大体积砼冷缝处理方案
大体积混凝土浇筑过程冷缝处理措施
大体积混凝土浇筑过程形成冷缝应急处理措施
一、冷缝形成原因
B座筏板基础底板厚1.7m，局部1m，属大体积混凝土，混凝土标号为C40、P8，浇筑开始时间约为2014年4月16日晚9:30分，浇筑路线由西南角向北整体浇筑。
在浇筑过程中，混凝土供应厂家供货量小，供货间隙时间长，期间一台混凝土输送泵出现故障，加之工程现场应急反应速度过慢，没有及时采取其他混凝土供应措施，以至西南角混凝土浇筑完成接近7小时，上层混凝土没有及时覆盖，使其达到终凝并形成水平冷缝，电梯基坑东侧有部分混凝土浇筑厚度约1m，已达到初凝，亦形成水平冷缝。
二、冷缝处理措施
采用C40微膨胀1:1素浆（掺加缓凝剂）覆盖凝固混凝土面层，调整混凝土输送泵管位置，浇筑素浆方向应从低至高，以免浆体流至低处聚集影响混凝土强度，覆盖厚度2cm，随后马上跟进浇筑C40、P8混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”，每一振点振捣时间20~30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可欠振，也不可过振振点成排布置，间距300~400mm，上层入下5cm，混凝土初凝进行二次抹压。
徐州川建和信国际一期项目部
2014年4月19日。
大体积混凝土浇筑施工缝处理
大体积混凝土浇筑施工缝处理一、施工缝处理（1）水平施工缝锚体混凝土分层浇筑时，层与层之间的水平施工缝采用凿毛处理，凿毛深度以露出洁净的石子为宜。
在上层混凝土浇筑前，应清除混凝土表面的浮渣、碎屑及污水，并充分湿润混凝土表面，但不得有积水。
（2）冷缝的预防和处理措施①冷缝预防措施安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态。
采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注。
加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。
②冷缝处理措施如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理。
如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，但需经过现场认真鉴定。
鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。
如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。
反之，则不能继续浇注。
（3）混凝土修饰在锚体混凝土施工过程中，应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。
①对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土平顺。
②对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，在拆模后，立即对有小气泡出进行修补，先用与墩身混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥后进行堵塞小气泡，根据表面湿润情况采用喷壶进行喷水。
对于大气泡，需进行调浆，根据试验情况选用黑白水泥等进行勾兑调浆，可适当加入早强剂，然后对气泡进行填塞。
列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
以下是三个以上控制混凝土温度裂缝的措施：
1. 预冷措施：在混凝土浇筑前进行预冷处理，可以降低混凝土的温度，减缓温度差异引起的热应力，从而减少温度裂缝的发生。
常见的预冷措施包括在浇筑前用水冷却模板和骨架，或者使用冷却剂对混凝土进行喷洒。
2. 控制混凝土配料：通过调整混凝土配料中的成分，可以改善混凝土的温度性能，减少裂缝的产生。
常见的控制措施包括适当降低水灰比，减少水泥用量，增加细骨料的占比等。
3. 控制浇筑速度和施工时机：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度和施工时机，可以有效降低温度差异和热应力，减少温度裂缝的产生。
