套损井检测与修复技术资料
油水井套损大修设计和技术要点
3、完井质量 完井质量对套管影响很大，特别是 射孔完井。射孔工艺选择不当，一是会 出现管外水泥环破裂，甚至出现套管破 裂；二是射孔深度误差过大，或者误射 泥页岩隔层(尤其是开发薄互层的二、 三次加密井尤为重要)，将使泥页岩水 浸膨胀，挤压套管。
第一节 套损的原因及预防措施
三是射孔密度选择不当，将会 影响套管强度。比如在特低渗 透的泥砂岩油层采用高密度射 孔完井，长期注水或油井油层 酸化、压裂改造，短时间的高 压也会将套管损坏。
目录
第一节 套损的原因及预防措施 第二节 套管损坏的类型 第三节 大修设计 第四节 套管整形 第五节 套管加固 第六节 套管取换 第七节 技术要点
第一节 套损的原因及预防措施
套损的原因是相当复杂的，国内外 不少学者进行了多方面的研究，虽然观 点各异，但也具有一定的共性，这就为 制定套损预防措施提供了必要的条件。
第一节 套损的原因及预防措施
另外，由于井下作业开发调整等情 况，注水井时关时开，开关不平衡。 钻调整井时关停注水井，这样成片 集中停注，之后又集中齐注，使套 管瞬时应力变化幅度过大，这些都 将影响岩体的稳定，最终将导致套 管损坏。
第一节 套损的原因及预防措施
8、注水井日常管理问题 注水井日常管理是非常重要的，按“六 分四清”要求,应做到注水量清、注水压力清、 分层产液量清、分层含水清，但由于日常对 注水井管理不严,管阀配件损坏，管线漏水且 维护不及时，全井注水时或分层注水量不清， 异常注水井发现不及时、发现后未采取措施 或采取措施不当，造成非油层部位长期进水 水浸，诱发新的套损井。
套管损坏井修复技术现状与研究
套 管损 坏 井修 复 技 术 现 状 与研 究
吴 新 民 ，严 玉 中 （ 中石油辽河油田 分公司 兴隆台 工程技术处， 辽宁 盘锦 １４１） ０ｏ ２
［ 要 ］ 介 绍 了 目前 油 田套 管 损 坏 井 的 几 种 修 复 工 艺 技 术 ， 从 分 析 套 管 损 坏 原 因入 手 ， 分 别 对 修 复 工 艺 技 摘
１ ）波 纹 管补 贴工 艺技 术 所用 的工 具有 ：坐封 工 具 、波 纹 管 、波 纹 管 处 附有 玻 璃 纤 维 。工 艺 原理
是 ：利用 地 面水 泥车 注入 泵压 产 生 向上 的拉力 ，使 波纹 管粘 贴在 破损 的 套管 内壁上 ；当实施 补贴 时 ，在
玻 璃 纤维 上涂 好 环氧 树脂 ，在 坐 封工 具 的作用 下 波纹 管涨 开 ，紧紧贴 在 套管 内壁 上 ，达 到修 复 破损 套管
一
系列 磨铣 打通 道新技 术 。解决 套损 井磨 铣 打通道 技术关 键有 ２ ，一 是工 具能 找到并 进入 到套 损通 ］ 点
道 内 ；二是 保证 磨铣 扩径 过程 中工具 不偏 离套 损通 道 。为此 ，辽河 油 田兴隆 台工程 技术 处研 制 了 ２类修 井新工 具 ，一是 找通 道兼 扩径类 工具 ，主要包 括偏 心胀 管器 、活动 式导 引磨鞋 、复式磨 铣筒 、滚珠 整形 器 、探 针式 铣锥 ；二 是控 制类 工具 ，主要 包括 暾击 器 、滚动扶 正器 、钻 压控制 器 、活动 肘节 （ 向节 ） 万 。 表 １是套 管 内打 通道 系列 新技术 。
的 目的 ；工 艺特 点是 ：补 贴 后 通 径 大 ，补 贴段 长 ，耐 高 温 ，可 承受 ３ ０Ｃ的 高 温 ，承压 能力 在 １ ＭＰ ５。 ５ ａ
第8章套管损坏与修复
二、套管损坏的主要原因
2.工程因素 (1) 套管强度设计和选型不合理。盐膏层段、酸化压裂井的套管
强度偏低，腐蚀性地层流体环境下的套管类型不抗腐蚀，没有采 取合理的防腐措施。
(2) 射孔引起套管损坏。高强度射孔弹射孔后孔眼附近形成微裂纹 和应力集中，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹 扩展，导致了套管的破裂和错断。
(3) 酸化压裂造成的套管损坏。一般压裂的压力较高，并且在裂缝 内加入支撑剂，造成地层对套管的挤压力。
(4) 地层出砂是造成油层套管变形的主要因素。油层出砂形成空洞 后，由原来油层承受的重力除了空洞中流体承受一部分外， 相当一部分转嫁给了套管,当转嫁力达到或超过套管的极限强 度时，套管失稳，产生弯曲变形，严重的甚至造成套管错断。
4. 封隔器验套漏技术 怀疑套管有漏失或破裂时，为确定其准确深度，可下封隔
器来进行套管验漏是方便可行的现场方法。封隔器下至预定座 封位置后用水泥车泵入压井液试挤，上下活动封隔器位置，即 可以确定套管漏失的位置。
5. 井径仪测井技术 目前常用的是18、24、36或40臂井径测量仪，可测量
