旋流井施工方案( 沉井)..
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
某钢铁厂旋流沉淀池沉井施工组织设计_secret.doc
3.1沉井的主要施工方法选择3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
3.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。
根据本工程的沉井施工特点分析决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。
与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥质粉质粘土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。
3.1.3制作与下沉方法：三节制作、六次浇筑、三次下沉。
根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、六次浇筑、三次下沉3.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线 基坑开挖至起沉标高 沉井刃脚垫层和垫架 第二节沉井制作 第二次下沉 砼养护及拆模 坑外深井降水 安装预埋预留配合 第三节沉井制作 井筒内挖土、排水 砼养护及拆模 第三次下沉 井筒内挖土、排水 安装预埋预留配合 沉井封底 沉井稳定观测 井内结构施工与安装 封底后质量检查 沉井工程质量检验临时道路 第一节沉井制作 第一次下沉 砼养护及拆模 安装预埋预留配合 井筒内挖土、排水3.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。
根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
沉井、旋流井施工方案
目录前言 (2)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工规划目标 (4)第四章施工方案 (6)第五章施工进度计划 (25)第六章施工质量计划 (26)第七章施工安全计划 (30)第八章施工资源计划 (32)第九章施工平面计划 (35)第十章施工准备计划 (35)前言本施工组织设计编制目的是为*********工程施工组织提供完整的技术文件，用以指导施工管理和作业，确保安全、优质、高速、低耗地完成该工程的施工任务。
但由于目前设计图纸不齐全，施工条件也不充分，所以只能进行施工组织初步设计，用以指导前期工程的施工管理和作业。
我们将在施工过程中根据设计进展和施工条件完善情况，对本施工组织设计进行补充完善和调整优化。
第一章编制依据1.设计蓝图及变更；2. 施工现场周域实况调研资料；3. 招标文件及说明；4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；5. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6. 《建筑施工手册》（缩印本，第二版）；9.《混凝土结构技术规范》（JGJ94-96）；10.《地基与基础施工验收规范》（GBJ202-83）；11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；15. 国家、省、市、建设部门颁发的《建筑工程施工现场管理规定》和相关法律法规；第二章工程概况2.1 场地环境和地质现状********工程于转炉厂区内部，是**连铸机配套设施，整个场地较为狭窄、环境复杂、交通不便，为施工带来很大困难。
施工前期将根据现场情况，完善施工基础设施，实现“路、电、水”三通。
根据我方2014年在转炉施工的RH炉工程，业主的地勘报告拟建场区位于长江Ⅲ级阶地，地势较平坦，场地地面绝对标高26.09～26.93m。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
旋流井施工方案
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。
负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
五.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
五.2
五.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
五.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
五.4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
五.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
二.2
现场水、电、路已通基本具备开工条件。
二.3
质量要求：合格。
工期要求：2011年4月15—2011年7月30日
第三章.
三.1
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
旋流井施工方案
目录1.1施工布置：3 1.2工程施工质量依据执行标准3 1.3工程地质条件3 2施工准备32.1技术准备3 2.2施工环境准备3 3主要施工方法43.1施工顺序4 3.2井点降水设计（计算书附后）4 3.3沉井施工的深井降水4 3.4沉井制作土方开挖5 3.5对基槽周围边坡的保护措施5 3.6沉井的制作（模板计算书附后）6 3.7沉井的下沉8 3.8沉井的封底11 3.9沉井施工的注意事项12 4现场施工机械及劳动力计。