可以采用分层浇筑的方式，逐渐将混凝土浇筑到设计高度，避免一次性浇筑过多混凝土造成温度急剧升高。
此外，还可以根据气温和天气条件选择合适的施工时机，避免在高温和强烈阳光下进行施工。
混凝土施工冷缝处理方案
混凝土施工冷缝处理方案1. 冷缝的由来大家好，今天咱们来聊聊混凝土施工中的一个小麻烦，没错，就是冷缝！你说这玩意儿听上去像个高大上的词，其实就是在施工的时候，混凝土没能顺利连接上，留了缝，嘿，这可麻烦了。
想象一下，如果你在拼乐高，拼到一半发现有块儿掉了，那感觉真是让人崩溃呀！冷缝一般出现的原因有很多，比如施工间隔太长、气温骤变、混凝土没浇透等等。
好比你要把一锅汤做好的时候，忽然停下去，汤就凉了，不好再融在一起了。
2. 冷缝的危害2.1 结构安全冷缝可不是小事，它可能直接影响到建筑物的结构安全。
你想啊，混凝土是咱们建筑的“骨头”，如果骨头上留了缝，谁敢放心？冷缝可能会导致强度下降，甚至出现开裂，真是得不偿失。
建筑师们可得为这点小事心头大忐忑，搞不好工程就得重来，浪费钱不说，还得浪费时间，简直是“八仙过海，各显神通”。
2.2 防水问题另外，冷缝还会带来防水问题，遇上雨季，缝隙就成了“引水口”，水分悄悄溜进来，慢慢腐蚀混凝土，时间一长，后果不堪设想。
这就好比你家墙壁上有个小洞，刚开始看不出来，后来你发现，哎呀，墙壁发霉了，结果就不止是一个小洞了。
3. 冷缝处理方案那么，面对冷缝，我们该怎么处理呢？别担心，咱们来聊聊几种处理方案，保证让你有“底气”！3.1 重新浇筑最直接的办法就是重新浇筑。
虽然说起来简单，操作起来可是需要一番功夫的。
首先，得把原来冷缝的部分清理干净，确保没杂质。
然后，把混凝土倒上去，像是给它加个“新衣服”。
这一招简单粗暴，效果也不错，但可得注意施工时间的把控，要在合适的时机下手，别让它再冷却。
3.2 加强处理再有，就是加强处理了。
我们可以在冷缝的地方加一些特殊的材料，比如水泥砂浆，或者用钢筋网加固。
这样一来，冷缝的强度就能得到提升。
想想看，就像是给建筑上了层“铠甲”，防止它受伤。
这样不仅能加强结构，还能提高防水性能，真是一举两得！3.3 细致的维护当然，冷缝的处理可不能一蹴而就，事后维护也是相当重要的。
混凝土冷缝处理方案
混凝土冷缝处理方案一、混凝土冷缝的成因混凝土冷缝是指在混凝土浇筑过程中，由于上下两层混凝土的浇筑间隔时间过长，超过了混凝土的初凝时间，导致两层混凝土之间结合不良而形成的缝隙。
其主要成因包括以下几个方面：1、施工组织不当在混凝土浇筑过程中，由于施工人员安排不合理、设备故障、材料供应不及时等原因，导致浇筑中断时间过长。
2、混凝土供应问题混凝土搅拌站距离施工现场较远，运输时间过长，或者混凝土坍落度损失过大，导致无法连续浇筑。
3、天气因素恶劣的天气条件，如暴雨、高温等，会影响混凝土的浇筑速度和质量，从而增加出现冷缝的风险。
4、模板问题模板支撑不牢固、变形或漏浆，会影响混凝土的浇筑连续性。
二、混凝土冷缝的危害1、影响结构整体性混凝土冷缝会削弱结构的整体性，降低结构的承载能力，在受到外力作用时容易发生开裂和破坏。
2、降低结构耐久性冷缝处容易积水和渗入有害物质，加速钢筋的锈蚀，降低混凝土的耐久性。
3、影响防水性能在防水工程中，混凝土冷缝会成为渗漏的通道，影响防水效果。
三、混凝土冷缝的处理原则1、尽早处理发现混凝土冷缝后应尽快处理，避免冷缝处的混凝土继续劣化。
2、针对性处理根据冷缝的宽度、深度和位置等情况，采取有针对性的处理方法。
3、保证处理质量处理后的混凝土应具有良好的整体性、耐久性和防水性能。
四、混凝土冷缝的处理方法1、表面处理法对于冷缝宽度较小（小于 02mm）且深度较浅的情况，可以采用表面处理法。
具体步骤如下：（1）将冷缝表面清理干净，去除松动的混凝土和杂物。
（2）用钢丝刷将冷缝两侧的混凝土刷毛，并用清水冲洗干净。
（3）在冷缝表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于 1mm。
（4）待防水涂料干燥后，再在表面涂抹一层聚合物水泥砂浆，厚度约为 2mm。
2、灌浆处理法对于冷缝宽度较大（大于 02mm）且深度较深的情况，可以采用灌浆处理法。
具体步骤如下：（1）在冷缝两侧钻孔，孔距一般为200-300mm，孔径为10-15mm，钻孔深度应超过冷缝深度 100mm 以上。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
