萨南油田油水井套损原因分析及修复技术
油水井套管损坏的原因及预防措施
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１ 套损井 的分布特征
（ ）时 间分 布 特征 。从发 现 时 间上 可 以看 出 ， １ 套 损井 大部 分 集 中在 ２ ０ ～２０ 年 ，套 损 井 的 工 ０ ４ ０８ 作寿命 各不 相 同 ，早期 完井 的套损 井 寿命长 ，而后 期完 井 的套损 井 寿命 短 。 １９ ～２ ０ 年共 钻井 ３ ６ ９９ ０９ ０
一
区块 的 Ｎ — ３ ２ 、Ｎ — ３ ２ 和新 Ｎ — ３ ２ ２ ６— 下 ２６— 上 ２ ６ — 下
花 土沟 油 田 目前 分 ７ 套层 系 开发 ，受 注水 井 网 井 均 在 ４０ｍ处 套 管 错 断 ，通 过 测 井 曲线 对 比发 １ 的限制 ，采 用 一 套 注 水 系统 ，井 口注 水 压 力 高 达 现 ，三 口井 的错 断点均 位 于同一砂 泥岩 层界 面 ，分 １ ～１ ａ ６ ８ ＭＰ 。因该 油 田岩性 剖面 为砂 泥岩互 层 ，储 析认为 是邻井 Ｎ — ３ １ ２ ６— 在该 套砂岩 层段 射孔 高压 注
岩吸水膨 胀 和蠕变 是花 土沟 油 田套 管损 坏 的主要原
因之一 。
２ ２ 局 部岩 层滑移 。
花土 沟油 田断层 多 ，地层倾 角 大 ，岩性 为砂 泥
岩互 层 ，层 内非均质 性强 ，夹层 多 为成岩性 差 的泥
岩或砂泥岩 ，岩层在原始地应力的作用下保持稳定ｎ 。
油 田在高 压注水 开发 过程 中 ，注入水 通过空 隙或 裂
口 ，已发 现 套 损 井 ７ ５口 （ 中采 油 井 套 损 ２ 其 ４口 ，
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施【摘要】南三区油水井套损是一个常见的问题，主要原因包括腐蚀、磨损和挤压变形。
为了预防这些问题的发生，可以采取定期检测和维护、优化注水工艺以及选择优质材料的预防措施。
这些措施可以有效提高井套的使用寿命，减少维修成本。
通过分析这些问题的原因和预防措施，可以更好地保护油水井的安全性和稳定性。
未来可以进一步研究和改进预防措施，提高油水井的整体效率和稳定性。
【关键词】南三区、油水井、套损、原因分析、预防措施、腐蚀、磨损、挤压变形、定期检测、维护、优化注水工艺、优质材料、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍南三区是中国的一个重要石油开发区域，拥有丰富的油田资源。
在南三区的油田开发过程中，油水井套是一个至关重要的组成部分。
油水井套是保证油水气井正常生产和运行的关键设备，其损坏将直接影响到油田生产效率和安全运行。
随着油水井开采深度的增加和作业条件的复杂化，南三区油水井套损的问题日益凸显。
井套损不仅会造成生产中断和生产效率降低，还会带来油井渗漏、井下环境污染等严重问题。
深入分析南三区油水井套损原因，并采取有效的预防措施，对保障油田生产和环境保护具有重要意义。
本文将从腐蚀、磨损和挤压变形等方面分析南三区油水井套损的原因，同时对定期检测和维护、优化注水工艺以及采用优质材料等预防措施进行探讨。
希望通过本文的研究，能够为南三区油水井套的保护和管理提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析南三区油水井套损的原因，探讨可能的预防措施，以提高油水井的可靠性和稳定性。
通过对腐蚀、磨损和挤压变形等井套损原因进行详细分析，可以为相关企业制定有效的维护计划和技术改进方案提供参考。
通过预防措施的探讨，可以有效降低井套损失带来的经济损失，提高油水井的生产效率和安全性。
本研究旨在为南三区油水井的运营管理提供科学依据，推动油田开发工作的健康发展。
通过对井套损原因和预防措施的分析，可以为未来的研究和实践提供重要参考，促进油水井设备的长期稳定运行和生产效益的提升。
探讨套管损坏原因及修井作业技术
