化工行业信息化调查及解决方案推荐
化工行业ERP解决方案

化工行业ERP解 决方案是一种集 财务、供应链、 生产、人力资源 等管理于一体的 企业资源管理软 件
该解决方案针对 化工行业的生产、 采购、销售等业 务流程特点进行 定制化设计
通过ERP解决方 案的应用,化工 企业可以实现资 源的优化配置, 提高生产效率和 管理水平
化工行业ERP解 决方案是实现企 业数字化转型的 重要工具之一
ERP解决方案的选择与实施过程
需求分析: 明确企业 需求和目 标,进行 业务流程 梳理
方案设计: 根据需求 分析结果, 设计合适 的ERP系 统架构和 功能模块
选型评估: 对市场上各 类ERP产品 进行比较评 估,选择最 适合企业的 产品
实施 人
人力资源管理模块
员工信息管理:记录员工的基本信息,便于查询和统计 考勤管理:记录员工的出勤情况,实现自动化考勤 绩效管理:设定员工绩效考核标准,对员工工作表现进行评价 培训管理:制定员工培训计划,提升员工技能和素质
化工行业ERP解 决方案的优势
提高生产效率
优化生产流程,减少浪费和延误 实时监控生产数据,及时调整生产计划 提高设备利用率,降低维护成本 自动化生产管理,减少人工干预
化工行业ERP解决方案
汇报人:XX
目录
添加目录标题
01
化工行业ERP解决方案 概述
02
化工行业ERP解决方案 的功能
03
化工行业ERP解决方案 的优势
04
化工行业ERP解决方案 的实施与推广
05
案例分析:某化工企业 ERP解决方案的应用
06
添加章节标题
化工行业ERP解 决方案概述
化工行业ERP解决方案的定义
数据准备:整理企业数据,进行 数据迁移或数据录入,保证数据 的准确性和完整性。
化工行业数字化解决方案

集团管理
合并报表
行业报表
集团财务
结算中心
绩效管理
管理会计
成本管理
预算管理
资金管理
项目管理
专家财务评估
协同办公管理 移动审批
社交UU
电子商务 云+端服务 第三方系统
采购
采购计划 采购询价 供应商管理 采购合同
采购订单
地磅管理 价格管理 质量分级管理 备件采购
生产
生产经营计划
生产订单
车间维修管理 中控室管理 设备管理 DCS系统应用
经销商 经销商
紧密连接经销商或客户(B2B)
企业
经销商 客户
客户 客户
1. 面向行业:消费品生产企业、流通 商贸企业、连锁加盟企业、部分工 业品行业企业等。
2. 企业销售模式:渠道+直销 3. U8老客户,集成效果更好。
高效订货:渠道商随时随地、多端方式(PC、手机APP、微信)高效订货
八种高效下单方式: • 购物车下单 • 快速检索下单 • 复制修改式下单 • 常用模板下单 • EXCEL表导入式 • 条码扫描下单 • 语音下单 • 业务员代客户下单
化工行业关键需求
运输费用大管理难度大:
大量的运输业务导致运输费用 大,容易造成运费管理混乱和 管理效率低下
各部门的数据共享程度差
数据共享程度差导致工作效率 低,由于同一数据各自输入, 错误率也高,影响到了企业的 整体效益
设备的维护需要及时:
设备的维护需要及时,降低意 外停机率;备品备件在能保障 设备正常运行的前提下尽量减 少库存
煤矿 空气水 化学矿 石山 盐业 农业
林业
开采 天然气 油田气
裂解
原油 裂解气 炼制
化工企业信息化建设与管理创新探讨

化工企业信息化建设与管理创新探讨随着信息化技术的日益成熟和普及,化工企业也越来越意识到信息化建设在企业发展中的重要性。
本文主要探讨如何通过信息化手段来提高化工企业的运营效率和管理水平,进一步推动企业现代化管理的不断创新。
一、信息化在化工企业中的应用化工企业的流程复杂度和信息量大,对信息化需求较高。
目前,在信息化建设方面,化工企业主要实现以下几个方面的应用:1.基于物联网技术的远程监控化工生产中,存在较高的危险性和不可控因素,通过物联网技术可以实现现场环境及设备数据的实时传输和监控。
一旦出现异常情况,管理人员可以更快速地做出反应,减少事故损失。
2.信息化生产管理系统化工企业的生产流程长、流量大,需要通过信息化平台实现全产业链管理系统的实施,可全面覆盖原料采购、制造计划、生产制造、销售批次、出库交付等环节。
