旋流井土建工程施工设计方案
旋流井施工方案(新)
青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程施工方案唐山市滨海建筑安装工程有限公司2014年5月15日第一章编制依据本施工方案是根据选流池施工图纸及山东正元建设工程有限责任公司提供的《青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）补勘岩土工程勘察报告》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高4.2m。
旋流井位置如下图：壁厚400mm。
其样式如下:旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C40防水砼，抗渗等级P10，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等同时掺入防腐阻锈外加剂，筒壁与土接触表面防腐涂刷聚合物水泥砂浆15mm或防腐涂料；封底砼采用C20素混凝土。
旋流池基础坐落在⑨层强风化花岗岩层上，若实际未达该层，则用C20素混凝土垫至该层。
地质情况，查阅《地勘报告》土层分布自上面分别为：第一层：素填土（Q4ml）（青岛标准层第①层）黄褐色，湿~很湿，松散，该层成分由花岗岩风化砂、碎石及风化岩块组成。
该层分布普遍，厚度：2.80～4.00m，平均3.28m；层底标高：0.49～1.57m，平均1.08m。
第二层：粉细砂（Q4m）（青岛标准层第②层）灰褐色，饱和，松散，磨圆度较好，级配较差，砂粒成分主要为石英、长石。
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
宁波建龙钢铁有限公司轧钢工程水处理系统ø29m旋流井工程施工组织设计编制：审批：十三冶（上海）宁波工程项目经理部2004-4-2宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工组织设计目录01、工程概况02、施工部署03、基坑支护施工04、基坑防渗及降水措施05、旋流池结构施工06、施工进度计划07、资源供应计划08、施工平面图09、质量保证措施10、安全技术措施附图：1、施工平面布置图2、项目组织机构图3、质量管理体系图4、质量管理流程图5、安全管理体系图6、挖孔桩砖衬砌示意图7、旋流井内土体加固示意图8、旋流井土方开口图及剖面图9、旋流井水平施工缝留设示意图10、旋流井筒壁模板示意图11、井内脚手架示意图12、对拉螺栓布置示意图13、砼浇筑泵罐车站位示意图14、50T吊车站位示意图15、人行钢梯详图16、进度计划宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工方案1、工程概况1.1 工程概况轧钢工程旋流井位于轧钢工程主厂房的北侧，中心坐标X=110225，Y=636130，距炼钢工程旋流井92m。
旋流井设计为直径29m的筒状钢筋混凝土结构。
底板为倒圆台状，台底及台壁厚度为2.8m，台底底标高为-34.31m，墙体-11m以下厚度为2.5m、-11m 以上厚度为2m，分别在-16m、+0.5m设有作业平台。
筒底设抗浮钢筋锚杆锚入岩层中。
旋流池与轧钢车间通过冲渣沟连接，冲渣沟进入旋流池内底板顶标高为-18.85m。
1.2地质情况及工程特点拟建旋流井需穿过淤泥质粘土、粉质粘土、风化岩层等主要地层后进入基岩。
主要地层分布及各层厚度见下表：地层编号地层名称层顶埋深最大～最小层顶高程最大～最小层底埋深最大～最小层底高程最大～最小层厚最大～最小1 素填土0.00-0.00 2.83～2.06 2.20-0.3 2.20～0.22 2.20-0.302 粘土 2.20-0.60 2.20～0.60 3.30-1.00 1.80～-0.58 1.90-0.403 淤泥质粘土 3.30-1.60 0.91～-0.58 15.90-3.80 -1.17～-13.30 14.00-1.304 粉质粘土14.80-3.80 -1.17～-12.14 16.00-4.70 -1.97～-13.34 3.22-0.605 粉质粘土16.00-6.10 -3.69～-13.34 19.50-8.60 -6.00～-16.90 4.00-0.50 7 粉质粘土18.70-18.60 -16.07～-16.24 21.20-20.40 -17.87～-18.74 2.50-1.80 8-1 全分化熔结凝灰岩19.50-1.00 1.80～-16.90 26.80-2.50 0.30～-24.20 10.60-0.508-2 强分化熔结凝灰岩26.80-0.00 2.70～-24.20 27.80-0.40 2.30～-25.20 3.10-0.34 8-3 中分化熔结凝灰岩27.80-0.40 2.30～-25.20 28.90-1.00 1.70～-26.30 2.64-0.50 说明：1、本表所示标高均为绝对标高（黄海高程系）。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
漩流井施工方案
漩流井施工方案(总41页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、编制说明................................... 错误!未指定书签。
（一）编制目的： .............................. 错误!未指定书签。
（二）编制依据： .............................. 错误!未指定书签。
二、工程概况................................... 错误!未指定书签。
（一）概述：................................... 错误!未指定书签。
（二）场地施工条件：.......................... 错误!未指定书签。
三、施工顺序................................... 错误!未指定书签。
四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法..... 错误!未指定书签。
