沉井施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井施工方案
沉井施工方案导读：本文沉井施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。
为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。
第一次浇筑到刃脚部分标高为-5.4，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。
二、工艺流程：定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工。
三、泵站沉井施工1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。
施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2、工程测量：根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
沉井项目专项施工方案
沉井项目专项施工方案一、引言本文旨在阐述沉井项目的专项施工方案，对施工过程中可能遇到的问题进行分析和应对方案提出建议，以确保项目顺利进行。
二、项目背景沉井项目是指在地下开挖沉井、矿井等工程的专项施工项目。
这类项目具有施工环境复杂、作业条件恶劣、安全风险高等特点，对施工方案的制定要求较高。
三、施工方案3.1 施工前准备在开始施工前，需全面了解项目要求和现场情况，确定施工方案、安全预案等。
建议开展全员培训，确保每位施工人员都理解工作流程和安全措施。
3.2 施工过程1.确保施工现场通风良好，定期检查通风设备运行状况。
2.严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，避免操作失误。
3.定期检查设备和工具的状态，确保设备正常运行。
4.注重团队协作，及时沟通施工进度和问题，确保工程质量。
3.3 施工后整理施工结束后，对现场进行清理整理，保持施工区域清洁，避免安全事故发生。
四、问题与对策在沉井项目施工中，可能会遇到的问题包括地质情况复杂、设备故障、安全事故等。
针对这些问题，我们可以采取以下对策： 1. 地质情况复杂：加强现场勘察，制定合理的施工方案。
2. 设备故障：定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全事故：加强安全培训，落实安全管理措施。
五、总结沉井项目的专项施工方案是确保项目顺利进行的关键。
通过充分准备、科学施工、及时整理以及问题及时解决，可以有效降低施工风险，保证工程质量。
在今后的施工过程中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上即是沉井项目专项施工方案的相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉井工程专项施工方案模板
沉井工程专项施工方案模板沉井工程是指通过在地表开挖井筒，将沉井体借助自身重力从地表垂直降至目标深度并达到一定的承载力，然后进行相关施工作业的一种特殊施工方式。
本次施工项目位于xx省xx市，是为了满足xx工程的需要，需要开展沉井工程施工。
本沉井工程专项施工方案旨在对该项目进行具体的施工方案设计，并对施工过程中可能遇到的问题提出解决方案。
施工目标本项目的施工目标是在保证质量和安全的前提下，完成沉井体在地表到目标深度的垂直降落，并达到一定的承载力，并按时完成相关工程施工任务。
施工内容本次沉井工程施工的具体内容包括以下几个方面：1.井筒开挖：在地表进行井筒开挖工作，掘进井筒至目标深度。
2.沉井体降落：使用合适的设备和工艺，将沉井体借助自身重力从地表降落至目标深度。
3.承载力检测：完成沉井体降落后，对其进行承载力检测，确保其符合设计要求。
施工方案1.井筒开挖：1.1 根据设计要求，确定井筒直径和深度，并在地表进行标线。
1.2 确定土质情况，选用合适的开挖机械和工具进行井筒开挖。
1.3 在井筒开挖过程中，根据地质情况及时调整开挖工艺，避免发生坍塌和其他意外情况。
1.4 井筒开挖完成后，进行清理和检查，确保井筒内壁光滑、垂直。
2.沉井体降落：2.1 根据沉井体的重量和尺寸，确定合适的降落设备和工艺。
2.2 在降落过程中，根据实际情况对沉井体进行控制，确保垂直降落，并避免与井筒壁发生摩擦。
2.3 在降落过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。
3.承载力检测：3.1 沉井体降落完成后，进行承载力检测，确认其达到设计要求的承载能力。
3.2 如发现承载力不足的情况，立即采取相应措施加固沉井体，确保其稳定性和安全性。
工程机械和设备1.井筒开挖：挖掘机、推土机、清理设备等。
2.沉井体降落：起重机、降落台、控制设备等。
3.承载力检测：测试仪器、检测设备等。
施工组织1.成立沉井工程施工小组，确定施工负责人和相关人员。
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东外环3＃泵站沉井施工方案1 施工准备（1）概况及水文、地质：原地面标高2.9米，泵房沉井长13.8米，宽11.2米，刃脚底标高－7.5米，井壁及底板混凝土均为C25混凝土，抗渗等级S6。
平均稳定地下水位2.36－2.77米，土层特征：（1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚0.76米；（2）层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚0.9米；（3－2）层粉土，粘质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚3.1米；（3－3）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚7.8~8.4米；（3－4）层砂质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚4.8~5.5米。
（2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。
（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
（4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
（5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
2 操作工艺3 沉井制作工艺流程（见图）4 沉井制作（1）、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，将表层0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力80Kpa）。
开挖为大开挖，坡度1:1.25。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米，基坑四周挖坡度为2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
（2）、施工坑地基处理为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工时，同时浇筑完成地梁，地梁和刃脚下设置10cm厚C10混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。
砂垫层厚度采用下式计算后确定：hs=G0/fk-L其中：hs为砂垫层厚度，G0为沉井单位长度重量（kN/m），fk 为地基承载力（kPa），L为刃脚扩大后踏面宽度（m）制作时采用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为20-30cm为宜，其深度根据以保证砂垫层的密实度，控制其干容重以Rd=16.5KN/m3为宜，素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。
（3）、刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座法，如下图所示，支垫间距一般为0.5～1.0米，位置设在长边两端，垫座应对称铺设。
内外应设置排水沟。
砼垫层砂垫层水泥砂浆砌机制砖一毡两油坡度1：1.25沉井刃脚砖垫座法示意图（4）、模板现浇沉井内所用模板以钢模为主，铺以少量木模，井壁内外模用Φ14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
