化工行业方案概述

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化工行业新一代智能工厂解决方案

化工行业新一代智能工厂解决方案

通信保障
建立企业通信网络架构, 实现各环节之间的信息互 联互通。
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在线监测监控
建立数据采集和监控系统, 生产工艺数据自动数采率 达到90 以上
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生产运行管控
建立生产执行系统, 生产计划、调度实现 模型控制
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安全环保与应急
在安全与环境风险区域实 现自动检测监控,建立在 线应急指挥联动系统
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信息安全

数据挖掘


人工智能

仿真技术
高效产品制造模式
生产管理
质量管理

能源管理

设备管理


安全管理
成本管理
生产有序 提升质量 降低能耗 设备可靠 本质安全 降低成本
创新商业模式
商业智能 供应链管理 生产执行管理
DCS PLC 云计算
九大核心价值之二
集中、灵活的生产调度,优化生产资源配置,确保生产计划完成
优化能源、节能减排
能源供应
煤矿
用煤企 业
煤炭电 商
经销商
银行
物流公 司
能源生产消费
能效诊断
标准 优化 结论 指导 体系 方法 评估 建议
能效分析
√ 能源质量与数量
√ 能耗实时监测
√ 诊断优化
√ 智能化分析
• 智能化测量
• 实时监测设备能耗与高能耗设备 • 智能化的能耗分析,性能优化分析。 • 能效对标。
原材料采购、库存、耗用台账
计 划
成品产量、库存、出厂台账


半成品产量、库存、出厂台账


能耗台账

化工行业ERP解决方案

化工行业ERP解决方案

化工行业ERP解 决方案是一种集 财务、供应链、 生产、人力资源 等管理于一体的 企业资源管理软 件
该解决方案针对 化工行业的生产、 采购、销售等业 务流程特点进行 定制化设计
通过ERP解决方 案的应用,化工 企业可以实现资 源的优化配置, 提高生产效率和 管理水平
化工行业ERP解 决方案是实现企 业数字化转型的 重要工具之一
ERP解决方案的选择与实施过程
需求分析: 明确企业 需求和目 标,进行 业务流程 梳理
方案设计: 根据需求 分析结果, 设计合适 的ERP系 统架构和 功能模块
选型评估: 对市场上各 类ERP产品 进行比较评 估,选择最 适合企业的 产品
实施 人
人力资源管理模块
员工信息管理:记录员工的基本信息,便于查询和统计 考勤管理:记录员工的出勤情况,实现自动化考勤 绩效管理:设定员工绩效考核标准,对员工工作表现进行评价 培训管理:制定员工培训计划,提升员工技能和素质
化工行业ERP解 决方案的优势
提高生产效率
优化生产流程,减少浪费和延误 实时监控生产数据,及时调整生产计划 提高设备利用率,降低维护成本 自动化生产管理,减少人工干预
化工行业ERP解决方案
汇报人:XX
目录
添加目录标题
01
化工行业ERP解决方案 概述
02
化工行业ERP解决方案 的功能
03
化工行业ERP解决方案 的优势
04
化工行业ERP解决方案 的实施与推广
05
案例分析:某化工企业 ERP解决方案的应用
06
添加章节标题
化工行业ERP解 决方案概述
化工行业ERP解决方案的定义
数据准备:整理企业数据,进行 数据迁移或数据录入,保证数据 的准确性和完整性。

