链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考修订稿
锅炉设计资料(五)链条炉
抛煤机炉排
移动炉排
（往复炉排，振动炉排）
链带式炉排
链条炉排
低位发热值（kcal/kg）
2500~7500
35000~7500
4000~7500
灰份（%）
3~35
6~20
7~15
水份（%）
5~40
5~20
8~15
挥发份（%）
20~40
20~40
20~40
膨胀指数
0~4
0~1.5
0~1.5
颗粒度（mm）
4，移动层燃炉排的燃料粒度分布要求在10~30mm之间为宜，且限制<3mm的颗粒在40%以下，煤末量大，影响床层通风，增加飞灰含碳量，抛煤机炉排则要求6~30mm颗粒至少达25%，而20~50%的量必须<3mm（但要限制<1mm的颗粒不大于15%）。
5，灰软化和熔化温度越高越好，此值影响炉排尺寸和热强度的设计取值。
40
50
60
40
50
60
40
50
60
40
50
60
射程
（米）
2.7
3.4
4.0
3.4
4.2
5.1
4.1
5.0
6.1
4.8
5.9
7.1
要求风压
（毫米水柱）
120
150
220
300
注：1.表中所列系二次风为冷空气的数据，如果采用预热空气，射程更远一些。
2.表中风压指风嘴前的数据，选择风机时应考虑风道阻力并留有一定余量。
有水冷壁
较长后拱
长后拱
前拱高度h1（m）
1.5
2 ~ 2.5
电厂发电用煤对煤炭各项指标的质量要求
电厂发电用煤对煤炭各项指标的质量要求（一）发热量合适的发烧量是发电用煤必需首先知足前提，一般来说，单机容量越大的火力发电厂对燃煤热值的要求也越高，如以30万KW的发电机组为例，其燃煤的发烧量（Q ner’ar）应在5500Kcal/Kg左右，最好在6000Kcal/Kg以上，而对沸腾燃烧的小型坑口电厂来说，其发烧量（Q ner’ar）在3000Kcal/Kg以上即能知足要求。
一般中小型电厂的燃煤发烧量（Q ner’ar）多在4500～5500Kcal/Kg左右。
有些燃用褐煤的电厂，燃煤热值（Q ner’ar）在2500Kcal/Kg以上的也可以使用。
但总的来说，发电用煤的发烧量以符合电厂在锅炉设计时的要求为好，发烧量过低或过高都会影响电厂的正常运行。
（二）挥发分我国的大部门火力发电厂用煤以烟煤为主，因此对供电厂用煤的挥发分（V daf）要求一般应在10％以上，其中以V daf大于20％的较好，V daf大于30～36％的则更易于燃烧。
至于燃用褐煤的一些电厂（其中不少为坑口电厂）的挥发分一般都在40％以上。
少数燃用无烟煤的电厂如重庆铬瑝电厂和阳泉电厂等则多用原煤挥发分介于8％～12％之间的年青无烟煤。
但总的来说，电厂用煤的挥发分也应符合各厂在锅炉设计时的要求为好。
如广西合山电厂在设计时系使用合山的贫煤，挥发分在15％左右，因此供该厂煤的挥发分也就不宜过高或过低。
（三）灰熔融性对固态排渣的发电厂煤粉锅炉来说，通常以燃煤的灰熔融性软化温度（ST）大于1350℃为最好，但因为我国晚第三纪的褐煤和华北及西北地区的一些侏罗纪煤（如大同弱粘煤、东胜－神府的不粘煤、长焰煤）的灰熔融性软化温度（ST）普遍在1250℃左右或以下，而这些煤目前普遍作为发电用煤，因此实际上发电用煤对灰熔融性软化温度也就没有十分严格要求，但总的来说，ST值越高越好。
对少数液态排渣的电厂锅炉来说，则要求燃煤的灰熔融性活动温度（FT）越低越好，一般以FT小于1200℃为最好，必要时还可添加助溶剂以降低灰渣的活动温度。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条锅炉的特点及检验要点
链条锅炉的特点及检验要点链条锅炉主要有以下特点：适应煤种广泛运行稳定，操作简单结构相对简单，工艺要求较低锅炉运行参数较低占地面积较小锅炉效率较低初投资相对较少后期维护容易附属设备很少安全措施较易掌握由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动，带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，因此该型锅炉区别于电站锅炉主要在燃烧方式的选择上。
