盘盖类零件认识.
零件的分类
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
四、 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其
他零件，也起定位和密封作用。它的结构较复杂，内部有 空腔、轴承孔、凸台或凹坑、肋板及螺孔等结构，毛坯多 为铸件，经机械加工而成。
其余
技术要求
1.未注圆角R2 R4 2.铸件应经人工时效处理.
一、 轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，它们一 般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、 轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
二、 盘盖类零件
盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、压盖和各 种轮子等。它在机器中主要起轴向定位、防尘、 密封及传递扭矩等作用。
盘盖类零件主体一般为不同直径的回转体或其 他形状的扁平板状，其厚度相对于直径小得多， 常有凸台、凹坑，均匀分布安R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
三、 叉架类零件 叉架类零件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。 结构大都比较复杂，一般分为支承部分、工作部分和连接 安装部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔及倾斜结 构。
箱体
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
机械制图项目教程 项目4 轮盘盖类零件图的绘制与识读
阶梯剖表达举例一
步骤： 1243.选 改 标画择虚注剖剖线面切为符面粗号实线
此 处 不 投 影
阶梯剖二
育人惠民 厚德强能
3.用几个相交的剖切面剖切
几个相交的剖切面指用相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）剖切物体， 称为旋转剖
育人惠民 厚德强能
剖切后将倾斜 结构假想转平
剖视图标注 粗短画 箭头 字母“×” (水平注写) 剖视图名称“×—×”(在图形上方、水平注写)
实施
评价
育人惠民 厚德强能
任务引入
如图所示的手轮零件图的立体图，如何正 确的绘制手轮零件的零件图？
育人惠民 厚德强能
任务分析
手轮是机器上常见的用手直接操作的轮盘类零件。手 轮由轮毂、轮辐、轮缘三部分构成，轮毂的内孔与轴 配合，连接方式一般为键连接，也可用销连接。轮辐 为等分放射状排列的杆件，截面常为椭圆形。轮缘为 复杂截面绕轮轴旋转形成的环状结构。手轮为铸铁件， 轮缘外侧要求很光滑，表面粗糙度Ra值要求高。因此， 要解决以上工作任务，我们必须掌握轮盘盖类零件的 视图表达方案、剖切面的种类、视图的规定画法及简 化画法等相关知识。
育人惠民 厚德强能
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四、轮盘类零件的尺寸标注与技术要求
1.尺寸标注 ⑴ 尺寸基准的选 定 ① 长度方向主要 基准：经过加工的 大端面 ② 径向和高度方 向主要基准：回转 轴线
育人惠民 厚德强能
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⑵ 各圆柱体的 直径及较大的孔 径，多标注于非 圆视图上；连接 孔的定位圆直径 尺寸标于投影为 圆的视图上。如 图：
13)若其它视图已经把这个平面表达清 楚,可省略不画
育人惠民 厚德强能
14)机件上与投影面倾斜角小于或等 于30°的圆弧（圆），其投影可用圆弧 或圆代替。
第16讲 盘盖类零件
主要作图步骤如图16-15所示。 所示。 主要作图步骤如图 所示
图16-15 主要作图步骤 -
练习16-3】绘制调节盘零件图，如图 】绘制调节盘零件图，如图16-16所示。图幅选用 ，绘图 所示。 练习 所示 图幅选用A3， 例为1:1.5，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为 和3.5 例为 ，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为5和 中文字体采用“ 中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
图6-18 泵盖零件图
2.绘制传动箱盖零件图，如图16-19所示。图幅选用 ，绘图比例为 绘制传动箱盖零件图，如图 19所示 图幅选用A3， 所示。 绘制传动箱盖零件图 1:2.5，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为 和3.5。 ，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为5和 。 中文字体采用“ 中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
图16-5绘制平行线并修剪多余线条（3）
图16-6 绘制水平投影线及圆并修剪多余线条
9.绘制水平投影线及圆，如图16-6所示。 。 10.修剪及打断多余线条，结果如图16-7 7所示
图16-7 修剪及打断多余线条
11.绘制圆及倒圆角，结果如图16-8所示。 。
图16-8 绘制圆及倒圆角
图16-9 阵列对象并修剪多余线条
6.1.2
范例解析──绘制端盖零件图 范例解析 绘制端盖零件图