化工行业管理方案

化工行业管理方案

化工行业管理方案一、背景介绍化工行业作为现代工业的重要支柱之一,承担着生产化学品、能源材料和其他相关产品的重要任务。

然而,由于化工行业存在复杂的生产过程和特殊的安全风险,管理工作显得尤为重要。

本文将提出一份化工行业的管理方案,以提高生产效率和安全管理水平。

二、管理目标和原则1. 目标:提高工作效率、降低事故风险、优化资源利用、改善环境保护。

2. 原则:a) 安全第一:安全意识贯穿工作始终,确保员工人身安全和生产设施的安全。

b) 持续改进:采用科学方法和先进管理工具,不断优化行业管理。

c) 环保可持续:推动绿色化工发展,降低环境污染和资源消耗。

三、组织架构和责任划分为了有效管理化工企业,建立明确的组织架构和责任划分是必要的。

1. 高层管理:a) 设立化工行业管理委员会,由行业内的专家和企业高管组成,制定政策和规划。

b) 建立高层决策机构,负责制定行业发展方向和政策指导。

2. 企业管理:a) 成立专业化的安全环保部门,负责监督和指导企业实施安全环保措施。

b) 划分各部门和岗位的职责,明确管理层和员工的责任。

c) 建立安全生产委员会,组织开展安全生产培训和演练。

四、生产过程管理1. 存储与运输:a) 确保原料、中间产品和成品的储存符合相关要求,避免事故风险。

b) 采用合理的包装和标识,确保产品运输过程中的安全性。

2. 生产设备管理:a) 定期进行设备巡检和维护,确保设备的正常运行和安全性。

b) 建立设备运行记录和故障反馈机制,及时发现和解决设备问题。

3. 生产过程控制:a) 采用自动化控制系统,优化生产过程,提高生产效率和产品质量。

b) 实施严格的工艺控制和操作规程,避免操作失误和事故发生。

五、安全环保管理1. 安全培训和教育:a) 对员工进行定期的安全培训,提高他们的安全意识和应急处置能力。

b) 强调个人责任,建立安全评价和奖惩制度,促进员工自觉遵守安全规定。

2. 事故预防和应急处理:a) 制定完善的事故预防计划和应急响应预案,加强安全风险评估。

化工行业化工过程自动化方案

化工行业化工过程自动化方案

化工行业化工过程自动化方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.1.1 化工行业概述 (2)1.1.2 化工行业发展趋势 (3)1.1.3 项目目标 (3)1.1.4 项目意义 (3)第二章自动化系统总体设计 (3)1.1.5 系统架构概述 (4)1.1.6 系统架构组成 (4)1.1.7 系统架构功能 (4)1.1.8 系统集成概述 (4)1.1.9 系统集成内容 (5)1.1.10 系统集成兼容性 (5)第三章传感器与检测技术 (5)1.1.11 传感器选型原则 (5)1.1.12 传感器应用实例 (6)1.1.13 检测技术概述 (6)1.1.14 检测技术优化 (6)第四章控制系统与执行器 (6)1.1.15 控制策略概述 (7)1.1.16 控制算法 (7)1.1.17 执行器概述 (7)1.1.18 执行器选型 (7)1.1.19 执行器应用 (8)第五章数据采集与处理 (8)1.1.20 概述 (8)1.1.21 数据采集技术的发展 (8)1.1.22 数据采集技术的应用 (8)1.1.23 概述 (9)1.1.24 数据处理方法 (9)1.1.25 数据分析应用 (9)第六章网络通信与实时监控 (10)1.1.26 网络架构概述 (10)1.1.27 设计原则 (10)1.1.28 网络架构设计 (10)1.1.29 实时监控系统概述 (11)1.1.30 系统搭建 (11)第七章安全生产与预警系统 (12)1.1.31 概述 (12)1.1.32 安全生产管理 (12)1.1.33 安全生产技术措施 (12)1.1.34 概述 (13)1.1.35 预警系统架构 (13)1.1.36 预警系统关键技术 (13)1.1.37 预警系统实施策略 (13)第八章信息化管理与应用 (14)1.1.38 系统架构 (14)1.1.39 系统功能 (14)1.1.40 某化工企业生产管理系统 (15)1.1.41 某化工企业设备维护系统 (15)1.1.42 某化工企业安全监控系统 (15)1.1.43 某化工企业质量管理与控制系统 (15)1.1.44 某化工企业人力资源管理系统 (15)第九章自动化系统运行与维护 (15)1.1.45 概述 (15)1.1.46 运行管理策略 (15)1.1.47 运行管理制度 (16)1.1.48 运行管理实施 (16)1.1.49 概述 (16)1.1.50 系统维护 (16)1.1.51 系统优化 (16)1.1.52 维护与优化实施 (17)第十章项目实施与效果评估 (17)1.1.53 项目实施目标 (17)1.1.54 项目实施步骤 (17)1.1.55 项目实施保障措施 (17)1.1.56 效果评估指标 (18)1.1.57 效果评估方法 (18)1.1.58 效果分析 (18)第一章绪论科学技术的快速发展,化工行业在国民经济中的地位日益重要。

