泵站沉井施工方案
雨水泵站沉井施工方案(二)
雨水泵站沉井施工方案一、实施背景随着城市化进程的加快，城市面积的不断扩大，雨水排放问题逐渐凸显。
传统的雨水排放方式往往会造成城市内涝，给居民的生活和交通带来很大的困扰。
为了解决这一问题，建设雨水泵站沉井成为必要的措施。
二、工作原理雨水泵站沉井是一种用于收集和排放雨水的设施，其工作原理是通过地下沉井收集雨水，并通过泵站将雨水排放至污水处理厂或河流。
沉井通常由混凝土建造而成，具有一定的容积，可以暂时存储雨水。
泵站负责将沉井内的雨水抽出并排放。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工地点、制定施工方案、采购所需材料和设备。
2.地下施工：进行地下沉井的挖掘和混凝土浇筑。
3.安装泵站：将泵站设备安装在沉井内，并连接电源和管道。
4.联通管道：将沉井与周边的雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
5.调试测试：对泵站进行调试测试，确保其正常运行。
6.运行维护：定期对泵站进行检查和维护，确保其正常运行。
四、适用范围雨水泵站沉井适用于城市道路、广场、小区等区域，能够有效收集和排放雨水，减少城市内涝的发生。
五、创新要点1.采用混凝土建造沉井，提高沉井的稳定性和耐久性。
2.使用高效的泵站设备，提高雨水排放效率。
3.与周边雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
六、预期效果1.解决城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高城市的环境质量，改善居民的生活环境。
3.减少对污水处理厂的负荷，降低运营成本。
七、达到收益1.提高城市的抗洪能力，减少城市内涝造成的经济损失。
2.改善城市的生态环境，提升居民的生活质量。
3.降低污水处理厂的运营成本，提高资源利用效率。
八、优缺点优点：1.解决了城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高了城市的环境质量，改善了居民的生活环境。
3.减少了对污水处理厂的负荷，降低了运营成本。
缺点：1.施工过程较为复杂，需要专业的施工队伍和设备。
2.需要占用一定的土地资源。
九、下一步需要改进的地方1.提高沉井的设计和施工水平，增加沉井的容积，提高雨水的收集能力。
泵站沉井安全施工方案
考虑地下水位变化对沉井的影响，采取有效的抗 浮措施，如设置抗拔桩或抗拔锚杆。
03 防渗漏设计
加强沉井的接缝和底板防渗处理，确保沉井在使 用过程中不发生渗漏。
沉井强度与稳定性分析
01
强度分析
根据设计荷载和材料强度，进行沉井的强度分析 ，确保沉井能够承受各种工况下的荷载。
02
稳定性分析
对沉井进行稳定性分析，包括抗滑移和抗倾覆等 ，确保沉井在使用过程中不发生失稳现象。
安全防护网
在施工现场周围安装安全 防护网，防止人员和物体 掉落。
个人防护用品
为施工人员配备必要的个 人防护用品，如安全帽、 手套、护目镜等，确保人 身安全。
04
施工过程安全控制
沉井下沉过程的安全控制
沉井下沉过程中的稳定性控制
01
在沉井下沉过程中，应确保沉井的稳定性，防止倾斜、位移和
沉陷等问题的发生。
施工范围和限制
施工范围
本工程包括泵站沉井的设计、施工、安装和调试等全过程。
施工限制
由于施工现场环境复杂，存在一定的安全风险，因此需要采取必要的安全措施，确保施工安全 。同时，施工过程中需遵守相关法律法规和规范要求，不得违规操作。
02
沉井设计
沉井结构设计
01 结构设计
根据泵站规模和地质条件，设计合理的沉井结构 ，包括井壁厚度、井口大小、刃脚等。
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防止涌水、流砂和土体滑移
02
在下沉过程中，应采取有效措施防止涌水、流砂和土体滑移等
问题，确保施工安全。
人员和设备员和设备进行安全防护，防止意外事故
的发生。
沉井封底的安全控制
封底前准备工作
封底后检测与验收
泵站沉井施工
第五节泵站沉井施工一、工程特点在做沉井是时，需注意周围的管线和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。
二、沉井施工工艺井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底三、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。
2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。
基坑开挖深度为原地面下1.5m。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m,四周挖排水沟、集水井。
挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1 放坡。
3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。
一次制作总高度一般不超过短边。
依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m,故采取分节浇注，一次下沉。
分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K 不小于1.15 。
可按下式计算：K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H）>1.15 （当H>5ni时）式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）B—被井壁排除的水重（t ）当采取排水下沉B=0H-- 沉井下沉深度（m）L—沉井外部周长（m2.5 —按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F—单位面积摩擦力的平均值R—刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm-3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。
施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75% 浇筑第二节混凝土，强度达到100% 沉井下沉到设计标高处。
4、刃脚支垫（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
泵站沉井方案(经典)
1 工程综合说明1.1编制依据一、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1．GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》2．GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3．GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》4．GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5．GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》6．GB50208-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》7．GB50210-2001 《建筑装饰工程质量验收规范》8．GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》二、依据施工图纸，踏勘工地时从现场调查、咨询所获得的有关资料。
三、本公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及本公司多年来施工所积累的经验。
1.2工程概况一、工程名称：合肥市铜陵路高架工程二、建设地点：合肥市铜陵路三、建设单位：合肥市重点工程建设管理局四、设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司五、周边环境：施工现场周边房屋已拆迁，路面平整，无现状管线影响，可正常施工。
六、工程简介：本施工范围内设置3个水泵房，依次为滨河路、裕溪路及和平路水泵房，建设面积分别为247㎡、345㎡、360㎡，形状如同矩形，采用钢筋砼结构，其井壁厚度为0.6、0.8、0.9、1.0米不等，内隔墙为0.6米、0.8米。
泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度约为约11-15米，分两次浇注，一次排水下沉。
根据设计图要求，在沉井周边打设一排Φ600高压旋喷咬合桩，有效桩长分别为12.05米、15.14米、13.4米。
泵房平面图如图1-01，1-02,1-03所示，沉井周边止水帷幕如图1-04所示。
图1-01 滨河路下穿泵房平面图图1-02 裕溪路下穿泵房平面图图1-03 和平路下穿泵房平面图图1-04 沉井周边高压旋喷桩平、剖面图1.3 工程地质概况根据设计院提供岩土工程勘察报告显示，下穿通道泵房范围内土层分布自上而下依次为：①1层压实填土（Q4ml）：褐色、杂灰等色，稍密-密实状态，以粉煤灰混粉质粘土为主，含碎石、砾石，表层为混凝土、沥青路面；层厚2.00～5.30m。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
正规沉井降水工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区排水泵站沉井施工，沉井尺寸为直径10m，壁厚0.8m，深度为12m。
