旋流井施工方案( 沉井)
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井施工方案
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY目录1、目标管理2、工程概况3、施工部署4、施工进度控制5、主要施工方法6、技术保证措施7、质量检验标准8、质量保证体系9、质量、安全保证措施10、文明施工及环境保护措施11、附图12、附件1（沉井专项施工方案计算书）TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY1 目标管理1.1质量目标1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格，1.1.2 重大质量事故为零，工程质量合格。
1.2 安全目标1.2.1 死亡及重伤事故为零；1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。
2 工程概况2.1 业主名称: 廊坊洸远金属制品有限公司2.2 工程名称：炼钢异地改造工程—旋流井2.3 设计单位：中钢集团工程设计研究有限公司2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内2.5 主要结构形式炼钢工程旋流井位于主厂房BC/10-11轴线之间，内径15m，外径16.6m，旋流井池底板底标高为-18.8m，刃脚下沉最终标高为-20.8m，井壁外筒壁厚0.8m，拟建厂区地下水稳定水位埋深1.4~2.6m。
旋流井外筒及底板采用C30防水砼，防水等级为P8，内筒壁、顶板、梁均采用C30普通砼，沉井封底采用C15素砼，钢筋采用HPB300(ф)，HRB400(Φ)。
2.6 工程特点及地质条件旋流井外筒壁标高▽-4.0m以下为沉井部分，外筒▽-4.0m以上内筒及各层平台均为现浇部分。
旋流井外筒全长为20.9m，分四段浇筑，三次下沉，第一段浇筑高度为6m，先沉降5.5m，地面上留500mm高，第二段浇筑高度为6m，沉降5.5m，第三段浇筑高度为6.3m，沉降4.8m，到达设计的刃脚底标高-20.8m，地面上留1500mm高，待下沉稳定后进行素混凝土封底。
沉井的施工方案
沉井的施工方案一、引言沉井是一种常见的土木工程施工技术，用于建设各种基础设施，如管道、井、桥梁等。
本文将介绍沉井的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项。
二、前期准备1. 土质勘察：在进行沉井施工前，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
这是为了确定施工方法和施工工艺，以确保施工的顺利进行。
2. 勘测测量：通过测量土地的地形和地势，确定沉井的位置和尺寸。
这一步骤是为了确保沉井能够适应地形，并满足施工要求。
3. 设计施工方案：根据土质勘察和勘测测量结果，设计施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、使用的设备和材料等。
三、施工步骤1. 准备施工场地：清理施工区域，确保没有障碍物。
如果有必要，需要进行临时道路的修建，以方便施工。
2. 确定施工方法：根据设计施工方案，确定合适的施工方法。
常见的沉井施工方法包括挖洞、压榨、钻孔等。
3. 进行基础施工：根据施工方案的要求，进行基础施工。
这包括挖洞或钻孔，并进行必要的加固工作。
4. 安装沉井设备：根据施工方案，安装沉井设备，如沉井桩、井筒等。
保证设备的垂直度和稳定性。
5. 进行沉井操作：根据施工方案，进行沉井操作。
这包括调整设备的位置、高度和角度，以及进行必要的固定和支撑。
6. 完成施工：经过沉井操作后，进行最后的检查和调整，确保沉井的稳定性和质量。
必要时，还可以进行加固和修复。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终关注安全。
严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工环保：在施工过程中，要注重环境保护。
妥善处理废弃物和污水，防止污染土地和水源。
3. 管理与监督：施工过程中，要进行有效的管理与监督，确保施工按计划进行，并及时发现和解决问题。
4. 施工质量控制：施工完成后，要进行必要的质量检查和控制。
确保沉井的稳定性、密封性和使用寿命。
五、结论通过本文的介绍，我们了解了沉井的施工方案及其重要性。
在进行沉井施工前，要做好前期准备工作，并根据施工方案进行施工步骤。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
漩流井施工方案
松钢200万吨技改工程漩流井工程目录一、编制说明 (5)（一）编制目的： (5)（二）编制依据： (5)二、工程概况 (5)（一）概述： (5)（二）场地施工条件： (6)三、施工顺序 (6)四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法 (6)（一）生产准备 (6)（二）技术准备 (7)（三）基坑开挖 (7)（四）分节高度的确定 (8)（五）刃脚做法 (9)（六）刃脚垫层 (10)（六）模板支设 (10)（七）脚手架 (12)（八）钢筋制作绑扎 (12)（九）砼浇筑 (14)（十）刃脚模板拆除 (15)（十一）排水方法 (15)（十二）挖土下沉 (15)（十三）垂直运输 (17)（十四）测量控制与观测 (18)（十五）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 (18)（十六）封底 (19)（十七）施工质量标准 (20)五、现场施工所需主要资源总控制计划 (20)（一）周转材料（见附表四）: (20)（二）机械设备（见附表五）: (20)（三）现场主要施工工程劳力需要计划（见附表六）: (20)（四）总体施工工期控制网络计划(见附表七) (20)六、各项保证措施 (20)（一）工期保证措施 (20)（二）质量保证技术措施 (21)（三）混凝土施工技术措施 (22)（四）安全保证措施 (24)（五）消防保卫措施 (24)（六）文明施工管理与环境保护措施 (25)（七）降低成本措施 (25)（八）季节施工措施 (25)七、施工技术措施 (25)（一）、土方措施 (25)（二）、刃脚措施 (27)（三）、钢筋措施 (27)1、墙壁钢筋措施： (27)2、甩筋措施 (28)（四）模板措施 (28)1、刃脚模板 (28)2、井壁模板 (29)（五）沉井及排水措施 (30)1、沉井措施 (30)2、排水措施 (32)3、沉井垂直运输措施 (33)（六）封底措施 (33)八、附表 (35)（一）机械挖土附表一 (35)（二）附表二 (35)（三）附表三 (35)（四）附表四 (36)（五）附表五 (36)（六）附表六 (37)（七）附表七 (38)九、附图 (39)（一）附图一 (39)（二）附图二 (40)（三）附图三 (40)（四）附图四 (41)（五）附图五 (41)（六）附图六 (42)（七）附图七 (43)（八）附图八 (43)（九）附图九 (44)（十）附图十 (44)（十一）附图十一 (45)（十二）附图十二 (45)（十三）附图十三 (46)（十四）附图十四 (46)（十五）附图十五 (47)（十六）附图十六 (48)（十七）附图十七 (49)（十八）附图十八 (49)（十九）附图十九 (50)（二十）附图二十 (50)（二十一）附图二十一 (51)（二十二）附图二十二 (51)十、技术措施工程量 (52)十一、刃脚附页 (54)一、编制说明（一）编制目的：本施工组织设计是为200万吨钢铁厂炼钢连铸工程漩流井工程施工编制。