八宝煤矿注氮防灭火系统技术方案
注氮防灭火安全保障措施
注氮防灭火安全保障措施一、氮气充填时的安全技术措施1、掌握采空内注氮气体的运移规律。
2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。
3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。
4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。
5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。
6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。
7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。
9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。
10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。
启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。
11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。
14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。
二、制氮机操作安全保障措施一、一般要求操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
二、开机前准备工作1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。
3、检查制氮机中各阀门的位置。
注氮阀门必须处在关闭位置，注氮压力调节阀处在预先调节好的位置，此阀一经调节后，无须再动，注氮放空阀必须处在开启位置。
4、检查水量、水温是否符合要求。
5、检查各种电气设备是否符合绝缘、防爆要求。
6、开机前制氮机所有排污阀进行一次排施。
推荐-矿井防灭火注氮管理制度
矿井防灭火注氮管理制度为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于18%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于18%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
注氮灭火方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注氮灭火方案# 注氮灭火方案## 1. 背景介绍注氮灭火是一种利用氮气灌注灭火系统将氮气注入火灾现场，通过降低氧气浓度达到灭火的方法。
注氮灭火方案在许多场合被广泛应用，如电力设备、仓库、危险化学品仓储等。
## 2. 注氮灭火的工作原理注氮灭火系统通过以下几个步骤实现灭火：- **氮气生成**：利用氮气发生器将空气中的氧气和氮气分离，生成纯度高的氮气。
- **氮气输送**：将生成的氮气通过管道输送到火灾现场。
- **氮气灌注**：在火灾现场通过喷嘴将氮气灌注到火灾区域内，降低氧气浓度。
- **灭火效果**：降低氧气浓度后，火焰燃烧所需要的氧气无法获得，从而达到灭火的目的。
## 3. 注氮灭火方案的优势相比传统的灭火方法，注氮灭火具有以下优势：### 3.1. 高效性注氮灭火系统能快速将氮气输送到火灾现场，迅速降低氧气浓度，有效灭火。
相比传统的水灭火方法，注氮灭火更加迅速高效。
### 3.2. 环保性注氮灭火不使用水或化学物质，只使用纯净的氮气。
因此，它对环境没有任何污染，无二次污染风险。
### 3.3. 安全性由于注氮灭火使用氮气进行灭火，不使用水或辅助剂，因此可以避免火灾引起的水浸损失和化学反应风险，提高人员和财产的安全。
### 3.4. 适用性广注氮灭火系统适用于各种不同规模和类型的火灾场所，如电力设备室、仓库、危险化学品储存区等。
## 4. 注氮灭火方案的应用案例以下是几个注氮灭火系统的应用案例：### 4.1. 电力设备室在电力设备室，因为设备运行时产生的电气火花和高温容易引发火灾。
注氮灭火系统可以迅速灭火，并且不会对设备造成损坏。
### 4.2. 仓库仓库中储存了大量的物品，一旦发生火灾，将造成严重的财产损失。
注氮灭火系统可以快速降低氧气浓度，有效灭火，减少仓库火灾的危害。
### 4.3. 危险化学品储存区危险化学品储存区常常存在着爆炸和火灾的风险，这对工作人员和周边环境造成威胁。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
氮气灭火系统设计
氮气防灭火概况：氮气防灭火现已有地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮装置和膜分离制氮装置，为我国煤矿安全生产发挥了重要作用。