（一）生产准备 ................................ 错误!未指定书签。
（二）技术准备 ................................ 错误!未定义书签。
（三）基坑开挖 ................................ 错误!未指定书签。
（四）分节高度的确定.......................... 错误!未指定书签。
（五）刃脚做法 ................................ 错误!未指定书签。
（六）刃脚垫层 ................................ 错误!未指定书签。
（六）模板支设 ................................ 错误!未指定书签。
（七）脚手架................................... 错误!未指定书签。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
旋流井土建施工方案
（一）工程概况：唐山文丰山川轮毂有限公司转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨内。
为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，内筒外径￠3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。
根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：（二）编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规范、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规范清单如下：GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
外筒和底板施工完毕后，再施工内筒和楼板。
整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。
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（一）工程概况：文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨。
为圆形地下构筑物，主要由、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，筒外径￠3.5m，筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。
根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规清单如下：GB50026-93 工程测量规GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规GB50208-2002 地下防水工程质量验收规JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
外筒和底板施工完毕后，再施工筒和楼板。
整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。
施工顺序：⑴放线⑵护壁桩施工⑶井点降水⑷土方开挖至-7.7m冠梁及第一节筒壁钢筋绑扎、支模⑸浇筑混凝土⑹养护⑺拆模并运出基坑外⑻第二节土方开挖⑼重复⑷~⑺ (10)底板垫层 (11)绑扎底板钢筋 (12)封底混凝土浇筑 (13)旋流井部结构施工 (14)环梁以上结构施工。
3.2施工准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1熟悉和审查施工图纸。
拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.2.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。
3.2.1.3配全配齐技术标准和标准图集。
作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。
3.2.1.4作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。
3.2.2 物资设备准备3.2.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.2.2.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。
3.2.2.4准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。
3.3 施工现场准备3.3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。
设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。
3.3.2场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
3.3.3施工场地外1km建立一座大型集中搅拌站,额定产量25m3/h，砼采用现场集中搅拌，砼罐车运输，泵送形式进行砼浇筑。
3.3.4施工现场设立一座钢筋加工场，一座铁件加工场。
3.4 劳动力及机械设备准备3.4.1 劳动力准备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员115人。
见劳动力配备表。
根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。
进场机械设备见机械设备明细表。
的垂直运输设备，待旋流井施工完毕，拆除塔吊，施工该柱基础。
（四）主要施工方法4.1土方开挖施工时先大开挖至-5.4m，地质情况特殊，为防止边坡失稳，故旋流井第一段放坡系数按1：1.5考虑。
井采用0.3m3反铲机械挖土。
人工配合修坡清底，反铲装车，用自卸汽车将土运到指定的弃土场。