探讨套管损坏原因及修井作业技术发布时间：2022-08-16T02:03:57.856Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：张琦[导读] 在油田正常生产过程中，张琦大港油田采油一厂天津市300280摘要：在油田正常生产过程中，一旦油水井套管损坏，注采井网就会损坏，严重影响油田的正常生产。
为了恢复油水井的正常生产，通常需要对损坏的套管进行修复，以有效避免油水井因套管损坏而停产。
这对油水井的正常生产，提高油田开发的经济效益具有重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样，由于套管损坏的原因不同，采用的修复技术也不同。
因此，有必要根据套管损坏程度合理选择修复工艺。
关键词：套管损坏；原因修井作业；操作技术介绍随着油田勘探开发的不断深入，目前我国大部分油田已进入开发中后期。
油水井经过长时间的生产后，容易发生套管损坏，导致其无法正常生产，严重影响油田的正常生产。
分析了套管损坏的原因，研究了套管损坏的预防措施，探讨了常见的套管损坏修复技术，以供参考。
1、套管损坏原因分析1.1物理因素在井下作业过程中，套管会受到各种力的影响，这些力来自不同的方向。
如果力超过套管的允许极限强度，则套管会损坏。
因此，在下套管设计过程中，必须合理选择套管材料及其强度。
然而，由于我国大多数油田地质条件复杂，很难预测套管的井下条件。
此外，在油水井井下作业过程中，一些井下工具经常与套管发生碰撞或划伤，也会对套管质量造成一定的损坏。
一般来说，套管损坏的物理影响因素主要包括地层移动产生的力引起的套管损坏和外力引起的套管损坏。
其中，地层力引起的套管损坏更为严重。
地层力引起的套管损坏主要包括以下几种情况：（1）岩层塑性流动引起的套管损坏。
（2）盐层坍塌造成套管损坏。
（3）套管故障。
（4）地层蠕变引起的套管损坏。
（5）环境因素造成的套管损坏。
外力引起的套管损坏有三种类型，即摩擦损坏、静水损坏和注水诱导力损坏。
1.2化学因素套管损坏的化学影响因素主要是指地层中的化学物质与套管材料发生化学反应造成套管出现腐蚀，从而形成套管损坏。
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化摘要:在油田开采过程中可能会因为高压注水、压裂技术使用不当、防腐蚀措施不到位等原因出现井套损现象，这一问题会直接的影响到油田的水驱开发效果。
本文在对于油田注水井套损的原因进行分析的同时，探讨了可行的油田注水井套损的治理优化策略。
关键词:油田注水；井套损；原因；优化策略1、油田注水井套损的原因分析油田注水井套损的原因有很多，以下从地质原因、高压注水原因、施工作业原因、腐蚀原因等方面出发，对于油田注水井套损的原因进行了分析。
1.1 地质原因油田注水井套损在很多情况下都是因为地质原因所导致。
较为常见的地质因素多包括有断层活动、泥岩蠕变、地层出砂等应力因素。
在这一过程中诸如断层等因素对套损井的影响是深远的，并且在油田的开发过程中断层活动也属于直接造成套管损伤的重要因素。
其次，因为存在着吸水后岩石的膨胀和蠕变的情况，这回在很大程度上改变了泥岩的力学性质和应力状态，最终导致泥岩的位移和变形并导致了套管的变形、损坏地层出砂易导致套管弯曲。
1.2 高压注水原因油田注水井套损与高压注水的不当有着密切的联系。
通常来说高压注水会在很大程度上造成套管损坏。
如果存在这种情况则会在很大程度上破坏原地层的应力平衡，最终使套管应力不均匀和套管的严重变形。
其次，高压注水原还会在很大程度上导致整个断块的注采井网瘫痪，最终影响到油田本身整体的稳定性。
1.3 施工作业原因油田注水井套损多是施工作业不规范所导致。
一般而言工程施工方面的因素有很多，并且在长期完井和开发过程中容易受到生产压差和注水压差的影响，从而造成套管的损坏。
其次，如果存在着固井质量差和水泥环质量差的情况则有可能会造成套管受非均匀载荷破坏。
因此施工人员在施工和射孔过程中应当合理的控制射孔密度，从而能够避免不合理地选择和及时控制套管强度。
1.4 腐蚀原因各种腐蚀因素带来的负面影响是深远的。
