双重剪力墙变形缝模板施工工法
双重剪力墙变形缝模板施工工法
双重剪力墙变形缝模板施工工法摘要：双重剪力墙变形缝模板施工工法是一种常用于建筑结构中的施工工法。
本文将介绍这种工法的基本原理、施工步骤以及注意事项，旨在帮助读者更好地了解和应用这种工法。
引言：双重剪力墙是一种常见的结构形式，能够提供更好的抗震和抗扭性能。
然而，在实际施工中，双重剪力墙的变形缝处理一直是一个关键问题。
为了解决这个问题，双重剪力墙变形缝模板施工工法应运而生。
该工法通过合理的设计和施工操作，能够有效地控制双重剪力墙的变形缝，提高结构的整体性能。
一、工法原理双重剪力墙变形缝模板施工工法的基本原理是在双重剪力墙的变形缝处设置模板，并通过模板的固定和脱模来控制墙体的变形。
具体原理如下：1. 模板设计：根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置，设计合适的模板，包括模板材料、模板结构和模板的固定方式。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 施工操作：按照施工计划进行施工操作，包括墙体的拆模、检查变形缝的情况、修补变形缝等。
4. 脱模：施工完成后，根据设计要求进行模板的脱模。
二、施工步骤双重剪力墙变形缝模板施工工法的施工步骤如下：1. 准备工作：根据设计要求，准备好所需的材料、工具和设备。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 拆模：待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
4. 检查：检查变形缝的情况，确保其满足设计要求。
如有需要，对变形缝进行修补。
5. 脱模：根据设计要求，进行模板的脱模工作。
6. 后续处理：根据需要，对剩余的工程进行清理、修整。
三、注意事项1. 模板设计：模板应根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置进行合理设计，确保其稳定性和可重复使用性。
2. 模板固定：模板的固定应严密可靠，以防止变形缝的发生。
3. 施工质量：施工操作应按照规范和设计要求进行，确保施工质量的合格。
4. 模板脱模：模板的脱模时间应根据混凝土强度和设计要求确定，以免对混凝土的强度产生不利影响。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法一、前言高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工工法是一种针对高层建筑结构变形缝处双剪力墙模板施工的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点有：1. 适用范围广：适用于高层建筑结构变形缝处的双剪力墙模板施工，可灵活适应各种建筑结构形式和变形缝位置。
2. 结构稳定性高：采用双剪力墙模板，增加了结构的稳定性和刚度，保证了高层建筑的安全性和抗震性能。
3. 施工效率高：采用预制装配化的模板，减少了现场安装的时间，提高了工程的进度和效率。
4. 节约材料：采用模板系统，材料利用率高，减少了浪费。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系该工法采用双剪力墙模板进行施工，通过模板的固定和支撑，使双剪力墙能够承受横向荷载和变形缝的位移，增加结构的稳定性和刚度。
2. 采取的技术措施通过预制装配化的模板系统，在工厂内制作好模板，提高了生产效率和质量控制，减少了施工现场的工作量。
同时，采用专业的施工团队，保证施工过程中的质量和进度。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案编制、现场勘测、预制模板等准备工作。
2. 模板安装：将预制好的模板按照设计要求进行安装，包括固定和支撑。
3. 墙体浇筑：在模板安装好后，进行墙体的混凝土浇筑，包括普通混凝土和钢筋混凝土。
4. 拆除模板：待混凝土达到规定强度后，拆除模板，进行后续工序。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工团队，包括工程师、技术人员、作业人员等，按照工艺进行有序的协作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 吊车：用于吊装和安装模板和混凝土。
2. 铲车：用于运输和搬运材料，提高工作效率。
3. 模板支撑和固定设备：用于模板的支撑和固定，确保施工的稳定性。
变形缝处双剪力墙模板施工工法
变形缝处双剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处双剪力墙模板施工工法是一种常用于混凝土结构施工的工法，通过特殊的模板结构和施工工艺，能够有效地控制和减小混凝土在施工过程中产生的变形和裂缝，提高墙体的受力性能和施工质量。
二、工法特点1. 采用双剪力墙结构，能够提高墙体的抗震性能和抗倾覆能力。
2. 通过合理的模板结构和施工工艺，能够减小混凝土在硬化过程中的收缩变形。
3. 施工工法简单易行，能够提高施工效率，降低施工成本。
4. 可以根据墙体的具体要求进行定制设计，适应不同施工条件和工程实际需要。
三、适应范围变形缝处双剪力墙模板施工工法适用于各类混凝土结构的施工，特别适合于高层建筑和重要工程项目，如商业综合体、医院、厂房等。
