旋流井工程施工设计方案
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
宁波建龙钢铁有限公司轧钢工程水处理系统ø29m旋流井工程施工组织设计编制：审批：十三冶（上海）宁波工程项目经理部2004-4-2宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工组织设计目录01、工程概况02、施工部署03、基坑支护施工04、基坑防渗及降水措施05、旋流池结构施工06、施工进度计划07、资源供应计划08、施工平面图09、质量保证措施10、安全技术措施附图：1、施工平面布置图2、项目组织机构图3、质量管理体系图4、质量管理流程图5、安全管理体系图6、挖孔桩砖衬砌示意图7、旋流井内土体加固示意图8、旋流井土方开口图及剖面图9、旋流井水平施工缝留设示意图10、旋流井筒壁模板示意图11、井内脚手架示意图12、对拉螺栓布置示意图13、砼浇筑泵罐车站位示意图14、50T吊车站位示意图15、人行钢梯详图16、进度计划宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工方案1、工程概况1.1 工程概况轧钢工程旋流井位于轧钢工程主厂房的北侧，中心坐标X=110225，Y=636130，距炼钢工程旋流井92m。
旋流井设计为直径29m的筒状钢筋混凝土结构。
底板为倒圆台状，台底及台壁厚度为2.8m，台底底标高为-34.31m，墙体-11m以下厚度为2.5m、-11m 以上厚度为2m，分别在-16m、+0.5m设有作业平台。
筒底设抗浮钢筋锚杆锚入岩层中。
旋流池与轧钢车间通过冲渣沟连接，冲渣沟进入旋流池内底板顶标高为-18.85m。
1.2地质情况及工程特点拟建旋流井需穿过淤泥质粘土、粉质粘土、风化岩层等主要地层后进入基岩。
主要地层分布及各层厚度见下表：地层编号地层名称层顶埋深最大～最小层顶高程最大～最小层底埋深最大～最小层底高程最大～最小层厚最大～最小1 素填土0.00-0.00 2.83～2.06 2.20-0.3 2.20～0.22 2.20-0.302 粘土 2.20-0.60 2.20～0.60 3.30-1.00 1.80～-0.58 1.90-0.403 淤泥质粘土 3.30-1.60 0.91～-0.58 15.90-3.80 -1.17～-13.30 14.00-1.304 粉质粘土14.80-3.80 -1.17～-12.14 16.00-4.70 -1.97～-13.34 3.22-0.605 粉质粘土16.00-6.10 -3.69～-13.34 19.50-8.60 -6.00～-16.90 4.00-0.50 7 粉质粘土18.70-18.60 -16.07～-16.24 21.20-20.40 -17.87～-18.74 2.50-1.80 8-1 全分化熔结凝灰岩19.50-1.00 1.80～-16.90 26.80-2.50 0.30～-24.20 10.60-0.508-2 强分化熔结凝灰岩26.80-0.00 2.70～-24.20 27.80-0.40 2.30～-25.20 3.10-0.34 8-3 中分化熔结凝灰岩27.80-0.40 2.30～-25.20 28.90-1.00 1.70～-26.30 2.64-0.50 说明：1、本表所示标高均为绝对标高（黄海高程系）。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
旋流井施工方案
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。
负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
五.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
五.2
五.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
五.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
五.4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
五.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
二.2
现场水、电、路已通基本具备开工条件。
二.3
质量要求：合格。
工期要求：2011年4月15—2011年7月30日
第三章.