因为矿化度会在很大程度上产生腐蚀影响，并且盐类也会对于套管产生不同程度的电化学腐蚀。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施南三区油水井是我国石油勘探生产的关键设施，其安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
在油水井的运营过程中，由于各种原因导致的套损问题一直是一个较为常见的难题。
为了有效预防和减少南三区油水井套损问题的发生，有必要对套损问题的原因进行深入分析，并制定相应的预防措施。
1. 接口腐蚀在油水井的运行过程中，由于介质的腐蚀作用，套管与管接头之间的接口易受到腐蚀，导致接口腐蚀而套损。
2. 井温井压在井温井压的作用下，套管材料易受到相应的压力和温度影响，容易产生蠕变和疲劳破坏，从而导致套损问题的发生。
3. 钻井施工质量钻井施工过程中，操作人员的技术水平、设备的质量、施工操作是否规范等因素都会直接影响到套管的质量和使用寿命。
4. 井下工艺操作井下工艺操作不当、操作人员经验不足、设备老化等因素也会导致油水井套损问题的发生。
5. 环境因素南三区油水井所处的地理环境、气候条件、地质构造等因素也会对套管材料产生一定的影响，从而引发套损问题。
6. 维护管理不到位油水井的维护管理不到位、检修周期不合理、维修材料质量问题等因素也会间接导致套损问题的发生。
二、南三区油水井套损预防措施1. 优化套管材料选用高强度、抗腐蚀、耐高温的套管材料，并加强对材料的质量控制，提高套管的抗腐蚀性和耐热性。
2. 定期检测和评估定期对井下套管进行检测和评估，及时发现套损隐患，加强对井下环境的监测，有效预防套损问题的发生。
3. 加强施工质量管理提高施工人员的技术水平，加强对施工设备的管理和维护，确保施工过程中的质量和规范。
4. 优化井下工艺操作加强对井下工艺操作的管理和规范，提高操作人员的操作水平和经验，确保井下工艺操作的安全可靠。
6. 完善维护管理体系建立健全的油水井维护管理体系，制定合理的维护周期和维护计划，确保油水井的安全稳定运行。
油田水井套损产生原因与对策浅析
油田水井套损产生原因与对策浅析[摘要]油田水井套损会直接影响油田生产的稳定性。
随着油田的注水开发，洗油效率逐渐降低，为了保证油田产量，往往需要使用提升泵压的方式来满足注采比，由于水井注水时间较长，导致注水井段套损严重，给纵向注采平衡和平面注采井网带来了不良影响。
基于此，本文分析了油田水井套损产生的原因，并给出一些避免套损问题出现的对策。
[关键词]油田水井套损；原因；对策引言随着社会发展，人们对石油的需求量越来越大，质量要求也越来越高。
油田开采企业为了获得较快发展，必须积极解决油田开采中存在的问题。
油田水井套损是影响采油企业发展的重要因素，是目前企业亟需解决的问题。
地质构造、工程技术、腐蚀等都会导致油田水井出现套损现象，对套损产生的原因进行深度分析，并采取有效的策略进行解决，对采油企业来说很有必要。
1套管损坏的原因分析造成套损的地质原因不会影响岩石结构泥岩吸水蠕变和膨胀水驱油的过程中，注入水会经缝隙流入砂岩层，此时水流不会影响岩石结构，也不会影响地应力。
但是当水到泥岩层的时候，会导致泥土吸水软化，胶结力降低，泥岩吸水后蠕变速率加快，在井眼周围的地应力是不均匀的。
根据库仑-摩尔公式：其中为岩石抗剪强度，C为泥岩内聚力，为内切角，P为空隙压力，为正应力。
由上式可知，内切角和泥岩内聚力的下降会导致岩石抗剪强度下降。
因此，周围泥岩含水量越大，岩石抗剪强度越小。
套管各个方向的蠕变外载力的大小存在差异，其受力随着地应力的增大而增大，随着地应力的减小而减小。
研究表明：当泥岩含水量超过10%，泥岩会有较高的塑性，上覆岩层压力差不多全部转移到套管，最终导致其变形，损坏套管。
油层出砂当油层出砂过度时，会导致岩石骨架的应力不平衡，油层压力大幅度下降，进而导致油层间的压力与地质上层的压力差距增大，当上层压力超过骨架结构应力后，会将压力转移给油井套管，当转移的压力超过套管极限强度时，就导致管道发生断裂、变形、弯曲、错位等情况。
油水井套损原因及治理优化策略分析
