变形缝剪力墙模板施工工法
变形缝处大截面双梁、柱新型模板支撑施工工法
变形缝处大截面双梁、柱新型模板支撑施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，对于模板支撑施工工法的要求也越来越高。
传统的模板支撑施工工法往往存在着效率低、质量难以控制、施工周期长等问题。
为了解决这些问题，出现了一种新型的模板支撑施工工法——变形缝处大截面双梁、柱新型模板支撑施工工法。
二、工法特点变形缝处大截面双梁、柱新型模板支撑施工工法具有以下特点：1. 结构合理：采用了变形缝处大截面双梁、柱的支撑结构，能够有效抵抗变形缝的力学效应，增加了支撑的稳定性和承载能力。
2. 施工周期短：该工法采用预制模板，并利用大截面双梁、柱的支撑结构，能够大幅度减少模板搭设时间，从而缩短施工周期。
3. 质量可控：采用了预制模板和变形缝处大截面双梁、柱的支撑结构，能够有效控制模板的几何尺寸和位置，从而保证施工质量的稳定性和一致性。
4. 安全可靠：该工法在支撑结构设计时考虑了变形缝的力学效应，能够有效避免支撑结构的失稳和倒塌，提高了施工的安全性。
三、适应范围变形缝处大截面双梁、柱新型模板支撑施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑和大跨度结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制模板和变形缝处的大截面双梁、柱支撑结构来实现对建筑结构进行支撑和施工。
预制模板的使用能够提高施工效率，而大截面双梁、柱的支撑结构则能够增加支撑的稳定性和承载能力。
具体来说，在施工过程中，首先需要根据设计要求预制好模板。
然后，在施工现场，将预制好的模板按照需要进行组装和搭设。
在搭设模板的过程中，需要注意合理安排变形缝处的支撑结构，以确保支撑的稳定性和承载能力。
最后，通过施工人员的协作和操作，完成建筑结构的施工。
五、施工工艺1. 模板预制：根据设计要求，将预制模板制作出来，并保证其尺寸和质量的准确性。
2. 模板搭设：根据建筑结构的需要，将预制模板按照一定的顺序进行组装和搭设。
3. 支撑结构布置：在模板搭设的过程中，根据变形缝的位置和长度，合理布置大截面双梁、柱的支撑结构，确保支撑的稳定性和承载能力。
变形缝两侧剪力墙模板施工技术
变形缝两侧剪力墙模板施工技术
要建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。
长度较长的建筑物，一般都要设置变形缝来满足建筑结构沿水平方向变形的要求。
由于缝体处设置两道墙体，且普遍采用现浇剪力墙结构，于是模板制作安装即为此处施工的重点。
本文针对变形缝两侧剪力墙模板的施工特点，从模板设计到现场组装，直至混凝土浇筑保养，都一一作了相应阐述，旨在提高变形缝处施工质量。
关键词变形缝；剪力墙；模板
0 引言
随着我国城市化建设的快速推进，以及建筑施工技术的不断发展，如今与人们生活起居息息相关的住宅建筑逐步向小高层或高层建筑方向发展。
由于此类建筑多为钢筋混凝土剪力墙结构，如长度方向超过规范规定或结构层数存在差异，则相隔单元间通常设置变形缝来调节，而变形缝一般平面尺寸较小，竖向则要保持立面一致，如此一来就造成变形缝两侧混凝土剪力墙模板施工难度加大，从而影响到主体结构工程的顺利进行和整体工程质量验收。
因此，做好变形缝两侧剪力墙模板施工质量控制，不仅事关施工单位的项目过程管理好坏，同样也是监理单位必须严格控制的关键部位和关键工序之一。
1 工艺特点
本工艺对变形缝内模板设计（钢木大模板）、对拉螺杆设置（螺帽固定，顺时针拧螺杆安装、逆时针拧螺杆拆除）、拆模（终凝后及早）均采取了针对性的措施，工艺可靠，质量稳定，易于理解、掌握，便于。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
一、结构变形缝留置及施工现场加工成型的整体模板钢筋吊环长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300 螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→内侧模板就位→PVC套管穿设→对拉螺杆穿设→拧紧螺母、加固内侧模板→加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
斜撑水平支撑实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧实施三：内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系。
斜撑与水平支撑连成三角形，增强稳定性，防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。
屋面女儿墙变形缝施工工法
屋面女儿墙变形缝施工工法屋面女儿墙变形缝施工工法是一种用于建筑物屋面女儿墙变形缝的施工方法。
下面将对该工法进行详细介绍。
一、前言屋面女儿墙变形缝施工工法是针对建筑物屋面女儿墙变形缝处理的一种专业施工方法。
通过对施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为读者提供一种实用、全面、可靠的施工指导。
二、工法特点屋面女儿墙变形缝施工工法具有以下特点：1. 专业性强：该工法是针对屋面女儿墙变形缝施工的专业工法，经过多次实际工程应用得到验证。
2. 灵活可调：根据建筑物的实际情况和设计要求，可以对变形缝的宽度进行灵活调节，以满足不同变形缝的需求。
3. 施工简便：采用简单易行的施工方法和工艺，减少施工难度，提高施工效率。
4. 耐久性强：采用专用材料和施工工艺，保证变形缝的密封性和耐久性，延长变形缝的使用寿命。
三、适应范围屋面女儿墙变形缝施工工法适用于各类建筑物的屋面女儿墙变形缝处理，包括住宅楼、商业建筑和工业建筑等。
四、工艺原理屋面女儿墙变形缝施工工法的施工工艺原理是通过采用特殊的施工工艺和材料，使得屋面女儿墙变形缝具有必要的柔性，以应对建筑物由于自然因素或人为因素导致的变形，同时保持变形缝的密封性和美观性。
