塑胶、五金材料特性、成型及二次加工工艺
塑料制品的制造工艺与成型方法
塑料门窗：轻便、耐用、隔音效果好
塑料管道：耐腐蚀、抗老化、使用寿命长
塑料防水材料：防水效果好、施工方便
塑料装饰材料：色彩丰富、造型多样、易于清洁
汽车行业
汽车内饰：塑料制品可用于制作汽车内饰，如座椅、门板、仪表板等。
汽车外饰：塑料制品可用于制作汽车外饰，如保险杠、后视镜、车灯等。
汽车零部件：塑料制品可用于制作汽车零部件，如发动机罩、空气滤清器、油箱等。
医疗行业：塑料医疗器械、耗材、包装等
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汇报人：
混合：将各种原料按照配方比例混合均匀，形成混合料
塑料的成型工艺
塑料的二次加工
热成型：将塑料片材加热至软化，通过模具成型
挤出成型：将塑料熔融后通过挤出机挤出，冷却成型
注射成型：将塑料熔融后通过注射机注射，冷却成型
吹塑成型：将塑料熔融后通过吹塑机吹塑，冷却成型
塑料制品的质量控制
原材料选择：选择优质、稳定的原材料供应商
浇注成型
工艺流程：塑料熔化→浇注系统→模具→冷却固化→脱模
原理：将塑料熔体通过浇注系统注入模具中，冷却固化后得到制品
特点：适用于大型、复杂、薄壁制品的生产
浇注系统：包括浇注口、流道、浇口等，设计合理可以提高生产效率和产品质性，通过模具成型
应用：广泛应用于汽车、电子、医疗等领域
原理：利用压缩空气将熔融的塑料吹入模具，形成中空制品
缺点：产品质量受模具和工艺参数的影响较大
应用：广泛应用于生产饮料瓶、化妆品瓶等塑料制品
压延成型
定义：将塑料通过压延机加工成片材或薄膜的成型方法
优点：生产效率高，产品质量好，适用于大规模生产
工艺流程：喂料→塑化→压延→冷却→卷取
应用领域：广泛应用于包装、建筑、汽车等行业
塑料成型工艺6二次成型
t 3
加工温度＞Tf(m），粘流态，不 可逆粘流形变为主，制品稳定 性高。 Tg＜加工温度 ＜ Tf(m），高弹 态，弹性形变增加，为主，可 逆形变。 增加作用力或作用时间，则粘 性形变迅速增加，实质是高弹 态下大分子的强制性流动。
•聚合物的粘弹性总形变 =普弹形变 + 推迟高弹形变 + 粘性形变
Tg比室温高得多的聚合 物，在Tg~Tf间，受热软化， 受外力时产生形变，此时普 弹形变很小，可忽略；因粘 性很大，粘性形变可忽略； 由此，形变主要是高弹形变， 由于大分子链段形变和位移 的贡献，具有可逆性。
二次成型过程中， 聚合物的形变主 要是高弹形变。
高弹形变——松弛过程
受外力，聚合物产生形变，保持在t=t1时，形变近似r∞ 若时间t1时，除去外力，则经过一段时间，形变回复，可 逆性，曲线b，温度>Tg。 若形变至r∞后，快速冷却，则形变冻结在r∞，形状固定, 曲线c。温度=室温<<Tg
6.2.1 注射吹塑
注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯， 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。
一、无拉伸注坯吹塑
生产批量大的小型精制 容器和广口容器
通过注射成型，在芯棒上形成型坯，（棒一端可通气， 另一端有微孔）。然后将热型坯置于吹塑模具内，吹入压缩 空气，型坯胀大,脱离芯棒，贴于模壁上成型和冷却。
6.1 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
聚合物在不同温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、高弹态和粘流态。 非晶型在Tg以上呈类橡胶状，显示出橡胶高弹性，在Tf以上呈粘性液体 状；部分结晶型在Tg以下呈硬性结晶状，在Tg以上呈韧性结晶状，在接 近Tm转变为具有高弹性的类橡胶状，高于Tm则呈粘性液体状。 在TgTf(m)间，聚合物既表现液体性质又显示固体性质。塑料的二次成 型加工在类橡胶态下进行，在成型过程中既具有粘性又具有弹性，在类 橡胶态下，聚合物模量要比玻璃态下时低，形变值大，但由于有弹性性 质，聚合物仍具有抵抗形变和恢复形变的能力，要产生不可逆形变必须 有较大外力作用。
塑胶、五金材料特性、成型及二次加工工艺
塑胶材料成型工艺18/08/2016一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态，进行成型加工1.压缩成型：先将塑料放入成形温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其固化成型；2.压注成型：在压力作用下向模内注入熔融塑料，然后模具施压，塑料在模具中冷却成型；3.注射成型：塑料在注塑机加热筒中塑化后，由柱塞/往复螺杆注射到闭合模具中形成制品；4.挤出成型：指物料通过挤出机和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品/半制品；二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工1.吹塑成型：借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品；2.真空成型：将平展的塑料硬片加热软化后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；3.压缩空气成型：依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸，使其紧贴模具表面，冷却成型后成为制品；4.气辅成型：利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动材料前进，完成注射、保压、冷却等过程。
三、加工设备1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件，如直线、斜线等精度要求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。
2.车床用于圆形工件加工，精度可达较高要求。
3.磨床用于钢料磨平、磨基准等，可满足大部分精度要求。
