盘盖类零件钻孔的夹具设计
法兰盘钻孔夹具三维设计说明书
毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
毕业设计--盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计
毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。
扇形盘套采用完全定位方式，带台阶的定位心轴限制五个自由度，分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。
设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置，更换工件方便快捷、夹紧可靠。
分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。
设计和选用较高精度的钻套和钻模板，保证钻孔质量。
设计结构坚固的夹具体，为其它夹具零件提供可靠的安装平台。
整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高，能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。
关键词：螺旋夹紧；分度装置；钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异，机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代，而夹具是机床的附属部分，是决定加工精度的决定性因素，因此，夹具也逐渐成为单独的一门学科，在社会进步的过程中发挥重要的作用。
钻孔夹具的设计
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)1.1 设计的目的 (2)1.2 机床夹具的主要功能 (3)1.3 机床夹具的特殊功能 (3)1.4 生产条件 (3)1.5 夹具总体设计的要求 (3)1.6 机床夹具的总体形式 (4)1.6.1 确定夹具体 (4)1.6.2 确定联接体 (5)1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)1.8 钻孔夹具方案设计 (5)1.9 制定出合理的设计方案 (5)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (7)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计： (10)（一）、设计时注意的问题 (10)（二）、夹具设计 (10)参考资料： ..................................... 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
盘盖类零件钻孔的夹具设计
盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
端盖零件的机械加工工艺规程和钻4×Φ9孔夹具设计（含全套CAD图纸）
摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。
端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。
由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。
对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。
盖体零件钻孔专机设计及夹具部装设计
吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要专用机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多铀、多面、多工位加工。
在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、螳孔、攻丝、车削、铣削等工序，生产效率高，加工精度稳定。
因此，专用机床与通用机床、其它专用机床比较，具有很多优点，专用机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总旦的70％一80％，因此设计和制造周期短，经济效益好。
由于专用机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳危劳动强度低。
专用机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
专用机床加工工件由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等产品加工质量可靠。
专用机床易于联成专用机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。
所以，在专用机床设计中，选取合理的通用部件，多轴箱的结构，夹具部装的设计都是是最重要的部分。
我设计的是立式钻孔专用专用机床，是同时加工完成轴承端盖上8个孔。
零件夹具部装设计部分主要包含以下几个方面的内容：一、方案的设定，根据所提供的加工零件，通过收集相关材料制定可行性方案拟定加工工艺规程；二、“三图一卡”-工序图、加工示意图、尺寸联系图的绘制以及生产率计算卡的计算，根据要求及实际情况做出基础图形，为下一步设计做好准备；三，夹具结构的设计，包括夹具方案的制定，定位基准的选取，V型块的设计，定位误差的计算，夹紧力的计算。
四、零件图的绘制，包括夹具体、固定钻模板、液压缸等；五、说明书的撰写。
关键词：专用机床；夹具；刀具；导向；三图一卡I张杰：盖体零件钻孔专机设计及夹具部装设计AbstractCombination machine tools is by using series of standardized design of general parts and according to the shape of the processed spares and processing technology requirements of special components design special machine. It can be to a (or some) parts many knives, much uranium, and multi-faceted, multistage processing. In combination machine tools can complete drilling, reaming, reaming, tapping, turning, milling, grinding and rolling process, high efficiency, the machining accuracy stable. Therefore, combination machine tools and general-purpose