练习16-1】绘制端盖零件图，如图16 所示。图幅选用 ，绘图比例 】绘制端盖零件图，如图16-1所示 图幅选用A3， 所示。 练习 1:2，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为 和3.5。中文 ，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为5和 。 体采用“ 体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
《汽车识图》课件——项目六 盘盖轮类零件
当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形 的剖面线应画成与水平方向成30°或60°角，但其倾斜方向与其他图形的剖 面线一致。
A
A
30°
A－A
45°
二、剖视图的种类
1.全剖视图
用剖切平面完全地剖机件所得到的剖视图，称为全剖视图。
要求等有改变时，在基本代号左、右添加的补充代号。具体情况可
查阅有关的国家标准。
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轴承代号标记示例
6 2 08
内径代号 :d＝08×5＝40mm
尺寸系列代号（宽度系列代号0省略，直径系 列代号为2） 轴承类型：深沟球轴承
3 02 04
内径代号 :d＝04×5＝20mm 尺寸系列代号（宽度系列代号0，直径系 列代号为2） 轴承类型：圆锥滚子轴承
承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径
代号构成(滚针轴承除外)，其排列顺序如下：
类型代号 尺寸系列代号 内径代号 (1)类型代号 轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表 示，其含义见下表。
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轴承类型代号
代号
轴承类型
0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和。推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承
2.剖视图的画法要点
(1)剖切位置要适当 图示的机件，以前后对称面为剖切平面。
(2)内外轮廓要画齐 处在剖切平面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不得遗漏，
也不能多线。
图仍保持完整。
剖面符号
(4)剖面符号应画好 应在剖面区域内画出
剖面符号。
3.剖视图的配置
机件的已知两视图
盘盖类零件知识储备
盘盖类零件的识读与绘制图样识读与绘制相关知识：一、盘盖类零件的结构分析盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件,这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作用。
1．盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔,其轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。
2．盘盖类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工，所以按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置。
盘盖类零件一般常用主视图、左视图两个视图来表达。
主视图采用全剖视，左视图则多用来表示其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。
零件上其他细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。
3．盘盖类零件主要有两个方向的尺寸,即径向尺寸和轴向尺寸。
径向尺寸往往以轴线或对称面为基准，轴向尺寸以经过机械加工并与其他零件表面相接触的较大端面为基准.4．盘盖类零件有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面,其表面结构参数值要小。
有配合关系的孔、轴的尺寸应给出恰当的尺寸公差，与其他零件表面相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度的要求.二、剖视图1．什么是剖视图如图1所示，假想用剖切面(常用平面或柱面)剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形,称为剖视图，简称剖视。
如图12－21所示，原来不可见的孔、槽都变成可见的了，比没有剖开的视图，层次分明,清晰易懂。
图12．剖视图的画法以图2的支架为例说明图2(1)确定剖切平面的位置。
一般用平面剖切机件,应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。
例如,图1中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。
这样剖切后,在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度（图3）.图3（2)画剖开的机件部分的投影。
应画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影；还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
机械制图与测绘项目盘盖类零件图的识读与绘制
要按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。
当剖切后产生不完整要素（即仅剖到某些结 构的局部）时，应将此部分按不剖绘制。
4．复合剖
用几个相交的剖切面剖开物体
