整体面层混凝土变形缝施工工法
混凝土伸缩缝施工方案
混凝土伸缩缝施工方案1. 引言混凝土伸缩缝是在混凝土结构中设置的一种缝隙，用于减缓结构的收缩和膨胀引起的内部应力，并防止混凝土结构发生裂缝和变形。
本文将介绍混凝土伸缩缝的施工方案，包括材料准备、施工过程以及质量控制等内容。
2. 材料准备在进行混凝土伸缩缝的施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择适合的混凝土材料，按照设计要求进行配比，并确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
•伸缩缝板：选择合适的伸缩缝板材料，如橡胶、塑料或金属，根据伸缩缝的设计尺寸进行切割和加工。
•密封胶：选用符合要求的密封胶材料，具有良好的耐久性和耐候性。
•钢筋：按照设计要求选择适当的钢筋材料。
3. 施工过程混凝土伸缩缝的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 排布伸缩缝根据设计要求，在混凝土结构中确定伸缩缝的位置和长度，并进行标记。
3.2 准备施工材料按照材料准备部分的要求，准备好混凝土、伸缩缝板、密封胶和钢筋等施工材料。
3.3 准备施工工具准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、切割机、锤子、批刀等。
3.4 混凝土浇筑与压实按照混凝土施工的一般要求进行混凝土的浇筑和压实，注意控制混凝土的施工温度和湿度，确保混凝土的质量。
3.5 安装伸缩缝板和钢筋将预先准备好的伸缩缝板安装到混凝土结构的伸缩缝位置上，同时安装适当的钢筋以增强伸缩缝的承载能力和稳定性。
3.6 密封伸缩缝使用合适的密封胶将伸缩缝板与混凝土结构紧密粘结，确保伸缩缝的密封性和防水性。
3.7 养护对施工完毕的混凝土伸缩缝进行适当的养护，控制湿度和温度，以保证混凝土伸缩缝的稳定性和耐久性。
4. 质量控制在混凝土伸缩缝的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括但不限于以下几个方面：•混凝土配合比的准确性和施工质量的检查；•伸缩缝板的尺寸和材质的检查；•密封胶的质量和施工效果的检验；•施工工艺和施工质量的检查；•施工过程中的质量记录和资料整理。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了混凝土伸缩缝的施工方案，明确了施工的步骤和要求，并提出了质量控制的要求。
混凝土施工缝的处理方法
混凝土施工缝的处理方法混凝土施工缝是指在混凝土结构中由于施工分段、温度变化、干缩等原因而形成的缝隙。
这些缝隙会影响混凝土结构的强度、密实性和耐久性，因此需要对其进行适当的处理。
以下是一些常见的混凝土施工缝的处理方法：1. 施工缝的分类：混凝土施工缝可以分为结构缝、伸缩缝和隐蔽缝三类。
结构缝位于混凝土结构的承载部位，主要用于控制结构的开裂；伸缩缝用于允许混凝土结构在温度变化和湿度膨胀等情况下产生适当的变形；隐蔽缝主要用于隐蔽在混凝土结构中，如壁龛等。
2. 细部处理：对于结构缝和伸缩缝，需要进行细部处理，以确保缝隙能够承受预期的变形和荷载。
常见的处理方法包括设置金属缝条、填充橡胶或聚氨酯密封胶、涂刷防水涂料等。
3. 裂缝修复：在施工过程中，有时会出现未计划的裂缝，这需要进行修复以保证结构的完整性。
修复方法包括填充膨胀胶、注浆、添加纤维加固等。
4. 温度控制：混凝土在硬化过程中会发生热量释放和收缩，这可能导致开裂。
为了控制温度变化，可以通过减少浇注温度、覆盖保温层、使用外加剂等方法。
5. 施工调整：有些施工缝可以通过施工调整来减少或消除。
例如，可以更改浇注顺序、调整混凝土配合比、采用预应力或预应力混凝土等。
6. 养护措施：在混凝土施工完成后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性发展。
常见的养护措施包括覆盖湿布、喷水养护、施加湿润剂等。