该工法在抗震性能、施工效率和质量控制方面有着显著的优势。
四、工艺原理变形缝处双剪力墙模板施工工法的核心原理是通过采用双剪力墙结构，在墙体的特定位置设置变形缝来减小混凝土的收缩变形，并通过模板结构和施工工艺来保证墙体施工的稳定性和质量。
具体的施工工法包括以下几个关键步骤：1. 墙体布置：根据设计要求，在墙体位置设置双剪力墙和变形缝，并对墙体进行细分和编号。
2. 模板搭设：根据墙体布置图，搭设模板支架和模板板面，在墙体位置设置加固支架和固定件。
3. 混凝土浇筑：按照分段浇筑的原则，对墙体进行混凝土浇筑，并采取振捣等措施确保混凝土的密实性和均一性。
4. 模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，同时对墙体进行后续的养护和维护。
五、施工工艺1. 墙体布置：根据设计要求和工程实际情况，对墙体进行布置和划分。
2. 模板搭设：根据墙体布置图，按照要求搭设模板支架和模板板面，确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和连接，并按照标高和位置进行安装。
4. 混凝土浇筑：根据墙体的划分和施工顺序，进行混凝土的浇筑。
5. 振捣和抹光：使用振捣器对混凝土进行振捣，使其达到密实性要求，并进行抹光。
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种用于混凝土结构施工的创新工法，旨在提高施工效率、降低施工成本并确保施工质量。
该工法结合了变形缝和双道剪力墙的设计原理，通过采取一系列的技术措施和施工工艺，使得施工过程更加简化、快速和安全。
二、工法特点1. 结构设计简洁：变形缝双道剪力墙结构设计简洁、紧凑，具有较高的抵抗地震和风载作用的能力。
2. 施工效率高：采用了工厂化预制和装配化施工的方式，减少了现场制作构件的时间和工作量，提高了施工速度。
3. 施工质量可控：通过采用支模技术，可以达到精确的尺寸和形状控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 可重复利用的模板：支模采用可重复利用的材料，减少了模板的投资成本，提高了模板的使用效率。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种混凝土结构工程，特别适用于高层建筑和大型框架结构。
四、工艺原理该工法的理论依据是在结构设计中引入了变形缝和双道剪力墙的原理，通过合理的构造设计和支模施工技术，使得施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺1. 基础施工：先进行基础的施工，包括挖槽、打地钢筋和浇筑混凝土等。
2. 搭设支模：根据设计要求，搭设合适的支模，包括底板、侧立柱和交叉梁等。
3. 钢筋安装：安装好支模后，进行钢筋的布置和固定，确保钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土浇筑：在支模之间进行混凝土的浇筑，采用高强度的混凝土，保证结构的强度和稳定性。
5. 支模拆除：在混凝土达到设计强度后，进行支模的拆除，将支模材料进行清理和整理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和施工队伍，确保工作任务的分工合理、工期的安排适当。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、钢筋剪切机和输送泵等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括对混凝土的配合比、钢筋的制作和支模的安装等进行检验和测试，确保施工质量符合设计要求。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1：正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1：施工方案图纸附件2：支模材料清单附件3：混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝：建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙：由两列相互平行的墙体组成的结构形式，能够有效承担水平剪力荷载。
范本2：轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料，包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案，明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料，确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备，保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量，确定支模位置。
3.2 按照设计方案，先搭设基础支模，然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性，调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋，确保符合设计要求。
