛网从网架边缘处卷起并拉紧筛网，用瞬干胶将卷起来的筛网点粘在网架的背面，是筛网平整的绷紧在网架上4. 把密封胶圈装在网架上5. 再把网架装在筛分机上，压上上框，锁紧束环，要注意的是在拧紧束环的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使其力量分布均匀6. 在筛网和网架的粘接面上均匀的涂胶，涂胶的同时手指轻轻地扣住筛网，是胶水分散均匀，隔30分钟再涂一遍胶水，等胶水完全干透后就可以使用了。
二．有绷网工具1. 步骤同上2. 把绷网环平铺在干净的桌子上，把筛网放在筛网环上，锁紧卡箍，是筛网平整的绷在网环上3. 把网架放在一悬空处，用KD-504A二合一胶水充分混合后，均匀连续的涂在网架上4. 把绷网环平稳的放在网架上，将压块螺丝均匀平稳的上在绷网环四周，受力要均匀，在恒温12小时后胶水就干了5. 松掉压块螺丝，把绷网环上的锁紧卡箍去下，拿下绷网环即可使用。
振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析
振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。
振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。
但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。
振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。
但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。
4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。
过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。
应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。
2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。
3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。
4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。
如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。