油水井套损原因及治理优化策略分析摘要：油井、注水井套损问题不但会造成注水井网的破坏，也会影响注水产量的稳定，同时还会影响到油田产量。
目前，油井套管的失效主要有变形、断裂和腐蚀穿孔三种类型。
影响油水井套损的主要原因有：地质构造应力、工程设计和腐蚀因子。
在这些影响因素中，“强注强采”扩张对油水井套管的地质构造力及内部压力差异是导致套管失效的主要原因。
针对套损的理论，采用相应的防范措施，降低油水井套损所带来的损失，对于油气藏的开发和设计都有一定的参考价值。
关键词：油水井套损；成因；管理；战略1油水井套损的主要原因1.1泥岩吸水后粘土膨胀造成的套管变形研究表明，在储层中，砂泥岩互层段和泥岩段是普遍存在的。
因此，当注入水逐步流向泥岩层时，由于黏土矿物的吸水量增大，会导致泥岩段的成岩胶结力降低，从而使其变形更加明显，并产生大量的非均匀应力，这些应力会影响油水井套管的性能，从而影响油水井的开采效率。
这极大地改变了套管的形状和强度。
1.2射孔原因当前，射孔作为一种重要的完井方式，其产生的高压能够严重破坏水管结构。
此外，射孔过程中，孔眼附近的固井水泥墙会遭到剧烈撞击，导致严重变形，进而大大降低其对套筒的保护；另外，射孔还会导致套筒本身位置的改变，进而导致套损。
1.3腐蚀原因通常情况下，注入的水和产出液中含有强腐蚀性物质，如盐和酸，这些物质可以与套管中的铁发生化学反应，导致套管壁厚减薄，从而降低套管的强度，加剧套管疲劳，甚至可能导致套管渗漏。
通常来说，侵蚀效应对于地面水和注油井矿化度较高的油井中来说更为严重。
1.4井眼周围岩石压力对套损的影响在钻井前，原先地面应力位场中的各岩体处在稳定状态，但是钻井后，由于应力释放，周边岩体形成了临空面，打破了原先的稳定状况，导致周边岩体位置重复布置，使得孔壁上的应力比原先大得多。
当应力集中在一个区域时，它会导致土层产生塑性变化或开裂。
这些变形和破裂由于水泥环的影响，并且由于周边岩体的反作用力的影响。
油水井套损因素与防护措施分析
油水井套损因素与防护措施分析发布时间：2022-01-21T07:56:13.120Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：尼加提?赛买提[导读] 井眼不规则、井斜、固井水泥质量不达标、水泥凝固不好等都会影响到固井的质量，从而影响套管的使用寿命。
新疆油田公司实验检测研究院摘要：套管损坏对油水井的开发具有很大的影响，降低油田的生产效率，同时还会影响到井下作业。
套管损坏严重时可能会造成油水井报废，这就需要投入更多的财力来打更替井。
当套管损坏井数量达到一定程度后，就会使得预定开发方案无法正常实施，从而造成油气资源的浪费。
关键词：油水井；套损；因素；防护；措施；分析1.套损机理分析1.1材质及固井质量影响套管材料质量的优劣是造成套管损坏的一个决定性因素，当套管的抗剪切性、抗拉伸强度、螺纹等没有符合相应的质量标准，或者套管上存在有微孔和微缝，在长期的使用后出现损坏则是一个必然的结果。
固井质量也是造成套管损坏的一个重要原因，并且固井的质量会直接影响到套管的寿命。
井眼不规则、井斜、固井水泥质量不达标、水泥凝固不好等都会影响到固井的质量，从而影响套管的使用寿命。
1.2射孔的影响在油水井石油生产过程当中，射孔冲击也使造成套管发生损坏的一个重要因素之一。
射孔是完井生产作业过程当中打开油层，开辟石油流通通道的主要技术，在该技术进行作业的过程中，会发生几十枚射孔弹在极短的时间内同时发生爆炸的情况，此时油水井的套管壁就会受到来自爆炸所引起的极大冲击力的不良影响，发生非常明显的蠕动变形现象，从而使得油水井套管的抗压系数大幅度减小。
并且万一在油水井生产石油的过程中，射孔技术作业过程中发生了显著误差，射击在隔层泥岩上面，那么射孔液就会使得泥岩发生水化膨胀现象，同样会造成套管的变形。
除此之外，射孔技术作业过程中的射孔液密度也是影响套管抗压系数的一个不容忽视的重要因素。
1.3井身结构设计不合理现阶段，国内的油田在设计的过程中，针对套管设计时，全部将外挤压力均匀分布在套管上，然后在这个条件下计算套管抗挤压强度。
油水井破损套管堵漏修复技术简介