三.1
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
漩流井施工方案
漩流井施工方案(总41页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、编制说明................................... 错误!未指定书签。
（一）编制目的： .............................. 错误!未指定书签。
（二）编制依据： .............................. 错误!未指定书签。
二、工程概况................................... 错误!未指定书签。
（一）概述：................................... 错误!未指定书签。
（二）场地施工条件：.......................... 错误!未指定书签。
三、施工顺序................................... 错误!未指定书签。
四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法..... 错误!未指定书签。
（一）生产准备 ................................ 错误!未指定书签。
（二）技术准备 ................................ 错误!未定义书签。
（三）基坑开挖 ................................ 错误!未指定书签。
（四）分节高度的确定.......................... 错误!未指定书签。
（五）刃脚做法 ................................ 错误!未指定书签。
（六）刃脚垫层 ................................ 错误!未指定书签。
（六）模板支设 ................................ 错误!未指定书签。
（七）脚手架................................... 错误!未指定书签。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
旋流井施工方案
审批表工程旋流井施工专项方案(B) 类方案批准:审核:编制:单位:日期:目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工部署………………………………………… 2～6四.施工准备………………………………………… 6～7五.施工方法…………………………………………7～29六.安全保证措施……………………………………29～33七.质量保证措施……………………………………33～39八.工程进度保证措施………………………………39～40九.现场文明施工与环境保护措施…………………40～42一、工程概况本工程位于，旋流井为圆形水池，南侧紧靠主厂房，旋流池±0.000标高为1070.65m。
旋流沉淀池外径22.6m，内径20m，下部壁厚为1300mm，水池底板标高－18.5m，底板砼底板厚1500mm，旋流池内下部设12块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井暂无图纸。
工程特点：施工场地位于原拆除厂房上方，地下障碍物多，基坑开挖难度大要采取保护措施进行施工。
旋流井结构较复杂，深度较深，工程量较大，且地下水高出水池底3-6米，施工下部时需降水。
井内挖土量大，工期短，施工难度大。
二.编制依据：1设计院设计蓝图、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等；2工程岩土勘察报告3《施工手册》4《工程测量规范》； GB50026—20075《建设工程文件归档整理规范》； GB/T50328—20016《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； GB50202—20027《地下防水工程质量验收规范》； GB50208—20028《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50204—20029《建筑工程施工质量验收统一标准》； GB50300－2001三.施工部署：3.1项目部施工管理组织机构详见下：3.2施工工序安排：本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，经项目部研究后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施工，最后进行附属工程等施工。
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目录1.1施工布置： 2 1.2工程施工质量依据执行标准 3 1.3工程地质条件 3 2施工准备 32.1技术准备 3 2.2施工环境准备 3 3主要施工方法 33.1施工顺序 4 3.2井点降水设计（计算书附后） 4 3.3沉井施工的深井降水 4 3.4沉井制作土方开挖 5 3.5对基槽周围边坡的保护措施 5 3.6沉井的制作（模板计算书附后） 6 3.7沉井的下沉8 3.8沉井的封底10 3.9沉井施工的注意事项12 4现场施工机械及劳动力计。