混凝土施工冷缝预防及处理措施
混凝土施工冷缝预防及处理措施摘要：冷缝是大体积混凝土或者要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。
它降低混凝土结构的强度、耐久性和抗应变能力，文章从施工角度分析了现浇混凝土施工冷缝产生的危害、相关因素，提出了预防和处理措施。
关键字：冷缝危害浇筑强度预防处理措施近些年，随着经济的高速发展，高层建筑就像雨后春笋一样，越来越多。
对于这些重要的一级建筑，规范要求耐久年限为100年以上，这对混凝土施工提出了很高要求。
在现浇混凝土施工中，尤其基础混凝土浇筑，由于混凝土浇筑量较大，并要求连续浇筑完成，所以混凝土施工中易产生温度裂缝和施工冷缝。
温度裂缝的产生和预防已引起各方面的足够重视，而防止施工冷缝的产生则往往被一些施工单位所忽视。
所谓施工冷缝指混凝土分层浇筑时，由于某种原因，浇筑混凝土时下层混凝土已经初凝后，而上层混凝土尚未注入和振捣，使混凝土分层浇筑的结合处形成不规则的、设计中未作考虑的施工缝。
一冷缝的危害冷缝不同于沉降缝、伸缩缝等宏观缝，这类宏观缝在设计和施工中都有适当的处理措施，不会对工程造成不利的影响，然而冷缝作为一种概念缝是混凝土在不连续浇筑的情况下产生的一种薄弱的结合面，它的强度较低，会损伤结构的性能。
当带冷缝的混凝土结构承受弯拉作用时，冷缝面得抗折强度就成为一个至关重要的安全指标，直接影响到混凝土构件的质量和使用年限。
在相关的研究报告中显示了混凝土冷缝的抗折强度和浇筑间隔时间之间的关系，当混凝土浇筑时间间隔为1T（T为初凝时间）、2T和1d时，冷缝面得抗折强度分别占整体试件抗折强度的27.8%、43.2%和37.7%。
由此对混凝土冷缝的预防和处理显得尤为重要。
它的出现不仅会降低建筑物使用寿命，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化和混凝土的抗渗能力，影响建筑物的使用功能和承载能力。
二冷缝产生的相关因素冷缝产生的主要原因是混凝土的浇筑强度不足，影响混凝土浇筑强度的因素很多，主要分为内部因素和外部因素。
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新乡维多利亚城8#楼底板冷缝处理方案
一、概况：
新乡维多利亚城工程8#楼B单元底板厚度1300mm，该底板自6月13日开始浇筑砼方向自东向西，浇筑开始后至6月15日晚浇筑至8-34/8-G-8-R 和8-26/8-A-8-G时，由于砼输送泵多次堵管和砼早凝造成砼浇筑中断从而形成冷缝。
为保证底板砼质量需进行处理，具体处理方案如下。
二、处理方案
1、根据现场实际浇筑情况，由于砼底板较厚，砼在浇筑过程中向前流淌，
自然流淌宽度大致在6-7米左右，根据底板砼受力情况同时参照后浇带构造台阶式的留置方式拟将未浇至顶的砼施工面做如下处理，先将砼自然流淌面中最薄部分全部剔凿掉，剔凿至厚度约400mm时将立面凿直凿平，形成第一个台阶。
然后再以第一个台阶上表面为水平面向砼厚的方向剔凿，至底板厚度为850mm左右时进行垂直面剔凿，形成第二个台阶。
其余部分再以第二个台阶上表面为水平面进行剔凿形成第三个台阶（如下图），剔凿时采用手锤和钻子来剔凿防止损坏下层砼层。
剔凿完成后，由于最底层内含有底板下层网片钢筋，为保证钢筋与后面新浇砼的握裹力，应用钢丝刷将钢筋表面水泥砂浆清扫干净。
2、界面处理：砼按要求剔凿完毕后将剔凿面进行清理，先将表面碎砼块
清理干净，然后用钢丝刷将表面松动砂石和软弱砼层刷净然后再用清水进行冲洗干净。
3、后序砼浇筑：界面清理干净后即可进行砼浇筑，砼浇筑时，先将砼表
面浇水充分润湿，然后在界面上先铺上一层10mm-15mm厚的水泥砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），水泥砂浆随铺随进行砼浇筑，浇筑时要注意避免直接靠近道边下料，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。
4、防水处理：由于底板为抗渗砼，砼按上处理后此处必然是防水薄弱环
节，为了保证底板的防水质量，采用在两个台阶的交接处采用20х30橡胶遇水膨胀止水条进行补处理具体如下图：。