这一工艺原理在满足设计要求的基础上，既能保证建筑物的功能和安全性，又能提高建筑物的可靠性和使用寿命。
五、施工工艺屋面女儿墙变形缝施工工法的施工过程分为如下阶段：1. 准备工作：包括材料和设备的准备、施工区域的清理和标记等。
2. 变形缝处理：根据设计要求，采取适当的处理措施，如添加密封材料、固定滑移胶带等。
3. 吊装材料：使用起重机具将各种材料吊装至指定位置。
4. 材料安装：根据施工图纸和设计要求，逐步安装各种材料，包括变形缝材料、固定件等。
5. 施工质量验收：对施工过程进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据施工规模和工期等因素，通过合理的劳动组织，确定施工队伍和分工，保证施工工艺的顺利进行。
混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术
混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术【摘要】变形缝是建筑工程结构中常用的一种构造措施，但对于变形缝模板施工技术的研究并不多。
本文结合工程实例，通过对混凝土剪力墙结构变形缝模板体系方案的比选，确定了复合定型钢框大模板体系方案，并对方案进行了设计，总结了该模板体系的施工技术要点，可供类似工程的施工提供参考。
【关键词】混凝土剪力墙结构；变形缝；复合定型钢框大模板体系；施工技术要点在建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌，影响使用与安全。
为了防止这类问题的出现，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造措施称为变形缝。
但是在实践中，变形缝模板施工往往容易被轻视，在这种情况下，结合某混凝土剪力墙结构变形缝施工实例，介绍了这类变形缝模板施工技术。
1 工程概况2 方案对比（a）采用挤塑板或泡沫板作为内侧模板或填充物进行变形缝施工。
此方案的优点为：成本低廉，支设方便，两侧混凝土同步浇捣，混凝土浇捣后不需拆除泡沫板。
但其缺点也显而易见：首先，挤塑板往往为多个小板拼接成，耗时耗力；其次，挤塑板厚度较小，不适用于较厚的变形缝；再次，挤塑板易被碰落形成闲散颗粒，导致混凝土浇捣后施工质量下降；最后，由于内部填充物无法进行模板固定，必须依靠两侧钢筋作为支撑，因此钢筋无保护层，同时混凝土浇捣必须两侧同时施工，以免倾斜。
（b）采用传统木模进行变形缝施工。
此方案的优点是模板支设方便，成本较钢模低，模板不易变形，模板拼接容易，混凝土质量有保证，不受混凝土浇捣流程限制。
但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨，则无法进行施工。
在变形缝施工完毕后，模板拆除困难，对于今后渗漏水影响较大。
（c）采用钢模进行变形缝施工。
此方案的优点兼有传统木模的特点，同时由于为整块钢模，拆模方便，变形缝较小区域仍可拆除。
道路面层混凝土变形缝施工工法(2)
道路面层混凝土变形缝施工工法道路面层混凝土变形缝施工工法一、前言道路面层混凝土变形缝施工工法是在道路铺装中常见的一种工法，用于控制路面混凝土的收缩变形，减少路面龟裂和破坏，提高路面的使用性能和寿命。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点道路面层混凝土变形缝施工工法的特点如下：1. 通过设置变形缝，能够有效控制混凝土的收缩变形，减缓龟裂的发生。
2. 提供了路面的伸缩空间，避免内部应力超过材料强度极限而导致破坏。
3. 能够适应各种气象环境和交通负荷，提高路面的稳定性和耐久性。
三、适应范围道路面层混凝土变形缝施工工法适用于各种道路类型，包括高速公路、城市道路、农村公路等。
特别是在气候条件变化较大的地区和交通流量较大的道路上，更加重要和必要。
四、工艺原理道路面层混凝土变形缝施工工法的工艺原理是通过设置变形缝，在混凝土收缩变形时提供伸缩空间，缓解内部应力集中。
具体工艺原理如下：1. 根据路面设计要求和结构特点确定变形缝的位置和尺寸。
2. 采用预制缝具或机械成型方法，在混凝土浇筑时设置变形缝。
3. 在浇筑完毕后，通过处理变形缝，保证缝内不漏浆、不松动。
4. 变形缝可以采用填充材料填充，以确保路面的平整和稳固性。
五、施工工艺道路面层混凝土变形缝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 检查施工场地和基础的情况，确保施工条件符合要求。
2. 设计和确定变形缝的位置和尺寸，根据实际情况和设计要求进行调整。
3. 设置变形缝，可以使用预制缝具或机械成型方法。
4. 混凝土浇筑时，注意保证变形缝的连续性和密封性。
5. 浇筑完毕后，及时处理变形缝，填充或密封缝内材料，确保缝内不漏浆、不松动。
6. 针对不同变形缝的类型，采取不同的处理方式，确保路面的平整和稳固性。
六、劳动组织道路面层混凝土变形缝施工工法需要组织的劳动力包括：施工人员、操作人员、监督人员和管理人员等。
双重剪力墙变形缝施工工法
双重剪力墙变形缝施工工法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法1 前言1.0.1随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。
变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。
1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。
该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显着。
2 工法特点2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。