134.1拟投入本工程的主要施工机械设备表134.2施工劳动力计划表135、冬季施工措施146、雨季施工措施，场地排水措施16 6.1雨季施工措施16 6.2风季施工措施16 6.3场地排水措施177、质量保证体系及质量保证措施17 7.1质量目标17 7.2质量管理体制17 7.3质量管理组织体系(见附图)18 7.4质量控制职责18 7.5项目部主要质量管理人员职责分配19 7.6工程质量保证措施207.7分部分项工程质量通病预防措施228、安全施工管理体系及保证措施23 8.1安全管理方针23 8.2安全施工管理目标24 8.3安全施工管理体系24 8.4安全施工保证措施24 8.5关键阶段及重点区域的安全措施25 8.5.1土方施工安全措施25 8.5.2主体施工安全措施26 8.5.3钢结构施工安全技术措施27 8.5.4临时用电安全控制措施29 8.5.5机具使用安全控制措施29 8.5.6现场消防安全控制措施30 8.6安全事故应急预案30 8.7职业病预防措施31 9文明施工及环境保护管理体系及管理措施32 9.1文明施工及环境保护管理目标32 9.2文明施工及环境保护管理体系32 9.3现场文明施工管理321、工程概况：本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨7～8线间，沉淀池井底板顶标高-15.000mm，刃脚底标高-18.700m，井内径12.000m，壁厚900mm局部1050mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
2、施工准备组织准备：施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。
技术准备：做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底，混凝土的配合比的试配工作，编制施工进度计划、做到目标明确，确保施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有目标。
现场准备：现场的三通一平工作以完成。
物质准备：提出施工材料计划，用料按计划进场，周转料具满足施工要求。
第四章施工现场安排1、布置原则与标准化管理要求：1.1布置原则：科学、合理、文明、规范。
1.2实行生产区分块分片管理，负责到人便于管理。
1.3建立有效的排水系统，确保现场整洁。
1.4充分考虑周边环境，确保运输畅通。
2、标准化管理：2.1原则：科学规划，卫生整洁。
2.2标化管理的日常工作由标化负责人与物资管理员组织实施2.3生产及挂牌施工，谁做谁清，现场工完料清，以工程为单位实行巡查考核。
3、现场施工用电：3.1凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备3m内设独立开关箱，并明显标识。
3.2现场采用“三级配电二级保护”。
即总配电室→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
3.3所有施工设备必须进行保护接零3.4在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω.3.5实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1s。
3.6建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。
3.7各供电的干线，直线须在控制电器上写字标识清楚。
第五章主要施工方法一、施工测量1、制定平面控制测量所遵循的原则(1) 整体控制局部，高等级控制低等级，以首级控制网为标准制定本工程施工定位控制网。
(2) 测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准。
(3) 起始数据在使用前应经过核对，各种资料来源应清楚。
(4) 桩点在地面下埋设稳定性要好，又便于长期保存或及时恢复。
(5) 测量控制网建立后，定期对测量控制网进行复核。
2、控制网的建立先根据首级控制网定出本工程的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，矩形网用于施工定位放线测量控制。
(1)主轴线测设将长轴测定与地面，以长轴为基线，采用极坐标法，测出短轴，并进行方向校正，使长短轴相互垂直，然后进行精密测距，以确定纵横轴线各端点位置及圆心位置。
(2)矩形控制网的测定矩形网是主轴线的加密网，它是旋流池定位的依据，控制网尽量做到控制点密度高，控制均匀，满足施工需要，根据“先整体后局部”控制测量施测的原则，根据规范要求，施工测量控制网外业完成后，对测量数据要作平差处理，并评定。
根据平差后的修正数评定测量精度并确定最后定位。
随工程的进展情况，随时对测量控制网进行加密处理。
(3)高程控制网的布设根据高程控制网，以三等水准测量施测布设成闭合水准路线，确定高程控制点。
观测方法采用水准仪读数进行往返观测，使用水准仪DS2，观测顺序为：后—前—前—后。
3、工序测量作业测量作业前，应对测量仪器的各项限差进行检验、校正。
(1) 测量作业方法平面位置测量作业，轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法。
垂直传递高程用挂尺法。