电站锅炉大多数是采纳喷燃方式，链条锅炉主要是燃煤在链条上燃烧，所以该型锅炉相对与电站锅炉适应煤种更加广泛。
但正因为燃烧方式的不同，该型锅炉效率最高可达70%左右，效率较低，炉渣含碳量很高，燃烧褐煤较容易燃尽。
褐煤发热量一般较低，达不到锅炉蒸发量的要求，所以链条炉还是以烟煤为主。
一般烟煤和褐煤混合燃烧，效果较好。
炉温控制很重要，如果炉温较低，褐煤和烟煤容易结焦，两种煤的混合比例必须按1∶3的比例为好，还可以采用添加炉渣的方式，防止锅炉水冷壁结焦。
总之，该型锅炉燃煤的选择与锅炉稳定运行密切相关。
关于不同的煤种必须采用一定的措施，才干确保管理的安全稳定运行。
链条锅炉由于燃煤在炉排上燃烧，燃烧时间较长，控制调节相对容易，运行操作较电站锅炉简单容易。
为了控制锅炉效率，依据不同的煤种，调节链条炉排的运行速度很重要。
关于挥发份大的煤种比如褐煤，链条炉排运行速度可以快些，因为褐煤挥发份高，容易燃烧，炉排速度快些，这样既可以确保燃煤燃尽，又可以确保锅炉的运行参数。
而关于挥发份小的煤种，炉排运行速度应该较低，这样可以尽量确保燃煤燃尽。
挥发份很少，发热量大的煤种，例如无烟煤必须添加褐煤等挥发份高的煤种，才可能使无烟煤燃烧并且尽量燃尽。
一般链条锅炉负荷较低，送风机和引风机功率较小，运行操作较容易。
运行时以微负压为宜，如果出现断火结焦状况时，处理时可以适当正压，但不能长时间正压，正压利于燃烧，但对环境和人体的伤害很大。
链条锅炉主要结构分燃烧室和尾部烟道。
燃烧室体积较小，热风从链条炉排底部吹入，燃烧室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是为了减小烟气流速，防止飞灰颗粒沾粘管壁。
链条炉用煤质量分析与节能减排措施
序 ‘ ｝
ｌ ２
３ ４
５ ６
由表 ２可知 ，挥发分决定 着火 的难易程度 和整个 焦炭燃烧过 程， 收到基挥发分 相差近 １ ０ ％左右 ， 使燃煤在链 条炉 的着火 时 问 长短 、 燃 烧 时 间长 短 有 很 大 的 不 同 。 固定碳是燃煤燃 烧的主要元素 ， 它的含量高低直接影响燃烧时 间 的长 短 ， 相差近 １ ０ ％， 最大为 ３ ０ ％左 右 。 水分对煤的着火燃烧 的影 响是“ 一分为二 ” 的， 适 当的水分在运 行 上 已经取 得 良好 的效 果 ， 可 以看 出收 到 基 水 分 基本 相 近 。 煤 中灰分是一种有害成分 ， 它不利于燃煤着火 、 燃烧 和燃 尽 ， 相 反会带来受 热面结焦 、 积灰 、 磨损和腐 蚀 饴 成环境 污染 ， 收到基 灰分相差近 １ ０ ％左 右 ， 其 中灰 分 最 高 的 达 到 ３ ７ ％左 右 。
２煤 样 采 集
我们对供热单位运行链 条炉的燃 煤进行了煤样 采集 ， 采集 的 原则根据采购燃 煤的不 同途径 如供热期 间由经销商 以包煤方式 供应 、 从经销商采 购 、 直接从煤矿采购等 ， 燃煤 的不 同产地如 内蒙 古、 山西 、 陕西等进行收集。取样 方式为人炉前 人工采样 ， 在链条 炉煤 斗下部煤 闸板前采样。采样 的过程为在炉排上用 铁铲横截煤 流， 每 次取样 间隔 时间为 ５分钟 、 重量约 ０ ． ５ ｋ ＃次 ， 取样 总量为 １ ０ ｋ ｇ 。采样保存装置有很好的密封性 ， 尽 量减 少样 品的水分损失 和煤粉飞扬 。本文选取十二家供热单位的燃煤样品进行分析 ， 分 别以序号 １ 至 １ ２为代表 。
链条炉用煤质量分析与节能减 排措施
邱东 王永亮 方舟 天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ） （ 天津市特种设备监督检验技术研究 院
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编WORD版
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围为10.0%~30.0%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB/T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
锅炉用煤的煤质各项指标评价
社， １ ９ ９１ ， ５ ．