以此来实现数据的集中管理、统计和应用,进一步优化流程管理和提高生产效率。
3.移动办公应用化工企业中,管理人员对生产流程的监控需要随时随地进行,而移动办公应用可以使主管人员远程查看生产情况,处理生产误差和异常问题。
同时,通过手机和平板电脑等移动设备可以实时把汇报数据传回中心管理系统中,便于管理精益化地进行决策分析。
二、信息化建设的意义信息化建设为化工企业提供了一个全新的管理平台,为化工企业增强了竞争优势,更为快速地响应市场需求,提高企业整体运作效率和管理水平。
1.促进制造向智能制造转型化工企业的复杂性和危险性使得熟练的操作工人至关重要,但人为的不可靠性和生产效率上限都制约了化工企业的发展。
智能制造是化工企业实现数字化及高效化最佳途径。
通过信息化手段的控制和调度,生产效率能够成倍提升,同时大量降低生产环境及工人本身的安全风险。
2.优化生产效率信息化建设的应用可以强化化工企业在管理和业务流程中的效率和优化,提高信息的准确性和全面性,使企业能够更好地掌握市场情况和自身优势,缩短活动周期与异常情况的反应时间,避免因无谓的等待时间而造成的损失。
数字化工厂解决方案

1.项目立项:明确项目目标、范围、预算、时间表等,报请企业领导审批。
2.可行性研究:分析企业现状,评估项目风险,制定实施方案。
3.设备选型与采购:根据生产需求,选择合适的自动化设备和智能管理系统。
4.系统集成:整合各类设备与系统,实现互联互通。
5.数据采集与分析:开展生产数据采集,进行数据分析和挖掘。
2.优化生产流程:利用大数据、物联网等技术,对生产过程进行实时监控和分析,实现生产流程的优化,降低生产成本。
3.提升产品质量:通过质量管理体系和智能检测设备的融合,提高产品质量,降低不良品率。
4.确保合规性:遵循国家法律法规和行业标准,确保企业数字化转型的合法合规。
三、实施方案
1.设备层:
(1)引入自动化生产线,实现生产过程的自动化。
数字化工厂解决方案
第1篇
数字化工厂解决方案
一、引言
随着科技的飞速发展,数字化转型已成为制造企业提升竞争力、优化生产流程的必然选择。本方案旨在为我国制造企业提供一套合法合规的数字化工厂解决方案,助力企业实现生产自动化、管理智能化、决策数据化,全面提升企业核心竞争力。
二、方案目标
1.提高生产效率:通过引入自动化设备和智能化管理系统,实现生产过程的自动化、信息化,降低人力成本,提高生产效率。
(2)构建大数据分析平台,挖掘生产数据价值,为企业决策提供数据支持。
(3)实施能源管理系统,降低能源消耗,提高能源利用效率。
5.管理与决策层
(1)成立数字化管理团队,负责数字化工厂的规划、建设与运营。
(2)制定符合国家法规和行业标准的数字化工厂管理制度。
(3)加强员工培训,提升员工数字化素养和合规意识。
(1)实施企业资源规划(ERP)系统,实现企业资源的高效配置与管理。
化工行业中的信息化技术应用

化工行业信息化 技术的发展趋势 是智能化、绿色 化、集成化。
化工行业信息化技术的发展历程
20世纪70年 代:计算机 技术在化工 行业的初步 应用
20世纪80年 代:自动化 技术在化工 行业的广泛 应用
20世纪90年 代:信息化 技术在化工 行业的快速 发展
21世纪初: 物联网、大 数据、人工 智能等技术 在化工行业 的应用
云计算技术可以实现资源的 动态分配和调度,提高资源
利用率和系统稳定性
云计算技术可以实现数据的 实时分析和处理,提高数据
处理速度和准确性
人工智能技术
深度学习:通 过大量数据训 练模型,提高
预测准确性
自然语言处理: 理解并生成人 类语言,实现
人机交互
计算机视觉: 识别图像和视 频中的物体和 场景提高生
环保监测:对污染物排放 进行实时监测和预警,降 低环境风险
安全管理:对生产过程中 的安全隐患进行实时监控 和预警,确保生产安全
02
化工行业信息化技术的 关键技术
自动化控制技术
自动控制原理:通过传感器、控制 器、执行器等设备实现对生产过程 的自动控制
应用领域:广泛应用于化工生产、 过程控制、设备管理等方面
绿色化:信息化技术将助力 化工行业实现绿色、低碳、 环保的发展目标
集成化:信息化技术将促进 化工行业上下游产业链的整
合和协同发展
智能化:人工智能、大数据 等技术在化工行业的应用将 越来越广泛