2.0.2在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m 的墙柱模板工程。
4 工艺原理根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。
5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图。
2019年双重剪力墙变形缝模板施工工法.doc
变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法1 前言1.0.1随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。
变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。
1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。
该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。
2 工法特点2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。
2.0.2在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。
4 工艺原理根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图5.1。
图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1施工技术准备熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。
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狭窄变形缝剪力墙模板施工工法1.前言在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。
由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。
采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。
长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。
变形缝两侧为剪力墙。
为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。
中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。
型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。
创造了明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。
2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。
2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。
3.适用范围建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑物。
4.工艺原理本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。
然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用5.1.1型模制作工艺流程钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接1、钢板拼接:钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
2、“几”字卡的制作：“几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。
“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。
3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：在拼接好的钢板上，用Φ48钢管做背楞，在模板两端沿模板高度横向水平焊接长1m，直径Φ48钢管，伸进模板长度500mm，外伸长度500 mm，从下往上第一道钢管距离模板底部300mm，第二道钢管距第一道钢管400mm，从第二道钢管往上按间距600mm设置，图1 型模示意图在焊接好的竖向钢管上焊接“几”字卡，距离钢板底部200mm焊接第一排，以上间距400mm焊接。
4、钻螺杆孔：焊接完成后用气焊在“几”字卡上开直径20mm的孔，并穿通钢板，以备穿PVC套管。
5、防变形框焊接：在背楞焊接完毕后，沿模板四周用HRB400直径25钢筋焊接一周，并同所有钢管焊接牢固，加强钢模的整体性，防止模板变形。
6、吊环焊接：用Φ20的钢筋焊接在钢模上做吊环。
7、螺母及短钢筋棍焊接：开孔完毕后，在孔两边各焊接Φ18钢筋长30mm,用来垫起螺母，把螺母焊在钢筋垫棍上，孔眼中心和螺杆眼对中。
5.1.2型模吊运模板的吊装应使用塔吊就位。
5.1.3型模安装1、型模安装工艺流程型模吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→对拉螺栓穿设→PVC套管放置→有操作面木模安装→加固校核2、型模安装以变形缝位置划分施工段，划分在第一施工段内的变形缝剪力墙同第一施工段结构同时进行施工，第二施工段施工时在变形缝墙体钢筋绑扎前，用塔吊吊运变形缝专用模板就位、调平后临时固定，待剪力墙钢筋绑扎完成后，在有楼面一侧，安装单侧木模，并调整模板与外侧变形缝专用模板穿墙螺栓孔对中后，将穿墙螺杆穿过模板螺栓孔拧入变形缝专用模板外侧焊接的螺母，并使螺杆一端超过螺母不少于40mm,当变形缝宽度为100mm时，螺杆一端顶住另一侧已浇筑的剪力墙为止，再通过模板螺栓孔在螺杆上安装Φ20PVC套管穿过变形缝专用模板外侧垫棍顶住螺母，校正模板垂直、平整度并进行模板加固，经验收合格后浇筑混凝土，待混凝土强度不低于1.2MPa时拆除模板，清理、修整后涂刷脱模剂以备循环使用。