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法一、前言结构变形缝是指在建筑结构中预留的能够承受结构变形的缝隙，它能够在地震或温度变化等自然力的作用下发挥缓冲、隔离和分散作用，从而保护建筑结构的完整性和安全性。
而双剪力墙钢铝结合模板施工工法则是一种在结构变形缝处采用钢铝结合模板的施工方法，旨在提高施工效率，保证施工质量，降低工程成本。
二、工法特点1. 高效施工：该工法采用钢铝结合模板，具有重量轻、拼装方便的特点，能够提高施工速度，降低人工及设备投入。
2. 结构稳定：双剪力墙能够对结构的抗震性能起到重要作用，而钢铝结合模板的应用能够增加结构的刚度和稳定性，提高整体的抗震能力。
3. 节能环保：钢铝结合模板采用可重复利用的材料，减少了浪费和破坏环境的可能性，符合可持续发展的要求。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，在需要设置结构变形缝的地方均可采用双剪力墙钢铝结合模板进行施工。
四、工艺原理该工法通过将双剪力墙和钢铝结合模板相结合，能够将墙体与结构变形缝有机地连接起来，同时提高结构的稳定性和抗震能力。
该工法可根据实际需求采取不同的技术措施，如墙体的支撑、连接件的设置等。
五、施工工艺1. 设计与准备阶段：根据设计要求，确定双剪力墙的布置位置和尺寸，并制定相应的施工方案。
同时，准备所需的钢铝结合模板材料和施工设备。
2. 墙体布置和固定：根据设计要求，在结构变形缝处设置双剪力墙，使用支撑杆和连接件将墙体固定在位，确保墙体的垂直度和水平度。
3. 模板安装：将预制的钢铝结合模板适配和安装在双剪力墙上，采取螺栓、焊接等方式将模板固定在墙体上，并进行调整，确保模板的平整和牢固。
4. 混凝土浇筑：在模板的内侧设置腹筋和立筋，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑前，需要对混凝土进行振捣和抹平，确保墙体的性能和表面质量。
5. 模板拆除和后续处理：待混凝土达到强度要求后，拆除钢铝结合模板，并进行后续的养护和装修工程。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言随着建筑结构形式的多样化，对于大跨度建筑的抗震性能要求也越来越高。
变形缝两侧超长剪力墙在大跨度建筑中得到了广泛应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种抗震性能优异的结构体系。
其特点主要包括：变形缝两侧设置超长剪力墙，能够有效承担水平荷载和抗震荷载；大模板的使用可以减少对现场模板的搭设和拆除次数，提高施工效率；采用预应力钢筋可增加结构的延性和韧性，提高结构的抗震性能。
三、适应范围变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法适用于大跨度建筑、高层建筑、工业厂房等结构，尤其适用于抗震性能要求较高的地区和场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施主要包括：根据设计要求确定超长剪力墙的位置和尺寸；设计和制造大模板，减少现场施工工序；采用预应力钢筋增加结构的延性和韧性；采用适当的施工工艺和施工顺序，确保施工质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段都需要进行详细的描述。
包括：基坑开挖和基础施工；大模板的搭设和拆除；超长剪力墙的浇筑和加固；预应力钢筋的张拉和固定；梁柱的施工等。
六、劳动组织合理的劳动组织对工程的进度和质量有着重要影响。
需要详细介绍施工过程中的劳动组织方式和各个施工要素的协调关系。
七、机具设备对所需机具设备进行详细介绍，包括大模板的制造和使用设备，超长剪力墙的浇筑设备，预应力钢筋的张拉设备等。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
需要详细介绍质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项需要特别关注。
需要介绍施工工法的安全要求，以及在施工中需要注意的危险因素和安全措施。
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变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法丄、八、亠1冃I」言1.0.1 随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。
变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。
1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。
该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。
2工法特点2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确, 安装便捷。
2.0.2 在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。