国际化:信息化技术将推动 化工行业走向国际化,提高
国际竞争力
化工行业信息化技术对未来化工产业的影响
提高生产效率:通过 信息化技术实现生产 过程的自动化和智能 化,提高生产效率和 产品质量。
国内案例:某化工企业通过信息化技术实现生产过程自动化,提高生产效率 国外案例:某化工企业通过信息化技术实现供应链管理优化,降低成本 国内案例:某化工企业通过信息化技术实现产品质量追溯,提高产品质量 国外案例:某化工企业通过信息化技术实现能源管理优化,降低能耗
化工行业解决方案

化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展,离不开智能制造的发展驱动力,智能制造将
工业升级到“工业4.0”,包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。
实施智能制造可以帮助企业降低生产成本,提升生产效率及品质,改
善企业环境,实现精细化管理,方便生产及调度,拓宽产品创新等收益。
1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效,以最小的投资,节省时
间和能量,提高生产效率和品质,降低设备故障率。
部件之间通过模块化
连接,形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统,且可随时快速更换部件,避免卡死。
2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中,实现数据采集、监测检
测和预警识别,了解运行状况,提高生产系统的即时运行效率,实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整,实现错误检测、运行优化和质量控制等。
3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式,它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中,将工业设备的采集信息实时发送到云端。
化工行业信息化方案

幸福制造
化工行业全面信息化解决方案
用友化工行业解决方案通过化工行业管理实践,逐步形成以集团管控、全产业链协同业务运营、行业最佳实践和一体化集成平台的管理信息体系。
针对化工企业的生产经营特点,着眼于化工企业的生产经营流程集成和优化,以工艺配方管理、产销排程、生产数据实时采集、库存管理、设备管理、质量管理为重点、以成本管理为核心,实现化工企业物流、资金流、信息流的三流合一,提高企业整体运作效率和经营效益。
【方案价值】
z集团管控:包括集团财务、集团资金、预算,集团的供应链管理等,针对化工企业集团的多公司、多工厂、多地点;尤其满足集团兼并重组和多业态管理的集中管控需求。
z成本控制:实现能耗的降低控制和设备的最优利用,包括EMS(能源管理系统)、EAM (企业资产管理)、备品备件管理等都会对企业产生巨大的效益;通过大宗物资优质优价,质量控制和招投标管理等都会帮助企业对上游原料能源、供应商和内部管理的成本控制。
z一体化集成平台:尤其对安全环保和底层控制集成信息化,包括MES(制造执行系统)和EHS(环境健康安全系统),以及和管理系统(ERP)和的集成,企业能实现全局、一
体、集成和动态的信息、管控和决策分析。
z决策分析:建立整个企业集团管理信息的管理与汇报机制,并通过信息化系统很好地予以实现;及时、准确地提供集团决策层需要的各类经营管理信息数据,辅助企业决策。
化工行业数字化解决方案

化工行业数字化解决方案在当今数字化时代,各个行业都在积极探索如何利用先进的技术手段来提高效率和降低成本。
化工行业作为传统制造业的一个重要分支,在数字化转型方面也有着巨大的潜力和需求。
本文将讨论化工行业数字化解决方案以及其对行业的影响。
一、数字化解决方案的意义化工行业在生产过程中存在着大量的数据,包括原材料的品质、工艺参数、设备运行状态等等。
传统上,这些数据主要通过人工手段进行收集和处理,效率低下且容易出错。
而数字化解决方案的出现,为化工企业提供了更加高效、准确、智能的数据管理方式。