化工发展方案

化工发展方案

化工发展方案一、引言随着经济的不断发展和人民对生活品质的追求,化工行业在我国的发展举足轻重。

为了推动我国化工行业的可持续发展,制定一项全面的化工发展方案至关重要。

本文将从技术创新、环境保护、资源利用和人才培养等方面,提出具体的化工发展方案。

二、技术创新1. 推动科研机构与企业合作:建立化工企业与高校、研究机构的紧密合作机制,促进技术研发成果的转化和应用。

2. 加强科研投入:增加政府对化工科研项目的资金支持,引导企业增加研发投入,提升技术创新的能力。

3. 加强知识产权保护:健全知识产权保护体系,鼓励企业积极申请专利,提高技术创新的积极性和保护力度。

三、环境保护1. 加强环境监管:建立完善的化工企业环境监测和追责机制,加强对化工企业的日常监管。

2. 推进清洁生产:加大对生产过程中的环境污染物排放的治理力度,鼓励企业采用清洁生产技术。

3. 提倡循环经济:鼓励化工企业实施废弃物资源化利用,推广废物资源综合利用的技术和装备。

四、资源利用1. 提高资源利用效率:加大对资源节约型技术与装备的研发、推广与应用,提高资源的综合利用效率。

2. 优化生产布局:鼓励化工企业合理布局,避免过于集中,避免浪费资源和环境的破坏。

3. 推广绿色化工:发展绿色塑料、绿色涂料等环保型化工产品,减少对地球生态环境的不良影响。

五、人才培养1. 加强人才培养机制建设:建立完善的人才培养机制,为化工企业培养高素质、复合型人才。

2. 推动产学研结合:鼓励高校与化工企业开展深度合作,培养适应市场需求的人才。

3. 加强继续教育:开设相关专业的继续教育培训,提高从业人员的专业素质和技能水平。

六、总结本文提出了一套全面的化工发展方案,包括技术创新、环境保护、资源利用和人才培养等方面。

通过加强科研投入、环境监管和资源利用等措施,将推动我国化工行业朝着绿色、可持续的方向发展,实现经济效益和环境效益的双赢。

同时,通过加强人才培养机制的建设,为化工行业培养更多高素质、复合型人才,提供强有力的支撑和保障。

石油化工行业安全生产与环保管理方案

石油化工行业安全生产与环保管理方案

石油化工行业安全生产与环保管理方案第一章绪论 (3)1.1 行业背景 (3)1.2 编写目的与意义 (3)第二章安全生产管理制度 (4)2.1 安全生产责任制度 (4)2.1.1 责任划分 (4)2.1.2 责任落实 (4)2.1.3 责任追究 (4)2.2 安全生产规章制度 (4)2.2.1 制定原则 (4)2.2.2 制度内容 (5)2.2.3 制度执行 (5)2.3 安全生产培训与教育 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训形式 (5)2.3.3 培训效果评估 (6)第三章安全生产风险识别与评估 (6)3.1 风险识别方法 (6)3.1.1 基础调查法 (6)3.1.2 安全生产检查法 (6)3.1.3 故障树分析(FTA) (6)3.1.4 危险与可操作性研究(HAZOP) (6)3.2 风险评估标准 (6)3.2.1 风险等级划分 (6)3.2.2 风险评估指标体系 (6)3.2.3 风险评估方法 (6)3.3 风险控制措施 (7)3.3.1 风险防范措施 (7)3.3.2 应急预案 (7)3.3.3 安全生产培训与宣传教育 (7)3.3.4 安全生产投入 (7)3.3.5 安全生产监管 (7)3.3.6 安全生产考核与奖惩 (7)第四章安全生产技术与措施 (7)4.1 设备设施安全 (7)4.1.1 设计与选型 (7)4.1.2 设备设施的安装与验收 (7)4.1.3 设备设施的维护保养 (8)4.1.4 设备设施的定期检测与检验 (8)4.2 生产过程安全 (8)4.2.1 生产工艺的安全控制 (8)4.2.2 生产操作人员的安全培训 (8)4.2.3 生产现场的安全管理 (8)4.2.4 生产过程中的环境保护 (8)4.3 应急与救援 (8)4.3.1 应急预案的制定与演练 (8)4.3.2 应急救援队伍的建设 (8)4.3.3 应急物资与设备的储备 (8)4.3.4 调查与处理 (9)第五章环保管理政策与法规 (9)5.1 国家环保政策 (9)5.2 行业环保法规 (9)5.3 企业环保责任 (10)第六章环保设施与运行管理 (10)6.1 环保设施设计 (10)6.1.1 设计原则 (10)6.1.2 设计内容 (10)6.2 环保设施运行与维护 (11)6.2.1 运行管理 (11)6.2.2 维护保养 (11)6.3 环保设施改造与升级 (11)6.3.1 改造原则 (11)6.3.2 改造内容 (11)第七章环境监测与评估 (12)7.1 环境监测方法 (12)7.2 环境评估指标 (12)7.3 环境监测与评估结果应用 (13)第八章环保技术与措施 (13)8.1 污染防治技术 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.2 废气治理技术 (13)8.1.3 废水治理技术 (13)8.1.4 废渣治理技术 (14)8.2 节能减排措施 (14)8.2.1 概述 (14)8.2.2 能源优化 (14)8.2.3 污染物减排 (14)8.3 清洁生产与循环经济 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 清洁生产 (14)8.3.3 循环经济 (15)第九章安全生产与环保管理信息化 (15)9.1 信息管理系统建设 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 功能模块设计 (15)9.1.3 系统实施与运行维护 (15)9.2 信息资源共享与利用 (15)9.2.1 数据整合与共享 (16)9.2.2 数据分析与应用 (16)9.2.3 信息化培训与推广 (16)9.3 信息安全与保密 (16)9.3.1 信息安全策略 (16)9.3.2 信息保密制度 (16)第十章企业安全生产与环保文化建设 (16)10.1 安全生产与环保理念 (17)10.2 企业安全文化建设 (17)10.3 企业环保文化建设 (17)第一章绪论1.1 行业背景石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业,对国家的经济发展、能源安全和社会稳定具有举足轻重的作用。