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25脚砼（三12轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，nGOA[P]间隙。
定位4a竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺A（1（2距。
旋流沉淀池施工(沉井法)
旋流沉淀池施工方案(沉井法)对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。
本工程采用沉井法施工是较为适宜的。
1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴和短轴线，长轴和短轴90°正交，误差不超过5”，控制点还应与主轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。
测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。
（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方法。
A．基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mm ×800mm×1000mm集水坑，设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。
B．地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。
C．深井降水：a.深井井点施工程序如下：井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。
b.确定井管位置，安放反循环回转钻机。
c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。
d.成孔后回填50cm井底碎石垫层（1~3cm）。
e.用吊车吊入Φ400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。
f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。
g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。
每口井安装1台30m扬程潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构筑物施工。
h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。
D.注意事项a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。
b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。
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2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
2、施工准备组织准备：施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。
技术准备：做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底，混凝土的配合比的试配工作，编制施工进度计划、做到目标明确，确保施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有目标。
现场准备：现场的三通一平工作以完成。
物质准备：提出施工材料计划，用料按计划进场，周转料具满足施工要求。
第四章施工现场安排1、布置原则与标准化管理要求：1.1布置原则：科学、合理、文明、规范。
1.2实行生产区分块分片管理，负责到人便于管理。
1.3建立有效的排水系统，确保现场整洁。
1.4充分考虑周边环境，确保运输畅通。
2、标准化管理：2.1原则：科学规划，卫生整洁。
2.2标化管理的日常工作由标化负责人与物资管理员组织实施2.3生产及挂牌施工，谁做谁清，现场工完料清，以工程为单位实行巡查考核。
3、现场施工用电：3.1凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备3m内设独立开关箱，并明显标识。
3.2现场采用“三级配电二级保护”。
即总配电室→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
3.3所有施工设备必须进行保护接零3.4在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω.3.5实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1s。
3.6建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。
3.7各供电的干线，直线须在控制电器上写字标识清楚。
第五章主要施工方法一、施工测量1、制定平面控制测量所遵循的原则(1) 整体控制局部，高等级控制低等级，以首级控制网为标准制定本工程施工定位控制网。
(2) 测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准。
(3) 起始数据在使用前应经过核对，各种资料来源应清楚。
(4) 桩点在地面下埋设稳定性要好，又便于长期保存或及时恢复。
(5) 测量控制网建立后，定期对测量控制网进行复核。
