注塑模具验收表
注塑模具验收标准
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能平安测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求，产品公差需根据公差原那么，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架外表。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
注塑模具验收单
2.
3.
4. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. 顶 出 、 复 位 、 抽 插 芯 、 取 件
滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应 10. 选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出 0.05~0.1 mm，并开制油槽。 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去 除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度 应按相关企业标准要求。 14. 15. 16. 制品应有利于操作工取下。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3 °~5°的斜度，下部周边应倒角。
8.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 模 具 外 观
9.
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不 能只用一个中心顶出。
模 具 外 观
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出 底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装 13. 方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等 以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不 得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 1. 模 具 材 料 和 硬 度 模具模架应选用符合标准的标准模架。 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分 流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制 作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高 于600HV。 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度 为HV700以上。 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进行限位。 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装 时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
注塑模具设计制作规范与验收标准表
模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：otting per attached sketch/按下图所示的配合关系检查sembly lifter/装斜顶时的检查项目查项目品合格率:85%以上,附品管检查报告。
预验收须满足模具验收标准表合格项85%以上。
2.终管检查报告。
终验收须满足模具验收标准表合格项95%以上。
签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：2. 扇形浇口：3. 潜伏式浇口：L= W=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数 for PE, PS30An L = ～ mmd = 浇口直径( mm )t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2 )dL t4At 0.206n d ⨯=4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = ~ mmh = n tWt L h30AnW=W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm2 ]n= 材料常数for PE, PS30An30? ~15o ~W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constantfor PE, PS6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、 注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定“A ”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B ”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离；30An L= ~ W=w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数30An W= w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2 ] n= 材料常数for PE, PS“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
注塑模具检查验收报告汇总
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下图所示:检查现象描述合格可接受不可接受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下图:检查现象描述合格可接受不可接受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适当选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑模具验收表
验收日规图、草图）
机台顶出
□
委托方提 供资料
3D数模
份，样件
套
塑机资料 份，技术要求或协议 份
PP□ ABS□ POM□ PC□
顶出机构
油缸复位
（定先模复机位械后 顶定出模油缸 顶出
□ □ □
成型材料 收缩率：
/1000
其它方式
□
提供模具 资料
正式2D模具图电子图：
份
正式3D模具数模：
份
普通二板式 □
模具结构 三板式
□
型式 热流道
□
冷浇道
□
型芯材料：
硬度：
型腔材料： 模具材料 滑块材料：
硬度： 硬度：
件 份
斜推块动作
侧抽芯滑块 油缸抽芯动作
结构
气缸抽芯动作 其它
：滑块动
作:
备件情况
□ □ □
□
模具外观
无漏水、漏油
布置情 况起:吊孔数
制件壁厚： mm
使用注塑设备型号：
，
有(固定模板上方刻出) □
模具标记
模具铭牌
□
设计锁模力：
吨
供应商编码
□
模具规格 模具尺寸:
长:
MM
产品标识 材料牌号
□
产品图号
□
宽:
MM ;厚:
MM
生产日期
□
定位环尺寸:
斜导柱滑块动作 □
皮纹及其 1、有
型号
型号：
，2、无
，
提供皮纹样板
模具作业指导书及说明书：
整齐
□
热流道系统 量:
布局（草
□
不整齐□ ;油漆(天 蓝色):□
模架材料：
硬度：
机械手 □ 全自动（自动落下）□ 取件方式
机械顶出人工取件 □
成型周期
秒
1、直接浇口 □
2、侧浇口
□
浇口型式 3、潜伏式浇口 □
4、其它浇口 □
圆形：直径
mm
梯形：高
mm，上底边宽
mm
流道 下底边宽
mm，
其它型 式
mm，
打上“√”，如没有则打上“×”，在非选择项的横杠上 填写相应内容或数字。
热流道 □ ;热流道接线标识 □
U形孔方式 □
安装方式
圆孔方式 压板方式
□ □
正/反操作面安装 □
进出口反操作侧 □
冷却水 进出口操作侧 □
快速接头内径:10MM □ 12MM □
表格中带有"□"的内容中，如果在模具上已完善的请
进出口反操作侧 □ ;中子接线区分标识 □ 油路系统
管径18*1.5 □ ;油路进出编号及标识 □