泵站沉井施工方案
雨水泵站沉井施工方案(二)
雨水泵站沉井施工方案一、实施背景随着城市化进程的加快，城市面积的不断扩大，雨水排放问题逐渐凸显。
传统的雨水排放方式往往会造成城市内涝，给居民的生活和交通带来很大的困扰。
为了解决这一问题，建设雨水泵站沉井成为必要的措施。
二、工作原理雨水泵站沉井是一种用于收集和排放雨水的设施，其工作原理是通过地下沉井收集雨水，并通过泵站将雨水排放至污水处理厂或河流。
沉井通常由混凝土建造而成，具有一定的容积，可以暂时存储雨水。
泵站负责将沉井内的雨水抽出并排放。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工地点、制定施工方案、采购所需材料和设备。
2.地下施工：进行地下沉井的挖掘和混凝土浇筑。
3.安装泵站：将泵站设备安装在沉井内，并连接电源和管道。
4.联通管道：将沉井与周边的雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
5.调试测试：对泵站进行调试测试，确保其正常运行。
6.运行维护：定期对泵站进行检查和维护，确保其正常运行。
四、适用范围雨水泵站沉井适用于城市道路、广场、小区等区域，能够有效收集和排放雨水，减少城市内涝的发生。
五、创新要点1.采用混凝土建造沉井，提高沉井的稳定性和耐久性。
2.使用高效的泵站设备，提高雨水排放效率。
3.与周边雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
六、预期效果1.解决城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高城市的环境质量，改善居民的生活环境。
3.减少对污水处理厂的负荷，降低运营成本。
七、达到收益1.提高城市的抗洪能力，减少城市内涝造成的经济损失。
2.改善城市的生态环境，提升居民的生活质量。
3.降低污水处理厂的运营成本，提高资源利用效率。
八、优缺点优点：1.解决了城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高了城市的环境质量，改善了居民的生活环境。
3.减少了对污水处理厂的负荷，降低了运营成本。
缺点：1.施工过程较为复杂，需要专业的施工队伍和设备。
2.需要占用一定的土地资源。
九、下一步需要改进的地方1.提高沉井的设计和施工水平，增加沉井的容积，提高雨水的收集能力。
泵站沉井安全施工方案
考虑地下水位变化对沉井的影响，采取有效的抗 浮措施，如设置抗拔桩或抗拔锚杆。
03 防渗漏设计
加强沉井的接缝和底板防渗处理，确保沉井在使 用过程中不发生渗漏。
沉井强度与稳定性分析
01
强度分析
根据设计荷载和材料强度，进行沉井的强度分析 ，确保沉井能够承受各种工况下的荷载。
02
稳定性分析
对沉井进行稳定性分析，包括抗滑移和抗倾覆等 ，确保沉井在使用过程中不发生失稳现象。
安全防护网
在施工现场周围安装安全 防护网，防止人员和物体 掉落。
个人防护用品
为施工人员配备必要的个 人防护用品，如安全帽、 手套、护目镜等，确保人 身安全。
04
施工过程安全控制
沉井下沉过程的安全控制
沉井下沉过程中的稳定性控制
01
在沉井下沉过程中，应确保沉井的稳定性，防止倾斜、位移和
沉陷等问题的发生。
施工范围和限制
施工范围
本工程包括泵站沉井的设计、施工、安装和调试等全过程。
施工限制
由于施工现场环境复杂，存在一定的安全风险，因此需要采取必要的安全措施，确保施工安全 。同时，施工过程中需遵守相关法律法规和规范要求，不得违规操作。
02
沉井设计
沉井结构设计
01 结构设计
根据泵站规模和地质条件，设计合理的沉井结构 ，包括井壁厚度、井口大小、刃脚等。
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防止涌水、流砂和土体滑移
02
在下沉过程中，应采取有效措施防止涌水、流砂和土体滑移等
问题，确保施工安全。
人员和设备员和设备进行安全防护，防止意外事故
的发生。
沉井封底的安全控制
封底前准备工作
封底后检测与验收
泵站沉井施工
第五节泵站沉井施工一、工程特点在做沉井是时，需注意周围的管线和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。
二、沉井施工工艺井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底三、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。
2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。
基坑开挖深度为原地面下1.5m。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m,四周挖排水沟、集水井。
挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1 放坡。
3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。
一次制作总高度一般不超过短边。
依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m,故采取分节浇注，一次下沉。
分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K 不小于1.15 。
可按下式计算：K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H）>1.15 （当H>5ni时）式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）B—被井壁排除的水重（t ）当采取排水下沉B=0H-- 沉井下沉深度（m）L—沉井外部周长（m2.5 —按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F—单位面积摩擦力的平均值R—刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm-3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。
施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75% 浇筑第二节混凝土，强度达到100% 沉井下沉到设计标高处。
4、刃脚支垫（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
泵站沉井方案(经典)
