HDPE排水管道专项工程施工方案
HDPE塑料排水管施工方案
HDPE塑料排水管施工方案
HDPE塑料排水管是一种高密度聚乙烯材质的管道，具有良好的耐腐蚀性、抗渗透性和可塑性等特点，在市政工程和建筑工程中广泛应用。
本文档将介绍HDPE塑料排水管的施工方案。
一、材料准备
1. 购买足够数量和规格的HDPE塑料排水管。
2. 购买相关配件，如弯头、三通、法兰等。
3. 准备必要的施工工具，如管钳、切割器、热熔机等。
二、施工步骤
1. 根据设计要求，在工地标明排水管线路的位置。
2. 在地面上挖掘合适的沟槽，保证管道的埋深符合要求。
3. 将HDPE塑料排水管按照设计要求进行切割和连接。
4. 使用热熔机将HDPE管道连接处进行热熔焊接，确保连接牢固可靠。
5. 安装管件和配件，确保管道的畅通和连接的稳固性。
6. 进行必要的测试和检查，如压力测试和漏水检查，确保管道的质量。
7. 完成施工后，填埋沟槽并将地面恢复至原状。
三、安全注意事项
1. 在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和安全标准。
2. 注意防止管道的损坏和破裂，避免压力过大或外力冲击。
3. 注意防火和防静电，避免火源或静电对管道造成损害。
4. 避免将有害物质和高温物质直接排入HDPE塑料排水管。
5. 温度和湿度变化时，注意管道的伸缩性，避免管道变形或破裂。
以上就是HDPE塑料排水管的施工方案。
在实际施工过程中，
必须根据具体情况和设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。
HDPE(高密度聚乙烯)管道专项施工方案
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
hdpe排水管施工方案
hdpe排水管施工方案HDPE排水管施工方案一、工程概况：本次工程为xxx小区排水管改造工程，施工单位为xxx公司，工程进度预计为30天。
本工程需要进行的主要施工内容有：土方开挖、管道安装、连接、试压和回填。
二、施工准备：1. 仪器设备的采购和保养，包括挖掘机、推土机、压力试验仪、焊接机等。
2. 施工人员资质的核实和培训，保证施工人员熟悉工程要求和使用相关设备的操作要领。
3. 现场安全措施的实施，包括安装警示标志、设置防护栏杆等，确保施工现场安全。
4. 管道材料的采购和检查，保证材料质量符合相关标准。
三、施工流程：1. 土方开挖：按照设计要求，在需要改造的区域进行土方开挖，保证开挖区域平整且与设计相符。
2. 管道安装：将HDPE排水管根据设计图纸进行布置，并采用正确的管道连接方式进行连接，确保管道的质量和稳定性。
3. 管道连接：使用专业工具和技术进行管道连接，包括螺纹连接、热熔连接等，确保连接紧密、不漏水。
4. 试压：在管道安装完成后，在设计压力下进行试压，测试管道的质量和密封性能，以确保管道的安全运行。
5. 回填：试压合格后，将回填土进行层层夯实，确保管道周围土体的稳定性和排水效果。
四、安全措施：1. 施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴合格的安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
3. 在挖掘和开挖过程中，严格按照相关规范和要求进行操作，防止发生事故。
4. 施工现场保持整洁，保证供电、供水等设施正常运行，避免发生火灾和事故。
五、质量控制：1. 管道连接必须符合相关标准和规范，确保连接牢固、不漏水。
2. 管道试压后，压力不能低于设计压力，并保持一定时间，以确保管道的密封性能。
3. 管道回填必须按照相关标准和规范进行，确保管道周围土体的稳定性和排水效果。
六、环保措施：1. 施工过程中产生的废弃物和使用的材料必须按规定进行分类处理和回收利用。
2. 施工现场必须保持清洁，定期清理施工垃圾，并避免施工现场对周围环境的污染。
hdpe管道施工方案
hdpe管道施工方案HDPE管道施工方案一、方案背景HDPE管道是一种高密度聚乙烯管道，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和耐压强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、输气、输水等领域。
本方案旨在详细介绍HDPE管道的施工过程和要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 购买合格的HDPE管材、配件和相关施工设备。
2. 确认施工现场布置，并做好安全防护措施。
3. 协调相关部门和人员，确保施工材料和设备准时到位。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求和现场情况，制定铺设方案，确定管道的走向和高低程度。
（2）进行地面开挖，保证开挖面平整并清除杂物。
（3）摆放管道，确保其位置准确，长度适宜。
（4）进行管道连接，采用热熔连接或电焊连接，确保连接牢固、无渗漏。
（5）安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2. 管道试验（1）进行压力试验，根据设计要求逐段施压，保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
（2）进行水密性试验，用水试验非压力管道，检查是否有渗漏现象。
四、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉HDPE管道的特性、施工工艺和操作规程。
2. HDPE管材和配件必须符合相关标准和规定，保证质量和性能。
3. 施工现场必须做好防火、防爆、防毒等安全防护措施。
