生产过程现场检查表
砖厂车间安全生产检查表
设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列 出车间内所有设备 设施的名称、数量、 型号等信息
维护保养计划：制 定设备设施的维护 保养计划，包括保 养周期、保养内容、 保养人员等
保养记录：记录设 备设施的保养情况 ，包括保养时间、 保养人员、保养内 容等
故障处理：对设备 设施出现的故障进 行及时处理，包括 故障原因、处理方 法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些 安全附件的完好情况如何检查 安全附件的完好标准是什么 如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护 设备设施的安全操作规程 设备设施的故障排除和维修 设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通 风设备是否正常运 行，包括风机、风 管等
通风效果：评估通 风效果是否良好， 确保车间内空气流 通
通风设备维护：检 查通风设备的维护 情况，包括清洁、 保养等
通风系统安全：确 保通风系统安全， 避免因设备故障等 原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型： 包括自然光、人 工光等
照明设施亮度： 足够亮度以保证 员工视线清晰
照明设施分布： 合理分布以保证 车间各区域光线 均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
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安全出口指示标识清晰
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安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操 作规程
员工是否遵守安全操作规程，是 否有违规操作行为
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员工是否经过安全培训并取得相 关资格证书
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
某食品厂生产加工必备条件现场核查表
某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。
设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。
3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。
原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。
4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。
员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。
5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。
是否定期对生产环境进行清洁和消毒。
6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。
包装是否密封完好，有无损坏。
7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。
是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。
8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。
9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。
员工是否每天进行健康检查。
10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。
以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。
对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。
以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。
是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。
12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。
是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。
13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。
是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。
14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。
是否有专门的储存和处理区域。
15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。
甲醛生产安全检查表
甲醛生产安全检查表甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等许多领域。
然而，由于甲醛具有强烈的刺激性和毒性，对人体健康造成严重威胁。
为了保障甲醛生产过程中的安全性，制定了甲醛生产安全检查表，以确保生产过程的安全。
甲醛生产安全检查表一、生产场所及工艺设备1. 生产场所是否符合相关的安全要求？2. 生产场所是否设置有必要的安全警示标志？3. 工艺设备是否完好，并进行定期检查和维护？4. 生产场所是否配备有足够的通风设备？5. 管道系统是否正常运行，并无泄漏现象？二、原料采购与储存1. 原料供应商是否具备相关的生产许可证？2. 甲醛原料是否符合国家标准？3. 原料是否进行分类储存，并进行必要的标识？4. 原料储存区域是否设置有防火、防爆设施？三、甲醛生产过程1. 操作人员是否具备相关的安全操作培训证书？2. 操作人员是否佩戴个体防护用品？3. 生产过程中是否存在甲醛泄露现象？4. 是否对甲醛浓度进行定期监测？5. 是否及时处理甲醛产生的废气和废水？6. 是否严格执行相关的操作规程？四、应急处理1. 是否编制了应急预案，并进行定期演练？2. 是否设置了应急设备，并定期检修和维护？3. 是否配备了足够的急救药品，并进行有效期限的管理？五、安全监督与培训1. 是否进行定期的现场安全检查，并记录检查结果？2. 是否建立了甲醛安全生产档案，并定期更新？3. 是否对操作人员进行安全生产培训，并记录培训情况？综上所述，甲醛生产安全检查表涵盖了生产场所、工艺设备、原料采购与储存、甲醛生产过程、应急处理以及安全监督与培训等方面。
通过严格执行检查表的内容，可以及时发现和解决安全隐患，确保甲醛生产过程的安全。
同时，不断完善和更新检查表，适应新的安全要求和技术发展，进一步提高甲醛生产的安全性。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
安全生产现场检查记录
安全生产现场检查记录检查时间：20XX年X月X日检查地点：XXX公司生产车间一、检查背景：为了保障企业安全生产，提升员工的安全意识和安全生产能力，加强现场安全管理，定期开展安全生产现场检查。
二、检查内容：1.场地安全2.设备安全3.作业操作安全4.防护措施三、检查过程：1.场地安全：根据《安全生产法》的规定，首先要检查生产场地的安全性。
检查人员注意到厂房内有明显的防火设施，并且疏散通道畅通，并且明确标志。
现场清理整洁，无明显障碍物。
安全出口标志鲜明，合格率100％。
2.设备安全：同样根据《安全生产法》规定，对设备的安全性进行检查。
检查人员对设备进行了全面检查，发现无不合格设备。
设备均配备了安全防护装置，且操作人员按照规定佩戴了相关的安全防护服和防护装置。
设备管理完善，设备维修保养记录完整。
3.作业操作安全：检查人员对作业操作进行了抽查。
操作人员穿戴齐全，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员严格按照相关的操作规程进行作业，且熟悉应急演练的流程，保证了作业操作的安全性。
4.防护措施：检查人员对防护措施进行了检查。
发现在生产车间设置了明显的警示标志，指示员工注意安全。
办公区域设置了安全通道，保持了通畅，并且摆放了相关的灭火器材。
管理层加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
四、检查总结：通过对现场的检查，发现了一些安全隐患，并及时提出了整改意见。
同时认为，在该企业的安全生产方面，存在以下优点：1.公司加强了现场管理，设备安全措施完善。
2.员工的安全意识较高，遵守安全操作规程。
五、整改意见：根据检查结果，提出以下整改意见：1.加强消防设备的检修和维护，确保设备的完好性和可用性。
2.继续加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，增强安全操作技能。
3.定期开展现场演练，提高员工应急处理能力。
六、整改措施：根据整改意见，制定相应的整改措施：1.对设备进行定期的检修和保养，确保设备的安全可靠。
2.加强员工的安全培训，开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全操作能力。
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附件7-1
食品相关产品监督检查塑料材质-接触乳制品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
专业资料
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-2
食品相关产品监督检查纸材质-接触食品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
专业资料
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-3
食品相关产品监督检查金属材质-接触烘焙食品的生产设备生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60 专业资料
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-4
食品相关产品监督检查玻璃材质-接触食品的容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-5
食品相关产品监督检查橡胶材质-接触食品的密封件、输送胶管生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-6
食品相关产品监督检查接触食品的消毒剂生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
专业资料
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料。