旋流井施工方案
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
目录第一章概述 (3)第一节工程概况及特点 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点及对策 (3)第二节场地工程地质条件 (3)2.1 场地位置及地形、地貌............................................................... 错误！未定义书签。
2.2 地层结构 (3)2.3 场地地下水 (6)第二章施工组织方案 (6)第一节编制依据 (6)第二节施工部署 (7)2.1项目部施工管理组织机构 (7)2.2 施工工序安排： (7)2.3 工程施工总体部署 (8)第三节施工方案 (9)3.1沉井施工方案与措施 (9)3.2降水施工方案 (27)第四节平面布置以及工期安排 (28)第五节施工机具及人员配置计划 (28)5.1 沉井作业设备组织 (28)5.2 土方开挖人员组织 (28)5.3 项目管理人员组织 (28)第六节质量、安全、文明施工以及预防措施 (29)6.1、工程质量保证措施 (29)6.2、安全生产保证措施 (32)6.3文明施工措施 (34)第七节、建立健全应急救援预案措施 (35)1. 项目基本情况 (35)2. 危险目标 (35)3. 应急组织机构及职责 (36)4. 寻求第三方支援救护 (37)5. 现场保护 (38)6. 事故应急处置 (38)7. 应急预案文件要求 (38)8. 预案备用设备 (39)9. 应急物资储备 (39)10. 应急联系方式 (39)第八节、附图 (40)1、暖棚法施工示意图： (40)2、1#、2#旋流井降水示意图： (42)3、1#、2#旋流井现场平面布置图 (44)4、施工进度计划安排........................................................................... 错误！未定义书签。
第九节、计算式 (46)1、下沉验算 (46)2、下沉稳定性验算 (46)3、降水井（管井）个数计算式 (48)第一章概述第一节工程概况及特点1.1 工程概况设计标高0.000米为绝对标高的4.2米。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
旋流井施工方案
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。
负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
五.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
五.2
五.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
五.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
五.4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
五.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
二.2
现场水、电、路已通基本具备开工条件。
二.3
质量要求：合格。
工期要求：2011年4月15—2011年7月30日
第三章.
三.1
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
旋流井爆破安全施工方案
开展应急演练和培训，提高应 急响应能力
应急救援队伍与装备
建立应急救援队伍，具备专业救援技能和经验 配备先进的救援装备，提高救援效率 定期进行救援演练，确保队伍随时处于备战状态 与周边救援力量建立联动机制，确保快速响应
现场急救措施
配备急救设备和 药品，确保现场 急救能力。
培训工作人员掌 握急救技能，提 高应急处理能力。
爆破后检查：对爆破后的现场进行检查，确保没有遗留的安全隐患。
爆破安全措施
确定爆破范围和影响半径，严格控制药量和使用方法。 采取适当的减震、缓冲措施，减小对周围环境和人员的危害。 对爆破人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。 建立应急预案，对可能出现的安全问题进行预防和处理。
安全监控与检测
监控系统设置
监控范围：覆盖整个施工现场， 不留死角
监控设备：高清摄像头、云台、 录像机等
监控方式：采用无线传输和有 线源自输相结合的方式监控人员：配备专业监控人员， 实时监控并记录现场情况
爆破振动监测
监测目的：确 保周边建筑物
安全
监测方法：采 用专业的振动
监测仪器
监测点布置： 在周边建筑物 和危险源附近
后进行起爆作业
爆后检查与处理：对 爆后现场进行检查， 处理残余炸药、雷管
等危险物品
恢复现场：清理现场， 确保恢复正常生产
爆破作业指导
确定爆破方案：根据工程要求和现场环境，选择合适的爆破方法和爆破 参数。