3.1.6盘盖类零件的功用及结构分析
盘盖类零件的主体结构形状是由同一轴线上不同直 径的短圆柱组成，厚度方向的尺寸小，呈盘状，其中常 有一个端面与其他零件结合。零件上常有一些销孔、槽、 均布孔、凸台、筋、轮辐、螺纹孔等结构。 盘盖类零件主要是在车床上加工的，所以选择主视 图时一般将轴线放成水平位置。对于加工时不以车床为 主的零件，则可按工作位置来画图。主视图主要表示零 件的厚度和各组成部分的相对位置，一般采用全剖视图 或用几个相交的剖切平面剖切零件。
3.1.2螺纹
1．螺纹的形成及结构要素 螺纹的结构和尺寸 是由牙型、直径、螺距 （导程）、线数和旋向 五个要素确定的。
常用标准螺纹的牙型
（a）普通螺纹
（b）管螺纹
（c）梯形螺纹
（d）锯齿形螺纹
螺纹的直径
（a）外螺纹
（b）内螺纹
螺纹的直径
螺纹的线数、螺距与导程
螺纹的旋向
（a）左旋
（b）右旋
பைடு நூலகம்
2．螺纹的规定画法
形体分析法读机座三视图
2．线面分析法读图
将视图中的一个线框看作是组合体上的一 个面的投影，弄清其在组合体上的形状和相对 位置，从而想象出组合体的局部形状 。
线面分析法读压板三视图
3.1.5剖切面的选择
1．单一剖切面
2．几个平行的剖切平面
在剖视图上方，用大写拉丁字母标出剖视图名称“×—×”。 在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，剖切符号用粗短线绘 制，其线宽为（1～1.5）d，d为粗实线线宽，线段长510mm；在剖切平面的起、迄和转折处标注相同字母；剖切 符号两端用箭头表示投射方向。当剖视图按投影关系配置，中 间又无其他图形隔开时，可省略箭头。
盘类零件教学
盘盖类零件
视图选择
• 主视图的选择：
• 轮、盘、盖类零件，
•
其主他要视在图车选床择上：加通工常，轮所盘以类 零轴件线需亦两应个水基平本放视置图，，一除般主
视选图择外非，圆根方据向其为形主状视特图点，再
配一合般画采出用局全部剖视视图图或。左视图。
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖与类零盘件 盖类零件有关的简化画法
•（3）在不致引 起误解的情况下， 对称机件的视图 可以只画一半或 四分之一，并在 对称中心线的两 端画出两条与其 垂直的平行细实 线。
盘盖类零件
•（4）当机件 回转体上均匀 分布的肋、轮 辐、孔等结构 不处于剖切平 面上时，可将 这些结构旋转 到剖切平面上 画出。
盘盖类零件
• 回转体上均布的孔和肋的画法
盘盖类零件
小结
盘类零件的结构特点及盘类零件图形的表达 方法与绘图步骤
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
名称：端盖 材料：HT150
盘盖类零件
技术要求
• 极限与配合及表面粗糙度
关键的尺寸（有配合关系孔、轴的直径； 有装配关系的配合尺寸，有装配要求的孔 间距等）的精度要求
配合的内外表面及轴向定位端面有较高 的表面粗糙度要求。
盘盖类零件
关键的尺寸标注
• 用于大批量生产的零件， 可以只注公差带代号
• 用于中小批量生产的零件， 一般可只标注出极限偏差
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖类零件
复习回顾
• 轴类零件图的 特点
按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置
一般只画一个主视图。 对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。 砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可用局 部放大图表达。
单元五-盘盖类零件知识讲解
全国高职高专院校规划教材.精品与示范系列
华红芳 孙燕华 主编
单元五 盘盖类Leabharlann 件端盖零件图的尺寸基准端盖的三维造型
2.盘盖类零件的三维造型
常见零件的建模思路如下： 1)用形体分析法将零件分块，拆分成长方体、柱体、
回转体等基本立体。 2）利用“拉伸”、“旋转”、“扫掠”、“放样”
等建模方式创建较复杂立体。 3）结构拼装
采用移动、复制或三维操作（如三维阵列、三维旋转 ）等命令进行拼装。
粗糙度数值要低一些。 2．尺寸公差 孔的精度要求较高，其直径尺寸公差等级一般为IT7。 3.几何公差 平行度、垂直度、外圆及内孔间的同轴度要求等。
第三节 盘盖类零件的识读与造型
一．识读盘盖类零件图
1.读图要求
端盖零件图
读图步骤：
➢ 看标题栏 ➢ 表达方案分析
➢ 读出零件结构
➢ 尺寸分析 ➢ 技术要求分析 ➢ 综合归纳
① 徒手目测比例勾勒图形。 ② 测量记录尺寸。 ③ 注写技术要求 ④ 注写标题栏：按各栏目填写相应内容 4．绘制零件图工作即零件图 5．按零件测绘工作要求做好结束工作
泵盖测绘示例
泵盖的零件草图
泵盖零件图
(d) 齿轮
手轮零件图
第二节 盘盖类零件的尺寸及技术要求
一．盘盖类零件的尺寸注法
盘盖类零件主要有两个方向的尺寸，即径向尺寸和轴向 尺寸： 通常选用轴孔的轴线作为径向设计基准； 而轴向一般以经过机械加工并与其它零件表面相接触的较 大端面作为设计基准。
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精密机械制造基础
盘盖类零件认识
一、盖类零件的作用和结构特点
常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖
图11-2盖类零件外形
二、盖类零件技术要求分析
盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用
盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
仪器、仪表中受力不大的齿轮，还可用尼龙通过注塑成形。