桥梁工程旋挖钻孔桩施工技术交底
桥梁旋挖钻施工安全技术交底
桥梁旋挖钻施工安全技术交底随着现代交通建设的不断发展，桥梁的建设也成为城市发展的重要组成部分。
桥梁作为地面上的重要交通运输通道，其施工质量和安全性至关重要。
在桥梁旋挖钻施工过程中，安全问题是非常重要的。
本文将对桥梁旋挖钻施工安全技术进行详细的交底。
第一节：施工现场安全管理桥梁旋挖钻施工现场是一个高风险的工作环境，因此施工现场的安全管理至关重要。
在施工现场，必须严格遵守安全生产法律法规，并制定详细的施工安全管理制度。
施工方应组织专业人员进行安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和技能。
第二节：旋挖钻机安全操作规范桥梁旋挖钻施工中，旋挖钻机的安全操作是关键。
在使用旋挖钻机之前，必须对其进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并保持专注和警觉。
同时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜等，以确保人员的安全。
第三节：防止桥梁倒塌的安全措施在桥梁旋挖钻施工过程中，防止桥梁倒塌是至关重要的。
施工方必须制定详细的桥梁护支方案，确保桥梁在施工过程中得到充分的支撑和保护。
同时，必须监测桥梁的变形和位移情况，及时采取应急措施，避免桥梁倒塌事故的发生。
第四节：电气安全管理桥梁旋挖钻施工中，电气安全管理也是一项重要的工作。
施工现场必须按照电气安全规范进行布线和安装，确保电气设备的正常运行。
同时，施工方必须对电气设备进行定期检查和维护，及时消除安全隐患。
在进行电气工作时，必须使用绝缘工具和配备合适的个人防护设备。
第五节：施工人员安全培训为了提高桥梁旋挖钻施工的安全性，施工方必须对施工人员进行安全培训。
培训内容包括安全规范、紧急应急措施以及操作技巧等。
通过安全培训，施工人员将更加熟悉和了解工作中的安全要求，提高其安全意识和技能水平。
第六节：桥梁旋挖钻施工的紧急应急措施在桥梁旋挖钻施工中，紧急应急措施非常重要。
施工方必须制定详细的应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等各种紧急情况的处理措施。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
桥梁旋挖桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 监理单位：[填写监理单位名称]5. 设计单位：[填写设计单位名称]二、施工方案概述1. 施工方法：旋挖钻孔桩施工2. 施工部位：[填写具体施工部位]3. 施工工期：[填写预计施工工期]三、安全技术交底1. 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
- 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
- 施工机械和设备必须进行试运行，确保其处于良好的工作状态。
- 施工材料必须符合设计要求，并经过质量检验。
3. 施工过程中的安全注意事项- 防坍孔事故：严格控制钻孔速度，避免超负荷施工；加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定。
- 防触电、电击事故：施工现场必须设置可靠的接地装置；所有电气设备应定期检查、维护，确保绝缘良好。
- 防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作；加强机械维护保养，确保机械安全运行。
- 防交通事故：施工现场应设置明显的警示标志，加强交通疏导；施工车辆必须遵守交通规则，确保行车安全。
- 防高空坠落事故：高处作业必须佩戴安全带，并采取防坠落措施；高处作业平台必须牢固可靠。
4. 施工后的安全措施- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 钻孔桩施工过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，避免环境污染。
四、应急措施1. 坍孔事故：立即停止钻孔，采取泥浆置换、桩孔注浆等措施进行抢修。
2. 触电、电击事故：立即切断电源，采取急救措施，并报告相关部门。
3. 机械伤害事故：立即停止机械运行，采取急救措施，并报告相关部门。
4. 高空坠落事故：立即停止高处作业，采取急救措施，并报告相关部门。
五、总结本安全技术交底旨在确保桥梁旋挖桩施工过程中的安全，施工人员必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全顺利进行。
旋挖桩施工技术交底.doc
- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
完整版)旋挖钻施工技术交底
完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。
施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。
2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。
埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。
在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
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旋挖钻孔桩施工技术交底一、目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、相关设计图纸、文件等；2、公路桥涵工程施工质量验收标准3、公路桥涵工程施工技术规范三、适用范围新起点大桥桥梁旋挖钻孔桩桩基施工。
四、施工方法及工艺要求应待邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。
1、施工准备修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，沿桩中心拉十字线至1.5m以外稳固位置埋设四个护桩，供随时进行孔位中心的检查。
2、埋设钢护筒本桥钻孔桩均使用钢护筒。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒直径比钻孔桩直径大20～40cm。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒的底部埋置在稳定土层面以下1.5m，护筒顶部高出施工地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒内泥浆高出地面至少0.3m，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3、泥浆制备泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。
性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。
⑴、泥浆池设置：根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2~1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。
⑵、泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。
使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。
⑶、泥浆性能指标：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