7. 监测和维护：混凝土施工缝的处理不仅仅是一个施工过程，还需要进行监测和维护。
需要定期检查缝隙的变形和开裂情况，并采取必要的维修措施。
总之，混凝土施工缝的处理是混凝土结构施工中的重要环节，正确的缝处理可以确保混凝土结构的强度和耐久性。
在处理施工缝时，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合施工工艺和养护措施来保证处理效果。
同时，对于大型混凝土结构，建议从设计阶段就应考虑合理的缝隙布置和处理方法，以减少对结构的影响。
变形缝施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况变形缝是建筑结构中用以适应温度、湿度、荷载等变化而产生变形的一种构造措施。
其作用在于减少或避免结构因变形而产生裂缝，保证建筑物的整体性和使用功能。
变形缝施工程序主要包括以下步骤：二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，明确变形缝的位置、尺寸、构造要求等。
2. 材料准备：准备符合要求的变形缝材料，如橡胶止水带、金属止水片、密封胶等。
3. 工具准备：准备切割机、锯、卷尺、锤子、钢尺、水平尺、墨线等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
三、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定变形缝的位置、尺寸，并在相应位置进行放线定位。
2. 清理基层：对变形缝两侧的基层进行处理，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
3. 设置模板：根据设计要求，设置变形缝模板，模板应固定牢固，防止变形。
4. 铺设止水材料：将橡胶止水带、金属止水片等止水材料按照设计要求铺设在模板上，确保其平整、紧密。
5. 安装填缝材料：在变形缝两侧安装填缝材料，如密封胶等，确保其填充饱满、密实。
6. 钢筋绑扎：根据设计要求，对变形缝两侧的钢筋进行绑扎，确保其位置正确、牢固。
7. 浇筑混凝土：在变形缝两侧浇筑混凝土，浇筑过程中应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 钢筋保护层：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。
9. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 质量检查：对变形缝施工质量进行检查，包括位置、尺寸、止水材料、混凝土浇筑等，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保变形缝的位置、尺寸、构造等符合规范。
2. 铺设止水材料时，应注意其平整、紧密，避免出现空隙、裂缝等缺陷。
3. 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷，以保证变形缝的防水效果。
4. 施工完成后，应及时对变形缝进行养护，确保其强度达到设计要求。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
一、结构变形缝留置及施工现场加工成型的整体模板钢筋吊环长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300 螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→内侧模板就位→PVC套管穿设→对拉螺杆穿设→拧紧螺母、加固内侧模板→加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
斜撑水平支撑实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧实施三：内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系。