准备爆破材料：确保所采购的爆破材料符合国家安全标准，并妥善保管。
实施爆破作业：按照制定的爆破方案进行作业，确保人员安全和周围环 境不受影响。
旋添加流副井标爆题 破安全施 工方案
汇报人：
目录
漩流井施工方案
漩流井施工方案(总41页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、编制说明................................... 错误!未指定书签。
（一）编制目的： .............................. 错误!未指定书签。
（二）编制依据： .............................. 错误!未指定书签。
二、工程概况................................... 错误!未指定书签。
（一）概述：................................... 错误!未指定书签。
（二）场地施工条件：.......................... 错误!未指定书签。
三、施工顺序................................... 错误!未指定书签。
四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法..... 错误!未指定书签。
（一）生产准备 ................................ 错误!未指定书签。
（二）技术准备 ................................ 错误!未定义书签。
（三）基坑开挖 ................................ 错误!未指定书签。
（四）分节高度的确定.......................... 错误!未指定书签。
（五）刃脚做法 ................................ 错误!未指定书签。
（六）刃脚垫层 ................................ 错误!未指定书签。
（六）模板支设 ................................ 错误!未指定书签。
（七）脚手架................................... 错误!未指定书签。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
炼钢漩流井安全施工方案
减少粉尘污染
对施工区域进行洒水降尘，及时清理施工垃圾，避免粉尘对空气质 量的污染。
保护周围生态环境
施工前进行环境评估，合理规划施工范围，减少对周围生态环境的破 坏。
节能减排技术应用
节能设备使用
采用高效节能的施工设备，降低能源消耗，提高能源利用效率。
确保炼钢漩流井建设质量符合设计要 求及相关标准；
优化施工流程，提高施工效率，确保 项目按时完成；
为钢铁企业提供一套可行的炼钢漩流 井安全施工解决方案，推动行业安全 管理水平提升。
02
施工前准备工作
现场勘察与评估
地质条件评估
对施工现场的地质条件进行详细 勘察，了解土壤性质、地下水位 、地质构造等信息，为后续施工
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒施工人员注意安 全。
定期对施工人员进行安全培训 ，提高施工人员的安全意识和 操作技能。
使用合格防护用品
采购符合国家安全标 准的防护用品，如安 全帽、安全带、防护 服等。
定期对防护用品进行 检查和更换，确保其 有效性。
确保施工人员正确佩 戴和使用防护用品， 减少施工过程中的安 全风险。
人员培训
对施工人员进行专业技能和安全培训，提高施工人员的技能水平 和安全意识，确保施工质量和安全。
协作与沟通
建立有效的协作机制和沟通渠道，确保各部门、各岗位之间的紧 密配合和信息畅通，提高施工效率和质量。
03
施工过程中安全保障措施
遵守安全操作规程
严格遵守炼钢漩流井施工的安 全操作规程，确保所有施工人 员都熟悉并遵守相关规定。
废弃物回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类回收和处理，减少废弃物对环 境的污染。
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宁波建龙钢铁有限公司轧钢工程水处理系统ø29m旋流井工程施工组织设计编制：审批：十三冶（上海）宁波工程项目经理部2004-4-2宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工组织设计目录01、工程概况02、施工部署03、基坑支护施工04、基坑防渗及降水措施05、旋流池结构施工06、施工进度计划07、资源供应计划08、施工平面图09、质量保证措施10、安全技术措施附图：1、施工平面布置图2、项目组织机构图3、质量管理体系图4、质量管理流程图5、安全管理体系图6、挖孔桩砖衬砌示意图7、旋流井内土体加固示意图8、旋流井土方开口图及剖面图9、旋流井水平施工缝留设示意图10、旋流井筒壁模板示意图11、井内脚手架示意图12、对拉螺栓布置示意图13、砼浇筑泵罐车站位示意图14、50T吊车站位示意图15、人行钢梯详图16、进度计划宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工方案1、工程概况1.1 工程概况轧钢工程旋流井位于轧钢工程主厂房的北侧，中心坐标X=110225，Y=636130，距炼钢工程旋流井92m。
