沉井、旋流井施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市地下综合管廊项目，位于市区核心区域，全长约5公里。
本次沉井工程主要针对综合管廊的起点，施工区域为一条东西走向的地下道路，道路宽度约40米，地下水位较浅，地质条件复杂，地下管线密集。
为确保工程顺利进行，特制定本沉井工程施工方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富沉井工程施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、吊车、搅拌车、平板车、钻机、混凝土输送泵等设备。
2. 施工工艺（1）施工前准备1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线分布、地下水位等情况。
2）施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的沉井工程施工方案。
3）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工要求、技术标准、施工顺序等。
4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中所需物资充足。
（2）沉井制作1）沉井基础：采用钢筋混凝土结构，基础厚度不小于0.8米，钢筋直径不小于12毫米，间距不大于150毫米。
2）沉井主体：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.6米，钢筋直径不小于10毫米，间距不大于200毫米。
3）沉井顶板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
4）沉井侧板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
5）沉井内衬：采用防水混凝土，厚度不小于0.2米，钢筋直径不小于6毫米，间距不大于200毫米。
（3）沉井下沉1）沉井下沉前，对沉井进行充水试验，确保沉井结构完整、稳定。
2）采用挖掘机、吊车等设备将沉井运输至施工现场。
3）将沉井放置于基础顶面，调整沉井位置，确保沉井垂直、稳定。
4）采用混凝土输送泵将混凝土注入沉井，进行沉井下沉。
5）下沉过程中，实时监测沉井下沉速度、姿态、倾斜度等参数，确保沉井安全下沉。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
沉井工作井施工方案
（1）工作井施工方案6.1.1概述本工程有5#、6#-1、6#-2、6#-4四个工作井，根据各套顶管设备的不同要求，5#工作井尺寸为净空12m×9m ，6#-1、6#-2、6#-4工作井尺寸为净空10m ×9m 。
工作井采用沉井工艺进行施工，6.1.2 工作井施工工艺流程如右所示6.1.3 工作井施工工序介绍 本工程所需施工的工作井有四座，工作井净空为12m ×9m 和10m ×9m 两种，采用沉井工艺施工。
本工作井井体深度为7.35米，分为两节制作，分两次下沉，施工缝采用凹槽设置。
井体混凝土标号为C25，工作井下沉至设计标高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度为0.55米，之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度为0.30米，在工作井顶管出洞口一侧，不浇注底板，同时将封底厚度减少为0.30米，形成一个钢管焊接工作坑，并在该坑两侧设置集水井。
工作井在后座墙及前导墙外侧，施工旋喷桩，旋喷桩在沉井封底后施工。
1、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m ，依据沉井平面尺寸确定基坑底面尺寸为11.2m ×14.2m ，沉井的基坑开挖深度为1m ，以基坑底部周边尺寸 按1： 1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。
（注：净空为9m ×10m 的工作井，基坑底面尺寸为11.2m ×12.2m ）2、沉井基坑铺筑垫层在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm ，铺设宽度1.25m （比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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目录前言 (2)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工规划目标 (4)第四章施工方案 (6)第五章施工进度计划 (25)第六章施工质量计划 (26)第七章施工安全计划 (30)第八章施工资源计划 (32)第九章施工平面计划 (35)第十章施工准备计划 (35)前言本施工组织设计编制目的是为*********工程施工组织提供完整的技术文件，用以指导施工管理和作业，确保安全、优质、高速、低耗地完成该工程的施工任务。