斜撑与水平支撑连成三角形，增强稳定性，防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。
屋面变形缝施工工艺指引
屋面变形缝施工工艺指引1、前言随着建筑市场的不断发展和壮大，现对于建筑施工工艺的要求也不断提高.变形缝是屋面变形集中的部位，温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
传统变形缝随着缝的宽度变化时，会造成防水层的破坏,建筑变形缝装置对变形缝节点要求复杂，且有费用高,施工工艺复杂的缺点.现浇盖板式变形缝有着施工工艺简单，造价低，当随着缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏的优点逐渐成为变形缝施工的主流.为此，我署结合近几年来的施工实践经验，研究总结了“屋面变形缝施工技术"，该施工工艺操作简单，在满足伸缩缝要求的同时,又兼顾造价低廉和防水性能好的特点.该技术在北京大学深圳医院外科住院楼工程中成功应用，并取得了良好的经济和社会效益。
为了使施工工艺更趋于规范化、标准化，经过工程实践不断研究、探索，特编制本工法。
2、工法特点1）防水性能好。
与传统的变形缝相比，现浇变形缝，混凝土盖板于屋面链接度高，整体性好，与防水层契合度高，且随着变形缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏.2）装饰效果好。
变形缝上可以贴瓷砖，具有极强的艺术效果.3）耐候性、承重性好。
不论在普通环境还是恶劣环境，现浇变形缝都有极强的使用力和抵抗力。
4）施工简便，容易操作,施工简单快捷，与传统变形缝安装相比，性价比高。
3、适用范围本工法适用于公用、住宅、办公、商业、别墅、公寓等建筑屋面变形缝的施工。
4、工艺原理原施工做法如下图因为变形缝位于屋面变形集中的部位,温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
原施工做法的金属盖板屋面变形缝安装繁琐，且随着变形缝的宽度变化发生位移对变形缝装置的节点造成破坏的同时也会破坏防水层，从而导致屋面出现渗水的问题。
金属盖板变形缝，对于环境的耐候性不是很好，金属节点容易老化，后期维修费用高。
现浇混凝土变形缝施工技术是通过现浇变形缝，变形缝盖板与屋面直接连接，之后进行屋面防水层、保温层的施工,变形缝与屋面的整体性高，具有施工简易、造价低、抗渗透、抗老坏等优点;变形缝通过植筋与屋面整体连接,能增强变形缝与屋面整体性,且具有良好的防水性能和承重能力；变形缝盖板空隙用密封胶封堵，提高了变形缝的防雨水的能力；外层采用瓷砖装饰，能根据饰面设计要求形成各种不同的外墙砖立体图案，具有美观大方、颜色多样、抗渗效果好、吸水率低、耐沾污性能优异、表面硬度高等优点，经与设计、监理、甲方沟通采用我司做法,工艺原理如下图.5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位变形缝位置交接处凿毛处理植入钢筋绑扎直钢筋先支直形墙模板混凝土浇筑拆模安装倒“L”形模板浇筑混凝土拆模板后续防水层施工变形缝后期封堵5.2 操作要点5。
混凝土施工缝处理方案
混凝土施工缝处理方案一、背景介绍在混凝土施工过程中，为了减少混凝土地面出现龟裂或变形的情况，施工缝是不可避免的。
施工缝的处理对于混凝土地面的稳定性、耐久性和美观度起着重要作用。
本文将介绍混凝土施工缝的处理方案，旨在帮助施工人员选择适当的处理方法，以确保混凝土地面的质量和使用寿命。
二、施工缝的分类1. 结构缝：也称为膨胀缝，用于允许混凝土在温度变化和收缩时发生适当的移动。
主要用于大型结构如桥梁、堤坝等。
2. 施工缝：用于在施工过程中分割混凝土区域，控制裂缝的发生。
主要用于地面、墙体等结构。
3. 异形缝：用于适应特殊形状或设计需求的缝隙。