套管的变形长度及变形量。利用软件系统可以绘出套管的三 维图像，形象直观地反映出套管的变形情况，但此方法对套 管的具体变形情况描述不准确。
6.电磁检测技术 磁测量方法包括磁井径测量和磁壁厚测量两种。磁井径
测量传感器是一个工作于高频的线圈，高频的线圈在套管 （导体）中产生涡流，涡流的产生使高频交变磁通能量损耗， 它使高频线圈的电感量发生变化，从而使高频谐振回路频率 (输出振幅)发生变化，由于高频趋肤效应，此时输出振幅是线 圈与套管内表面距离的函数，这样电压幅度变化即反映套管 内径的变化。
(5) 采油强度过高会使套管受到的外载增大，采油过程中的频繁 开关井，会使套管发生疲劳破坏。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
水平井套损原因分析及修复技术
水平井套损原因分析及修复技术摘要：水平井发生套损后，修井难度大，费用高，成为影响油田生产的重要因素。
水平井套损分为悬挂器坏、油层筛管坏2种类型，水平井井眼轨迹同油层基本一致，水平段的井斜角达到86o以上，相对于常规井具有井斜角大、曲率高，连续增斜井段长，水平位移大等特点。
由于水平井井眼轨迹的特殊性，作业时井口施加的拉力和扭矩很难传递到水平段位置，施工效率低下。
水平井水平段井况变化比较大，磨铣工具贴近套管的底边工作，因此，在水平段磨铣时，磨铣工具侧面不能有硬质合金，防止工具在旋转过程中损伤套管。
关键词：水平井套损；高效修复技术；打捞磨铣技术水平井作为一种新的油气井开发技术，是提高采收率、油田稳量的一个重要技术手段之一，近年来，在油田得到发展迅猛，完井数也在逐年递增。
针对水平井发生套损后，修井难度大，费用高等问题，在水平井井下管柱受力情况研究的基础上。
通过开展套损水平井高效修复技术关键工艺和工具的研究，提高了套损水平井高效修复技术水平。
1 水平井井下管柱受力情况进行分析首先，针对修井管柱所传递的扭矩和提升力，大部分损失在井壁上，造成解卡、倒扣效率低下的问题，如何将钻具于井壁的滑动摩擦变成滚动摩擦，以求摩阻降到最低。
水平井打捞、磨铣技术是一项比较复杂且常见的一种大修工艺技术，要想顺利完成打捞、磨铣作业，必须对水平井井下管柱受力情况进行分析，判断井下作业管柱的受力情况（卡点公式不再适用）和原因，确定整体的措施思路后，才可以进行相应的工艺。
水平井修井管柱受力比较复杂，假定打捞井下防砂筛管（较复杂打捞中），定量分析斜井段作业管柱的受力，建立合理的理论模型是必要的，它有利于选择合理的修井方式和管柱。
在模型受力分析中作如下假设：①井身剖面处于同一铅垂面内，井眼曲线可以弯曲，但其挠度恒为零；②井眼的造斜率为常数，进入水平段后，造斜率不再变化；③管柱曲率与井眼曲率一样；④打捞管柱不受扭转力作用；⑤打捞管柱捞住鱼顶上提过程中保持与套管内侧壁接触，设拉力为正。
第8章-套管的损坏与修复
2003年4月胜利油田10个采油厂的套损井情况统计
2005年辽河油田五大热采区3870口热采井套损调查表
辽河油田五大热采区套损分类
一、套管损坏后的危害
在油田的开发过程中，生产井或注入井（注气井、注水井等）发生套管
损坏后会产生以下危害： (1) 造成井的停产或报废，延长了油水井的非生产时间， 增加了修井作业的成本。
(5) 井口附近地面冒油。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管 的损坏情况，如套管法损坏的位臵、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管 损坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段， 主要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪 测井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位臵挤注水
泥或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前 主要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采 取钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套 管整形。
磁壁厚测量系统由发射线圈和接收线圈（或阵列传感器）
组成。交变磁通在套管中产生涡流，涡流会导致磁化滞后效 应，使二次磁场与原磁场间产生相位差。因此，用接收线圈