machine tools, other special machine tool comparison, has many advantages, and combination machine tools on the general parts and standard parts accounted for about all the machine parts and components have 70% of the total denier 80%, therefore design and manufacturing cycle is short, and the economic benefit is good. Due to the combination machine tools using many knives processing, machine tool, and high degree of automation than general machine high production efficiency, product quality is steady dangerous low labor strength. General component is portfolio tools careful design and long-term production practice tests, and have special manufacturer batch production, it and general comparison, its special machine structure is stable, reliable work, use and convenient maintenance. So, in combination machine tools design, select the reasonable general parts, the structure of the spindle box, the design of fixture department outfit is the most important part.I design is vertical drilling special combination machine tools, is also finished cover last 8 hole bearing. Parts fixture design part consists mainly of pack the contents of the following several aspects: one, project of configured according to offer processing components, by collecting relevant materials formulate feasible scheme for processing procedure worked; Second, the "three graph one card" - process graph, processing schemes, size contact drawing and productivity calculation card, according to requirements and calculated based graphics, actual situation to make ready for the next step design; Three, fixture structure design, Four, component is drawing, including clip concrete, activities such as Fixed drilling template, hydraulic cylinder; Fifth, written instructions.Keywords: combination machine tools; Jig; Cutlery; Orientation; Three diagrams a cardII吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章专用机床简介 (2)1.1 专用机床概述 (2)1.1.1 专用机床及其特点 (3)1.1.2 专用机床的分类和配置形式 (4)1.1.3 专用机床的工艺范围及加工精度 (4)1.1.4 专用机床的发展趋势 (5)第2章专用机床总体设计 (5)2.1 专用机床的设计步骤 (5)2.1.1 调查研究 (5)2.1.2 总体方案设计 (5)2.1.3 技术设计 (5)2.1.4 工作设计 (6)2.2 制定工艺方案 (6)2.2.1 编制工艺规程的原始资料 (6)2.2.2 零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3 工序的加工余量及切削用量的选择 (7)2.3.1 加工余量的确定 (7)2.3.2 切削用量的选择 (8)2.4 切削刀具的选择 (8)2.5 零件工序图的绘制 (9)2.5.1 被加工的零件工序图应包含的内容 (9)2.5.2 零件工序图的绘制 (9)2.6 零件加工示意图的绘制 (10)2.6.1 选择刀具接杆 (10)2.6.2 导向结构的选择 (11)2.6.3 刀具切出长度的选择 (11)2.6.4 动力头工作循环 (12)2.6.5 加工示意图 (12)2.7 机床联系尺寸图的绘制 (13)2.7.1 机床装料高度的确定 (13)2.7.2 夹具的选择 (14)2.7.3 滑台的选择 (16)2.7.4 动力箱的选用 (15)2.7.5 滑台侧底座的选择 (15)2.8 切削力的确定 (16)第3章夹具的设计 (17)3.1 专用机床夹具的简介 (18)III张杰：盖体零件钻孔专机设计及夹具部装设计3.2 夹具的设计方法和其相关的内容 (19)3.3 误差分析 (21)3.4 加紧方式 (22)3.4.1 夹紧力的计算 (23)3.4.2 V型块的设计 (24)3.5 夹具的主要零部件 (24)3.5.1 钻套的结构设计 (25)3.5.2 钻模板的结构设计 (25)3.6 夹具装配图 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)IV吉林化工学院本科毕业设计说明书引言最早的专用机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
通用钻孔夹具设计
・
机械研究与应用 ・
通 用钻 孑 夹 具 设计 Ｌ
侯 红叶 刘建 强 ，
（． １ 北京矿 冶研究总院， 北京 １０７ ； ． ００ ０ ２ 同方威视技术股份有限公司， 北京 １０８ ） ００ ４
摘
要： 通过对盘状类零件 的钻孔加 工进行分析 ， 设计 出通用钻孔 夹具 ， 通过 对夹具精度分析 ， 实了应 用夹具钻孔 ， 证 能够满足精度要 求 ， 该夹具既能固定， 使得 又能旋转 ， 而且操作方便 ， 适合不 同直径盘状类零件 的使 用， 并使 钻 孔质量得到保证 ， 使零件具有互换 性。 ’