油水井破损套管堵漏修复技术介绍胜利油田中利石油工程技术有限公司随着油田开发的不断深入，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。
目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及换4寸套管大修工艺。
但这些技术常常受到使用效果、使用有效期和施工费用限制难以广泛推广。
为了更好地解决油水井套管破损的堵漏问题，提高油田水驱动用储量和采收率，减少井下作业劳动强度，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，重点针对套管破损、穿孔、漏失等问题，开展了油水井破损套管堵漏技术的研究，采用低成本、高性能、微膨胀的化学堵漏剂，该堵剂能在漏失位置有效驻留，并能形成强度高、韧性好和有效期长的固化体,具有抗窜、抗温（30-150℃）、抗盐（矿化度≥200000mg/l）、抗压（≥25MPa）等特点，显示出良好的应用前景。
1．油水井破损套管堵漏修复技术的优势1）常规的化学和胶凝材料堵漏技术主要存在下列问题●堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉；而对于某些地层却难以注入，造成施工压力大，对相关系统造成新的危害。
●堵剂形成的固化体强度较低，脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。
●堵剂适应性和安全可靠性差，施工设备出现问题造成时间延误时往往使施工无法正常进行。
2）油水井破损套管堵漏修复技术具有的优势●化学堵剂进入封堵层或套管破损位置后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵层内；●在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机材料的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨涨和有效期长的固化体；●在各种油水井堵漏工况下，能将周围介质胶结成一个牢固的整体，与所胶结的界面具有较高的胶结强度，从而大大提高施工有效期；●配制的堵浆流动性好，挤注压力低，固化时间易于调整和稳定。
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萨南油田油水井套损原因分析及修复技术
发表时间：2018-06-05T15:12:03.760Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：郑朝辉王胜福[导读] 摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。
大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队十八队摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。
但是在实际的油田开采过程中，由于油水井的套管容易出现问题而影响了油气的开采。
随着油田进入开发中后期，油水井套管由于工程因素、地质因素、生产因素等造成套管损坏，严重限制了油水井方案措施的制定和开发方式的转换。
利用工程测井技术确定套管损坏程度来制定修补措施。
本文主要针
对油水井套管破损问题提出正确的应对措施，根据不同的破损情况而采取不同的应对措施，提高油气的采收率。
关键词：套管损坏修复方法一、套管损坏原因分析导致油水井套管损坏的原因很多，也很复杂。
从资料统计分析中可以将套管损坏因素概括为工程因素、地质因素、生产因素等，而绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、工程因素工程因素主要包括套管材质问题，如：使用的套管强度不够或存在缺陷；井眼狗腿度过大（斜井），常规修井过程中造成的套管磨损；设计井身结构不合理，如水泥返高不够、固井质量差、完井方式不合理等问题造成的。
2、地质因素地质因素包括地层的非均质性、地层倾角、岩石性质、断层活动、地面腐蚀等作用造成。