1 工程综合说明1.1编制依据一、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1．GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》2．GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3．GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》4．GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5．GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》6．GB50208-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》7．GB50210-2001 《建筑装饰工程质量验收规范》8．GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》二、依据施工图纸，踏勘工地时从现场调查、咨询所获得的有关资料。
三、本公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及本公司多年来施工所积累的经验。
1.2工程概况一、工程名称：合肥市铜陵路高架工程二、建设地点：合肥市铜陵路三、建设单位：合肥市重点工程建设管理局四、设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司五、周边环境：施工现场周边房屋已拆迁，路面平整，无现状管线影响，可正常施工。
六、工程简介：本施工范围内设置3个水泵房，依次为滨河路、裕溪路及和平路水泵房，建设面积分别为247㎡、345㎡、360㎡，形状如同矩形，采用钢筋砼结构，其井壁厚度为0.6、0.8、0.9、1.0米不等，内隔墙为0.6米、0.8米。
泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度约为约11-15米，分两次浇注，一次排水下沉。
根据设计图要求，在沉井周边打设一排Φ600高压旋喷咬合桩，有效桩长分别为12.05米、15.14米、13.4米。
泵房平面图如图1-01，1-02,1-03所示，沉井周边止水帷幕如图1-04所示。
图1-01 滨河路下穿泵房平面图图1-02 裕溪路下穿泵房平面图图1-03 和平路下穿泵房平面图图1-04 沉井周边高压旋喷桩平、剖面图1.3 工程地质概况根据设计院提供岩土工程勘察报告显示，下穿通道泵房范围内土层分布自上而下依次为：①1层压实填土（Q4ml）：褐色、杂灰等色，稍密-密实状态，以粉煤灰混粉质粘土为主，含碎石、砾石，表层为混凝土、沥青路面；层厚2.00～5.30m。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
正规沉井降水工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区排水泵站沉井施工，沉井尺寸为直径10m，壁厚0.8m，深度为12m。
工程地质条件复杂，地下水位较高，对沉井施工造成较大影响。
为确保沉井施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、挖掘机司机、潜水员等。
2. 施工材料：准备足够的砂石、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、吊车、潜水泵、排水泵、潜水设备等。
4. 施工技术：采用井点降水、深井降水、明排水等多种降水方法。
三、施工步骤1. 井点降水（1）根据地质条件，确定井点布置方案，井点间距一般为1-2m。
（2）挖掘井点孔，孔径不小于0.3m，孔深不小于5m。
（3）安装井点管，井点管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接井点管，采用Φ50mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动潜水泵，将地下水抽出，确保井点降水效果。
2. 深井降水（1）根据地质条件，选择合适的位置布置深井。
（2）挖掘深井孔，孔径不小于0.8m，孔深不小于20m。
（3）安装深井管，深井管底部设置滤网，防止泥沙进入。
（4）连接深井管，采用Φ100mm塑料管，连接处采用胶带密封。
（5）启动排水泵，将地下水抽出，确保深井降水效果。
3. 明排水（1）在沉井周围设置排水沟，将地表水导入排水沟。
（2）在排水沟底部设置排水泵，将水抽出。
（3）定期清理排水沟，确保排水畅通。
四、施工注意事项1. 降水施工过程中，密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
2. 降水施工期间，加强现场巡查，确保施工安全。
3. 降水施工结束后，及时回填孔洞，恢复场地。
4. 降水施工过程中，注意环境保护，防止泥沙污染。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 井点降水施工：2周3. 深井降水施工：2周4. 明排水施工：1周5. 施工验收：1周总计：7周本施工方案旨在确保沉井降水施工顺利进行，提高施工效率，确保工程质量。
沉井工程施工方案1
雨水泵站沉井施工方案一、工程概况本工程为廊坊市郊区快速路铁路桥排水泵站钢筋砼泵井工程，采取排水下沉施工。
地基承载土为粘性土。
本工程的0.00标高相对于绝对标高10.10m，沉井内径为8m，井壁钢筋砼厚为0.45m。
底脚高1.8m,壁厚400-500mm，凹凸形，井壁深为12.35m。
二、施工准备1、沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴线上，每侧各设两个可通视的控制点。
位置、轴线及水准点报监理复测无误后，再开始进行施工。
2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用大口径井点降水方法。
在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2吋潜水泵，昼夜降水。
如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。
把地下水控制在基底标高以下50cm。
三、施工方法1、工艺流程按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。
施工工艺流程：施工准备打降水井定位放线基坑开挖制作刃脚拆除模板沉井制作挖土下沉沉井封底、浇筑钢筋砼底板进行沉井内及上部结构施工。
2、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
土方施工分两步；第一步开挖深度为4米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，基坑边坡为1：0.5，人工挖底脚斜刃脚。
第二步，待底脚砼施工完毕（井壁砼分四次施工）土方在井壁内侧人工均匀下挖沉井壁，至设计标高。
施工时使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.2m3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸汽车运至弃土场堆放。