4. 在管道铺设过程中，要注意管道的走向、坡度和高低程度，确保流体顺畅运输。
5. 管道连接必须采取正确的方法和工艺，确保连接质量和安全性。
6. 施工完毕后，进行管道试验，确保管道的质量和功能。
7. 施工过程中，注意保护施工现场环境，按照规定处置废弃材料和污水。
五、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度表和施工质量控制计划。
2. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量和效率。
3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工按计划进行并符合要求。
4. 定期进行质量检查和隐患排查，及时纠正施工中的问题和错误。
总结：通过科学合理的施工方案和完善的施工控制措施，可以有效提高HDPE管道施工的质量和效率，确保管道的安全运行和使用寿命。
hdpe雨水管施工方案
HDPE雨水管施工方案1. 概述本文档旨在提供HDPE（高密度聚乙烯）雨水管的施工方案。
HDPE管在雨水排水系统中被广泛应用，具有耐腐蚀、耐磨、强度高、寿命长等优点。
以下是具体的施工流程和步骤。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•HDPE管道及管件•法兰•螺栓•螺母•手工工具（管道切割刀、扳手等）•排土工具（挖掘机、推土机等）3. 施工步骤3.1 现场勘测在施工之前，应首先进行现场勘测，确定管道的布局和铺设方向。
3.2 土方开挖根据勘测结果，使用挖掘机或推土机进行土方开挖工作。
确保开挖的土方符合设计要求，并保持坡度和深度的一致性。
3.3 管道安装3.3.1 测量和切割管道根据设计要求，使用测量工具测量管道的长度和角度，使用专业的管道切割刀进行管道的切割。
3.3.2 安装法兰和管件使用螺栓和螺母将法兰和管件固定在一起。
3.3.3 安装管道根据设计图纸，将管道逐段进行铺装。
确保管道的连接处合理密封，并使用扳手等工具进行紧固。
3.4 管道测试在管道铺设完成后，进行管道测试以确保其正常工作。
测试可以使用压力测试或颜色测试等方法。
3.5 土方回填在管道测试合格后，使用回填机或人工将土方回填到开挖的区域。
确保土方回填的均匀性和稳定性，并在回填过程中注意不要损坏管道。
3.6 环境恢复最后一步是对施工现场进行环境恢复工作。
清理施工时产生的垃圾和材料，平整土方并进行地表修复。
4. 安全注意事项在进行HDPE雨水管施工时，需要遵守以下安全注意事项：•确保施工人员穿戴好安全防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
•使用工具时要注意安全操作，避免发生意外伤害。
•严禁在施工现场吸烟或使用明火。
•在挖掘土方时，要留意地下管道、电缆等设施，避免损坏。
•在进行高空作业时，应使用合适的安全设备，避免坠落事故。
5. 总结本文档提供了HDPE雨水管施工方案的基本流程和步骤。
在施工过程中，务必确保按照设计要求进行操作，并严格遵守安全规定。
HDPE管道工程施工方案
HDPE管道工程施工方案管径d≤800mm的污水管道采用HDPE中空壁换热管缠绕管，环刚度S≥8KN/m²，电热熔带连接，为180°中粗砂基础，管道底铺15cm 厚碎石+15cm厚中粗砂基础垫层，要求偎砂回填至管顶以上50cm后方可回填粘土。
1沟槽土方开挖开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，由测量员根据设计图纸测设管道中心线及沟槽开挖线，在施工过程中，如发现测设的点被破坏，应及时通知测量员补测。
沟槽开挖采用挖掘机开挖，因标段内土质稳定性较差严禁将土堆积在沟槽周围，采用自卸汽车外运至堆放离沟槽10m以外的区域。
沟槽土方开挖至距设计标高20cm时，用人工开挖至设计标高。
沟槽两侧设置30cm*40cm的排水沟，并与附近排水系统连通，设置截水沟防止雨水流入沟槽。
沟槽底用粒径4cm碎石做成盲沟和集水井，井深1.5m，布置潜水泵降水。
开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。
基槽底土若发生超挖或扰动应立即用人工清除扰动部分清除，清除后回填碎石或砂粒并夯实。
沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检合格后报监理工程师，验槽合格后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。
2基础施工基坑找平后，铺30cm中粗砂垫层，垫层宽度与槽底宽度等同，采用人工夯实并找平。
先在接口部位的垫层完成凹槽，凹槽随铺随挖，管道用非金属绳索吊入沟槽，由下游向上游顺序安装。
3管道连接管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。
接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。
DN400及以下管道在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；DN400以上管道，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承插口内。
管道与检查井的连接采用混凝土圈梁加膨胀橡胶圈及特制短管连接。
连接时圈梁的混凝土强度等级不低于20Mpa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。
HDPE排水管道专项施工方案
HDPE排水管道专项施工方案第一节施工准备1。
排水、排污工程施工流程图排水、排污工程施工工艺流程图2。