工程地质条件复杂，地下水位较高，对沉井施工造成较大影响。
为确保沉井施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、挖掘机司机、潜水员等。
2. 施工材料：准备足够的砂石、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、吊车、潜水泵、排水泵、潜水设备等。
4. 施工技术：采用井点降水、深井降水、明排水等多种降水方法。
三、施工步骤1. 井点降水（1）根据地质条件，确定井点布置方案，井点间距一般为1-2m。
（2）挖掘井点孔，孔径不小于0.3m，孔深不小于5m。
（3）安装井点管，井点管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接井点管，采用Φ50mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动潜水泵，将地下水抽出，确保井点降水效果。
2. 深井降水（1）根据地质条件，选择合适的位置布置深井。
（2）挖掘深井孔，孔径不小于0.8m，孔深不小于20m。
（3）安装深井管，深井管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接深井管，采用Φ100mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动排水泵，将地下水抽出，确保深井降水效果。
3. 明排水（1）在沉井周围设置排水沟，将地表水导入排水沟。
（2）在排水沟底部设置排水泵，将水抽出。
（3）定期清理排水沟，确保排水畅通。
四、施工注意事项1. 降水施工过程中，密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
2. 降水施工期间，加强现场巡查，确保施工安全。
3. 降水施工结束后，及时回填孔洞，恢复场地。
4. 降水施工过程中，注意环境保护，防止泥沙污染。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 井点降水施工：2周3. 深井降水施工：2周4. 明排水施工：1周5. 施工验收：1周总计：7周本施工方案旨在确保沉井降水施工顺利进行，提高施工效率，确保工程质量。
沉井工程施工方案1
雨水泵站沉井施工方案一、工程概况本工程为廊坊市郊区快速路铁路桥排水泵站钢筋砼泵井工程，采取排水下沉施工。
地基承载土为粘性土。
本工程的0.00标高相对于绝对标高10.10m，沉井内径为8m，井壁钢筋砼厚为0.45m。
底脚高1.8m,壁厚400-500mm，凹凸形，井壁深为12.35m。
二、施工准备1、沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴线上，每侧各设两个可通视的控制点。
位置、轴线及水准点报监理复测无误后，再开始进行施工。
2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用大口径井点降水方法。
在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2吋潜水泵，昼夜降水。
如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。
把地下水控制在基底标高以下50cm。
三、施工方法1、工艺流程按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。
施工工艺流程：施工准备打降水井定位放线基坑开挖制作刃脚拆除模板沉井制作挖土下沉沉井封底、浇筑钢筋砼底板进行沉井内及上部结构施工。
2、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
土方施工分两步；第一步开挖深度为4米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，基坑边坡为1：0.5，人工挖底脚斜刃脚。
第二步，待底脚砼施工完毕（井壁砼分四次施工）土方在井壁内侧人工均匀下挖沉井壁，至设计标高。
施工时使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.2m3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸汽车运至弃土场堆放。
3、沉井制作3.1 刃脚支设本沉井高度大，采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
泵站沉井施工
（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平一^放击~^开挖基底f 夯实基底f 抄平放线验线一^铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋f 支刃脚、井身模板浇筑砼、养护F模抽出垫木及支架井-- ►-------------- ►---------- ►——点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。
分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。
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混凝土。养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。养护期内， 不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
沉井混凝土养护强度必须达到90%时才能进行下沉。混凝土强度达 到75%以上，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。
2.3沉井下沉控制 2.3.1沉井下沉准备工作
沉井下沉前应详细了解地质情况，主要了解地下土的内摩擦角、 地下水位、水量的分布情况。 2.3.1.1刃脚砌块拆除 沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚砌块在混凝土 达到90%强度时可拆除破土下沉。拆除砌块应在专人指挥下分区、依 次、对称、同步地进行。刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外 侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐 段进行。砌块拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应 及时处理。 2.3.1.2沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装 管道时再将其拆除。 2.3.2沉井下沉 采用挖掘机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～ 0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间 逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。根据不同土质情况， 需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：分层开挖；使挖土对称均 匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁 堆放在沉井四周。 2.3.2.1普通土层沉井下沉 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四
作，以减少下沉深度，降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的 需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比 基坑底面低0.5m，挖土采用1台挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑 底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.2沉井制作 2.2.1刃脚支设
本沉井高度大，重量重，采用砌块法支撑。 沉井刃脚制作M10水泥砂浆砌MU15混凝土实心砌块，然后在其上支 设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到 更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设 砼垫层。 地基整平后，铺设砼垫层及砌块，垫层中心对正井壁与砌块重心铺 设，砌块的顶面与刃脚的底面贴合。 2.2.2模板支设和钢筋绑扎
1台
4
发电机
1台 9 钢筋弯曲机
1台
5
振捣棒
3个 10
潜水泵
2台
3、劳动力计划
、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原
则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技
术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任
务。
3.2不同施工阶段劳动力计划
南京禄口国际机场二期工程
泵站沉井工程
施
工
方
案
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司
编 制 人：
审 批 人：
项目经理：
编制日期：
2013年10月15日
泵站沉井施工方案
一、编制说明