3、沉井制作3.1 刃脚支设本沉井高度大，采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
泵站沉井施工
（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平一^放击~^开挖基底f 夯实基底f 抄平放线验线一^铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋f 支刃脚、井身模板浇筑砼、养护F模抽出垫木及支架井-- ►-------------- ►---------- ►——点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。
分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。
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吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案一、泵房沉井工程概况8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。
根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。
沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。
根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。
本工程沉井采用排水法下沉。
二、泵站沉井工程主要项目的技术措施2.1 测量放样定位根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。
2.2 基坑开挖开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。
基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度 1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。
基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。
2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。
为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。
砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。
在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。
砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素混凝土垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。
在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。
混凝土垫层的厚度为150mm，垫层混凝土必须振捣密实以及表面平整，以确保质量。
2.4 施工工艺沉井井按设计图纸要求结合现场实际情况，沉井井壁分三次制作，三次下沉。
下沉采用排水下沉，起沉点在标高分别为8#1.5m、10#1.0m处。
沉井各主要参数表2.5 沉井制作（1）模板的计算A、浇捣混凝土时，模板所受侧压力计算：侧压力P＝0.732+145R / (1.8t+32)其中：R－混凝土垂直方向的浇捣速度t－温度由于井壁最小截面积为39.6m2，每小时浇捣混凝土方量为36m3，所以混凝土垂直方向的浇捣速度约为0.9m/h。
温度按20℃计算，因此侧压力P＝0.732+145R / (1.8t+32)＝2.651 t / m2B、对拉螺杆的计算对拉螺杆选用Φ14mm螺杆，允许承载力[N]＝1.75t，对拉螺杆的纵、横向的间距为0.5m×0.5m。
每根螺杆承受的拉力为：N＝1.75×0.5×0.5＝0.44 t <[N]＝1.75 t∴安全C、内围檩的计算内围檩采用单根Φ48mm的钢管，截面抵抗矩W＝5.08cm3，围檩管所受荷载：q＝1.297×0.8＝1.04 t / m弯矩：M＝1/8 ql2＝1/8×1.04×0.82＝0.083 t·mσ＝M / W=(0.083×105) / 5.08＝1634 kg/cm2 < [σ]＝1700 kg/cm2∴安全（2）沉井制作工艺在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于素混凝土垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的二条边线，并在垫层混凝土面上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。
立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。
脚手架所用的材料均采用Φ48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。
脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆下要有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接用旋转扣件。
外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损坏脚手架。
内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。
模板以组合式定型钢模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。
模板成型后用围檩管和顶帽、Φ14mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m×0.5m纵横设置，内围檩用一根Φ48mm钢管，外围檩用二根Φ48mm钢管。
模板必须用线锤吊垂直，确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。
底梁的模板也应用线锤检验是否铅垂，并用麻线拉统长线校直后也固定在内脚手架上。
内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。
钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。
然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行绑扎、焊接和混凝土保护层垫块的设置。
钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板和底梁二侧模板的安装。
内外模板之间用Φ14mm对拉螺栓进行拉结。
外模板用围檩管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。
浇捣混凝土时，在现场布置一台混凝土泵车，混凝土搅拌车将混凝土料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的和易性和坍落度进行检查。
在混凝土料符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。
混凝土料由混凝土泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。
混凝土料的分配要合理，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。
井壁制作时，混凝土要保证及时供应，确保混凝土浇捣正常进行，避免冷缝的出现。
混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实、均匀，不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。
在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。
一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，料面不再沉着时为宜。
另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护及施工缝的处理。
模板拆除后，用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。
节与节之间施工缝采用止水钢板，施工缝要进行凿毛清洗后，方可进行下一节制作。
（3）沉井间施工缝的处理在分节混凝土浇捣前，必须对施工缝作以下几点处理：A、在混凝土抗压强度达到2.5MP a后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层；B、缝口用清水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水；C、在灌筑墙板混凝土前，施工缝应先均匀地铺上厚1.5cm左右、与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。
2.5 沉井下沉1、下沉前的准备工作A、沉井井壁拉杆螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂浆嵌密实，沉井施工缝处外壁用防水涂料进行防水处理。
B、预留洞门的封堵按图施工。
C、沉井的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和高差。
D、制作安装沉井内外铁爬梯和井顶安全栏杆，栏杆高1.2m；铁爬梯要有安全防护圈。
E、拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除底梁和刃脚下的素砼垫层。
F、设备进场并安装好挖土用抓斗。
G、沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。
2、下沉施工沉井的下沉方式采用排水法取土下沉。
下沉取土采用10t履带吊车抓土并及时外运，吊车抓土时，应先四周后中间，逐渐扩大抓土范围，使沉井内土体成反锅底状，以防止井底土体的隆起，起到稳定作用。
沉井在下沉过程中应尽量控制下沉速度，均匀下沉，使沉井在一开始便形成一个良好的下沉导向。
下沉过程中，应定时进行测量和观察。
在初沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高。
每班至少测量一次。
沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。
纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。
沉井的终沉阶段要勤测，必要时按需测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。
当沉井下沉接近预计标高时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应控制在规范标准内。
当沉井下沉至临近设计标高时，即可停止挖土下沉，往井内灌水，稳定沉井，隔天沉降量不超过10mm，沉井刃脚下的承载力和下沉部分外周可以考虑利用的摩擦力，经过分析验算可以平衡接长沉井井壁后所增加的荷载，而后即进行井壁接长工作。
3、井点降水沉井下沉采用排水下沉，并在下沉要穿越易产生流砂的粘质粉土层，为确保下沉安全，降低地下水位，采用大口径井点降水。
A、井点布置。
井点布置均为距沉井外壁2.0m处，设置Ф400mm×δ6mm井管，每根井管长17m，井管间距7.7m。
B、井点施工施工工艺流程设备材料进场—→井点孔位放样—→水泵、集水总管铺设、管线安装—→钻机就位、井管安装—→钻孔下井管加砂—→清孔—→调试正常抽水—→结束—→拆除C、大口径井管施工为了确保有足够的滤水层厚度和成孔质量，泥浆比重控制在1.20以内，由于表层为杂填土易坍孔，需设护套管。
井管采取两次吊装，法兰连接；钻孔时有一台110KW高压多级离心泵提供工作水，工作水水压为0.4～0.5MPa，钻孔中产生的泥浆将进行沉淀处理后外排。
成孔后及时下井管，并控制井管居中而下，然后加入10～20目加工砂，加砂高度为距地面3.0m位置，隔天用粘土封口。
井管打入施工后，及时抽水、清孔，直至抽出清水为止，然后安装管线进行正常抽水。
2.6 沉井封底和底板施工沉井封底采用干封底方法。
封底时，在井内均匀布置4根导管，在每根导管上设1集料斗，该集料斗要有2m3砼的容积，导管采用Φ219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗的砼料灌满后，将扎接球胆的绳索砍断进行浇灌。
在封底砼浇灌前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支架，便于安全的操作，浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度，要注意导管端头始终插入砼中 1.0m～1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。
在浇捣时若发现堵管要及时处理，导管提升可采用电动葫芦。
底板施工时，应先将井壁和底板相接触的砼表面凿毛清理干净，然后按设计图纸绑扎底板钢筋，通过隐蔽工程验收后即可浇捣底板混凝土。
2.7沉井封底的工艺及质量控制措施1、当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm 时，进行回填土，并夯实至设计标高。