旋流井设计为直径29m的筒状钢筋混凝土结构。
底板为倒圆台状，台底及台壁厚度为2.8m，台底底标高为-34.31m，墙体-11m以下厚度为2.5m、-11m 以上厚度为2m，分别在-16m、+0.5m设有作业平台。
筒底设抗浮钢筋锚杆锚入岩层中。
旋流池与轧钢车间通过冲渣沟连接，冲渣沟进入旋流池内底板顶标高为-18.85m。
1.2地质情况及工程特点拟建旋流井需穿过淤泥质粘土、粉质粘土、风化岩层等主要地层后进入基岩。
主要地层分布及各层厚度见下表：由于旋流池所处位置地质条件较为复杂，部分从上至下贯穿裸露基岩，另一部分需穿过淤泥质土层落到深层基岩上，给基坑支护设计带来很大困难。
现有的基坑支护设计仅为原则性的方案，具体设计需在施工过程中根据实际情况确定。
1.3基坑支护设计简介因旋流井穿过地层上部为流塑状淤泥质土层,下部为强度较高风化层及坚硬的岩层，土质强度的突变是基坑支护设计最大的难题。
根据目前的支护设计方案，基坑外围支护采用了搅拌桩、高压旋喷桩以及挖孔灌注桩等多种形式对中等风化层以上土体进行支护。
支护体内采用帷幕注浆及深井均匀布置于基坑周围进行防渗和降水处理（详见宁波机电院支护设计方案）。
为了防止基坑内-8.5m以上淤泥质土体土方开挖时大范围塌陷，基坑内淤泥质土开挖前，先用水泥搅拌桩对坑内淤泥质土体进行隔离加固，加固桩顶标高-1.5m，桩长工15m，宽度为4200mm（见井内土体加固示意图）。
同时可兼做土方开挖施工道路，满足土方机械的行车需要，加快出土速度。
本工程的主要特点是：a、基坑开挖深，基坑支护工程量大；b、工程地质条件复杂，不确定因素多，基坑支护方案需要边施工边完善；c、基岩爆破及挖孔桩施工危险性大，且交叉作业多，安全管理难度大；d、旋流井结构复杂，地下砼防渗要求高，施工难度大。
1.4 主要实物工作量水泥搅拌桩： 23500m3高压旋喷桩：11000m3挖孔桩钢砼: 1500m3挖孔桩土方：2500m3钢砼环梁： 1420m3挖孔护壁砼：850m3钢砼护坡面： 900m3 垫层砼：500m3土方开挖： 30000m3 土方回填：35000m3结构钢砼： 9500m3爆破： 25000m31.5 编制依据a、北钢院结构施工图/建筑施工图；b、宁波机电院基坑支护施工图；c、宁勘院旋流井地勘报告。
d、现行有关施工质量验收规范。
e、业主有关指令性文件。
2、施工部署2.1 指导思想旋流井施工的关键在于基坑支护和爆破挖土上，为了确保旋流井不影响轧钢工程试车投产，必须缩短基坑支护和爆破挖土施工时间。
同时克服旋流井结构复杂，施工难度大的困难，必须配备业务能力强，技术水平高的专业技术人员，备足施工机械和劳动力，合理部署工序施工顺序、安排开工时间，尽可能形成多工序平行作业的条件。
2.2总体施工顺序本工程主要包括三大部分，即基坑支护部分、土石方部分、旋流池结构部分。
a、基坑支护部分：先是由里至外支护搅拌桩施工，同时高压旋喷桩施工，尽可能为挖孔桩施工创造条件。
搅拌桩强度满足开挖条件后即可开挖-8.50m 以上土体，随后进行挖孔灌注桩施工。
同时可进行降水管井和帷幕注浆施工。
b、土石方部分：由于基坑穿越淤泥质土层、粉质土层、中等分化岩层进行坚硬基岩，故土石方开挖时部分用反铲开挖、另一部分需进行爆破作业。
支护桩强度满足开挖条件后首先开挖-8.50m以上土体，随后进行挖孔灌注桩施工。
挖孔桩施工完，方可进行-8.50m以下土体开挖和爆破作业。
爆破和挖土均需分层进行，爆破施工时，爆破与出土交替进行，直至设计标高。
随后进行抗浮锚杆和垫层施工。
c、旋流池结构部分：详见结构施工部分。
2.3 施工工期按照建龙能源项目部的总体进度目标，并结合我单位的类似工程施工经验及现场实际，本工程进度计划安排如下（共275个工作日）：确保基坑支护工程五个月完成，即：2004-04-01～2004-08-31旋流池主体结构工程四个月完成，即：2004-09-01～2004-12-312.4 质量及安全目标质量目标：○1、保证检验批质量验收一次通过率100%；○2、保证竣工验收合格一次通过率100%。
确保旋流池工程为建龙工程建设项目的优质样板工程。
安全目标：千人负伤率不超过1.5%；重伤及死亡率为零。
2.5 项目组织机构（见附图）3、基坑支护施工3.1 水泥搅拌桩施工方法3.1.1水泥搅拌桩方案说明本工程地基处理采用Φ700＠500双轴水泥搅拌桩，成环形（共七环，间隔 1.30m）或射线状（每隔 3.6°双排布置）布置。
桩长为3000mm～8500mm 不等。
当桩进入全风化岩石1000mm或遇中风化岩面时，搅拌桩即可终止。
为提高旋流井土方开挖出土速度，加快土石方施工进度，并满足土方机械的行车需要，井内采用水泥搅拌桩对淤泥质土体进行加固（桩顶标高-1.5m，桩长工15m，宽度为4200mm），详见附图。