三、施工缝处理方法1. 填缝剂填充法使用填缝剂填充施工缝是常见的处理方法之一。
填缝剂可以根据缝宽选择不同的材料，常见的填缝材料有聚硫、聚氨酯、硅酮等。
填缝剂填充后，需要进行充分的压实和平整，以确保填缝剂与混凝土表面的良好粘结。
注意事项：填缝剂的选择应符合施工缝的要求，并具有良好的耐磨、耐候和耐化学腐蚀性能。
2. 缝封剂涂覆法缝封剂涂覆是另一种常用的施工缝处理方法。
缝封剂可以选择环氧树脂、聚氨酯等材料，涂覆在施工缝上形成一层保护膜。
缝封剂的涂覆可以增强混凝土表面的耐磨性、耐化学腐蚀性和防尘性，提高地面的使用寿命。
注意事项：缝封剂的选择应符合施工缝的要求，并具有良好的粘结性能和耐久性。
3. 彩色胶条安装法彩色胶条安装是一种较为美观的施工缝处理方法。
彩色胶条通常由橡胶材料制成，可以根据需要选择不同颜色和宽度的胶条。
彩色胶条的安装需要将胶条的一边粘贴在施工缝上，另一边固定在混凝土表面。
彩色胶条不仅起到填充缝隙的作用，还能增加地面的美观度。
注意事项：彩色胶条的安装应符合施工缝的要求，并确保胶条的粘结牢固，不易脱落。
4. 施工缝密封胶涂覆法施工缝密封胶涂覆是一种常用的施工缝处理方法。
选择合适的施工缝密封胶，涂覆在施工缝上形成一层防水、防尘、保护膜。
施工缝密封胶具有良好的弹性和耐久性，能够有效防止混凝土地面发生龟裂或变形。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法
钢筋混凝土结构施工缝处理方法背景在钢筋混凝土结构施工过程中，难免会出现缝隙或裂缝，这些缺陷可能会影响结构的力学性能和使用寿命。
因此，钢筋混凝土结构施工缝处理方法是一项重要的施工技术，可保证结构的健康稳定，延长结构的使用寿命。
处理方法1. 涂施缝填料施工缝填料是一种高性能的高聚物材料，可以填充和封堵钢筋混凝土结构中的缝隙和裂缝，主要用于处理大面积的施工缝。
施工时，将缝隙和裂缝清理干净后，用刷子对填料进行涂施即可。
2. 粘贴胶条胶条是一种具有弹性的胶质材料，可以填补施工缝，防止其扩大和松动。
与涂施缝填料不同，粘贴胶条适用于较窄的施工缝。
施工时，将胶条按照缝隙的宽度裁成合适的长度，然后将其粘贴在缝隙的两侧。
3. 嵌入接缝条接缝条是一种具有一定弹性和韧性的材料，既可填充缝隙，又可起到防水、防尘和降噪作用，广泛用于建筑施工中。
施工时，将接缝条按照缝隙的要求进行裁切，将其嵌入缝隙中，用胶水粘贴在位即可。
4. 填充混凝土填充混凝土适用于较大的缝隙，需要用混凝土进行填充。
在施工时，首先用刷子将缝隙清理干净；然后混合水泥砂浆，将其倒入缝隙中，用批刀将其压实并修整表面。
注意事项•在处理施工缝时，应根据缝隙的宽度和深度选择合适的处理方法。
•在使用涂施缝填料、粘贴胶条和嵌入接缝条时，需要保证操作面干燥、清洁，且施工材料锚固牢固。
•填充混凝土前，需要先将缝隙清理干净，并进行附着力处理。
结论钢筋混凝土结构施工缝处理方法是一个重要的施工技术，可以保证结构的健康稳定，延长结构的使用寿命。
在施工中，选择适当的方法，并根据要求做好缝隙清理、材料选择等基础工作，才能确保缝隙处理工作的顺利进行。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法范本
钢筋混凝土结构施工缝处理方法范本钢筋混凝土结构在施工过程中，需要进行缝处理以确保结构的稳定性和耐久性。
下面是一个钢筋混凝土结构施工缝处理方法的范本，包括施工缝的处理原则、常见施工缝的处理方法及施工缝处理的注意事项。
一、施工缝处理的原则1. 保证结构的完整性和稳定性。
2. 避免产生开裂和渗漏。
3. 控制结构的变形和应力集中。
4. 提高结构的耐久性和防腐蚀性。
5. 保证施工缝处理的一致性和规范性。
二、常见施工缝的处理方法1. 建筑物纵向缝处理：（1）开缝处理：在设计要求开缝的位置进行开缝，并使用胶条或胶带进行密封。
（2）填塞处理：将填缝材料填充到已开裂的缝内，并压实固化。
（3）封闭处理：在开缝位置施加填缝材料，并封闭缝隙，保证结构的密封性和防水性。