感应的电流与发射线圈的电流的相位差，可测量套管的壁厚。
7. 井下成像检测技术 (1)超声波成像检测技术 井下超生探测仪发出的超生波具有较 强的穿透性，透过介质作用到套管内壁 并发生反射，反射波被井下仪器接收。 由于不同的井径对超生波的反射强度不 同，因此可以测到套管内壁任何一点的 井径，从而测出套管损坏部位的详细情 况，为开展套管损坏预防与综合治理提 供详细的基础数据。
石油工程技术 井下作业 套损井修复---深部取套技术
套损井修复---深部取套技术随着大庆油田套管损坏状况日益严重，如何提高套损井的修复利用率，从而实现完善注采井网、减少更新井数、节约开发资金、提高经济效益已成为巫待解决的生产问题。
深部取套技术是治理错断、破裂、变形套损井的一种有效的技术手段，它可以彻底修复套管，恢复原井的技术指标，能够满足地质开发方案的技术要求。
近两年在萨中油田进行了大规模的深部取套施工，深部取套有了长足发展，取套成功率由过去40%上升到80%以上。
随着取套技术的逐步完善，为今后套损井的治理，提供了可靠的技术保障。
1深部取套施工概况1998年至1999年末萨中开发区深部取套58口，其中取套成功48口，取套未成水泥封固4口，取套未成侧钻利用6口，取套成功率82.8%。
1998年取套井套损通径平均为105mm，1999年取套井套损通径平均为95mm。
1998年取套深度最浅为781.03m，最深为835.5m，平均取套深度775.8m。
1999年取套深度最浅为735.5m，最深为946.19m，平均取套深度824.5m。
对1998—1999年深部取套井的套损情况、施工情况进行调查分析，深部取套技术有了长足的进步，缩短了施工周期，加深了取套深度，提高了施工能力。
2深部取套工艺及应用取换套管工艺技术就是利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，应用合理的钻压、转速、排量等施工参数，对损坏的套管进行适时切割、取套，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器、扶正器的分段套铣，取出破损的套管，下入新套管串补接或对扣完井。
在萨中开发区应用的深部取套工艺主要有两种施工方式：一种是“示踪保鱼，内割取套”的施工方法；另一种是“不处理变点，直接套铣外割取套”的施工办法。
2.1“示踪保鱼，内割取套”的深部取套工艺2.1.1工艺流程处理套损井段一下示踪管柱一固井口导管一套铣一适时内割、打捞套管一套铣过断口一捞示踪管柱一修整套管鱼顶一下入新套管与旧套管对接一试压一起套铣筒一通井、替喷、完井。
大修套损井修复、打通道与补贴
大修套损井修复、打通道与补贴油田开发投产进入中后期阶段，套管损坏井经常出现。
我们首先要对套管损坏的类型进行确认，确认了套管损坏的类型即可有针对性的进行修复。
有些井的损坏类型是好几种同时出现。
本文介绍了对套损井的确认、修复及修复后采取什么措施。
让套损井重新焕发青春，继续为油田生产服务，保证我厂油水井正常生产。
标签：环保;套损;打通道;补贴前言随着油田开发时间的不断延长，地下的套管受到油水的腐蚀和地质因素的影响，套损井不可避免，而且数量日益增多，套损程度越发严重。
如果套损井不及时修复将会对油田造成严重的危害，影响井网的注采关系。
如果套损仅仅是轻微变形，我们就可以通过使用梨形胀管器逐级增量进行整形，修复后基本对套管没有太大损坏。
可以正常下入生产管柱进行投产使用。
但是目前有很多套损井不是简单的套管变形，而是由于地层移位造成套管错断，尤其错断井成片出现，严重影响了我厂的原油产量。
目前深入研究错断井打通道技术，提升错断井修复水平，提高大修井修复率，是我大队要做好的重要提能上产的手段。
1、套损的原因、分类与修复我厂套损井的产生原因很多，一般认为是由于地层水或注入水通过套管外窜槽、固井质量不好造成的套管外串通或地层裂缝等通道窜通，造成各层段吸水不均匀，从而导致吸水层大量吸水，并形成较大面积的浸水区域，浸水后吸水层又发生膨胀，导致套管成片损坏。
尤其是油层嫩二底油页岩部位套损更为突出严重。
2、打通道的技术探讨与应用错断井施工有一个难找，一个难稳两个难点。
所谓难找，就是我们打通道时经常打到環空里，找不到下部断口。
难稳就是找到下部断口，变点也修完了，起出工具后，套管又回弹了，造成弹性错断。
解决难找问题：使用小笔尖铣锥打通道成功后再使用间隔两级的铣锥把套管损坏部位修复。
解决难稳问题：就是保证施工的连续性，小笔尖铣锥打通道后，要及时连接大直径铣柱打通道，避免空井时间过长，导致断口回弹，保证施工连续性，如果不能连续施工，不把管柱起完，在断口处留一工具，防止回弹。