通过将传感器、物联网和云计算等技术应用于化工生产过程中,实现数据的实时监测、分析和应用,可以提高生产效率,降低生产成本,并为企业的决策提供更加科学的依据。
二、数字化解决方案的具体应用1. 数据采集与监测数字化解决方案可以通过安装传感器和数据采集设备,实现对化工生产过程中关键参数的实时监测和数据采集。
例如,对生产设备的温度、压力、流量等参数进行监测,可以实时了解设备的运行状态,并及时发现和解决潜在问题。
通过实时数据的采集和监测,化工企业可以更好地把握生产过程的真实情况,及时调整生产策略,提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与优化数字化解决方案将采集到的大量数据进行分析和处理,通过建立数据模型和算法,挖掘隐藏在数据中的规律和价值。
通过对生产过程中的数据进行统计、分析和优化,化工企业可以找出问题的症结,发现并优化生产中的瓶颈环节,提高生产效率,减少资源浪费。
例如,通过对原材料质量数据的分析,优化供应链管理和品质控制,可以减少次品率,提高产品质量。
3. 协同与智能化数字化解决方案还可以通过云计算和大数据技术,实现企业内部各个部门之间的协同和信息共享。
通过建立统一的数字化平台,不同部门之间可以共享数据和信息,实现有效的协同工作和决策。
此外,数字化解决方案还可以通过人工智能技术,实现生产过程的自动化和智能化。
例如,通过建立智能化的生产调度系统,根据实时监测数据和生产计划,自动调整生产任务和生产线的运行,提高生产计划的准确性和效率。
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化工行业信息化调查及解决方案推荐作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,在推动经济发展和满足人民群众的日常需求方面发挥了重要作用。
伴随科技的迅猛发展和国际竞争的加剧,我国传统的化工行业面临新的挑战,如何有效地改造生产环节,加强企业管理,提高生产效率成为众多企业必须面对的问题。
化工行业信息化成为解决这些问题的重要手段,本期CBI白盒将就化工行业信息化涉及的相关问题进行探讨,并给出可行的信息化解决方案。
它不是农业,却与农业一样起着基础性的作用;它与传统的工业也不很相同,看不到铁水四溅、金星飞舞。
作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,它与人们的生活密不可分,如何能够更好满足人民群众的日常需求,满足大众对化工行业提出的更加精细和安全的要求,成为国内化工行业不得不面对的问题。
当前,化工行业的车间自动化程度相对较高,生产的周期相对较长,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。
化工企业的资源依赖性较强、副产品较多,成本核算较为复杂,产品价格受原材料价格波动影响较大。
传统的方法难以解决这些根本问题,化工行业信息化成为必要手段。
解决方案供应商应该怎样把握用户的需求,提供专业的解决方案赢得用户从而占领市场呢?需求推动应用水平有待提高据调查,目前化工企业在网络基础建设、应用系统开发及维护等方面的年投入普遍不足企业固定资产总值的0.7‰,只占企业年销售总额的0.9‰,这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。
与此同时,我们也看到,有超过95%的企业均设有不同形式的信息化领导机构或信息主管,超过70%的企业已经或正在建设企业信息网络系统。
信息化不再是“面子工程”,每个企业都想利用信息化解决自己业务发展的瓶颈问题。
“在没有和浪潮ERP签约之前,我们没有统一的大网,尽管也购买了两三百台计算机,但是真正的应用效果并不是很好,很多员工使用计算机也只是玩游戏。
上了CIMS(现代集成制造系统Contemporary Integrated Manufacturing Systems)之后,情况改变了,信息沟通和资料采集变得迅速起来。