134.1拟投入本工程的主要施工机械设备表134.2施工劳动力计划表135、冬季施工措施146、雨季施工措施，场地排水措施16 6.1雨季施工措施16 6.2风季施工措施166.3场地排水措施177、质量保证体系及质量保证措施17 7.1质量目标17 7.2质量管理体制177.3质量管理组织体系(见附图) 18 7.4质量控制职责18 7.5项目部主要质量管理人员职责分配18 7.6工程质量保证措施207.7分部分项工程质量通病预防措施228、安全施工管理体系及保证措施23 8.1安全管理方针23 8.2安全施工管理目标23 8.3安全施工管理体系24 8.4安全施工保证措施24 8.5关键阶段及重点区域的安全措施25 8.5.1土方施工安全措施25 8.5.2主体施工安全措施25 8.5.3钢结构施工安全技术措施27 8.5.4临时用电安全控制措施29 8.5.5机具使用安全控制措施29 8.5.6现场消防安全控制措施30 8.6安全事故应急预案30 8.7职业病预防措施31 9文明施工及环境保护管理体系及管理措施32 9.1文明施工及环境保护管理目标32 9.2文明施工及环境保护管理体系32 9.3现场文明施工管理32 1、工程概况：本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨7～8线间，沉淀池井底板顶标高-15.000mm，刃脚底标高-18.700m，井径12.000m，壁厚900mm局部1050mm。
1.1施工布置：1.1.1根据工程特点，沉井外壁分四次制作完成，现场排水利用场地排水沟排水，可以满足要求；为了利于施工安全，保证质量，场地排水沟施工时应远离沉井制作坑，以免水回流渗水到基坑；施工现场重型施工机具仍须铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求，避免扰动土体，影响沉淀池施工。
1.1.2施工总进度计划本工程总进度计划为151天，要求在90天完成沉井封底，61天井部混凝土筒结构和钢结构制作、安装完成，封顶结束交设备安装。
沉淀池下沉施工期间，其相邻100m围禁止打桩作业。
工程进度计划安排见计划表。
1.2工程施工质量依据执行标准地基与基础工程施工及验收规岩土工程勘测报告建筑工程质量检验评定标准沉淀池施工结构图1.3工程地质条件旋流池落于⑤-1层粉细砂夹粉质粘土，地基承载力特征值fak≥140kPa，超挖部分用级配良好碎石分层夯实至设计标高，压实系数λc≥0.97。
2施工准备2.1 技术准备本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术员要充分熟悉图纸、规，对各工种施工人员要认真进行技术交底，检查和确定商品混凝土的施工配合比，提出各种甲供和乙购材料计划，并对钢筋、砂石料、水泥等进场的材料进行抽检，施工技术员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。
进行模板支撑用材料的加工及其他非标构件的加工制作，提出工程需要的预埋铁件、钢构件的数量规格。
按设计总图做好测量控制和设置基准点，按设计图要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。
2.2 施工环境准备场地应平整；砖模必须平整、坚实，支撑牢固；四周道路及排水通畅；夜间施工有充足的照明设施；砼施工作业不宜雨天进行。
2.3 施工进度计划（见施工进度计划表）3主要施工方法由于旋流池施工工艺的特殊性，直径和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意的问题很多，其施工关键过程集中在下沉和封底阶段，难度大，干封法不易成功，根据我公司以前在沉井工程中的施工经验，本方案中沉淀池采用“沉井法”施工。
3.1施工顺序沉井制作导坑采用土方大开挖，主体沿高度方向分四次制作，回填。
底板高度砌砖模挡土，施工顺序为：挖井点沟——敷设轻型井点和深井施工——轻型井点和深井降水——导坑挖土、换填——垫层、砌砖模施工——第一节沉井制作、回填土——第二节沉井制作、回填土——第三节沉井制作——第四节沉井制作——沉井下沉、回填、封底——沉井衬壁、平台、顶板及其他结构施工——土建收尾、验收——机电管安装。
3.2井点降水设计（计算书附后）3.2.1根据沿江地区一带沉井施工的降水经验，本工程采用深井与轻型井点降水相结合的方案，轻型井点均匀布设在漩流池周边，采用两级井点，一级井点管长5m，二级井点管长4m，具体位置见附图。
3.2.2轻型井点根据挖土高度均匀布设，下井点管前，在沉井周边挖一条沟，截断吹填沙层的夹层水，然后开挖井点沟至-1.5m左右下一级井点。
井点管采用φ48mm，长度5m的钢管，总管径φ100mm，井点管间距不大于1m。
使用7.5kw真空水泵昼夜24小时抽水，每台真空泵井点管根数为20根，轻型井点的布设可以视具体降水情况而定，直至满足降水护坡条件。
3.2.3在每级井点管放设处预留宽度净距1.0m的施工操作平台，做水沟，防止雨水流进基坑。
抽水真空泵应放置在地面，井点的垂直间距必须满足井点降水曲线的连续性，使轻型井点能形成降水体系，防止出现降水断层。
3.2.4深井施工可以在第一节基础施工时，但在第二节沉井制作前必须使地下水位降至-12m左右。
采取深井降水须通过计算公式与经验，验算深井布置间距、深井数量、井深等，布置在距离沉井井壁约12m位置围，设自动开关。