1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定 标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规 范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑 钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用 技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》；
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过 由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
2.2.2.1沉井模板支设 沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用木模板、钢管支撑，沉井模板 与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布 设，预先断开。内外模板用φ12对拉螺栓拉钢管支撑固定。第一节沉井 井壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少 下沉摩阻力。 模板施工步骤如下： 测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确 性。 模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触
3、结构设计参数 荷载：泵房上部孔盖板及阀门井上部盖板活荷载标准值为 2.5KN/m2，其余现浇钢筋混凝土顶板考虑安装设备时活荷载标准值 4KN/m2，不得通行车辆。 起沉标高为设计地面下6m，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经 计算确定，反之则考虑助沉措施。
三、施工计划
1、进度计划 开工日期：2013年10月15日 完工日期：2013年12月31日。 2、主要材料、设备进场计划 2.1材料进场计划 工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、 装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进 度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高 峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排开挖基坑， 然后进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢 筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同， 其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。
周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m，每 层开挖宽度0.30～0.50m，在刃脚处留1.0～1.50m宽的台阶，然后沿沉井 井壁每2.0～3.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层， 每次削10～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重 作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均 匀平衡下沉。
改
进
修整模板
防
钢筋制备
措
施
修整模板
副经理贺占桥
挖土下沉
图2 沉井施工工艺流程图 根据沉井井壁形式，采取分4次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基 坑—铺设砂垫层及砼垫层，制作砌块—制作底节、第二节、第三节沉井 —拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板 —制作第四节沉井、顶板—回填基坑。 2、沉井施工过程 2.1施工准备工作 沉井制作前先将场地的表土挖至地面下4m，沉井采取在基坑中制
2.2.2.3混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均
匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30～40cm，将沉井沿周长 分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾 斜。混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。
由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注 混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。
面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。 模板安装：模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装
外侧模板，模板采用木模互相搭配，以保证内模的密封性。支架采用空 心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定 性。钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固 定，对拉螺丝采用Φ12的圆钢，两端设置钢筋控制池壁厚度尺寸，圆钢 两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露 部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井的外侧模板必 须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标 高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到 地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍 和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
本工程设专职安全管理人员1名，根据工程数量、有关劳动定额以
及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总
计约25人，其中包括钢筋工、操作工、电工、焊工、测量工、普工、混 凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特
殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整。
四、沉井施工
2.2设备进场计划
施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、
发电机等。首先安排挖掘机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场
（机械设备见表1）。
机械设备表
表1
序号 机械或设备名 数量 序号 机械或设备名
称
称
数量
1
挖掘机
1台 6
电焊机
2台
2
自卸汽车 2台 7 钢筋调直机
1台
3
装载机
1台 8 钢筋切割机
1、施工工艺流程
根据设计，泵房采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用
不排水下沉，下沉时井内水位必须高于井外水位0.8-1.0米，机械配合人
工挖土下沉（具体工艺流程见图2）
钢筋制备
量
浇筑封底砼 接浇池壁、顶板砼
回填基坑 抽水机安置
商品砼 商品砼 管道恢复 分层夯实 平整场地 立刃脚模板 绑扎沉井钢筋 立沉井壁内外模 浇注沉井砼 沉井砼养生 底板钢筋绑扎、模板安装 钢筋弯制 砼拌制
1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事 同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、 规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环 保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理 安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程 序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施 工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求 组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证 措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。
模板安装顺序为：刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支 顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、 环箍→固定撑杆和拉缆。