2. 建筑物横向缝处理：（1）切缝处理：在横向缝的位置进行切割，形成切缝，使用填缝材料填充切缝，并压实固化。
（2）分段施工处理：将建筑物分成几个独立的模块进行施工，避免横向缝的出现。
（3）控制裂缝处理：在横向缝的位置进行预应力或加固，控制裂缝的形成和扩展。
3. 建筑物垂直缝处理：（1）开缝处理：在设计要求开缝的位置进行开缝，并使用胶条或胶带进行密封。
（2）防渗处理：在垂直缝的位置进行防渗层的施工，提高结构的防水性能。
（3）分段施工处理：将建筑物分成几个独立的模块进行施工，避免垂直缝的出现。
三、施工缝处理的注意事项1. 施工缝的处理应符合设计要求和相关规范标准。
2. 施工缝的处理应在施工过程中及时进行，避免延误施工进度。
3. 使用合适的填缝材料和密封材料，保证施工缝的稳定性和密封性。
4. 施工缝的处理应与其它结构部位相衔接，避免出现新的开裂和渗漏。
5. 施工缝的处理应注意施工质量和工艺，避免施工缝的处理质量不达标。
6. 施工缝的处理应进行检测和验收，确保施工缝的质量和效果。
总结起来，钢筋混凝土结构施工缝处理的方法包括开缝处理、填塞处理、封闭处理、切缝处理、分段施工处理和控制裂缝处理等。
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整体面层混凝土变形缝施工工法
3 适用范围
本工法适用于场院、道路、广场、操场、大房间地面垫层工程。
整体面层混凝土变形缝施工工法
4 工艺原理
利用抗渗型单面海棉胶带弹性好，密水性能好，抗老化性能高的 特性，一次性成型的工艺可保证海棉胶条与混凝土在环境变化的过程 中同时工作，同时作用，解决了面层混凝土整体变形中的伸缩问题， 大大地降低了质量通病出现的几率。
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.2工程质量保证措施 7.2.1建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工 质量控制责任，各行其责。 7.2.2严格把好材料进口关，对进场材料，要严格检查、检验、试验， 收集其相关的质量证明资料。 7.2.3做好材料现场管理关，对所需材料在现场必须合理存放、保 护，保证不被污染、损坏。
整体面层混凝土变形缝施工工法
20XX年10月23日
整体面层混凝土变形缝施工工法
目录
1 前言 2 工法特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点 6 材料和设备 7 质量控制 8 安全措施 9 环保措施 10 效益分析 11 应用实 例 12 编制人员
整体面层混凝土变形缝施工工法
5.2、操作要点： 5.2.1、抗渗型单面海棉胶带的选择 按设计要求确定单面胶带的规格，胶带的宽度＝混凝土的厚度， 胶带的厚度＝变形缝宽度+3㎜。 (1)、胶带的宽度不得小于混凝土的厚度。 (2)、胶带必须检验（抗渗性、阻燃性、抗老化性、自由伸缩性） 合格后方可使用，胶条宜选用厚度为15~20㎜。 5.2.2、混凝土浇注的先后顺序和尺寸的确定 (1)、根据设计要求及现场实际情况，按先两边后中间，先里后外 的原则，确定混凝土浇注的顺序，混凝土浇注时应间隔施工。 (2)、混凝土浇注分块尺寸的确定：按照规范及现场实际情况确定 分块的尺寸，室内纵向宜为3~6米，横向宜为6~12米，当气温低时取 下限值；室外气温高时宜为6米。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.2.4、海棉胶带安装 (1)、在混凝土强度达到5ＭＰa后方可拆除模板。 (2)、在海棉胶带安装前应将混凝土侧面的粉尘清理干净。 (3)、着专人从一头开始将单面海棉胶条粘贴于混凝土侧面，胶带严 禁露粘、重叠。 5.2.5、二次混凝土浇注 海棉胶带安装完毕并经验收合格后，可进行混凝土浇注，重 复5.2.3中步骤2。 在施工中应有专人看管海棉胶带，看胶带有无脱落、错位，在 施工中及时调整，以保证其位置正确。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.3、劳动力组织 5.3.1 劳动力组织见表5.3.1（以1000平米，混凝土厚0.2米为例） 表5.3.1 劳动力组织情况表 序号 工种 数量 工作