煤灰熔融性是评价煤 灰是否容易结渣的指标 。 煤灰在一 定温度 下变形 。 进 而软化和流动 ， 即软化温度和流动温度 。 煤灰软化 温度是 开始熔融的温度 ， 因此 ， 习惯上 叫灰熔融性。 在炉膛温度超过灰熔融 性温度 时 ， 煤 灰就结成渣块 ， 影响通风 和排 渣 ， 使炉渣 含碳量升 高 ， 有时粘在炉墙 、 管壁或炉排上 ， 恶化传热 ， 造成局部高温和破坏炉排 均匀布风 ， 影 响锅炉的工作。层燃炉炉膛火 焰温度一般多在 １ ３ ５ ０ ￣ ｃ 左右 。所 以， 只要 控制煤的灰熔融性在 １ ３ ５ ０ ￣以上 ， 煤灰就不会结 渣， 燃烧和运行就会正常进行。
科技 论 坛
・ １ ４ ３ ・
锅 炉用煤 的煤 质各项指 标评 价
王 立 冬
（ 七 台 河 市煤 炭 调 运 征 收 办公 室 ， 黑龙 江 七 台 河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 针 对工业动 力用煤 ， 供 暖用煤等锅炉 用煤 分析 煤质的各项指标 ， 主要分析煤 的挥 发分 、 发 热量 、 结 焦性 、 灰熔 融性、 水分 、 灰 分、 粒度 、 硫 分等。 关键 词 ｉ 煤质 ； 指标 ； 锅炉； 评 价 煤炭 是我 国重要 的动力 原料 ， 煤炭 的煤质 如何 ， 关系到燃烧 效 煤中水 分对于层 燃锅炉燃 烧的影响既有利 ， 也有 弊。适当的外 率质量及企业的经济效益 。本文针对工业动力用煤 ， 供 暖用煤等锅 在水分能把煤屑 、 煤粉 与煤块粘 附在一起 ， 防止粉屑飞扬 和下漏 ， 提 炉用 煤分 析煤质 的各项指 标 ， 主要 分析煤 的挥发 分 、 发热量 、 结 焦 高煤 的利用率 ； 水分蒸发后 ， 煤层疏松多 隙 ， 能均匀通 风 ， 煤燃 烧有 性、 灰熔融性 、 水分 、 灰分 、 粒度 、 硫分等 ， 研究煤 的燃烧 、 煤质及对环 利。但是 ， 水分过 多 ， 发热量 必然 降低 ， 且蒸发还要吸热 ， 降低炉温 ， 境 的影 响。煤炭调运部 门、 用煤 企业 必须 对煤 质的各项指标进行分 使煤 不易着火 。同时还会加 大排烟热损失。 析， 充分发挥煤在企业 发展 中的作用 。 煤 的水分分 为内水 和外水 。煤 的内水是 固有的 ， 而外水 是由 自 １ 挥 发 分 然力 和人所控制的 ， 是外在 的。煤 中加入 的外水应按煤的粉末含量 煤 的挥发分是指煤 的气 体可燃物 。它 主要是 由碳 氢化合物 组 而定 。细粉末 多 ，加外水量就应 多。当小于 ６ ｍ ｍ的细粉末含量 在 成 。在燃烧 过程中 ， 碳氢化合物 分解 氧化成一氧化碳 （ ｃ ０ ） 和氢（ Ｈ２ ） ， ２ ０ ％一 ４ ０ ％时 ， 添加外水量在 ６ ％一 ８ ％为宜 ， 即做到炉前“ 抓握能成团 ， 放 出大量热能 。挥发 分的燃烧 ， 可以很快点燃 固定碳 。 所以， 煤中挥 松手有裂纹 ， 一碰能散开” 。 发分越高 ， 煤 越易着火 ．固定碳也越易燃 尽。 使用发 热量相 同的煤 ， ６ 粒 度 如其挥发分较高 ， 热效率也会较高 。所 以 ， 煤的挥发分高低 ， 是评 价 煤 的粒度是指煤块的大小（ ｍｍ ） 。煤 的粒度对燃烧影响很大。因 此， 未经筛分 的原煤在层燃炉排上燃烧是不利的。 通风阻力加大 ， 还 动力用煤 的一个极其重要指标 。 煤 的挥发分高低 ， 与其 开始析 出温度及煤 的着火温度有着密 切 易产生火 ； 布风不匀 ， 燃烧受影 响．而且大块不易燃尽 。所以 ， 粒度 关系 。层燃锅炉 ， 燃用高挥发分煤时 ， 常会起 火过早 ， 烧坏煤 闸板 和 大小和块煤所 占比重 ， 能明显地影 响燃烧 的稳定性 。 煤斗 ， 造成后 部断火 ， 有时还会 冒黑烟 ； 而燃用低 挥发分煤 时 ， 会推 些 锅炉 ， 专烧筛选 的块煤 ， 粒度较适合 ， 且均一 ， 这是 值得借 迟着火 ， 燃尽 时间长 ， 燃烧 不透 ， 造成炉渣含碳量过高 。 因此 ， 在设计 鉴 的经验 。我国的配煤线 ， 多是 先筛 分 ， 后掺配 ， 大块 和配煤分别按 层燃锅 炉时 ， 针对煤 中挥发分高低 ， 炉 烘形 状 、 炉 排长短 、 炉瞠容积 质论价 ， 都有 明显 的经济效益。这也是值得推广 的。 