化工安全生产工作实施方案

化工安全生产工作实施方案

化工安全生产工作实施方案一、背景。

化工行业是一个高风险的行业,安全生产工作至关重要。

化工企业要做好安全生产工作,必须建立健全的安全生产管理体系,完善安全生产规章制度,加强安全生产监管,提高全员安全意识,确保安全生产工作的顺利实施。

二、目标。

化工安全生产工作的目标是保障生产安全,防范化工生产中可能发生的事故,保障员工的生命财产安全,保护环境,实现安全生产的可持续发展。

三、实施方案。

1. 建立健全安全生产管理体系。

化工企业要建立健全安全生产管理体系,明确安全生产的责任部门和责任人,建立安全生产管理机构,制定安全生产管理制度,确保各项安全生产工作有序进行。

2. 完善安全生产规章制度。

化工企业要完善安全生产规章制度,包括安全操作规程、应急预案、安全教育培训等,确保员工能够严格按照规章制度进行操作,提高应急处置能力,增强事故防范意识。

3. 加强安全生产监管。

化工企业要加强对安全生产的监管力度,建立健全安全生产监管机制,加强对生产设备、生产环境、员工操作等方面的监督检查,及时发现和纠正安全隐患,确保生产过程中的安全。

4. 提高全员安全意识。

化工企业要通过安全教育培训、安全知识宣传等方式,提高全员安全意识,让员工充分认识到安全生产的重要性,养成安全操作的良好习惯,增强自我保护能力。

5. 确保安全生产工作的顺利实施。

化工企业要建立健全安全生产考核评价机制,对安全生产工作进行定期检查和评估,及时发现问题并加以解决,确保安全生产工作的顺利实施。

四、结论。

化工安全生产工作是一项系统工程,需要全员参与,各个环节紧密配合,才能够实现安全生产的目标。

化工企业要高度重视安全生产工作,切实落实安全生产责任,确保安全生产工作的顺利实施,为企业的可持续发展提供坚实保障。

石油化工行业安全生产与环境保护策略方案

石油化工行业安全生产与环境保护策略方案

石油化工行业安全生产与环境保护策略方案第1章石油化工行业概述 (4)1.1 行业背景分析 (4)1.1.1 行业发展历程 (4)1.1.2 行业现状 (4)1.2 行业安全生产与环保重要性 (5)1.2.1 安全生产 (5)1.2.2 环境保护 (5)第2章安全生产管理体系构建 (5)2.1 安全生产制度与法规 (5)2.1.1 法律法规遵循 (6)2.1.2 企业内部规章制度 (6)2.1.3 安全生产标准化建设 (6)2.2 安全生产组织架构 (6)2.2.1 安全生产领导机构 (6)2.2.2 安全生产管理部门 (6)2.2.3 基层安全生产组织 (6)2.3 安全生产责任制 (6)2.3.1 企业主要负责人安全生产责任 (6)2.3.2 部门和岗位安全生产责任 (7)2.3.3 安全生产绩效考核 (7)第3章风险识别与评估 (7)3.1 危险源识别 (7)3.1.1 物理危险源 (7)3.1.2 生物危险源 (7)3.1.3 人为危险源 (7)3.1.4 环境危险源 (7)3.2 风险评估方法与流程 (7)3.2.1 风险评估方法 (7)3.2.2 风险评估流程 (8)3.3 风险控制措施 (8)3.3.1 物理措施 (8)3.3.2 管理措施 (8)3.3.3 个人防护措施 (8)3.3.4 环境保护措施 (8)第4章应急预案与响应 (8)4.1 应急预案制定 (8)4.1.1 类型及危害分析:根据企业生产特点,识别潜在的类型,分析可能导致的危害,为应急措施提供依据。

