静压桩施工方案
静压桩专项施工方案
静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤：2.1 方案设计根据项目要求和土质情况，确定静压桩的数量、位置和排列方式，并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成，确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察，确定静压桩的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求，确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物，确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性，并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤：3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求，制作预制钢筋笼。
根据桩的要求，确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场，确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头，在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中，应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中，并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中，应注意控制压力和速度，以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后，用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中，应控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下：•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量，需要采取以下控制措施：•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时，需要特别注意以下安全事项：•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度，确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩工程施工方案
静压桩工程施工方案一、施工前的准备工作1. 桩基设计与施工技术研究根据建筑设计图纸和地质勘察报告，在施工前进行桩基设计与施工技术研究，并确定桩基工程的施工措施和方案。
根据地质勘察报告，确定桩的类型（静压桩），桩的尺寸和数量，并设计桩基施工方案。
2. 施工现场和设备的准备选定静压桩施工的工地，并做好相关的土地准备工作，确保现场施工条件符合施工要求。
要保证现场的平整度和干燥度，以便于机械设备的正常施工。
此外，确定施工场地的进出口以及施工设备的放置位置。
3. 施工人员培训和安全意识培养为保证整个施工过程的安全，需对施工人员进行相关培训，包括对机械设备的操作培训、施工方案的讲解以及安全生产的要求。
同时，要重点宣传和推行施工现场的安全生产常识和安全意识，确保施工工地的安全生产。
4. 材料和设备的准备确定施工所需的材料和设备清单，并按照清单采购和准备相关材料和设备，以保证施工中的需要。
主要包括静压桩施工机械设备、桩材、钢筋、混凝土等。
二、静压桩施工工艺1. 静压桩工程的施工目标和要求根据设计要求和现场条件，明确静压桩工程的施工目标和要求。
确保静压桩的施工质量，保证桩的承载能力和稳定性。
2. 桩基的施工方式选择静压桩施工机的选择并结合工地实际情况，选择最适合的施工方式。
包括复合静压桩机、液压静压桩机、拉伸桩机、双动力堆桩机等。
3. 施工过程的控制与检测指导静压桩的施工过程，包括桩基的钻进过程，钻进速度的控制，桩基材料的挤压、桩身贯入速度和挤压压力的控制，桩基位置的准确控制。
确保桩基施工的质量与效率。
4. 施工现场的安全保障根据相关规范和要求，做好施工现场的安全防护工作，包括做好机器设备的安全操作和检查，保障施工人员的安全。
5. 施工期间的监督和检查在施工期间对静压桩的施工过程进行监督和检查，确保施工质量与进度。
如有问题及时纠正，并保证施工的正常进行。
三、施工后的验收和总结1. 静压桩工程的验收桩基施工完成后，进行静压桩的验收，并确定其合格性。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
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xxx有限公司xxx车间桩基施工方案xxx公司xxxx年x月x日目录1、概述2、施工部署3、施工组织管理4、压桩施工对环境的影响及防护措施5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理6、施工工艺及技术措施7、质量保证措施8、安全生产和文明施工9、资料提交和验收10、桩基施工流程图常熟木尚木业有限公司木材加工车间桩基工程施工方案1、工程概述1.1工程概况：工程名称：xxx工程建设单位：xxx公司设计单位：xxx公司总承包单位：xxx公司施工单位：xxx公司1.2施工条件1.2.1交通运输条件：本工程位于xxx路，交通便利。
1.2.2环境及场地条件：本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。
施工前甲方应使施工现场具备下列条件：A.做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。
B.施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身损坏。
C.根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。
1.2.3供电、供水甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。
1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告）1.3设计技术要求：本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-230-1112A、JAZHb-330-998A，共476根，其中包括试桩3根。
详见下表：2.施工部署2.1 地上地下障碍物清除2.1.1 施工场地基本平整。
为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。
压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
2.1.2暗浜处清理压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。
如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。
2.2施工设备选择根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。
（1） YZY－200T液压压机1台；（2）30KVA电焊机2台；（3）J6型经纬仪1台；（4）S3型水准仪1台。
2.3 施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。
当准备工作就绪后进行压桩施工。
压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY-200型静压桩机先从靠原有车间建筑物处施工，形成屏障使应力向施工场地中间扩散，然后从中间向两边并由东向西依次顺序施工。
2.4压桩施工工艺流程测量放线→桩机定位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→沉桩→送桩→标高停止→移位施工流程图2.5施工进度及工期2.5.1结合本工程的实际情况，有效工期为15天。
结合我公司设备生产能力，施工300*300砼方桩22米桩长，每天工作时间为24小时平均每台桩机能完成20根左右。
2.5.2 施工进度计划表（YZY-200型）3、压桩施工对环境的影响及防护措施3.1 施工现场环境情况及压桩影响范围压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。
3.2 防护措施3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据，并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。
由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右。
结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。
（详见施工流程图）3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。
防护措施详见防护措施示意图。
3.2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建小区内扩散。
3.2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。
4.施工组织管理公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。
及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表：本工程压桩施工投入管理人员3人、工人10人。
4.1 施工管理网络4.2项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。
由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
6、施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：6.1 桩位定位A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
6.2 桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
6.3 起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）L≤14米6.4 压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。
6.5 送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。
6.6 施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
7、质量保证措施7.1 技术标准（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7.2 施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。
7.2.1 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
7.2.2 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
7.2.3 认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
7.2.4 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
7.2.5 把好原材料的质量关。
7.3 质量技术保证措施7.3.1 保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。
7.3.2 保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
7.3.3 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。
7.3.4接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收合格并待冷却≥1分钟后，才能压入土中。
B.接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。
7.3.4 桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
7.3.5管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查：（1）桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；（2）管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩；7.3.6 桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。
堆放层数严格参照规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
7.3.7 压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：（1）压桩过程中压力剧变；（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
7.4 常见质量问题现象，原因分析与防治措施7.4.1 桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
（2）原因a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。