砂率控制在4%以内。
根据钻孔地质应适当调整；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左右。
粘度18～22s，含砂率<4%。
泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。
具体可在泥浆中掺入碳酸钠（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
⑷、泥浆池的设置及泥浆再生利用和处理：a、施工过程中每四个墩位设置泥浆净化、循环系统，泥浆池体积应满足2根桩基同时作业。
b、泥浆的循环系统由钻孔桩内泥浆先行进入附近待钻空孔内，然后由泥浆泵，循环系统各部分均采用泥浆胶管连接相通，并使用泥浆泵作为泥浆循环的动力。
c、主要渣土外运需及时协调装载机、运泥车，防止因渣土不能及时运走而影响桩基施工的进展。
d、泥浆池周围采用组合式围栏围设，并设防护标志，具体如图所示：经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。
4、钻孔1、安装钻机安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
2、钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3米采用高速钻进。
3、检孔钻孔完成后，对孔深、孔径、倾斜度等进行检查。
孔深可采用专用测绳进行检测。
孔径及倾斜度用检孔器进行检测。
检孔器形似小型钢筋笼，外径为（设计桩径-0.03）m，长度宜为外径的4～6倍。
检孔器的制作采用粗钢筋，要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。
孔深检查完毕后，将检孔器放入孔内，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。
检孔器对中后，必须位置固定且在检孔过程中不能变形，否则重新对中。
检孔器在孔内下落式，靠自重下沉，不得借助其他外力。
如果监控器在检孔过程中在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则表明孔径能满足设计要求。
当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中线偏移情况可计算成孔后的倾斜度如下图所示。
计算方法：i=E/H×100%由几何关系得：e0 /E=h/（h+H）E= e0×（h+H）/ h得：i= {e0×（h+H）/（H×h0）}×100%式中i—倾斜度e—护筒放样中心点至吊绳偏差值（m）h—吊点至护筒顶高度（m）H—检孔器下落深度（m）如果在孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
4、清孔钻孔达到要求深度后进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
清孔后各项指标见后表（表1 钻孔桩钻孔允许偏差）。
5、钢筋笼骨架的制作安装所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。
钢筋笼采用钢筋加工场集中制作，制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。
钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场接长的，钢筋笼分段长度不宜少于15米，以减少现场接长工作量。
现场接长采用直螺纹套筒连接。
钢筋笼主筋每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
桩基成孔后，经监理工程师检验合格，立即安放钢筋笼。
骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m 以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
在运输和起吊中，为保证钢筋笼不变形，钢筋笼加工时在钢筋笼内部每2m 设置三角形支撑，以提高钢筋笼的整体刚度，在入孔前拆除。
起吊时采用两点吊法，钢筋笼吊装入孔示意图见下图。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，采用直螺纹套筒连接。
全部接头连接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
桩基钢筋吊装入孔示意图骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于3、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。
2、提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。
1、起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。
枕木上。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
钢筋笼制作与安装允许偏差见后表（表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差）。
6、声测管的制作安装本桥桩基检测采用超声波检测法，声测管的埋设与保护决定了超声波检测法能否正常进行。
本桥采用外径为57mm，壁厚3mm的钢管作为声测管，接头采用丝扣螺旋连接，下端用钢板焊接封牢，声测管底标高比设计桩底标高高10cm，每根声测管长度为（桩长+0.2）m。
声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。
声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。
进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
声测管安装规程：a、底管安装：底管封口用D76*10 A3钢板焊接，要求满焊，特别注意电焊时避免焊渣落在声测管上，防止声测管漏水。
将底管用铁丝绑或用钢筋焊接到钢筋笼上，连接点竖向间距不超过2m，其中声测管底端应为桩底设计标高。
b、后续管安装：两根声测管接头处用丝扣、螺旋接头然后使用管钳拧紧牢固，防止漏水。
c、充分固定：为了确保安装牢固，用10#—16#铁丝30-50厘米/根，按8字形接头把管体固定在钢筋笼上或采用钢筋焊接管卡将声测管固定到钢筋笼上，连接点竖向间距不超过2m。
d、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，根据设计要求确定声测管根数并等分桩圆周布置，声测管随钢筋笼分段安装。
声测管在安装时需注意：a、声测管安装完成后，管内需灌满清水，严禁灌浑浊水，以免沉淀物聚集在管底。
在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
b、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用电焊机烧断。
c、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
d、声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
e、声测管顶部至护筒顶面的距离不宜太近，以防浇筑混凝土时料斗对声测管顶部造成破坏。
f、声测管安装要求顺直，以免影响桩基超声波检测。
7、砼灌注⑴、采用导管法灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm。
每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。