2、控制网的建立先根据首级控制网定出本工程的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，矩形网用于施工定位放线测量控制。
(1)主轴线测设将长轴测定与地面，以长轴为基线，采用极坐标法，测出短轴，并进行方向校正，使长短轴相互垂直，然后进行精密测距，以确定纵横轴线各端点位置及圆心位置。
(2)矩形控制网的测定矩形网是主轴线的加密网，它是旋流池定位的依据，控制网尽量做到控制点密度高，控制均匀，满足施工需要，根据“先整体后局部”控制测量施测的原则，根据规范要求，施工测量控制网外业完成后，对测量数据要作平差处理，并评定。
根据平差后的修正数评定测量精度并确定最后定位。
随工程的进展情况，随时对测量控制网进行加密处理。
(3)高程控制网的布设根据高程控制网，以三等水准测量施测布设成闭合水准路线，确定高程控制点。
观测方法采用水准仪读数进行往返观测，使用水准仪DS2，观测顺序为：后—前—前—后。
3、工序测量作业测量作业前，应对测量仪器的各项限差进行检验、校正。
(1) 测量作业方法平面位置测量作业，轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法。
垂直传递高程用挂尺法。
(2) 各工序测量作业精度土建结构施工精度技术要求4、测量标桩及成果的保护(1) 测量标桩本工程施工测量控制网点，采用一般标桩，分别在其上作平面控制点和高程控制点。
标桩四周应作保护性防护。
(2) 测量成果的保护对现场施工人员进行测量交底，遇到不可抗拒的因素毁弃测量控制标桩时，作好测量控制标桩的移位。
5、下沉控制线的设置下沉前在井壁上设十字控制线，并在井壁外侧四侧设水平点，于壁四侧用红绸漆画出标尺，标尺间距0.5m，以观测沉降点。
轴线：将十字轴线投至井壁上口，并在内侧弹出铅垂线，同时在此吊重球一个，对准标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，详见下图6、垂直度观测挖土时观测垂直度，当重球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，应立刻纠正。
沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。
当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知管理人员，进行纠正，使沉降控制在允许偏差范围内。
当沉至设计标高以上2m时，对下沉与控土情况加强观测，以防超沉。
二、降水、排水根据《地堪报告》地下水位在6.20米，水量较大，地下水位年变化幅度1.0-2.0m，，必须保证降水效果的可靠性，防止涌砂、涌水现象的出现。
确定基坑管井设计，形成坑外深井井点降水。
在距沉井井壁外侧3.5m处环形设置5口深25m直径为400mm的深井，深井沿圆周等距分距。
每口井设一台扬程为30m的ф40潜水泵向外抽水，达到降低地下水位的目的。
降水过程中要设专人看护管井，保证连续降水，使沉井在施工期间，确保井内水位一直低于▽-19m。
为防止水泵出现机械故障，须备用5台，一旦发生故障立刻更换，保证沉井的正常施工，定期检测地下水位深度及管井深度。
在水泵口设置自动控制装置，控制地下水位。
井点施工工艺：定位放线―→冲孔―→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封―→安装抽水设备和排水管道―→抽水―→测量观测地下水位变化。
地下水排放到附近的排水明沟内。
三、旋流池施工1、工艺流程标高±0.00～-4.0m土方大开挖―→旋流池第一节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第二节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第三节外筒结构施工―→土方开挖―→封底、底板施工―→旋流池内筒及-5.721m以上施工―→收尾。
±0.00～-4m土方开挖1）根据结构外边线尺寸加操作面（预留1500宽），同时加上放坡面1：0.5放出±0.00～-4m土方的开挖边线。
2）土方采用1台反铲挖掘机大开挖，土方外运至甲方指定卸土点。
3）沿基坑上口距槽30cm边设300 m m高挡水围堰，围堰外侧设深0.3米深、0.3米宽排水沟，每20米设0.5米*0.5米*0.8米的集水坑，对地表水截流。
基坑底部四周设置排水沟，并设置一集水井。
排水沟截面尺寸为：底宽0.3 m，上口宽0.5 m，沟深最小 0.5 m，并以i=5‰的坡度坡向集水井；集水井平面尺寸为0.8 m×0.8 m，井底比沟底深0.5 m，井底铺100 m m厚碎石层。
坑内集水井的积水，用潜水泵抽到地面排水沟，排至区域排水总沟。
4）考虑到以后旋流池第一节施工时，其刃脚范围内必须铺一层3x1m的环形砂石垫层，所以在挖到-4m时需在刃脚范围内挖一条3x1m 的沟槽，如下图所示：5）、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取挖除或可靠的支护措施。
第一节外筒结构施工土方大开挖，人工清底完成后，即可进行第一节外筒结构施工，其施工流程为：垫砂石垫层和垫木―→夯实―→垫层浇筑―→钢筋绑扎―→支模―→浇筑砼―→养护。
为保证第一节刃脚受力均匀，需在刃脚下铺设砂石垫层，即挖掉刃脚周围3m宽的土方，换填1m深的砂石层；同时考虑必须承受刃脚的压力，所以还必须在砂石垫层中加铺160x220x2500的标准枕木，其间距可按1m考虑。
待砂石垫层和垫木垫层施工完成后，即可在其上面进行钢筋绑扎、支模和砼浇筑施工。
钢筋施工（1）钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则；（2）进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证、焊接合格证）齐全；各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥；（3）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；（4）钢筋绑扎、接头、搭接长度等要符合设计要求；立筋采用错开搭接方式，水平钢筋采用错开搭接方式，满足设计要求。
（5）设置砂浆垫块（1:1水泥砂浆垫块40mm、30mm），垫块垫设@1000，以保证钢筋主筋的保护层厚度；（6）钢筋绑扎完后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，绑扎牢固，无松动变形现象；（7）钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。
专检复查合格后，方可转入下道工序施工。
（8）钢筋安装质量标准预埋铁件、预留套筒、预留洞。
预埋铁件、套筒制作、安装必须符合设计要求。