水环真空泵维护及保养
系列水环式真空泵安全操作及保养规程
系列水环式真空泵安全操作及保养规程水环式真空泵是广泛应用于各种行业的一种设备，因为其结构简单，使用方便，可控性强，一般被认为是一种安全的设备。
但在使用过程中，如果不注意安全操作，就有可能会引起一些危险，甚至导致设备损坏或人员伤亡。
因此，为了确保水环式真空泵的正常使用和安全可靠，本文提出以下安全操作及保养规程。
安全操作规程安全警示标识水环式真空泵有许多重要的警示标识，这些标识是为了确保用户和操作者的安全而设计的。
在使用水环式真空泵前，应该清楚了解这些标识的含义和作用，以便在操作设备时获得最大限度的保护。
操作前的准备工作在使用水环式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.仔细检查设备的电源和电缆是否符合要求，确定完全无损坏，无松动，无爆炸危险。
2.检查泵的密封性和真空吸附效果是否满足要求。
3.检查设备下面的支撑脚是否完整和稳定。
4.确保设备周围没有任何金属和其他导电材料，以免发生意外事故。
5.确认泵道和真空泵附件安装正确并且密封完好。
操作步骤1.开启水环式真空泵时要按照正确的步骤进行操作，确定磁力开关设置正确，并检查电源开关的状态。
2.在开启水环式真空泵前，要仔细检查控制开关是否处于停止状态，并且确定控制仪表是处于关闭状态。
3.开启水环式真空泵后，观察仪器是否正常显示，并检查是否存在任何异常声音或过度摩擦的问题。
4.在使用真空泵的过程中，要时刻注意设备的工作状态，如是否出现噪音，震动，过热等问题，及时处理异常情况。
5.使用完毕后，需关闭空气调节阀和真空泵总开关，逐步释放压力。
6.检查电核穿孔是否正常，及空气调节阀是否离合，确认仪器关断，插头拔掉，泵机便已可移动。
常规检查定期对水环式真空泵进行常规检测和维护是必不可少的。
主要检查内容包括：1.检查空气过滤器和吸附器吸附效果是否合格，是否存在任何异常。
2.检查密封情况是否正常，并检查各个部件的紧固程度是否符合要求，如是否存在松动现象。
3.定期对电器部分进行检查，检查接线是否正常，电缆是否有损坏，是否存在漏电等问题。
水环真空泵检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检修维
护周期
检修标准
备注
1
抽放泵
泵体内部
每年
定期清理泵内污垢
壳体
每天
壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷，转动轴承部位每月注油一次，每年更换一次。
☆
机座
每天
紧固螺栓无松动
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每半年
每季度注油•次，每年换油一次，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
运行正常，可靠接地
8
各类仪表
指示情况
每天
指示正确
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
倾斜
每年
小于1%0
4
减速机
换油
每年
初次运转400小时换油，以后每运转10000小时换油一次。
☆
5
电缆
外观
每天
外观检查，无破损
绝缘情况
绝缘摇测两个月一个循环，雨季前对电缆沟进行清理
6
电控系统Βιβλιοθήκη 高爆开关接线每月接线工艺良好
真空断路器
每月
主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应；真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏：断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂
接线及各类保护
每天
接线良好，动作可靠
接地
接地电阻
每月
接地可靠，接地电阻每季度摇测一次，不能超过4。
☆
防雷接地
接地电阻
水环式真空泵的保养方法
水环式真空泵的保养方法水环式真空泵是一种常用的工业设备，其主要应用于空气、气体、蒸汽等混合物的吸引、压缩、输送和密封等工艺过程，具有效率高、噪音小、结构简单等优点。
为了保证水环式真空泵的正常工作，应该定期进行维护和保养。
本篇文章将介绍水环式真空泵的保养方法。
1. 定期更换液体水环式真空泵的工作需要液体的支持，液体中的含氧量过高会损害泵的耐蚀性能，建议每三个月更换一次液体。
如果液体中含有异物或者发生了化学反应，也应该马上更换。
2. 定期清理过滤网和过滤器在水环式真空泵进气口处装有过滤网和过滤器，它能够有效阻挡进入泵内的颗粒物，减小泵内的摩擦、磨损和噪音。
定期清理过滤网和过滤器中的杂质，可保持其正常的过滤作用。
3. 经常检查密封件水环式真空泵是利用液体密封来实现的，因此，泵的工作要依赖于密封件的良好状态。
如果密封件发生问题就会导致泵的泄漏或者工作不正常。
我们需要经常检查密封件的磨损和硬化情况，及时更换。
4. 检查泵轮和轴承水环式真空泵的轴承和轴心是承受泵转子旋转时候产生的冲击和振动的关键部位。
经常检查轴承和轴心的磨损状态，必要时进行抛光或更换。
期间可以注入适当量的润滑油。
5. 检查泵体和泵叶片水环式真空泵的泵体和泵叶片都是关键的工作部件。
经常检查泵体和泵叶片的摩擦磨损情况，及时更换磨损的部件。
每次清理泵体和泵叶片后，需要对泵作充分的涂油处理。
6. 清除气路和泵内积物维护水环式真空泵，需要充分清除气路和泵内的积物。
这可以通过打开进排气阀，毛刷和吹气枪来清理。
在清理过程中，应该避免使用钢制工具和锤头，手法要轻柔。
以上是水环式真空泵的保养方法，只有经过定期维护才能更好的保证设备的正常运行并延长其使用寿命。
更多具体操作和注意事项建议用户根据设备具体情况参考操作手册。
系列水循环真空泵安全操作及保养规程
系列水循环真空泵安全操作及保养规程前言水循环真空泵是一种常见的真空泵，其主要原理是通过水的循环流动来产生真空。
然而，虽然其工作原理简单，但水循环真空泵的安全操作及保养却十分重要。
本规程将向大家介绍一些系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，以确保泵的正常运转及使用安全。
一、安全操作1.1 前期准备1.在使用前，必须确认电源插头已插到电源插座上，电源已连接正常，且地线连接稳固可靠。
2.事先准备好必要的工具和配件，例如工艺管路、三通接头、配套软管等。
1.2 启动前检查1.检查泵头螺丝是否松动。