3.2.5深井滤水管必须采用钢筋混凝土管（滤孔大于50×50），外用60尼龙网包二层，滤管本身及施工必须保证质量要求，保证地下水的渗透顺畅，否则将严重影响降水质量。
3.2.6如果出现不渗水夹层流沙，应采用横埋带孔塑料管或再加设井点至夹层的方法。
3.3沉井施工的深井降水深井总深度为H=36m，设置10口。
对于深井水位每天至少测两次，做好记录。
如有异常或水位较高者，应及时采取措施更换潜水泵等。
所有深井降水水泵和井点管真空泵应有自动开关设置，保证降水水位的稳定，且功率必须保证水位深度满足降水要求。
3.4沉井制作土方开挖3.4.1沉井在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
土方开挖采用大开口自然放坡方法，开挖深度为6m左右，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑工作面为1m，由于采取深井降水，深井水位降至基坑下30m以下；挖土采用2台1.2m3反铲挖土机进行，挖土接近槽底应留约0.2m厚基土，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土扰动。
在挖土至标高后，进行换填挖土，换填采用中粗砂夹粉砂土，换填深度大于0.8m，宽度0.8×3m，在换填砂上做基础混凝土垫层，然后砌刃脚砖胎模。
见下一页具体计算和验算。
3.4.2土方一部分外运，一部分就近堆放用于回填。
土方堆放应合理分布，避免造成对基坑四周土体产生不均匀土压力。
3.4.3土方分两次开挖，基槽两侧各留足够的工作面，每个过渡平台预留宽度净距1.0m左右。
边坡按1：0.75设计放坡（计算书附后）。
土方开挖前一周启动深井和井点管降水，满足开挖要求后方可开挖。
3.4.4根据需要，如果基坑有泌水渗出，应及时砌好挡土墙，在砖墙下做碎石排水沟和排水井，在换填砂层埋水平管，用真空泵连接抽水，然后浇筑垫层混凝土。
3.4.5挖土过程中，一定要注意观察基坑边坡稳定，巡查井点降水的正常。
为防止流沙出现塌方，在每个平台处砌砖墙及其他护坡措施。
3.5对基槽周围边坡的保护措施3.5.1确保边坡的降水效果，使基槽边坡土体排水固结，减小水在土中渗流产生的动水压力，从而降低土体对边坡土体的侧压力。
3.5.2严格按照施工组织设计、施工规及工艺标准的要求，精心组织降水施工从而保证井点的降水效果。
3.5.3基槽开挖后必须设置专职维修人员，24小时跟踪检查井点运行情况，发现异常情况及时更换和维修设备，确保井点泵和深井泵连续正常运行。
3.5.4现场必须有充足的防止停电和井点抽水设备(真空泵、潜水泵) 等，以保证现场井点降水的正常。
3.5.5保持排水沟的通畅，保证排水沟的水不会渗漏影响基坑降水和护坡等。
3.5.6基槽地表周围应设置截水沟或挡水坝防止地表水进入基槽，防止地表水流入基槽，冲刷边坡土体，形成滑坡。
3.5.7基槽开挖过程中及时做好护坡工作，防止雨水和地表水冲刷和渗流入边坡，造成边坡失稳。
3.5.8基槽两侧滑移面2米围严禁堆载过多和重型车辆通行，防止造成边坡塌方。
3.5.9基槽开挖后，基槽两侧60m围严禁打桩或其他强震动作业，防止边坡土体受振动而液化等原因引起土体抗剪强度降低而发生塌方。
3.5.10基槽开挖和主体施工过程中，应对孔隙水压力和土体侧向变形进行监测，一旦发生异常，立即采取措施。
3.6沉井的制作（模板计算书附后）沉井壁制作分四节浇筑成形，沉井定位放线，砌刃脚砖模，垫层浇筑，然后开始沉井第一节制作的绑筋、支模和混凝土浇筑，第一节浇筑至底板底端，第二节浇筑至-11m标高，（第一、二节沉井制作的水平施工缝或图纸有设计时，根据图纸设计留设水平施工缝）。
第三节浇筑至-6m标高，第四节浇筑至-2m标高，不能直接到顶板高度，要在井口顶部预留2m左右高度将钢筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作顶板时再一起制作剩余高度。
井筒壁混凝土，在封底后施工，筒钢筋由底板留插筋，绑扎封模后分三次浇筑到位。
沉井施工期间外脚手架均为双排脚手架，与沉井分离，井为满堂脚手。
施工垂直运输采用40m塔吊，汽车吊配合。
3.6.1地基承载力计算沉井与基坑接触面积为：3.14*7.05*7.05-3.14*6*6=43M21*12+1*（12-1）=23M2钢筋混凝土体积为：（1*0.84+0.21*1.2）*（12+11）+43*7+（3.14*6.9*6.9+3.14*6*6）*9.35=666m3钢筋混凝土重量为：666*2450=1631*103MPA地基承载力为：1631/66=24KPa<60kpa（土层承载力）,所以符合要求3.6.2制作要求浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，拆除模板、脚手架，井回填土至井字梁顶面平。
第一节混凝土强度达到设计强度70%左右，即可浇筑第二节沉井混凝土，待第二节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第三节，待第三节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第四节，待第四节强度达到设计强度70%后沉井方可进行下沉，为缩短养护周期，可采用掺加促凝剂(查表知符合要求)。
3.6.3刃脚支设换填砂土后，开挖刃脚基槽，浇垫层混凝土，砌砖模，进行结构制作。