支护桩施工前，需将地表1000mm厚塘渣回填层挖除。
泥浆池设在旋流井的外侧，以不影响土方车辆行车路线为原则。
泥浆必须及时外运，保证现场无外溢，保持现场整洁。
3.1.2 施工区段划分根据总体施工进度计划的要求，计划采用4台SJB-2型深层双轴搅桩机分4个区段（各1/4扇形段）由旋流井中心向外平行推进。
必要时可适当增加桩机，从外圈向里施工，以缓解工期压力。
3.1.3工艺流程采用二次提升喷浆四次搅拌。
制备水泥浆第一次提升注浆搅拌→第二3.1.4 施工技术参数（1）水泥掺入比：15%，采用325级普通硅酸盐水泥，考虑外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。
桩长为3000mm～8500mm不等。
井内淤泥质土体加固桩长为15。
当桩进入全风化岩石1000mm或遇中风化岩面时，搅拌桩即可终止。
（2）水灰比应控制在0.45～0.5，在施工过程中，视现场实际情况严格控制水灰比。
（3）送浆压力：1～2MPa，施工中视现场地质情况分档进行调整。
（4）搅拌提升（或下沉）速度不大于500mm/min。
（5）桩位偏差≤50mm，桩垂直度≤1%。
（6）压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身相应区段范围内均匀分布。
3.1.5 施工操作方法（1）钻机就位：开钻前应作到动力头，搅拌头与桩位中心在一个垂直线上，搅拌头与桩位中心的偏差不得大于10mm。
（2）制备水泥浆：按单桩灰浆配制材料用量表进行配制，水泥和水要拌和均匀，同时作好加入水泥量的记录。
（3）第一次搅拌下沉：待搅拌机检查运转情况正常后，启动搅拌头，放松钢丝绳，使钻具在自重作用下搅拌下沉，下沉速度通常应小于每分钟1米，电动机工作电流一般不大于70A。
（4）第一次提升注浆搅拌：当第一次搅拌下沉至桩底后（即达到设计深度后），搅拌机即以0.5m/min的提升速度，边搅拌边喷浆上升。
（5）第二次下学搅拌和提升注浆搅拌：第一次注浆提升至桩层，再进行第二次搅拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提升边喷浆边搅至桩顶。
（6）清洗管道、移位：注浆结束后，应立即向集料中注入适量清水，开启压浆泵清洗和排空输浆管路中残余浆液，直至基本干净，并将搅拌头上粘附的土清除干净，然后移至新桩位，进行下一根桩的施工。
（7）泥浆处理：现场开挖泥浆池，泥浆外运。
3.1.6 质量保证措施（1）为保证搅拌桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%L（L为设计桩长）。
（2）水泥浆不得离析，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。
（3）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞，如因电压过低或其它原因造成停机使成桩工艺中断时，当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
（4）成桩的关键是注浆量，注浆时搅拌的均匀程度，所以搅拌过程中，应严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。
施工中要有详细记录，每根桩的编号、水泥用量、成桩过程的下沉、喷浆提升和复搅时间及速度，深度记录误差不得大于50mm，记录时间不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
（5）桩顶设计标高接近于施工现场地面标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（6）现场布置时应合理，为使泵送管道送浆距离适宜，应合理选择搅拌站位置，废水、废浆排放要符合环保法规。
3.2 旋喷桩施工方法3.2.1旋喷桩施工方案说明高压旋喷桩采用单重管Φ500＠300，水泥掺量为30%，即540Kg/m3。
桩成双排环形布置，共两环。
里环桩顶标高为-3.5m，外环桩顶标高为-9.0m，桩端进入中风化层200mm。
旋喷桩施工前，需将地表1000mm厚塘渣回填层挖除。
泥浆池设在旋流井的外侧，以不影响土方车辆行车路线为原则。
泥浆必须及时外运，保证现场无外溢，保持现场整洁。
3.2.2 工艺流程制备水泥浆开启送浆泵喷浆提升→清洗移位。
3.2.4 施工技术参数（1）水泥掺入比：30%，采用325级普通硅酸盐水泥。
里环桩顶标高为-3.5m，外环桩顶标高为-9.0m，桩端进入中风化层（8-3层）200mm。
平均桩长23m。
（2）水灰比应为1：1，在施工过程中需严格控制。
（3）送浆压力：≧1MPa，流量＞100L/min；水压20-50MPa ，流量＞90L/min；空气压力0.5-0.9 Mpa，流量0.7m3/min。
（4）注浆管提升速度100-200mm/min，旋转速度100-200mm/min。