和预热 干馏区 的水冷度 大小等 ， 都 要有相应 的变化 ， 动力用 煤供 暖 ７灰分 灰分是煤的主要杂质 。 煤灰分高 ， 其发热量就低。 燃用高灰分 的 煤 即锅炉用煤一般都要求有较高 的挥发分 。 ２发热量 煤， 锅炉 热效率普 遍降低 ， 且 灰分越 高 ， 锅 炉热效率 降低 的幅度越 动力用煤需要 比较高的发热量。煤 的发热量的高低 ， 与它含有 大 。选择煤质 时要 以发热量为主要依据 ， 而对灰分不能要求太苛刻 的成分（ ｉ ｎ 灰分 、 水分 、 挥发分及元素组成 ） 相关 。因此 ， 它是表征煤 了 。 ８硫分 质好坏的综合指标。一般来说 ， 煤的发热量高 ， 煤 质就好 ， 煤 的发热 量低 ， 其煤质就低 。 硫分在煤 中分可燃硫和不 可燃硫两大类。可燃硫燃烧后虽能放 煤 的发热 量高 ， 从 理论上说它 的燃烧热 量大 ， 并不意 味它的热 出部分热量 ， 但生 成的 ｓ ０ ： 进而会转换成 ｓ ０ ， ｓ ０ ， 遇水成为酸雾 ， 能利用率高。 所以 ， 煤的发热量高低 ， 要与炉种 、 炉型相适应 ， 充分利 不但腐蚀锅炉尾部受热面 ， 降低锅炉寿命 ， 而且污染大气 。 为 了减少 用其热能。 针对某一锅炉 ， 如果燃用低 热值煤 ， 又要 求其 出力大是不 硫的危害 ， 燃煤中硫含量应尽量低些 ， 目前 ， 国内已有不少城市规定 可能的 ， 但可要求其热效率高。 如果燃用高热值烟煤 ， 会使炉膛温度 其燃 煤硫 含量（ Ｓ ） 应在 Ｏ ． ８ ％以下 ， 郊 区电厂的燃煤硫分也不应超 过 过高 ， 造成结焦 、 结渣 或烧坏炉排 、 炉拱 、 炉 门等 ， 反而会影响锅炉 的 １ ％， 一些城市甚至要求在 ０ ． ５ ％以下。 正常运行。 若锅炉是针对高热值煤设计， 而烧用低热值煤， 会由于炉 参考文献 温低而燃烧 困难 ， 锅炉热效 率不 高。 因此 ， 煤的发热量高低要严格适 ［ １ 】 陈亚飞 ． 煤炭化 验 结果 的审核 与计算［ Ｍ ］ ． 北京： 煤炭 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ， ５ ． 应 炉种 和炉 型的要求 ， 不能认为煤 的发热量越高越好 。 ３结焦性 ［ ２ 】 陈文敏 ． 煤质分析 结果的定性与定量审查 】 ． 北京： 煤炭 工业 出版 １ ９ ９ ４ ， ２ ． 煤 的结焦性能是评 价炼 焦煤 的重要指 标 ， 如焦煤 、 肥煤 、 １ ／ ３ 焦 社 ， 煤 等都是炼 焦的优质煤 。结焦性能高 的优质煤 ， 在燃烧 过程 中可能 ［ ３ ］ 李文华． 煤 质 管 理 与 经 营［ Ｍ ］ ． 北京： 中 国标 准 出版 社 ． ２ ０ ０ ３ ． ８ 鼓泡， 结块， 造成 布风不均 、 火苗不匀 、 炉渣含碳量高 、 热效率 降低 。 ［ ４ ］ 陈鹏． 中 国煤 炭性 质 、 分 类和 利 用［ Ｍ 】 ． 北京： 化 学 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ １ ． ６ 但元结焦性 能的煤 ， 燃烧成焦末后易被风 吹起 ， 被烟气带走 ， 或从 炉 ［ ５ 】 陈亚飞， 姜英． 煤质 、 营销及化验 员培 训教材［ Ｍ】 ． 北 京： 煤炭 工业 出 ２ ０ ０ ６ ． １ ２ 排孔 中漏掉 。 所以。 煤的结焦性 能也应适 中。 煤 的结焦性能简单地 可 版 社 ． ６ ］ 张 文辉 ． 煤 质技 术ｆ Ｍ １ ． 北 京： 煤 炭 工 业 出版社 ， ２ ０ ０ ０ ， ２ ． 用焦渣特征表示 。 焦渣特征共分八级 。 级别越高 ， 结焦性能越强 。 一 ［ 般实践认为 ： 焦渣特征 以 ２—５ 级为宜 。 ［ ７ 】 李英华， 张传 智， 等． 煤炭 分析应用技术指南ｆ Ｍ 】 ． 北京： 中国标 准出版
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链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供
参考