(2) 各工序测量作业精度土建结构施工精度技术要求4、测量标桩及成果的保护(1) 测量标桩本工程施工测量控制网点，采用一般标桩，分别在其上作平面控制点和高程控制点。
标桩四周应作保护性防护。
(2) 测量成果的保护对现场施工人员进行测量交底，遇到不可抗拒的因素毁弃测量控制标桩时，作好测量控制标桩的移位。
5、下沉控制线的设置下沉前在井壁上设十字控制线，并在井壁外侧四侧设水平点，于壁四侧用红绸漆画出标尺，标尺间距0.5m，以观测沉降点。
轴线：将十字轴线投至井壁上口，并在内侧弹出铅垂线，同时在此吊重球一个，对准标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，详见下图6、垂直度观测挖土时观测垂直度，当重球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，应立刻纠正。
沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。
当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知管理人员，进行纠正，使沉降控制在允许偏差范围内。
当沉至设计标高以上2m时，对下沉与控土情况加强观测，以防超沉。
二、降水、排水根据《地堪报告》地下水位在6.20米，水量较大，地下水位年变化幅度1.0-2.0m，，必须保证降水效果的可靠性，防止涌砂、涌水现象的出现。
确定基坑管井设计，形成坑外深井井点降水。
在距沉井井壁外侧3.5m处环形设置5口深25m直径为400mm的深井，深井沿圆周等距分距。
每口井设一台扬程为30m的ф40潜水泵向外抽水，达到降低地下水位的目的。
降水过程中要设专人看护管井，保证连续降水，使沉井在施工期间，确保井内水位一直低于▽-19m。
为防止水泵出现机械故障，须备用5台，一旦发生故障立刻更换，保证沉井的正常施工，定期检测地下水位深度及管井深度。
在水泵口设置自动控制装置，控制地下水位。
井点施工工艺：定位放线―→冲孔―→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封―→安装抽水设备和排水管道―→抽水―→测量观测地下水位变化。
地下水排放到附近的排水明沟内。
三、旋流池施工1、工艺流程标高±0.00～-4.0m土方大开挖―→旋流池第一节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第二节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第三节外筒结构施工―→土方开挖―→封底、底板施工―→旋流池内筒及-5.721m以上施工―→收尾。
±0.00～-4m土方开挖1）根据结构外边线尺寸加操作面（预留1500宽），同时加上放坡面1：0.5放出±0.00～-4m土方的开挖边线。
2）土方采用1台反铲挖掘机大开挖，土方外运至甲方指定卸土点。
3）沿基坑上口距槽30cm边设300 m m高挡水围堰，围堰外侧设深0.3米深、0.3米宽排水沟，每20米设0.5米*0.5米*0.8米的集水坑，对地表水截流。
基坑底部四周设置排水沟，并设置一集水井。
排水沟截面尺寸为：底宽0.3 m，上口宽0.5 m，沟深最小 0.5 m，并以i=5‰的坡度坡向集水井；集水井平面尺寸为0.8 m×0.8 m，井底比沟底深0.5 m，井底铺100 m m厚碎石层。
坑内集水井的积水，用潜水泵抽到地面排水沟，排至区域排水总沟。
4）考虑到以后旋流池第一节施工时，其刃脚范围内必须铺一层3x1m的环形砂石垫层，所以在挖到-4m时需在刃脚范围内挖一条3x1m 的沟槽，如下图所示：5）、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取挖除或可靠的支护措施。
第一节外筒结构施工土方大开挖，人工清底完成后，即可进行第一节外筒结构施工，其施工流程为：垫砂石垫层和垫木―→夯实―→垫层浇筑―→钢筋绑扎―→支模―→浇筑砼―→养护。
为保证第一节刃脚受力均匀，需在刃脚下铺设砂石垫层，即挖掉刃脚周围3m宽的土方，换填1m深的砂石层；同时考虑必须承受刃脚的压力，所以还必须在砂石垫层中加铺160x220x2500的标准枕木，其间距可按1m考虑。
待砂石垫层和垫木垫层施工完成后，即可在其上面进行钢筋绑扎、支模和砼浇筑施工。
钢筋施工（1）钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则；（2）进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证、焊接合格证）齐全；各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥；（3）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；（4）钢筋绑扎、接头、搭接长度等要符合设计要求；立筋采用错开搭接方式，水平钢筋采用错开搭接方式，满足设计要求。
（5）设置砂浆垫块（1:1水泥砂浆垫块40mm、30mm），垫块垫设@1000，以保证钢筋主筋的保护层厚度；（6）钢筋绑扎完后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，绑扎牢固，无松动变形现象；（7）钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。
专检复查合格后，方可转入下道工序施工。
（8）钢筋安装质量标准预埋铁件、预留套筒、预留洞。
预埋铁件、套筒制作、安装必须符合设计要求。