萨南油田{南二、三区、四区西}区块多为较为松软的砂岩地层，它们在上覆地层压力、构造压力、岩石自重等因素的作用下易变形，对套管产生非均匀外挤。
在地下高温、高压及外界压力波动较大的条件下，蠕变而发生塑性流动，导致套管塑性变形破坏。
在断层附近地应力相对集中的地区，产生断层滑移，剪切套管，当达到或超过套管抗压或剪切极限值时，会发生套管错段。
3、生产因素生产因素造成的套损
1、油层出砂：油层出砂会引起上覆岩体下沉和下覆岩体上冲联合作用。
使油藏层段缩短，影响套管的横向支撑，使其形成变形。
2、长期注水引起泥岩膨胀造成的套管缩径、错段、弯曲、化学腐蚀正常的套管穿孔。
3、高温热采：高温导致套管变形或损坏的主要因素，在热采的过程中，受热应力的作用而套管材质发生变化，应力集中区域在地层外力作用下，发生微变——甚至错段。
二、套管损坏后的修复
1、修复时机的选择套损井治理的目标是获得最佳的经济效益，而在优化套损井治理措施中，唯一的衡量标准是经济效益达到最高，因此，目标函数定义V=V1+D
该式中
V 为目标经济效益 V1 油井增产或复产后的价值 D 为大修投入要获得满意的经济效益，首先必须选择的修井策略，应选择修复难度小，复产后油井产量高，水井注入量对周围影响大的井。
其次，采用先进的、成熟的修复技术降低修井风险。
2、套损后的修复工艺对于径向凹变较小，变形不严重，可采用较为传统的方法处理： 1、机械法整形机械整形是利用钻杆及配重钻铤传递动力，通过下施工钻具产生的冲击力；转盘带动钻具的扭转力；通过整形工具作功并克服地应力套管的挤压力和套管本身的弹性应力，对变形部位进行逐级作用，完成对套管变形的修复。
因操作简单、安全可靠，是目前常用的套管整形方法，套管整形工具有胀管器，如：梨形胀管器、滚珠整形器、偏心胀管器、长锥面胀管器等。
2、爆炸法整形爆炸整形适用于机械整形无法实现的套管修复工艺，该方法施工周期短、费用低、效果好，但存在的主要问题是必须在弄清套损情况的前提下，同时解决好药性的选择、要亮的控制、引爆方式的确定等关键问题，才能获得理想的修复效果。
由于药量及药性选择难度大相应存在的风险也较高。
3、铣锥处理法采用铣锥打通套管通道，在采取套管加固或套管补贴等技术手段完善套管的完好性。
机械整形和爆炸整形是通过碾压和冲击作用改变套管塑性变形程度，尽可能在套管弹性区内未破坏屈服条件下完成，但在上述施工作业成功率比较低，即使整形成功，在未来在次进行注水或生产的情况下极易重复发生变形。
4、套管破裂（漏洞）处理对于套管损坏部位存在的漏洞或破裂采取以下方法：管柱（机械）封堵法、挤灰封堵法、套管补贴封堵法、加固衬管完井法、修复加固工艺。
套管补贴封堵法、加固衬管完井法的施工原理主要应对于套管错断。
套管补贴是比较成熟的工艺，原理就是将低碳钢波纹管下入套管损坏部位，通过水力补贴工具产生轴向力，使胀头上行，将波纹管胀圆，借助粘结剂将波纹管紧紧挤贴在损坏的套管内壁上，形成不渗漏密封层。
此施工较为繁琐、风险与施工难度大。
但修复后能较好的达到油井复产、水井复注的效果。
三、结束语：
根据上文的描述和分析可以知道，关于油水井管套的修复工艺技术在实际的实践过程中，相关人员必须熟悉相关技术要领，根据不同的破损程度和损坏形式而采取不同的修复技术。
同时，相关单位人员应该加强对油水井套管的监测工作，根据实际问题采取正确的手段及时解决问题。
长期在大修队施工，清楚的认识到套损井的修复风险高、投入资金量大。
因此，套损井的治理要做到防与治相结合，采取合理的生产措施和方案，才能最大提高油水井的生产周期。
参考文献
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采油工程。
东营：石油大学出版社，2001.
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[5]董德顺，刘士军，李龙飞.套损井特征与治理方法[J].科协论坛（下半月），2013，（07）：165. 作者简介：郑朝辉汉族大学助理技师从事油田开发修井十六年；王胜福汉族大专助理工程师从事油田开发修井二十年。