4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等C（电脑锣）用于复杂、不规则曲面的数控加工，可以加工几乎任何形状的工件，精度高、可靠性好、效率高。
6.火花机用于电蚀工件，把电极装在机头上，通过机器内部的电路控制电流放电，在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔（EMD）7.线切割机用于工件外形的高精度切割1)快走丝牺牲精度以获得效率2)慢走丝牺牲效率以获取精度四、五要素1.温度（模具温度、注塑温度）2.流速3.压力4.时间。
塑料及加工工艺造型材料与工艺
1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶，后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中，由于链段热运动程度不同， 一般可出现三种不同的力学状态：玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低，可同 时生产多个制件，但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件，如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中，在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便，不需专 用设备，适用性强，不受形状和尺寸限 制，但制品精度低，劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品，也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件，经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
3第三章 塑料二次成型与加工
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二、单丝成型
第 三 章 塑 料 二 次 成 型 与 加 工
挤出后冷却，在玻璃化温度之上进行的拉延加工，单丝的
主要用途是做诸如鱼网、窗纱、过滤网之类的织物和绳索等，
国外研究了一种超高强度聚乙烯纤维，可制成防弹背心、钓鱼 杆、高尔夫球杆或网球拍等。
图3-2 聚乙烯单丝生产工艺流程图 1－挤出机 2－机头 ３－冷却水箱 4－橡胶压辊 5－第一牵引辊 6－热牵伸水箱 7－第二牵引辊 8－热处理烘箱 9－热处理导丝辊 10－卷取辊筒 4
性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼
直径小于刀具的直径，车削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。
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１．裁切
裁切是指对塑料板、棒、管等型材和模塑制品上的多余部分进行切断
第 三 章 塑 料 二 次 成 型 与 加 工
和割开的机械加工操作。塑料常用的裁切方法是冲切、锯切和剪切，生产 中有时也使用电热丝、激光、超声和高压液流裁切塑料。 电热丝切割 此法主要用于热塑性泡沫塑料的直线或曲线截断，也可用于热塑性薄
图3-15法 灌沙热弯法 1－管材 2－木模 ３－木塞 4－施力方向
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2)管材扩口图
塑料管的连接常采用承插式连接，
3)异型管件的热冲压
热冲压加工过程如图3-17所示，以 硬聚氯乙烯管材为例，先将管材加热至 120～130℃，再置于加热至110～130℃ 的阴模内，然后，阳模以适当的压力向 下冲压而使其在压力下成型，冲压设备 可用螺旋压机或其他压机。此法可成型 各种形状的带螺纹或不带螺纹的管件。 对不同热塑性塑料制管件操作除温度不 同外，其他类同。
子取向结构。虽然可以将厚片或筒坯的挤出成型与大幅度拉伸作业在 同一条生产线上连续进行，但在大幅度拉伸前仍须将已定型的片、膜
塑料制品加工工艺流程
塑料制品加工工艺流程塑料制品加工是一种常见的制造过程，通过对塑料材料进行加工和成型，制造出各种各样的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
在本文中，将详细介绍塑料制品加工的工艺流程。
一、原料准备塑料制品加工的第一步是准备适当的原料。
通常使用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
在原料准备阶段，需要将原料按照一定比例混合，并将其熔化成可加工的熔体。
二、注塑成型注塑成型是塑料制品加工的常用方法之一。
在注塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到注塑机的模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
三、吹塑成型吹塑成型是另一种常见的塑料制品加工方法。
在吹塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到吹塑机的模具中，通过气压将熔体吹成空气膜，再经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
吹塑成型适用于制造中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
四、挤出成型挤出成型是一种将熔化的塑料熔体通过挤出机挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，将熔化的塑料熔体加入到挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将熔体挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
挤出成型适用于制造连续长度的塑料制品，如塑料管道、塑料板材等。