2原则：1）对于自燃发火频繁，且火灾范围大的矿井，可根据地表与火区的距离远近采取地面固定式制氮装置，管道或者直接从地表打钻输送氮气的工艺系统；2）对于矿区范围大，火灾频繁，地表与井下工作面距离近的矿井，可采取地面移动式制氮装置，管道输送氮气的工艺系统；3）对于井田范围大，风井多，井口距离火区较远，且火区多而分散，输氮管路长的矿井，可采取井下移动式制氮装置的工艺系统。
3注氮工艺：1）注氮系统：地面固定式和地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区或火区。
该系统优点：制氮设备产氮能力大，灭火速度快。
缺点：需专门铺设一趟输氮管路。
井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，经供电、供水、管路连接，便可开机生产氮气，经输氮管将氮气送达防灭火区内。
该系统优点：不需铺设专用输氮管路。
缺点：制氮设备产氮能力较小。
2）注氮工艺根据矿井具体情况，可选择适当的注氮工艺A 埋管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定。
）当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
B 拖管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚型钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面输送机头、机尾，或工作面回风巷的回柱绞车牵引。
注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度，C 钻孔注氮――在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管（全套管）将氮气注入防灭火区。
利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。
D 插管注氮――工作面开切眼或停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管的注氮方式进行注氮。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。
为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。
注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。
•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。
由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。
因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。
注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。
推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。
设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。
管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。
管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。
在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。
安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。
•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。
14 注氮防灭火技术 [兼容模式]
![14 注氮防灭火技术 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/644765c96529647d2728528a.png)
4.3 注氮防灭火技术☐课时学习目标惰气防灭火的原理防灭火用氮气的制备方式矿井注氮防灭火的工艺注氮防灭火的主要技术参数一、氮气防灭火的原理氮气的灌注会使氧气浓度下降，煤氮气的灌注会使氧气浓度下降煤对氧气的吸附量减少，抑制或减缓遗煤的氧化；灌注氮气对高温区具备定的降温灌注氮气对高温区具备一定的降温作用。
二、氮气的制备方法氮气的制备以空气作为原料，采用空分技术，将空气中的氮和氧气分离而得到氮气。
目前，矿井防火用氮气有三种制备方法：气有三种制备方法深冷空分变压吸附膜分离二、氮气的制备方法深冷空分通过压缩、膨胀循环将大气温度降低并使之成为液态，然后根据空气中各气体组分的沸点不同将氮氧分离出来。
变压吸附根据不同压力下，吸附介质（目前，最常用的吸附介质是碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同来将者进是碳分子筛）对氧气和氮气的吸附能力不同来将二者进行分离。
二、氮气的制备方法膜分离根据气体的“溶解扩散理论”来分离氧气和氮气。
即氧和氮在膜中的透过，是因为气体首先在膜中溶解，在外和氮在膜中的透过是因为气体首先在膜中溶解在外界能量的推动下再从另一侧解析。