(9)4.1.2 应急组织架构:明确应急指挥部、各应急小组及其职责,保证在发生时迅速、有序地开展应急救援工作。

(9)4.1.3 应急响应程序:制定报警、应急启动、救援行动、信息报告、应急结束等程序,保证应急预案的顺利实施。

(9)4.1.4 应急预案的更新与修订:根据法律法规、企业生产变化和应急演练经验,定期对应急预案进行更新和修订,保证应急预案的实用性和有效性。

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化工行业解决方案
一、行业背景及解决方案概述,经典用户举例
目前,我国化工企业的信息化水平还处于起步阶段,即使是搞得比较好的企业,也主要是实现了财务电算化,产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制,其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益,所以我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。

用友化工行业解决方案集化工行业产、供、销、人、财、物等内部资源和客户、供应商等外部资源为一体(如图1),由业务系统、财务系统、决策支持系统、HR、CRM和供应商管理系统组成,能够帮助化工企业提升信息化水平,为企业管理的发展提供强有力的支撑。

目前,该方案已在大连大化、上海蒙妮坦化妆品有限公司、东莞富利达塑胶制品有限公司、湖北东方化学工业公司、海南省肥皂厂、浙江威尔达化工有限公司、山东永泰化工有限公司等企业得到了良好的应用。

图1 化工企业总体解决方案
二、行业特点、管理问题和需求分析
1、行业特点
我国目前拥有化工企业3万多家,占工业企业总数的73%,其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家,中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。

虽然企业规模大小不一,但它们都存在着一些共性的地方,如:
(1)资源依赖性强
化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。

这三种资源在我国都非常缺乏,开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重,所以节约资源已成为首要解决的问题。

(2)技术依赖性较强
准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要,但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足,技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。

(3)连续型大规模生产
化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。

由于生产的周期相对较长,产品的价格受原料价格波动的影响较大。

(4)生产流程特殊化
化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分,并引起化学反应,所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等),并生产多项产出物。

(5)设备专业化
化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等,且多数存储的数量可以传感器进行计量。

生产设备是一条固定的生产线,维护特别重要,不能发生故障,一发生故障,就全线停产,损失严重。

当供需变化时,只能靠调整工艺流程参数维持生产,不能中断。

2、管理问题
(1)业务流程混乱
由于数据不共享,信息获取不及时、物流运作不合拍,所以化工行业的业务运作:从计划到订单,从订单到出入库、结算等混乱度较高。

(2)计划形同虚设
化工企业编制的计划盲目性大,在企业实际运营过程中可执行度低。

(3)存货管理松散
化工企业的存货一般具有毒性和危险性,由于管理的松散,经常出现账面帐与实物帐不一致的情况,造成企业员工的高度紧张。

(4)成本核算复杂
化工行业有些工艺过程是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品,有联产品、副产品或者中间产品。

如何将成本分摊到每一个产品上,是企业管理面临的一个难题。

(5)存货计量困难
化工行业计量一般不够准确,如:大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量;液体或气体是以管道计量为主,没法考虑粘稠度;实物多为露天存放,实物盘点只能按照体积大致估算。

因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。

(6)设备管理务虚
化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题,不能动态真实地反映设备的状况,要查找各设备的相关信息很不方便。

(7)信息提供迟缓
化工企业日常业务数据管理粗放,从总部到分子公司,决策信息都不及时性、不准确性,增加了经营风险。

3、需求分析
(1)优化业务流程,提供实时信息
(2)及时准确地进行成本核算
(3)提高计划的可执行度,降低库存
(4)动态管理设备
三、为行业和企业解决的问题,对关键绩效指标带来的价值提升
(1)提高信息决策的及时性和有效性
企业决策所需要的数据,通过信息系统能够及时、准确地提供,日常业务数据从粗放到细节、从总部到分子公司都可以随时反映。