3适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程4工艺原理根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图 5.1图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 施工技术准备熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。
5.2.2 绘制变形缝模板施工大样图根据设计图纸的变形缝构造要求，查阅相关的标准及图集，了解建筑、结构施工图纸具体空间尺寸，进行变形缝模板施工图绘制。
模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度，并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。
变形缝模板施工大样图由施工员绘制，并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组施工。
5.2.3 变形缝内侧模板预制参照变形缝模板施工大样图，选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。
进行初步固定后，利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准, 不宜过大；采用16#铁丝穿过预先钻好的孔道，将三合板绑扎固定在聚苯泡沫板正反两面。
确保三合板及聚苯泡沫板的总厚度 d等于结构变形缝的净宽，宽度同墙长，高度h超出楼层结构100mm以150mn厚为例，变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图见图5.2.3。
图5.2.3 变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图5.2.4 变形缝内模就位模板安装前，确保变形缝两侧墙柱钢筋隐蔽验收工作完成。
依照放样的墙脚控制线，将预制好的聚苯泡沫板放置于变形缝中间，首层变形缝内模定位以两侧墙脚控制线为基准，内模两边线需沿墙角控制线安放。
其余层，每层泡沫板内模定位安装过程应使上下层的泡沫板接缝顺直，平齐。
内模板就位前应在两侧三合板处涂抹脱模剂，便于后期拆模。
5.2.5 安装剪力墙墙厚混凝土限位条依照变形缝两侧剪力墙墙厚的设计厚度，购买或者在现场预制适合设计墙厚的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小 2-3mm见图5.2.5。
内模就位后，在两侧剪力墙钢筋骨架上装设，按 400mM 400mm勺密度呈正方形分布，剪力墙底部从首步剪力墙箍筋（水平筋）开始从下往上布置，剪力墙两边从墙短边方向纵向主筋向墙中心方向均匀分布，限位块安装高度以剪力墙混凝土浇筑高度为准（一般为低于该部位梁底 50mm。
依照以上布置原则，安放限位块后，采用 22# 铁丝进行绑扎固定，绑扎过程中应保证限位块垂直于内外两侧模板，且剪力墙两侧保护层控制厚度一样。
526 加固外侧模板变形缝处两侧墙体外侧模板采用15mn 厚多层板制作整体模板，竖楞采用50 x 100mn 方木，立放，方木均经压刨找平，每 15cm 一道。
墙箍采用双钢管①48 x 3.5m 加①12对拉螺栓，对拉螺栓长度应大于两侧墙厚、变形缝宽度及加固模 板方木厚度的总和，且加固两侧外露不少于 100mm 加固墙箍最底一层距板面200mm 从下往上布置，对拉螺栓的布置，应避开钢筋和限位块，加固步距和对 拉螺栓间距依照工程模板施工方案具体实施。
其板块与板块竖向接缝处理拼接平整、严密，然后加墙箍、支撑体系将剪力墙模板固定。
支撑宜采用①48钢管架 子钢性支撑。
变形缝模板加固示意图见图 5.2.65.2.7 模板工程验收模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接 关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
模板工程施工完毕后，应做好预检工程记录，并经监理工程师验收合格后方可进 入混凝土施工工序。
5.2.8 混凝土施工砼施工前，应先在聚苯泡沫板上部加盖一块与泡沫板截面同规格尺寸的模板，待浇筑完成后清理干净方可取出， 并作下一个结构层浇筑砼时重复使用。
用 水充分湿润模板后开始浇筑，混凝土浇筑过程，应保证变形缝两侧剪力墙砼同时、 同步进行，两侧剪力墙砼同时施工过程混凝土浇筑高差不宜超过 300mm 以防聚苯泡沫板单侧受力过大而变形。
振捣过程，应依据振捣棒的长度和振动作用有效 半径，有次序分层振捣，振捣移动距离 400mn 左右。
为加强上下层混凝土结合，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于 50mm 并严格控制振捣时间，一般在20秒左右，防漏振、过振。
振捣过程不要碰到模板，同时应该避开限位条，杜绝因破图5.2.5 混凝土限位条专利号产吊J坏限位条导致的构件截面尺寸偏差。
5.2.9 模板拆除模板侧模拆除应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204相关要求, 外侧模板拆除后，在符合相关要求的前提下可作为下层循环使用。
为保证上层变形缝内模（聚苯泡沫板）安装就位过程有支撑点，各层变形缝处内模的拆除需等待上层结构混凝土施工完成后进行。