2.开始前确认工艺管路是否畅通。
3.检查循环水压力表指针是否处于正常范围内。
4.注水后，确认水泵输出是否正常。
5.确认泵体及管路是否漏水。
1.3 操作注意事项1.操作时应注意保持泵体清洁，尤其是泵头的出口应避免污物、杂物进入。
2.在处理易燃、易爆等危险性物质时，必须附加安全设施。
3.全程操作必须有专业人员负责， non-professionals 禁止操作。
4.在使用中发现设备异常情况时，应及时停机检修或与售后服务联系。
5.在泵的运行中，不得向泵体中注入外来液体。
6.不要在高海拔地区长时间使用。
7.当不使用真空泵时，确保泵是在关闭状态。
二、保养规程2.1 常规维护1.定期清洁泵体周围环境，避免杂物进入泵内。
2.定期检查并清洁泵头、进口、出口处。
3.定期检查管线、水路连接处是否正常。
2.2 设备维护1.每隔一段时间对泵进行彻底清洗，检查泵内水垢是否严重。
2.定期检查泵体螺栓是否松动，并及时拧紧。
3.定期清洁水路及水循环系统。
4.每季度或定期更换水箱中的水。
2.3 紧急情况处理1.当发现泵磨损或损坏时，需要停机维修或更换配套零件。
2.当发现泵体或管路漏水时，需立即停机检修并处理。
3.当发现进出口处出现水渍时，可能是轴封气体泄漏导致的问题，需检修或更换轴封。
总结以上就是系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，我们在日常使用泵的时候一定要注意安全操作，并注意保养，这样可以提高泵的使用寿命以及保障使用安全。
水环真空泵标准操作及维护保养规程
文件标题水环真空泵标准操作及维护保养规程第 1 页共 2 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门GMP办等级生效日期分发部门1.目的：建立一个水环真空泵的标准操作及维护保养规程，保证设备的正常运行。
2.范围：适用于水环真空泵的操作。
3.责任：操作人员负责本规程的执行。
4.操作规程：1启动时，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
2启动按以下顺序：2.1关闭进气管上的闸阀。
2.2如果排气管上装有闸阀也应将其关闭。
3向填料口和气水分离器内注水。
4当气水分离器往外溢水时，开动电机。
5打开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀。
6打开排气管上的闸阀。
7打开进气管上的闸阀。
8用球形阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转使功率消耗最小。
9调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术范围。
10注意调整向填料口的送水量。
11停车按以下顺序。
11.1关闭进气管上的闸阀。
11.2关闭排气管上的闸阀。
11.3关闭电动机。
11.4停止向填料口和气水分离器内注水。
11.5当气水分离器内溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
11.6上紧球形阀。
11.7如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
12维护保养12.1定期压紧填料，如填料团磨损的不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多应用油浸的石棉绳做填料。
12.2经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况12.3正常工作的滚珠轴承，其温度比周围温度高15～20℃。
最高不允许超过55～60℃，正常工作的轴承每年应装油3～4次。
12.4泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗和完全拆卸修理及换零件，在拆卸前应将泵中的水从放水孔中放出。
12.5功率消耗泵内产生大的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
12.6每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全面更换。
水环真空泵维护及保养
水环真空泵维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
水环真空泵维护规程
水环真空泵维护规程1、开车前应检查所有连接螺丝是否松动，检查联轴器或皮带罩罩子是否完好，安装牢固，对轴承位置加注润滑油或润滑脂。
2、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
3、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。
4、运转期间要随时观察填料的松紧程度。
5、使用新填料是，由于会遇水膨胀，安装是应稍放松填料压盖。
运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节；密水压力来控制温升或泄露量。
6、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。
7、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，再上新填料之前要清洗填料腔，装填料。
轴承润滑1、泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年是，轴承必须重新润滑必须严格遵守以下规定：a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低甘油质量。
b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c、润滑剂采用锂基润滑ZL-3。
一般来说，对于2BEA10-2BEA15的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后在添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BEA20-2BEA70的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对于2BEA20-2BEA25的水环真空泵为20g，2BEA30-2BEA70的水环真空泵的加油量见下表：。