开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实"即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
(3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第二节沟槽开挖(1）本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
HDPE污水管道施工方案
HDPE污水管道施工方案工程概况：本工程是一项雨污水管道的建设工程，主要包括施工交接桩、复测工作，以及护桩和加密桩点的布置。
技术准备：1.已完成管材检验试验工作，其中钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收需要进行管道进场检验，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，以及承插口配合的环向间隙。
同时，应进行见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
2.密封胶圈的使用也需要严格检查，确保其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等符合相关规范和设计要求。
同时，到达现场后还需要进行见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
3.机具设备方面，需要准备挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等，以及水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等检测设备。
施工工艺：本工程的施工工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1.测量放线：施工定线采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。
导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。
特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
2.沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，同时进行碎石垫层和砂基础的施工。
3.管道铺设与连接：将管道铺设于沟槽内，并进行连接。
4.检查井施工：按照设计要求进行检查井的施工。
5.密闭性检验：对管道进行密闭性检验，确保管道无泄漏。
6.管道回填：将沟槽回填，确保管道稳固。
7.管道变形检验：对管道进行变形检验，确保其符合相关要求。
机械挖槽，保证施工安全顺利进行。
⑶、开挖过程中要注意排水，防止积水影响施工。
⑷、开挖深度超过2m时，必须采取相应的支护措施，确保施工安全。
⑸、施工过程中要注意保护现有管道、构筑物等设施，避免损坏或影响使用。
⑹、开挖完成后，要及时清理沟槽内的杂物和泥土，确保管道畅通，避免影响使用效果。
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HDPE 排水管道专项施工方案第一节 施工准备2.开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.1.4沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
第三节预制管的安装与敷设（1）管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
（2）管道基础①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
（3）管道安装①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑤下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
（4）HDPE管材的接口处理方法①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
（5）HDPE管道的密封性检验①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）（6）HDPE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
A 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
B允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）②管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测：A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。
×100%〖Є〗= Є。
/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，一般可取1.5舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）排水管道专项施工方案秦山伟业建设集团有限公司舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）项目部二零一六年七月。