旋流井设置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m扬程的泥浆泵将积水排出。
机械挖至距桩壁300mm处采用人工修理土壁，护壁桩外侧不平整处需凿除，保证井壁截面尺寸，按1.25m3吊土斗吊土。
根据筒壁分节的确定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m ,沿筒壁周侧开挖环行沟槽，槽底宽1000mm 槽上口宽1600mm深1200mm，中间形成孤岛，便于模板支撑。
筒壁钢筋安装调整后，将沟槽用粗砂夯填平整，上铺彩条布两道，然后进行筒壁施工，进行下节筒壁施工时按如上方案依次挖土。
挖土过程中，注意保护中心降水井，随开挖随拆除。
由于本地区土质特殊，多为淤泥质土，土壤中含水率较高，土体不稳定，为防止桩间土塌落至外筒壁钢筋笼，在钢筋绑扎前，在桩间距较大处先用4mm厚钢板进行封堵，钢板后用Φ20200mm钢筋和Φ16膨胀螺栓焊接进行固定，钢板宽度以封堵住桩间土为准，之后在紧贴护壁桩用设置一层0.4mm厚彩板整体围挡，彩板用Φ14400*400mm钢筋和Φ16400*400mm膨胀螺栓焊接进行固定，搭接长度按150mm设置；桩后土因塌陷出现的孔洞用C10素混凝土进行填充，桩间土塌陷处用与旋流井外筒壁标号相同砼填实；桩间土或淤泥坍塌到旋流井侧时及时用机械和人工清除，再有非本单位原因造成的停电，致使井点降水不能及时排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程损失由贵单位承担，以上工作具体工程量以现场签证为准。
在施工过程中出现特殊情况，及时做好相应的补充方案。
4.2钢筋工程在土方开挖完护壁修整平整后，即进行钢筋的绑扎。
竖向钢筋分七次施工，竖向及横向钢筋均采用搭接连接，与部有联系的部位预留插筋，钢筋采用人工绑扎，因钢筋绑扎较高，整体稳定性差，采用Ф25钢筋剪刀撑沿井壁周长布设。
待钢筋绑扎合格、埋件安装完后，既进行模支护。
4.3 模板工程：模板主要采用组合钢模版，局部不到位的地方用木模嵌补。
施工前先确定圆心位置，放出外模板线，在圆心处作控制点，水平楞用Φ20钢筋制成与旋流井曲率相同的圆弧形，沿高度方向每750mm设置一道，竖楞用2φ48×3.5钢管间距600mm，在灌注桩上钻孔设置￠16膨胀螺栓，焊接Φ12钢筋对拉片拉杆，对拉杆间距600×600mm，拉杆中间设置止水环，厚度3mm，长100mm宽100m。
每施工完一节模板，找正后固定好，在施工上一节模板，待全部施工完后，再检查一次，最后固定在脚手架上。
新旧筒壁接口处，沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口宽400mm ，高出上节筒壁底边400mm 。
模板工程的支撑系统，采用满堂红钢管架。
为防止支撑系统下沉，影响结构质量，立杆支设前，在夯实的地基上铺设300×50mm 的通长木跳板，木跳板间距为1.5m ，立杆间距1.5m ，横杆间距1.5m.脚手架支设完后形如车轮辐条状，绑扎好钢筋后支模。
外筒壁模板拆除须待混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行。
由于利用灌注桩作为筒壁的外模板，桩的圆弧部分用混凝土进行填充，因此，筒壁混凝土用量将增加。
且此处地质情况特殊，护壁桩扩大部分需凿除，以实际签证为准。
4.4 混凝土工程：该旋流井工程混凝土体量大，抗渗要求高，除按要求进行前期的材料检验及混凝土试配工作外，在混凝土浇筑时采用泵送砼，搅拌车运输，因现场设立了一台1.50m 3的大型搅拌机，所以能够保证在两小时（混凝土初凝时间）浇筑完整圈500mm 厚一层的混凝土。
施工时为保证均匀对称的浇筑混凝土，沿井壁周侧均匀设8个浇筑点，采用汽车泵进行混凝土浇筑，保证浇筑厚度不超过500mm 。
保证第一层混凝土在初凝前浇筑第二层，避免混凝土产生冷缝。
4.5旋流井施工缝处理措施在旋流井外筒壁施工时，由于是分节进行，整个外筒壁形成多处施工缝，为达到抗渗要求，在施工缝处采取如下措施。
下节筒壁施工前，在上节筒壁底部中间沿周圈安装钢止水板和设置遇水膨胀型密封条。
沉降及位护壁桩混凝土浇筑时将榫形部位浇筑完，此部位可延长施工缝长度，对抗渗有很好的补救效果。
4.6 基坑监测浇筑支护结构冠梁顶混凝土时，沿冠梁顶均匀留置四块100×100×6mm 预埋件，作为支护结构的沉降及位移观测点。
（见图1）监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。
监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，一旦累计变化和变化速率达到较大时，马上提高监测频率，为保证安全提供更多信息。
4.7 应急措施1、若基坑出现明水，采用泥浆泵排至中心降水井，如水量太大，外部增设降水井。
2、若基坑出现流砂，侧用装土草袋堆放封堵，外侧用高压旋喷加水玻璃堵漏。
共两个封底构造图3、若封底时基坑有大量明水，则铺垫300mm厚碎石，设置集水井，持续排除积水，直至上部结构封顶，再进行二次浇捣填充混凝土，封堵井盖。
5、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。
5.1.2钢筋不得任意代换。
根据实际情况确需调整时必须由技术部门与相关单位同意后方可实行，并办妥技术核定单。
5.2 模板工程5.2.1模板表面要平整，旧模板严禁使用。
5.2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生。
5.2.3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。
5.3 混凝土工程5.3.1严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
5.3.2砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5.3.3砼在浇捣前各部位的钢筋等，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇筑。
5.3.4砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。