1 2
3 4木工 振捣工混凝土工 工4 23 2
模板安装与拆除 混凝土振捣
混凝土平整 海棉胶带安装、混凝土收面
1 前言
混凝土整体面层如：场院、道路、广场、操场、大的活动室等通常在面层 中设置变形缝，解决因环境温度变化导致混凝土伸缩变形，在实际中因工艺控 制来不严、施工人员素质低下、质量意识谈泊，经常出现整体面层上鼓、大面 积开裂、下沉。混凝土面层返修率高。采用面层混凝土中预埋抗掺型单面海绵 胶带的施工工艺大大降低以上质量通病出现。 山西大寨XX现代农业示范园工程场院道（8490平米）及联栋棚内地面垫 层（26190平米），山西平定德成储煤经销有限公司选煤厂工程的产品堆放场 地（23412平米）采用本施工工法有效地控制局部面层上鼓、面层开裂、下沉 等质量通病。因本工法工序少，简单宜掌握，一次成型，人工投入少，工程质 量宜 保证，施工成本低，加上施工科学管理，提高施工智能化程度，取得良好的经 济效益和社会效益。
5
6 7 8
电工
技术员 管理人员 合计
1
1 1 14
临时照明、振捣设备安装
测量 负责现场管理
整体面层混凝土变形缝施工工法
6 材料和设备
6.1.1所需主要材料见下表6.1.1： 表6.1.1 主要材料表
序号 名称 规格 单位 数量 用途
1
2 3 4 5
单面海棉胶带
模板 振捣梁 铁锹 塑料薄膜
20×200
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.1工程质量控制标准 7.1.1材料：单面海棉胶条密水性能及抗老化性能应符合要求。 7.1.2施工过程中须分段分块铺填，合理进行整体面层分块。 7.1.3在海棉胶带粘贴前，混凝土强度不得低于5ＫＰa，粘贴要牢固。 7.1.4施工过程中须有专人负责看管保证胶带位置的准确性。 7.1.5施工缝宽底不宜小于10㎜。
整体面层混凝土变形缝施工工法
2 工法特点
1、可以一次成型，缩短了工期。 2、工序简单、少，便于过程控制。质量有保证。 3、简单宜学，方便操作，对施工人员素质要求低。 4、使用人工少，提高工作效率，降低施工成本。 5、彻底解决了环境温度变化带来的混凝土变形。 6、大大降低了因变形缝施工出现的质量通病。 7、海棉胶带抗老化性能好，变形缝工作的时效性长。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5.1施工工艺流程： 根据规范及现场实际情况确定混凝土浇注 的先后顺序、每块的尺寸 ↓ 先浇注部位模板安装 ↓ 混凝土浇注 ↓ 拆除模板并按设计要求安装海棉胶带 ↓ 混凝土二次浇注 ↓ 混凝土养护
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程图
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.2.3、混凝土施工 1、模板安装 (1)、模板高度应与混凝土平齐。 (2)、模板与混凝土的接触面应为光面，且模板面应涂刷模板隔离 剂。严禁使用废机油等代替隔离剂，以免造成混凝土面的污染。 (3)、模板拼缝应严密，当大于1㎜时，宜选用双面胶条粘于接缝处。 2、混凝土浇注 (1)、混凝土应一次成型。 (2)、混凝土振捣宜选用振捣梁；如使用振捣棒时严禁棒直接接触模 板面。 (3)、混凝土运输时，如采用手推车应在模板上架设坡道，以防模 板变形。
12厚木胶合板 1.2ＫＷ
米
平米 台 把 平米
420
84 1 3 1000
变形缝填充
混凝土支模 混凝土振捣 混凝土平整 混凝土覆盖养护
6
7 8 9 10
木抹子
磨平机 刻纹机 钢尺 水准仪 1.2ＫＷ 1.2ＫＷ 50米 Ｓ3
把
台 台 把 台
2
1 1 1 1
混凝土初步收面
混凝土收面 对有刻纹要求的 测量 测量