”建峰化工总厂厂长曾中权说,同时他也非常赞同“整体规划、分布实施”的观点,抱着“实用为主”观点的他认为,只有将每期工程消化得差不多了,才是考虑进一步投资的时候,“有一些企业做信息化完全是个形式过程,不断追加投资,一期一期的工程接着做,但是应用完全不是那么一回事。
”从调查情况来看,绝大部分化工企业信息化应用还不普及,计算机信息系统基础建设主要集中在生产控制、财务系统。
很多企业都是在原来信息化水平极低的条件下或从零做起,加上化工行业的规模一般都很大,在集团公司与子公司之间仍存在很大的信息壁垒,无法进行有效监管。
为此,浪潮ERP化工行业总监安斌认为,化工行业信息化总体来说应用情况还是处于比较初级的阶段。
这里指的是应用情况,并不完全取决于上了多少模块,而是应用深度如何。
有些企业看起来上了很多东西,但应用浮于表面,只是代步工具,我觉得这还是处于信息化应用的初级阶段所导致的。
真正的应用不在于多而在于精。
在选择信息系统的时候,现在的企业从整体认识水平上已经比以前有了很大提高,开始考虑供应商实力、行业内经验、方案贴切度和价格等因素。
俗话说“不进则退”,在安斌看来,在这种情况下,如果你不通过信息化的手段来对企业进行改善,那么生产管理将会落后,被对手甩下的几率也会更大。
所以在这个行业,信息化也是非常必要的。
而信息化在很多方面是卓有成效的:一是提高工作效率;二是加强对自身的认识。
通过对数据的整理和归集,做到真正了解自己,了解有什么问题;三是加强管控能力。
将管理融入信息系统这个管理工具,就能借助它规范管理,加强控制;四是借助信息化逐渐建立客观公正、用数据说话、严谨的工作方法和文化。
做好IT规划实现精细化管理当前存在于化工原料、化学制品、化学纤维等制造业企业中的普遍问题是:由于行情、价格的多变而需要快速反应和完善内控流程;基于对子公司、部门的考核而需要加强集团在财务、资金和预算的管理力度;各种零散的数据中心的整合,如各种计量系统、生产设备与ERP系统;在成本、质量等方面需要精细化管理等等。
对于这些问题,如各部门独立行事,各建一套系统,虽能解决自己的信息化问题,但同时就可能引发“信息孤岛”现象,在解决问题的同时带来新的问题。
从采访得知,化工行业的信息化建设可以从多方着手解决,一则是企业自己的IT部门根据企业需求,设计开发相应的解决方案;同时,化工企业也可以向专业的化工行业解决方案提供商寻求办法;此外大型的通用软件供应商如SAP、浪潮、用友、金蝶等都提供面向化工行业的解决方案,而这些大型供应商还可以提供更为全面深入的IT规划和服务。
化工企业的信息化由于过于复杂,一些企业的实施过程很曲折,经过逐步调整完善才取得了成功。
此次建峰化工进行信息化升级,选择浪潮ERP替换了原先购买的另一厂商的财务软件。
“更换软件经历了痛苦的过程。
尽管原先采用的那套财务软件本身没有什么问题,但是这次公司信息化中的应用是在财务软件基础上的提升,而原先所用的单机版软件无法再进一步升级以满足我们的要求,经过慎重考虑,我们用浪潮ERP的产品对其进行更换。
”曾中权告诉记者,“其实更换过程意味着很大的工作量,但为了日后的应用能够流畅,我们必须确保系统应用的稳定。
”不过安斌认为,在使用任何厂商的信息化产品前,他都有一个建议:首先了解自身企业的管理现状,清楚自己想要什么,目标是什么,重点在哪里。
这样才能思路清晰的进行信息化建设,同时规避项目风险。
最好能有一个全面的IT规划。
建峰化工CIMS一期工程结束以后,“产供销”的管理已经成型,而财务管理更是从原有对总厂的控制扩展到对所有二级单位的实时管理。
这并未能让曾中权感到兴奋,他正担心工程结束了,随着浪潮员工撤离,建峰化工能否单独地将这一系统继续很好地维护下去?因此,选择解决方案时要从软件公司的实力、软件的性价比、软件的产品线以及售后服务等几个方面入手,如果后继服务跟不上,再好的系统最后也会跟不上业务的发展,造成投资浪费。
据了解,目前浪潮ERP提供免费小版本升级和一年免费服务。
后期的维护可以根据企业自身的特点定制维护包,可以采取按服务量付出、包年、全外包等方式。
同时,也为用户培养高水平的系统管理员,以降低委外服务的费用。
江苏富菱化工有限公司是由世界著名跨国公司--日本三菱化工与江苏富丽化工合资组建的中外合资企业,专业生产、销售不饱和聚酯树脂及胶衣等。