(2)降低管理成本
通过历史数据的积累、对比和分析,化工企业提高了事前预测和事后分析能力,各级管理人员不再是为每天的无效、交叉、纠乱的问题所困挠。

(3)降低采购成本、减少库存占用
解决方案的有效实施,增加了化工企业管理的透明化,能够控制企业的盲目性采购,优化库存结构。

(4)加强信用管理,减少坏账损失
利用严格的信用管理,可以分客户、分业务员、分部门制定合理的信用政策,有效地控制应收账款的数量。

四、解决方案的管理思想
解决方案是在深入分析化工行业的管理和信息化建设现状及需求之后,结合国际先进的管理思想而产生的。

其中所体现的主要管理思想有:
⏹供应链管理
业务系统按照化工企业的合理业务流程集成,并可与客户和供应商进行业务数据共享,在需求信息的驱动下,形成了企业内部职能部门之间、与外部合作伙伴之间的业务协同机制,以物流为媒介实现整个供应链的不断增值。

⏹全面财务管理
财务系统不仅可以现实从预算到核算到报表分析的全过程财务管理,而且可以对业务系统信息进行实时监控。

五、解决方案特点
⏹完善的架构体系
方案集化工企业产供销人财物为一体,始终以财务成本为核心进行运作,可为企业搭建起全面的信息化舞台。

⏹精确的成本控制
财务系统中的项目管理可以准确地核算化工企业成本对象的成本构成,有益于企业进行精确地产品定价、成本控制和绩效分析。

⏹灵活的角色设置
每一角色和岗位都可以创建自己个性化的应用平台。

如可以组建自己工作流程,定义企业规范而有特色的业务单据,选择自己需要的信息查询,设置自己方便的接受设备等。

⏹实时的信息响应
Web应用能够实时掌握异地分支机构日常业务情况,准确分析异地分支机构的运营状况,发现问题及时解决,指导相应业务工作,真正作到足不出户便可及时了解实时业务信息。

⏹强大的集成应用
EAI平台可实现各系统的集成,以及与外系统的集成,提供协同运作和数据共享功能,使软件的价值得到充分发挥和延续。

六、产品功能模块
⏹业务系统包括物料需求计划管理、采购管理、质量管理、库存管理、存货核算
和销售管理,它们除了包括一般的业务处理功能之外,还提供了一些对企业响应速度、
成本、质量等核心竞争力进行控制、监督和提升的管理功能,如采购比价、限额领料、全程报价管理、信用管理、批次管理、有效期管理、可用量控制、安全库存预警、周期盘点、超储与短缺分析等;
⏹财务系统包括总账、应付账款、应收账款、固定资产、网上银行、现金流量表、
项目管理、UFO和集团财务(合并报表、资金管理);
⏹HR系统包括人事和劳资管理;
⏹决策支持系统包括财务专家评估系统和管理驾驶舱。

《财务专家评估系统》能
够自动生成图文并茂且具有较高职业水准的财务分析报告,并对集团的整体财务情况及其经济效益的分布按行业、按各成员公司进行分析;《管理驾驶舱》能够通过仪表盘式的监控界面,透视企业财务资源的状况及波动,从容驾驭企业财务的运作,并将实时业务查询及实时监控报警等功能延伸到了移动办公上,支持手机短信和PDA移动应用等。

七、典型用户案例
大化集团有限责任公司是一家大型企业集团,40余家独立核算的二级单位,以化肥、纯碱、油漆、磷铵等产品为主,企业拥有自己的火车和轮船,集团资产总额80亿元,每年的采购资金10亿元,销售收入20亿元。

该企业为了解决数据不共享,信息传递不及时,决策机制落后等问题,于1998年实施了用友化工行业解决方案,实现了财务业务一体化,并在业务处理过程中,加强了内部控制,如:对不同客户的赊销限额控制、对超限客户的发货限制,不同客户或不同销售方式下产品的价格体系,不同用途不同金额费用的财务审批权限控制,不同性质固定资产的折旧年限和折旧方法,用于成本核算时物料的计价方法等等。

通过这种“一体化”的实现,企业获得了如下业绩:
(1)基础管理被纳入了法制化的轨道,起到了规范业务处理、堵住管理漏洞的作用。

(2)财务业务的处理速度更快,提高了公司的效率
(3)大大简化了财务报表的上报程序,缩短了报表传递周期,提高了工作效率
(4)易用的现金银行系统大大降低了出纳的工作量,结束了烦琐的手工对帐时代
(5)应收款占用大为减少,只相当上年同期1/3左右
(6)应付款合理安排、库存资金占用的大量减少
(7)资金运用更为灵活,有力保障重点采购的支持
(8)各部门工作量大量减少。

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