支模顺序为先架立内模板，然后绑扎钢筋，最后在架立外模板，施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。
（5）、钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。
配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。
沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
（6）、预埋件、预留孔洞的施工○1、沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。
凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。
○2、用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。
（7）、砼的浇筑设计沉井高度为11.4m，采用两次浇注，第一次浇注高度8.9m。
第一节下沉到设计高程且封底及底板混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。
浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度控制在300～500mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。
砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕应边振边徐徐提出。
密实的状态是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。
（8）、施工缝设置和处理本沉井工程采用现浇混凝土，为确保混凝土供应的速度和质量，现场浇捣混凝土采用商品混凝土。
根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。
施工中采取以下措施妥善处理：①井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形，外高内低，沉井在分节制作时，节与节之间应预埋止水镀锌钢板（宽200，厚3mm）。
②井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除干净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为15～30mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
③沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。
④为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。
对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层做10毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。
⑤拉杆螺栓加焊三道止水片。
（9）、防腐处理沉井需经一月养护，并达到混凝土表面水分含量应低于6%，表面清洁、干燥、无油脂和其他污染物。
涂刷材料及施工方法见管道防腐工艺设计。
在经检查后按规范规定进行内外壁防腐、防水涂料的涂刷。
（10）、沉井制作的允许偏差表4-1-1 制作沉井时的允许偏差偏差名称允许偏差（毫米）沉井断面尺寸长、宽±0.5%，且不得大于100 曲线部分半径±0.5%，且不得大于50 两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移±20(1)、沉井下沉前的准备工作：○1、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16吨吊站位。
○2、对无砂管降水井进行清洗，确保降水高度在-7.5m以下。
○3、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分砼强度达100%，井壁砼强度达70%以上。
○4、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
○5、在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
○6、在井壁外侧四角上用红漆化出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
○7、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内预制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根预制桩（2600×2200），高度2.5m，上铺以U型连接的钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆，立杆棚顶作法同前，每个沉井内设四处防护棚。
(2)、下沉方案为确定采用哪种方法下沉，先要进行沉井结构受力计算，下沉系数计算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系数为：1.15～1.25）式中K1——下沉系数；Q——沉井自重及附加荷载（kN）；B——浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此处取0计算）T——井壁与土壤间的总摩擦阻力（kN）；R——沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U×(H-2.5)×f；U——与土壤接触部分的井壁周长（m）；H——沉井下沉入土深度（m）；f——井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2），软塑及可塑状态的粘性土取f=20 kN/m2。
沉井下沉稳定系数计算：K2=G/（R f+R1+R2）＜1.0式中G—沉井总重力(kN)R f—沉井外壁摩阻力总和(kN)R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)R2—沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)经计算，得沉井下沉各阶段的下沉系数在1.12～1.17，下沉设计标高后稳定系数为0.75～0.99。
综合考虑决定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易纠正、遇到孤石等障碍物容易处理、封底质量有保证等优点。
(3)、素混凝土垫层的凿除①待沉井混凝土达到设计强度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐处理，才可拆除素混凝土垫层。
②混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行③每凿除一部分混凝土后，立即用中粗砂将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。
④凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀。
⑤在沉井外模板拆除后，应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量，并绘出测量标记。
⑥拆除沉井刃脚斜面下的支撑前后，对刃脚圆周的点高程各观测一次，清除垫层时，对沉井四周高程变化进行观测。
(4)、排水除土下沉采用排水下沉法，具体排水措施为设明沟、集水井排水（见图），在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低1.0-1.5m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。
在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。
当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。
图明沟排水方法(a)钢支架上设水泵排水；(a)吊架上设水泵排水1水泵；2胶管；3排水沟；4集水井；5钢支架；6吊架图井点降水示意（a) 井点与明沟结合降水（b）真空井点降水1真空井点；2降低后的水位线；3明沟；4潜水泵；沉井挖土采用人工或风动工具，挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2-3m一段，向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。