氧、氮对分离膜的渗透率不同，因此通过膜时能够将二者分离出来。
二、氮气的制备方法三种方法的比较优点缺点氮气纯度最高效率较低，设备庞大，投深冷空分法资大设备体积适中吸附介质易粉化，运转维变压吸附法护费用高膜分离方法设备整机防爆，体积小，制氮纯度较高时成本显著可制成井下移动式上升三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法埋管注氮法钻孔注氮法插管注氮法密闭注氮法三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法沿进风巷敷设出口高于底板，拐向采空区埋管间距应综合考察确定埋管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法钻孔注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法高位隐蔽火源插管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法密闭注氮，就是通过密闭墙预留的注氮口向封闭的火区灌注氮气，是闭区注氮的一密闭灌注氮气，是闭区注氮的种形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八宝煤矿注氮防灭火系统技术方案吉林省东科信息工程有限公司2009年5月1.1注氮防灭火系统1.1.1设计基础条件1．大气条件环境温度 2～+45℃相对湿度≤95%2．原料空气CO2 ≤30mg/m3C2H2≤0.5PPmC n H m ≤30PPm含尘量≤30mg/m33．冷却水进水温度≤32℃进水压力 0.2～0.5Mpa悬浮物含量≤100mg/L水质 PH6—8总硬度≤3.2mmol/L4．电源电压 660/1140V±5% 50HZ 1.1.2主要技术指标1.1.3制氮工艺流程煤矿用碳分子筛制氮装置由气源车、净化车、制氮车和缓冲车组成。
制氮工艺流程参见附图1煤矿用碳分子筛制氮装置工艺流程图流程简要说明：1. 气源车由空压机组成，原料空气经螺杆空压机压缩后输出。
2. 净化车气源车提供的压缩空气，主流气首先进入后部冷却器，将原料气的温度降到40℃以下，接着进入除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于0.1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.003PPm,接着进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分。
经过这几个环节，得到洁净的压缩空气,最后通过截止阀LV1进入空气储罐。
3. 制氮车洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路：第一路经节流阀LV2进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV13，气源二联件（QL-1、TV1、L-1）输入气体，为防爆电磁阀DV1-DV11控制管道式气动阀QV1-QV10及角座阀JV1-JV5的开和关提供动力源；第三路经球阀BV12、空气过滤器QL-2、针形阀LV3～LV6和单向阀ZV1～ZV4进入吸附塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整机正常工作。
氧氮分离系统由两组吸附塔（A吸附塔和B吸附塔）、管道气动阀QV1-QV10、节流阀、单向阀、消音器等组成。
经过节流阀LV2的压缩空气，通过管道气动阀QV1（或QV2）的开启，以一定的压力和时间间隔，交替进入两组吸附塔，其中直径较小的氧分子优先被碳分子筛吸附，直径较大的氮分子则经吸附塔流出，然后经管道气动阀QV9（或QV10）输出。
当A吸附塔处于进气吸附产氮过程时，B吸附塔则处于排气解吸再生过程。
所谓排气解吸再生过程，就是通过管道气动阀QV6（或QV5）的开启，将碳分子筛所吸附的氧通过消声器排入大气中，使碳分子筛卸压获得再生。
同时A 吸附塔（或B吸附塔）所产生的氮气中一部分通过针形阀LV8和单向阀ZV6（或ZV5）流入正在解吸的B吸附塔（或A吸附塔）内，起回流冲洗作用，以提高碳分子筛的吸附效果。
为了提高氮气回收率，在吸附和解吸过程之间有一个短时间的均压过程，即通过开启管道气动阀ZV4、QV7（或ZV3、QV8）使两吸附塔压力均衡。
制氮车的吸附—均压—解吸过程，循环周期约为2分钟，全过程由S7-224可编程序控制器按设定的程序自动控制。
4. 缓冲车制氮车输出的氮气经节流阀LV9进入缓冲罐内，然后经过滤器QL－3滤除粉尘，由调压阀TV2将压力调节到所需压力并通过节流阀LV11调节输出流量，同时通过针形阀LV10输出一小部分氮气供防甲烷氧气两参数测定器进行氧含量检测。
5. 电气控制系统电气控制系统控制制氮机按预定程序运行。
1.1.4设计与选型1．气源车主要由压缩机组成，其作用是提供额定流量和压力的压缩空气。
2．净化车（1）后部冷却器后部冷却器的作用是通过少量的冷却水冷却空压机排除的高温气体。
（2）除油净化器除油净化器的作用是将压缩空气中大部分的油和水滤除。