五、压延成型压延成型是一种将熔化的塑料熔体通过压延机进行成型的方法。
在压延成型过程中，将熔化的塑料熔体放置在压延机的进料口，通过辊筒的旋转将熔体压延成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
压延成型适用于制造薄膜状的塑料制品，如塑料袋、塑料薄膜等。
六、模压成型模压成型是一种将塑料熔体通过模具进行成型的方法。
在模压成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到模具中，通过压力和温度使熔体固化成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
模压成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
七、二次加工在塑料制品加工的最后阶段，可能需要进行一些二次加工，以满足特定的需求。
塑料的二次加工的方法及适用范围
塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。
就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。
IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。
像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。
一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
塑料的二次加工
• 七、涂盖金属：
– 以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。目的是：装饰、消 除塑料某些不需要的性能、组成一种兼具塑料和金属某些性能的复 合材料、利用废塑料。
• 二、转鼓滚光： – 将制品与菱形木块与模料等放入六角转鼓内，靠转动圆 角，去除废边和铸口残根，减少尺寸以及磋光表面等。
• 三、磨削： – 用砂轮或砂带去除模塑制品废边或铸口残根，也常用为 磨平表面、磨出斜角或圆角、修改尺寸和糙化表面等。
• 四、抛光： – 用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进 行处理的作业。
塑料工艺
塑料的二次加工
内容简介 在一定的条件下，将塑料片、膜、管、
板、棒及模制品等型材或坯件通过再次 加工成制品的方法，称为塑料的二次加 工。二次加工有机械加工、焊接、粘接、 印刷、热转印、金属化及塑料的复合和 薄膜再制品的加工等。 本章重点
14.2 修饰
14.1 机械加工
塑料工艺
•
借用切削金属和木材等的机械加工方法对塑料进行加工称为塑料
材料的部件连接的方法都称为机械连接。
思考题
塑料工艺
• 1、塑料的二次加工包含哪些内容？
Байду номын сангаас
• 八、植绒：
– 在涂有粘合剂的塑料表面上散布作为绒毛的短纤维后，经干燥或固 化使绒毛整齐地固定在制品表面的作业。
14.3 装配
塑料工艺
• 一、粘合：通过粘合剂使塑料与塑料或其它材料 彼此连结的作业。粘合可使简单部件成为复杂完 整的大件。
• 二、焊接：加热熔化使塑料部件间接合的作业。 • 三、机械连接：借机械力塑料部件之间或与其它
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塑胶材料成型工艺
18/08/2016
一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态，进行成型加工
1.压缩成型：先将塑料放入成形温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使
其固化成型；
2.压注成型：在压力作用下向模内注入熔融塑料，然后模具施压，塑料在
模具中冷却成型；
3.注射成型：塑料在注塑机加热筒中塑化后，由柱塞/往复螺杆注射到闭合
模具中形成制品；
4.挤出成型：指物料通过挤出机和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆
向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品/半制品；
二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工
1.吹塑成型：借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品；
2.真空成型：将平展的塑料硬片加热软化后，采用真空吸附于模具表面，
冷却后成型；
3.压缩空气成型：依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸，
使其紧贴模具表面，冷却成型后成为制品；
4.气辅成型：利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动
材料前进，完成注射、保压、冷却等过程。
三、加工设备
1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件，如直线、斜线等精度要
求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。
2.车床用于圆形工件加工，精度可达较高要求。
3.磨床用于钢料磨平、磨基准等，可满足大部分精度要求。
4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等
C（电脑锣）用于复杂、不规则曲面的数控加工，可以加工几乎任何
形状的工件，精度高、可靠性好、效率高。
6.火花机用于电蚀工件，把电极装在机头上，通过机器内部的电路控制电
流放电，在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔（EMD）
7.线切割机用于工件外形的高精度切割
1)快走丝牺牲精度以获得效率
2)慢走丝牺牲效率以获取精度
四、五要素
1.温度（模具温度、注塑温度）
2.流速
3.压力
4.时间。