但由于目前设计图纸不齐全，施工条件也不充分，所以只能进行施工组织初步设计，用以指导前期工程的施工管理和作业。
我们将在施工过程中根据设计进展和施工条件完善情况，对本施工组织设计进行补充完善和调整优化。
第一章编制依据1.设计蓝图及变更；2. 施工现场周域实况调研资料；3. 招标文件及说明；4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；5. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6. 《建筑施工手册》（缩印本，第二版）；9.《混凝土结构技术规范》（JGJ94-96）；10.《地基与基础施工验收规范》（GBJ202-83）；11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；15. 国家、省、市、建设部门颁发的《建筑工程施工现场管理规定》和相关法律法规；第二章工程概况2.1 场地环境和地质现状********工程于转炉厂区内部，是**连铸机配套设施，整个场地较为狭窄、环境复杂、交通不便，为施工带来很大困难。
施工前期将根据现场情况，完善施工基础设施，实现“路、电、水”三通。
根据我方2014年在转炉施工的RH炉工程，业主的地勘报告拟建场区位于长江Ⅲ级阶地，地势较平坦，场地地面绝对标高26.09～26.93m。
本工程±0.000相当于绝对标高 26.80m。
拟建场区第一层为杂填土，厚度约5m；第二层为可塑粉质粘土（-5.000m至-8.000m）；第三层为粉质φ粘土（-8.00m至-20.00m）：第四层为石灰岩（-20.00m以下）。
据《岩土工程勘察报告》（中南勘察基础工程有限公司），主要岩土参数如下表：2.2场区水文条件该场地地下水类型为上层滞水，主要赋存于上部填土层中，以受大气降水为主要补给来源，水量无规律性，随补给源的变化而变化。
因此可初步判断地下水主要赋存于-5.00m以上的杂填土中，在雨季时水量会明显增大。
2.3气象资料黄石市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温17℃，极端最高气温41.3°C，极端最低气温-11°C。
多年平均降水量1500mm，降水多集中在6-8月，年平均降雨日130-150天。
境内多东南风，2.2 工程设计概况本工程设计采用沉井结构设计施工，沉井主体结构高19.58米，直径为13.6米，以现有自然地面为界，其下埋深18.28米，其上外露 1.3米，主要池壁厚为0.8米。
井内结构受力复杂，施工难度大，预采用多次分层施工。
第三章施工规划目标3. 1 质量目标鉴于本工程的重要性，我们将本工程列为本公司的重点工程及科技攻关项目，严格遵循公司的质量方针，全面贯彻ISO9002标准，建立完善质量保证体系针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为优良工程。
3. 2 工期目标本着科学部署、合理安排的原则，结合工程施工内容、施工条件及业主愿望，依据我司严格的工程管理考核制度，秉着“服务业主，创优建设”的服务理念，紧抓工程进度，把握施工重点，为业主尽快投入使用创造条件。
本工程基本进度规划如下：竭力做好进场准备工作，依据工程实况具体规划人员、设备、设施入场，并预备施工高峰期的人员和机械配备。
制作沉井养护下沉（到位）封底井内其他框架顶部平台和盖板，力争以最短的时间、最好的质量完成施工任务。
工程开工后120天完成整个工程。
3. 3 安全目标依据项目总体安全目标和我司工程建设安全细则，强化现场管理，定期开展安全教育活动，填写安全施工交底，坚持每日安全排查制度，对发现安全事故隐患及时整改并督促实施，举一反三，做到“日清日高”，确保安全事故为零。
3. 4 文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，严格按污水、粉尘、噪音、废弃物、有害建材控制标准施工，最大限度减少环境污染，做到“工完，料净，场清”，保护业主单位和周边居民的正常生产和生活。
3.5 成本目标针对该工程施工单位成立项目管理部,按项目法进行施工管理,采用项目经理负责制。
项目经理是该工程成本总负责人，项目部负责编制实施该工程的成本管理规划、成本管理方案、成本管理台帐。
我们的成本管理目标是：周密计划、统筹安排、合理控制资源的消耗、资金的使用，在保证安全、质量、工期的前提下力争实现成本最小化。
第四章施工方案4.1 施工工艺流程测量放线开挖施工坑及排水沟、集水井铺砂垫层和垫木井壁、隔墙制作拆模养护井内降水抽出垫木挖土下沉封底、回填浇筑底板井壁及平台梁板柱4.2 部设测量控制网点按设计总图和沉井平面布置要求，根据地勘编制的测量控制技术说明及现场交点，设置坐标控制网和高程控制点，用经纬仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。
4.3 开挖施工坑为了提供沉井制作承载场地和减少下沉深度，沉井制作前需要开挖施工坑。
根据地质条件和场地条件，施工坑深为5米，坑底工作面宽度沿井壁外约2m左右，采用反铲挖掘机挖土。