(3) 精过滤器精过滤器的作用是将压缩空气中＞1μm的固体粒子、油滴和水分滤除。
(4) 超精过滤器超精过滤器的作用是滤除大于0.01μm水滴、油滴和固体颗粒。
主要技术指标为：(5) 活性炭过滤器活性炭过滤器的作用是滤除压缩空气中大于0.01μm的所有油雾和水滴。
(6) 除油器除油器的作用是将活性炭过滤器输出的压缩空气进行深度除油处理，确保气体中油份含量≤0.003mg/m3。
为此，选用瑞气公司生产的活性碳除油器。
(7) 矿用平板车矿用平板车的作用是装载净化车，使其能够方便的到达现场，采用轮胎式平板车。
3．制氮车（1）吸附塔，塔内装填日本进口碳分子筛。
为满足制氮装置的井下移动要求，同时符合我国公路运输条件，在保证制氮能力与纯度的前提下，尽可能减小设备的外形尺寸。
吸附塔采用两塔卧式布置。
主要设计参数为：设计压力（MPa） 1.1工作压力（MPa） 1.0设计温度（℃）50工作温度（℃）常温容积（m3）0.86数量（只） 2外形尺寸Φ600×2800容器类别工类重量(Kg) 650（2）压紧装置压紧装置是一种气囊结构，该气囊结构由气囊和气嘴组成，通过气嘴与气源接通。
气囊是卧式吸附气体分离填料塔的关键部件，它的作用是：当气囊在原始状态下占用塔体的最小空间，而在充气条件下，一旦填料发生下沉，气囊能在瞬间发生体积变化，最大限度地填充分子筛下沉所形成的空间，从而保证分子筛始终处于压紧状态，解决了因分子筛下沉而引起的沟流现象，确保制氮系统的产气量与纯度的稳定性。
主要技术参数为：设计压力： 1.6MPa试验压力： 2.0MPa最大工作压力：1.0MPa最高充气膨胀体积：18L(0.6～0.8MP时)最大膨胀体积装筛量：13Kg（3）消声器吸附塔在减压再生时排出的气量较大，为降低噪音，故设计安排排气消音器。
主要技术性能指标为：处理气量： 80Nm3/min排气最大分贝数：≤85dB接口管径： DN50外形尺寸：Φ400×2400（4）管道式气动阀管道式气动阀的作用是控制两只吸附塔交替工作。
要求该阀动作迅速、可靠、使用寿命长、体积小、重量轻。
主要技术性能指标为：型号： ZSGP1.6-50最大工作压力： 1.6MPa控制气源压力： 0.3~0.5MPa切换速度：≤0.3S允许压差：≤1.6MPa泄漏量：在允许最大工作压力下泄漏量为零介质温度： -20~250℃环境温度： -20~55℃环境湿度：≤95%材质： 1Cr18Ni9（5）矿用浇封型电磁阀矿用浇封型电磁阀的作用是控制管道式气动阀的开和关来保证吸附塔的正常工作。
(6) 矿用平板车矿用平板车的作用是装载制氮车，使其能够方便的到达现场，采用轮胎式平板车。
4．缓冲车由于PSA制氮的工作状态是加压—均压—减压的快速循环过程，吸附塔输出的氮气纯度与压力存在波动，故流程需要设置缓冲罐。
（1）缓冲罐主要技术指标：设计压力（MPa） 1.1工作压力（MPa） 1.0设计温度（℃）60工作温度（℃）常温容积（m3） 2.6数量（只） 1外形尺寸Φ1100×2300容器类别工类重量(Kg) 1180（2）粉尘过滤器粉尘过滤器的作用是将吸附塔输出的氮气再次除尘，使产品氮气的粉尘粒度≤0.01μm 。
主要技术性能指标为：型号 QL32(A)处理气量（m3/min）8过滤精度（μm）0.01压差（Mpa）0.02设计压力（Mpa） 1.6工作压力（Mpa）≤1.6设计温度（℃）≤80工作温度（℃）常温试验压力（Mpa） 1.38数量（台） 1外形尺寸Φ165×350(3) 矿用平板车矿用平板车的作用是装载缓冲车，使其能够方便的到达现场，采用轮胎式平板车。
5. 电气控制系统吸附器的加压和减压工作是由西门子S7-200系列224程序控制器控制，并通过矿用浇封型电磁阀使管道式气动阀的开和关，而使吸附器正常工作。
为满足防爆要求，因此将S7-200程序控制器安装在矿用隔爆型电控箱内，并按相应的技术条件制造。
该电控箱的使用条件为：海拔高度：﹤2000m环境温度：-5~40℃相对湿度：﹤90%含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但不足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽。
主要技术特征为：名称：矿用隔爆型电控箱额定工作电压： 660V额定控制功率： 0.5Kw照明突出电压： 127V,20+20W可编程序控制器：输入电压：24V输出电压：24V输出点数：8个控制方式：程序控制工作制：连续工作制防爆型式：矿用隔爆型防爆标志： Exdi外形尺寸(长×宽×高)为：420×310×645mm6．检测系统为计量产品氮气的流量，按JB/T6427—92标准的规定，在缓冲罐的出口设置氮气流量、纯度测定仪表并配备井下中分站。
（1）氮气流量计型号： LZZH-50测量范围： 40~400 Nm3/h测量精度： 1.6级重复性： <0.1%负载影响： <0.1%线性误差： <0.1%（2）氮气纯度检测仪表：考虑到井下防爆的要求，为此选用CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器来间接测定氮气纯度。
（3）分站7.供配电系统煤矿用碳分子筛制氮装置的供配电为660V电源到矿用隔爆型电控箱，经矿用隔爆型电控箱内变压器为220V和127V,220V供程序控制器，127V供两盏20W的防爆日光灯。