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链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 (1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6mm的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过
程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。
另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等。
另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。
可见，用于链条炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好。
粒度最佳范围是6~ 25mm。
小于6mm的粉煤含量越少越好，一般应少于30 010。
但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于25mm的块煤筛去同时使小于6mm的粉煤含量降下来，因此，目前不少煤矿还是以供应粒度为小于50mm的混煤为主。
从应用现状来看，一般对煤的发热量、灰分、挥发分、硫分都比较重视，而对煤的粒度组成重视不够。
为了提高锅炉燃烧效率，节约煤炭，减少环境污染，应该采取措施，把小于
6mm的粉煤筛出来供发电煤粉锅炉用，大于6mm的煤供链条炉排锅炉用。
对于大于25mm的煤筛出来用对辊机破碎到小于25mm以下，尽量供应粒度合适的煤炭，做到物尽其用。
煤炭经过筛选、破碎等加工后，可换来高效率、低消耗、低环境污染。
因此，有的单位为了保证入炉煤有合适的粒度，建立了筛分破碎系统。
(3)发热量一般地说，发热量降低使锅炉的效率和出力都下降。
当煤的收到基低位发热量小于kg(即4 000kcal/kg)时，在链条炉上燃用这种煤就困难了。
因为发热量低的煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃烧温度诋，使炉拱的温度和辐射的热量都低，导致煤着火困难。
同时燃用低热值煤
时，为保证炉内温度需增加燃煤量，则炉排的走行速度或煤层厚度相应要提高，这对于煤的着火和燃尽都是不利的。
因此煤的收到基低位发热量应该大于MJ/kg。
当收到基低位发热量大于21 .OOMJ/kg(即5 000kcal/kg)时锅炉效率和出力有明显的提高，对确定的煤炭来说，发热量和灰分有一定的对应关系。
有可能产生这样的情况：当它的收到基低位发热量（Q。
胁，）大于kg时，灰分(Ad)大于30%，这时应考虑以灰分为主，即只要灰分大于30%，最好不要使用。
(4)灰分和灰熔融性煤中灰分增加使可燃物含量减少，发热量降低，对煤的着火和燃烧带来不利的影响。
当燃用高灰煤时，在焦炭周围复盖了过多的灰渣，阻碍焦炭和空气接触，也就阻碍了焦炭的燃烧，延长了燃烧时间，增加了不完全燃烧损失。
根据大量实践和试验结果表明：灰分大于30 010时燃烧效率很差，而且煤中灰分越大使锅炉效率降低得就越多。
煤中灰分对锅炉热效率的影响
对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围
为%~%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作
用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB /T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
燃用这种煤时，在运行中要进行繁重的拨火操作。
另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行。
所以在链条炉上燃用粘结性强的煤是不适宜的。
最好燃用中等粘结性以下的煤，根据对粘结指数的研究，当煤的粘结指数小于40时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦。
也可以用焦渣特征来鉴定煤的粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于5时都适用于链条炉。