内模拆除过程中，应先从变形缝外立面两侧进行掏挖，并应采取防止泡沫污染环境的措施，及时回收掏挖下来的碎泡沫，待泡沫体失去对两侧墙体的侧压力后，再利用撬棍将内膜三合板与混凝土墙体分离，再整体拉出拆除。
5.3 劳动力组织劳动力分配见表5.3。
表5.3 劳动力分配表6材料与设备6.1 材料6.1.1 加固用的钢管、扣件、对拉螺栓要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、型号应在醒目处铸出，字迹图案清晰、完整，要有出厂材质证明书。
6.1.2 模板胶黏性、防水性好，板面光滑坚固；耐水、耐磨、环保，并应符合现行的国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/17656-2008）的要求6.1.3 钢管、扣件及对拉螺栓进场应按施工管理规程的要求做好抽样检查记录。
6.2 设备施工区域内，机具配置较简单。
见主要机具一览表 6.3。
7质量控制7.1 质量控制标准变形缝模板安装质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
7.2 质量保证措施7.2.1 变形缝模板施工大样图应根据设计要求进行绘制，并经技术负责人审核通过方可进行施工。
7.2.2 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
7.2.3 墙柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。
7.2.4 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土余浆，并喷刷一层无色的脱膜剂或清机油。
7.2.5 模板在校正或拆除时，禁止用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
7.2.6 做好模板预检工程记录，经监理工程验收合格同意后方可进入混凝土施工工序。
7.2.7 浇筑混凝土时一定要由专人跟踪看护模板工程，不得出现漏浆、涨模现象。
8 安全措施8.0.1 严格执行国家及行业颁布安全法规，建立和健全安全保证体系，建立完善的安全生产检查、考核评比、安全经济奖罚制度，并作好组织协调工作。
8.0.2 施工操作进行高空作业、使用机具设备，临时用电等均应严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》SWJ/-AC01-2003的要求执行。
8.0.3 五级以上大风，应停止模板的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。
雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.0.4 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
8.0.5 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施，拆模时应搭设脚手板。
8.2.6 聚苯泡沫板等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。
严禁接场所严禁明火，场内通风良好。
9 环保措施9.0.1 施工作业面保持整洁，做到文明施工，工完料清，定点堆放。
9.0.2 施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少废料，节约材料。
9.0.3 剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒。
9.0.4 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备，无法避免噪声的施工设备，则对其采取噪声隔离措施。
9.0.5 对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。
10 效益分析10.0.1 成本节约明显。
1 材料方面：以每平方米墙侧模施工所需 1 平米模板（损耗较小，忽略不计），并按市场50元/卅的胶合板单价计算，考虑模板周转次数为4次，则每平方米侧模胶合板材料投入为 12. 5元/卅，因加固所需钢管方木投入约占5元/卅，共需投入材料17.5元/卅。
改用聚苯乙烯泡沫板代替内模板，市场单价为160元/m3,按变形缝厚度200mm计算，则每平米需要16元，则每平米材料费用减少投入 1.5 元。
2 人工费方面：以市场价计，传统施工工艺安装一平米变形缝内侧模板安装拆除人工费为20.00元/卅，采用聚苯乙烯泡沫板作为内模的制作安装人工费约为3元/卅，拆除人工费1元/卅，可节约人工费约为：16元/ m203综合成本分析：以200mn宽的变形缝计算，每平方米模板施工可节约综合费用17.5 元，则 1000平方米变形缝内模施工可节约 17500元，经济效益显著0 10.0.2 变形缝内模采用外包聚苯泡沫板方法施工，既节约了投入的费用，又可以解决内模板安装困难的难题，且因该施工方法便捷，安装精度高，构件外观尺寸准确011 应用实例11.0.1 工程概况惠安聚龙小镇一期C1、C2 C3 C5#楼，位于惠安黄塘聚龙小镇小高层C-1 区，C1# C2# C5#楼为地上十八层跃十九层的住宅楼， C3#楼为地上十八层的住宅楼，剪力墙结构，总建筑面积 39895吊，建筑高度99.50m。