考虑到施工现场的环境无条件进行开挖方坡，施工坑土方开挖后及时周边密打钢板桩，并堆砌沙袋或土袋维护边坡，防止边坡失稳和塌方，确保施工安全，详见附图（二）施工坑开挖图。
主要工序关键点：1、因沉井混凝土浇注后需要较长时间养护并下沉，施工周期较长，若遇雨季和地下水丰富时，边坡极易塌方，且沉井下沉过程中破坏池壁土方的稳定性，故在土方开挖后必须及时压入钢板桩（桩长6m），且填筑土袋（沙袋），保证其稳定性。
2、施工坑开挖完后，周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出之土方在周围筑堤挡水，护堤宽不少于2m。
4.4 刃脚支设因刃脚处井壁截面不规则，我们考虑在刃脚的斜面与井壁内模板间设置砖垫座补齐截面，以保证模板连贯性、整体性和受力性能良好。
砖垫座沿周长分成8段设置，相邻两段中间留20mm的空隙，以便拆除。
砖垫座的内壁用1：3的水泥砂浆抹平。
砖垫座采用MU10标准红砖砌筑。
由于施工坑底土层承载力较低，所以采用局部换填并扩大承载面方法来提高承载力，具体施工方法是：施工坑开挖完后，先用20t振动压路机将坑底碾压8遍，然后沿井壁中心线开挖沟槽，再分层铺填砂垫层。
砂垫层选用中砂，边铺边洒水边夯实，铺完后再用压路机碾压密实。
砂垫层完后再铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm），保证垫木中心线与刃脚中心线重合。
枕木之间的空隙用砂填实，并保证枕木顶面和砂垫层顶面度以及枕木的用量求得。
计算过程如下：F井壁= G×(A井壁= 33776.2×= 25847 KN枕木的用量：n = F井壁= 25847/ ( 0.22×2.5×180) = 262根枕木间距为：d = L/n =113÷262 = 0.5 m砂垫层的有效厚度为：h0= [F井壁 /(f z ×L)- l ]/ 2tgθ=［25847/(100×113)-2.5］/( 2·tg22.5°) = -0.26m砂垫层的有效宽度为：b0 = l +2 h0 tgθ= 2.5 + 2×（-0.26）×tg22.5°= 2.28 m根据构造要求铺设厚0.3m，宽2.5m的砂垫层即可。
F井壁——第一节沉井对井壁底部地基的作用力（kN）；A井壁——沉井井壁的底面积（㎡）；A隔墙——沉井每道隔墙的底面积（㎡）；G ——第一节沉井的重力（kN）；n——垫木的根数（根）；S ——每根垫木与砂垫层的接触面积（㎡）；f——砂垫层的承载力设计值，取180 kN/㎡；f z ——砂垫层底部土层的承载力设计值，取100 kN/㎡；θ——砂垫层的压力扩散角（°），一般取22.5°。
l ——垫木的长度（m）；L ——井壁的周长的长度（m）；h0 ——砂垫层的有效厚度（m）；b0——砂垫层的有效宽度（m）；b ——砂垫层的实际宽度（m）；4.5 沉井制作1．制作方案沉井制作在施工坑中进行，由于沉井总高度和总重量都比较大，重心高，为保证制作时沉井的稳定性，并使沉井自身有适当的重量使其安全顺利下沉，并结合内部框架施工工艺要求综合考虑，我们采取分五节制作三次下沉方案，制作方案如下（下沉方案详见“沉井的下沉”）：沉井制作总高度20m，制作内容包括井壁以及隔墙。
第一节高5m，；第二节高5m；第三节高4m；第四节高3m，第五节高3m。
其中前三节制作都是在每次下沉前完成，后两节是在沉井下沉至设计标高后分别随-5.800m及±0.000平台层同时浇筑而成。
2．模板支设沉井模板采用木模板，支撑系统和脚手架系统采用φ48×4.5钢管支设。
井壁及隔墙模板顺水平方向布置，立杆（内钢楞）落于枕木上，间距0.6m，横杆（外钢楞）间距1m，支撑间距 1.2m，脚手架系统按此相应布置。
本方案不设垂直施工缝，在上下节分节处设通长水平施工缝，施工缝设不锈钢止水带防水（见下图）。
内外模板间设对拉螺栓（见下图），间距300×600，对拉螺栓钢片采用55mm×100mm×1.5mm的钢板，对拉钢筋采用φ12mm光面钢筋, 钢片与钢筋之间双面焊缝长度为60mm。
(2.5)1/2 = 110 kN/㎡F 2 =γc H = 25 × 6 = 150 kN/㎡F = min ｛F 1 ,F 2｝= 110 kN/㎡P = F ·A = 110×0.3×0.6= 19.8 kNP 0 =y F D 22⎪⎭⎫ ⎝⎛π = 113×235 = 26555N = 26.556 kN P ＜ P 0 满足要求F 1 , F 2 ,F —— 混凝土的侧压力（kN/㎡）；γc —— 混凝土的重力密度（kN/m 3）；β1 —— 外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0；β2 —— 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为90mm 时取1.0； v —— 混凝土浇注速度，取2.5（m/h ）；H —— 混凝土的侧压力计算位置至新浇混凝土顶总高度（m ）； P —— 模板对拉螺栓承受的拉力 (kN)；P 0 —— 模板对拉螺栓抗拉力(kN)；D ——模板对拉螺栓钢筋的直径 (mm)；F y ——φ12mm钢筋的抗拉强度，取235kN/㎡；A ——模板对拉螺栓分担的单元受荷面积（㎡）。