这几年,富菱化工发展非常快,管理上面临着相应的提升压力,如何实现库存压缩、周转加快、对市场的快速反应、资金的高效运用等等,成为企业不得不考虑的问题。
这时富菱化工想到了信息化手段,经过一番比较分析,并亲自去上海金星考察实际应用后,富菱化工选择了专注于行业用户的浪潮ERP。
说到取得的实惠,总经理翟继业举了两个简单的例子,一是库存从原来的平均45天降至目前的48小时,而原来往往需要准备2000万元的流动资金目前约700万元就足以应付了。
富菱化工在企业管理上的信息化应用,使企业做到了“精确化管理”,企业产供销、人财物等的各方面信息得以迅速地集中、处理和反馈,使企业的管理效率大大提高。
有句话说“管理出效益”,由信息化应用而带来的高效率的管理使这句话得到了更好的印证。
目前,这套系统在富菱化工运行良好,增强了企业的竞争力。
CBI白盒方案推荐方案1大型化工集团企业解决方案适用范围:大型集团型化工企业,地域分散或者集中,拥有多家子公司、生产厂、驻外机构。
软件系统:“浪潮ERP化工行业解决方案” 大型集团版,面向大型集团型的化工企业,突出集团整体管控和各组织之间的业务协同。
集团管理方面,加强集团财务、资金、预算、人力资源、资产等控制,业务管理方面,按照化工企业量身定制的业务流程,提供完整的供应链、生产、财务、质量等业务控制和协同工作,并包含标准版所有内容。
软件投入:50-1000万,具体根据客户端的数量及使用的模块来决定。
硬件系统:(以1000注册用户和150并发用户为例)数据服务器:采用小型机,8G内存应用服务器:专用服务器,4颗主流至强CPU,4G内存网络连接:通过Internet/Intranet实现访问带宽:总部外网10M独享;外地256K ADSL或小区宽带1M数据库:推荐Oracle,以保证数据库的高性能和高可靠性。
后续费用:免费期后基本按年或者按次收取服务费。
方案2中小型化工企业解决方案适用范围:中小型化工企业,业务相对简单,信息化投入关注性价比和可发展性。
软件系统:“浪潮ERP化工行业解决方案”中小企业版,面向中小型化工行业企业,突出快速部署和实施、功能简单明确,提高基本业务的工作效率,加强对关键业务的掌控,同时方案具有很强的弹性,以与企业共成长,并可以平滑升级到标准企业版。
软件投入:2-10万,具体的根据客户端的数量及使用的模块来决定。
硬件系统:(以20注册用户和5并发用户为例)服务器:PC服务器,P4 CPU,2G内存网络连接:局域网访问或者单机应用数据库:推荐MS SQL Server/Sybase ASA,保证数据可靠性,并降低维护成本。
后续费用:免费期后基本按年或者按次收取服务费。
推荐理由由于化工行业本身的固有特点,车间自动化程度相对较高,生产周期相对较长,对反应装置、仪表、设备状况要求严格,原材料品种较少,产品结构简单等,使得它的信息化更为困难而且必要。
这不仅对行业方案供应商提出挑战,也为他们提供了巨大的市场机会。
信息化的发展让化工企业能够充分发挥监管财务、物流、集团管理的优势,再造企业流程。
因此需要做好长期的信息化规划,按计划、按步骤地执行才能保障企业信息化的有效进行。
而有能力为企业制定有效的长期规划的方案供应商,无疑需要深入化工行业,专注行业信息化领域。
作为专注的化工行业信息化解决方案供应商,浪潮能够为化工企业提供成熟的解决方案,对产品有长远的规划,通过软件升级为化工企业的持久发展提供支持;相对通用产品,行业产品的实施风险可以降到最低。
提供分行业的解决方案,现在已经是国内方案供应商的共识,只有分行业,才能最大程度的保证方案的适用性。
据调查,在化工行业的信息化方面,浪潮的解决方案位居行业市场份额的首位,有着强大的竞争优势。
浪潮ERP化工行业解决方案主要从企业比较关心的预算管理、资金管理、物流管理、生产管理、计量管理、安全管理、项目管理等入手,以企业工作流程为基础,对企业工作流程中每个节点的质量、进度和成本进行有效管理和控制,为化工企业提供先进、集成、智能的信息化管理平台。
方案实现了对化工企业原材料采购、存储、生产、质量、设备、销售、安全等各方面的严格管理控制,并可与工控系统实现集成管理,最终实现管控一体化,解决化工行业信息化过程中规划问题和本行业的资源浪费问题。