在孔的加工过程中， 光靠操作者眼力对刀， 误差 较大 ， 容易造成分度不精确 ， 无法互换。常规装 卡方
・ 项 目： 十一五” “ 国家科技支撑计划重点项 目（０ ６ Ａ Ｉ Ｂ ８ ２０Ｂ Ｂ １０）
１ 引 言 法兰、 端盖等盘状类零件是机加工行业 中常见零
件， 某公司生产的选矿设备 中应用也较多 ， 并多用螺 栓联 接 ， 该公 司每 年生产 的法 兰 、 盖类零 件上千 件 ， 端
形状 和 规格 多 种 多 样 （ 图 １ 示 ） 材 质 多 为 钢 件 如 所 ， 或铸 件类 。此 类零 件 多 为外 露件 ， 求 外形 美 观 ， 要 同
２ ．ＮＵ Ｔ Ｃ ｃｍ ａｙｌ ｔ ， ｅ ｎ １０ ８ ，Ｃ ｉａ Ｃ Ｅ Ｈ ｐ ｎ ｉ ｅ Ｂ ￣ ｇ ０ ０４ ｈ ） ｏ ｍｉｄ ｉ ｆ ｎ Ａ ｓｒｃ： ｉ ｎ ｒｌ ｏ ｉｇｈｌ ｏ ｅｆｎ ｅｐｎ ，ａｇｎ ｒ ｒｌ ｇｊ ｅｉ ｅ ｆ ｒｔｅａａ ｓ ｏ ｅｆ ｇ ｂ ｔ ｔ Ａｍｉ ｔ ｄｉ ｉ ｎ ｏｅ ｎｔ ａｇ ａ ｓ ｅｅ ｌ ｉ ｉ ｇｉ ｄｓ ｎｄａｅ ｎｌ ｉ ｆ ｔ ａ ｅ ａ ｇ ｏ ｌｊ ｎ ｈ ｌ ａ ｄ ｌｎ ｉ ｓ ｇ ｔ ｈ ｙ ｓ ｒｈ ｌ ｎ ｐｒ ｒ ｅｓ ｇ ｈ ｇｐｅｉｏ ｖ ｕｔｄｔ ｔｓｆ ｔａ ｉｃｎｍ ｅ ｔｅ ｅｉ ｑ ｉ ｄｂ ｒｌ ｉ ｅ ｉ．ＩＣ ｏｈ ａｔｐｏ ｓｉ ．Ｔ ｅｊ ｒｃ ｉ ｉ ｅａ ａ ｔｙ ｈｔｔ ａ ｅｔｈ ｓ ｒ ｕ ｅ ｙｄ ｌｗｔ ｔ ｇ ｔ ａ ｂｔ ｓ ｃ ｎ ｉ ｓ ｎ ｓ ｌ ｅ ｏ ｅ ｉ ｄ ｇ ｅ ｒ ｎ ｉ ｈｈ ｊ ｎ
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盘盖类零件钻孔的夹具设计
摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧
在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成
1.1定位元件
使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置
该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件
引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体
夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置
根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用
2.1保证加工精度
夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率
采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围
使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度
采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析
为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计
4.1定位、夹紧机构
由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
此结构的优点是结构简单、制造容易、夹紧可靠，夹紧行程不受限制，自锁性好；缺点是夹紧动作慢、效率低。
4.2导向装置的选择
导向装置用来保证夹具的加工精度，我们采用固定导向套，来提高工作的连续性和工作效率。
钻模板与支柱之间用开口销连接。
4.3确定夹具体
夹具体用来固定定位元件、夹紧机构和联接体，并与机床可靠联接。
为保证具有足够的刚性，一般设计成平板式。
4.4确定联接体
联接体将导向装置与夹具体联接。
此夹具体通过内六角螺栓和圆柱销来定位，并在相对应的位置上用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。
5 绘制夹具零件图
1）零件图尽可能按1：1绘制；
2）零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定；
3）零件的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整。
6 绘制夹具装配图
1）装配图按1：1的比例绘制；
2）用双点划线画出零件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面。
画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置；
3）画出夹紧元件和夹紧机构；
4）画出夹具体及联接体、螺钉等，将夹具各组成元件联成一体；
5）标注尺寸、配合、公差等。
夹具的外轮廓尺寸，在机床上的定位尺寸，与刀具的联系尺寸；所有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类；各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差；
6）核对零件编号，填写标题栏、明细表。
7 误差分析
1）定位误差，此项主要是定位孔∮12与定位销的间隙产生，最大间隙为-0.028mm。
2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差为0.03mm；
3）钻头与钻套的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出：e=（H/2 + h + b ）△max/H。
其中e为刀具引偏量；H为钻套导向高度；h为钻套下断面与工件间的空间高度；△ma为刀具与钻套的最大间隙，刀具与钻套的配合为∮6/h6，可知△max=0.028mm；将H=36，h=20，b=30代入，可求得e=0.05mm。
上述各项都是按最大误差计算，实际上各项不可能同时出现最大值，误差方向也可能不一致，其最终误差可按概率法求和：
该项误差小于中心距允差0.1mm的2/3，可用。
8结论
首先选择加工机床为钻床，再次选择长销小平面定位。
最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位、定位轴、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。
这样将工件稳固的夹紧在机床上，能方便，准确的进行钻孔加工。
通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。
工件的定位、夹紧符合要求。
参考文献
[1]徐鸿本.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社，2004，3.
[2]李坤淑.公差配合与测量技术.机械工业出版社，2010，3.。