5.2操作要点5.2.1模板受力分析校核技术5.2.1.1变形缝两侧剪力墙型模必须满足以下条件：1)、为利于混凝土浇筑后型模的拆除，当型模置于变形缝中后，必须留有一定空隙。
因此，对于100MM的变形缝，型模成型厚度< 80MM；对于200MM的变形缝其成型厚度< 180MM 。
2）、现场塔吊型号为QTZ5610型，其末端起重限制为1t。
因此，型模成型后重量均应< 1t。
3）、有足够的抗弯强度承受新浇筑混凝土侧压力。
5.2.1.2型模厚度计算：变形缝模板采用6mm厚钢板制作模板面板，Φ48钢管为背楞通过“几”字卡焊接在钢板上，在钢管背楞左侧“几”字卡平直段上用乙炔焊切割出Φ20的螺杆眼，螺杆眼贯通钢模及“几”字卡。
在“几”字卡上螺杆眼两侧再焊接30mm长、Φ18的短钢筋垫棍，在垫棍上焊接Φ16对拉螺栓螺母。
螺母中心与螺杆眼中心对中。
另外，沿钢板四周焊接HRB400 直径25的钢筋把钢管连接起来，形成模板的防变形框，增加模板的整体性。
型模示意见图1。
这样变形缝专用模板总厚度为：“几”字卡钢板厚度+模板钢板厚+钢管直径=3mm+6mm+48mm=57mm<80mm 。
满足必要条件1 。
图1 型模节点示意图5.2.1.3型模重量计算：型模的重量=钢板重量+钢管的重量=0.657+0.259=0.916<1t。
满足必要条件2。
其中：钢板重量=47.16×长×宽=47.16kg/m2×3.1m×4.5m/1000=0.657t钢管重量=6.83kg/m×38m/1000=0.259t5.2.1.4钢板抗弯强度计算：1、墙模板基本参数计算墙体断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用6mm钢板。
龙骨间距400mm，龙骨采用48mm×3.5mm钢管。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径20mm。
面板厚度6mm，抗弯强度205N/mm2（Q235钢材的抗弯强度设计值）。
2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.54=36.48kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
式中6KN/m2为倒混凝土时产生的荷载标准值。
3、型模面板的计算A0.394 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支 梁计算。
面板的计算宽度取0.40m 。
荷载计算值 q = 1.2×F1×0.4+1.4×F2×0.4=1.2×36.48×0.400+1.40×5.400×0.400=20.5kN/m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 40.00×0.6×0.6/6 = 2.4cm3；受力计算简图 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=3.940kN N2=10.835kN N3=10.835kN N4=3.940kN 最大弯矩 M = 0.394kN.m抗弯强度计算：经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.394×1000×1000/21600=18.194N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取205.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f < [f],满足要求!满足必要条件3。
5.2.2钢板拼接钢板为6mm钢板，需要切割及焊接。
切割前应最大的利用板材并用直尺画线。
焊接要先点焊两端，然后在满焊，防止焊接高温使模板产生翘曲及焊接后尺寸偏差。
5.2.3对拉螺杆反支撑技术对拉螺杆需专人看管，确保螺杆刷油，从而润滑螺杆和螺母。
对拉螺杆应顶到已浇筑混凝土墙面，这样螺杆反作用力与型模，确保了型模不会因混凝土浇筑时的侧压力及扰动后涨模，从而确保模板顺利拆除。
5.2.4 PVC套管放置PVC套管应该伸出螺杆眼，这样可以防止混凝土从螺杆眼溢出后把螺杆卡住。
确保顺利拆模。
5.2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前确保把变形缝上口用模板条封口，防止混凝土灌入型模与已浇筑墙体之间的缝隙中。
浇筑时应派专人看守，如发现缝隙中有混凝土流入，应及时清理干净。
防止模板根部被混凝土筑牢后模板拆不出来。
6.材料与设备6.1材料钢板：模板钢板为6mm厚Q235板材。
规格标准:3-GB/T 709—88;验收标准:Q235-GB/T 700—88钢管：Φ48钢管材质应符合现行国家标准GB700-88中《碳素结构钢》关于Q235-A 级钢的规定。
乙炔及氧气：乙炔和氧气各一瓶，质量要求合格。
焊条：THJ422焊条，焊条直径3.2，质量要求合格。
6.2设备表6.2 机具设备表7.质量控制7.1质量技术要求8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2模板制作过程时，氧气乙炔切割人员必须持证上岗，到项目部开动火证后，方可施工。
电焊工必须持证上岗，穿防护服，使用面罩。
8.3模板吊装、拆除时，塔司必须服从信号工指挥，严禁下雨天、六级风以上吊装型模。
8.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.5电缆线路应采用“三相五线”制，电气设备和电气线路必须绝缘良好。