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水环真空泵维护及保养
一、水环真空泵维护：
1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配
拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：
1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);
2 松开并取下后轴承压盖;
3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;
4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:
5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;
6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;
8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;
9 取下联轴器
10 从轴上取下联轴器的键
11 取下前轴承压盖;
12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;
13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;
14 将轴和叶一同从端盖中取出;
15 从轴上取下轴套;
16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:
①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
二、水环真空泵设备说明：
系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵压机、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。
真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出,当作为压机用时, 经压?机排出的气水混合物在水分离器屮。
气体经阆门输送到要压气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。
为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关, 当水位高于所要求水位时，溢水开关打开.水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压?机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。
抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管:压送气体时吸气口为常压(也可为真空状态)，排气口压力于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。
三、水环真空泵设备安装
1.泵和电机的安装：
真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡信及其它损坏现象。
整套设备运抵安装地点时，包装己损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂后六个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检?修理。
如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。
电动机固定在泵座上以前，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。
将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度(如图)。
2.气水分离器的安装：
气水分离器根据外形图安装在地基上。
若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。
3.泵与气水分离器间管路安装：
真空泵或压机的排气管与气水分离器的进气管相连，当作为压缩机使用时，气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。
当作真空泵用时，气体由气水分离器的排气口排至大气，若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。
管路法兰盘连接处，应用垫片使其可靠密合，尤其是泵的进气^路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。
真空泵或压?机的进气管上应装有库阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空泵或压?机内的水在排气管方面的
压力作用下返回系统。
为方便工作，最好在进气口与阀门之间安装一只真空表，以便随时检?真空的工作情况是否正常。
当作为压缩机使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，(最好为单向阀以保证发生异常情况时，不致使气体返回，以致使工作水返回系统)，在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检?压送气体是否达到所需压力。
另外注意：管路应加装细网过滤装置.(其孔眼不大于0.5mm)防止杂物进入泵内，对泵产生损坏。
4.调节结构：
系列水环真空泵是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。
阀门以任何一种形式，安装在排气管路上, 以便调节被压送气体的压力。
被压缩气体根据其使用条件不许将其排出时，应在排气管对排气管之间装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量.。