工艺流程(木门木地板)
实木地板生产工艺流程
实木地板生产工艺流程
《实木地板生产工艺流程》
实木地板是一种高档的地板材料，其制作工艺流程非常复杂。
下面介绍实木地板的生产工艺流程。
1. 木材采购
首先是木材的采购，优质的实木地板需要选用高品质的木材作为原料。
通常采用橡木、柚木、榉木等硬质木材作为实木地板的制作原料。
2. 木材加工
采购回来的木材需要进行切割、刨平等加工工艺。
在加工过程中需要保证木材的原始质量和稳定性，以保证地板的质量。
3. 干燥处理
加工后的木材需要进行干燥处理，通常采用烘干或空调库进行干燥处理，以确保木材含水率低于10%。
4. 制板
将干燥后的木材进行拼接成实木地板需要的尺寸和厚度，然后进行压制和精密修整加工，使地板表面平整光滑。
5. 防腐防蛀处理
实木地板需要进行防腐防蛀处理，一般采用防腐剂和防蛀剂进行喷涂处理。
6. 油漆处理
对实木地板进行打底、涂刷、烘干等工艺处理，保证地板的颜色、光泽和质地。
7. 包装
最后是对实木地板进行包装，通常采用纸箱或托盘包装，标明产品规格、品牌、生产日期等信息。
以上就是实木地板生产工艺流程的主要步骤。
通过严格的工艺流程和质量管控，生产出的实木地板质量可靠，寿命长，受到了消费者的青睐。
木地板生产工艺
木地板生产工艺
木地板的生产工艺主要分为原材料准备、修整加工、拼花拼接、烘干处理、抛光喷涂等环节。
1. 原材料准备：选择优质的木材作为原材料，通常使用硬度较高、耐磨性好的木材，如橡木、胡桃木等。
将木材进行切割、去皮、刮砂等处理，使其表面光滑且无明显瑕疵。
2. 修整加工：将准备好的木材进行修整加工，包括去除多余的材料、修剪成合适长度和宽度等。
通常使用木工机械设备进行修整加工，以保证木地板的尺寸准确。
3. 拼花拼接：根据设计要求，将修整好的木材按照一定的拼花方式进行拼接。
拼花方式多种多样，有花纹、条纹、图案等。
在拼接过程中，需要保证木材之间的接缝紧密，无缺陷。
4. 烘干处理：拼接好的木地板需要进行烘干处理，去除木材内部的水分，以防止地板变形和开裂。
通常使用烘干机进行烘干处理，控制合适的温度和湿度，使木地板均匀干燥。
5. 抛光喷涂：经过烘干处理的木地板需要进行抛光和喷涂。
首先使用抛光机对木地板表面进行抛光处理，使其平滑光亮。
然后进行喷涂，选择合适的涂料对地板进行保护和美化。
常用的喷涂方式有漆涂和油涂两种。
6. 检验包装：经过抛光喷涂后，需要对木地板进行质量检验，包括强度、硬度、防水性能等。
通过严格的检验，确保木地板
的质量和耐久性。
最后进行包装，将木地板进行整理、打包，方便运输和销售。
综上所述，木地板的生产工艺包括原材料准备、修整加工、拼花拼接、烘干处理、抛光喷涂等环节，每一环节都需要严格控制和操作，以保证木地板的质量和美观。
实木地板制作工艺流程
实木地板制作工艺流程实木地板是一种高档地板材料，其制作工艺流程决定了地板的质量和美观度。
下面将详细介绍实木地板的制作工艺流程。
一、原材料准备制作实木地板的第一步是准备原材料。
一般来说，优质的实木地板使用的原材料是天然木材，如橡木、胡桃木、榉木等。
这些木材具有良好的坚硬度和耐磨性，能够制作出耐久的地板。
二、木材切割经过原材料的筛选和采购之后，需要将木材进行切割。
切割的目的是将木材切割成适合制作地板的大小和形状。
切割时需要根据地板的规格进行精确的尺寸控制，以确保地板的安装和使用的质量。
三、木材干燥切割好的木材含有一定的水分，需要进行干燥处理。
木材干燥的目的是去除木材中的水分，提高木材的稳定性和耐久性。
一般来说，木材需要在恒温和恒湿的条件下进行干燥，以保证木材的质量。
四、木材打磨木材干燥完成后，需要进行打磨处理。
打磨的目的是去除木材表面的瑕疵和不平整，使地板的表面光滑和平整。
打磨时需要使用不同粗细的砂纸进行多次打磨，直到达到要求的光滑度和平整度。
五、地板拼接经过打磨的木材需要进行地板的拼接。
拼接是将多块木材拼接在一起，形成整块地板。
拼接时需要将木材的拼缝处理好，确保地板的平整度和美观度。
拼接可以采用不同的方式，如榫卯拼接、榫头拼接等。
六、地板修边拼接完成后，需要对地板进行修边处理。
修边是将地板的边缘修整成整齐的形状，以便地板的安装和使用。
修边时需要使用锯子或修边机进行修整，确保地板边缘的平整度和美观度。
七、地板上浆修边完成后，需要对地板进行上浆处理。
上浆是为了保护地板的表面和增加地板的光泽度。
上浆时需要使用专用的上浆剂，均匀涂抹在地板表面，然后用刷子或滚筒进行均匀推开，使地板表面呈现出一层光滑的涂层。
八、地板烘干上浆完成后，需要对地板进行烘干处理。
烘干的目的是使地板上的浆料快速干燥，增加地板的硬度和耐磨性。
烘干时需要控制好温度和湿度，以确保地板的质量。
九、地板打磨烘干完成后，需要对地板进行最后的打磨处理。
木地板制造工艺流程
木地板制造工艺流程木地板制造工艺流程在大致上可以分为采伐原材料、原材料处理、切削加工、干燥处理、拼接与打磨、喷涂与封面处理、包装与入库等几个主要步骤。
首先是采伐原材料。
木地板的原材料主要来自于树木的采伐，通常使用的树种有橡木、胡桃木、柚木等。
在采伐过程中，需要选择成熟的树木，并根据不同的树种和地区进行采伐和种植。
接下来是原材料处理。
采伐回来的木材需要经过锯材车间的修整，将木材的表面和两端修平，使其达到规格要求。
然后，将木材进行分级和分拣，去除不符合要求的木材，留下质量较好的作为下一步加工的原材料。
然后是切削加工。
在切削车间，将修整好的木材进行切割，根据地板的尺寸要求将木材切割成适合制作木地板的坯料。
这其中需要根据地板的花色和图案的要求，选择不同的切割方式和角度。
接下来是干燥处理。
木材切割完后，需要进行干燥处理以提高木材的稳定性和抗腐蚀性。
通常有自然干燥和人工干燥两种方法。
自然干燥使用的是自然环境中的空气对木材进行干燥，而人工干燥则是使用专门的干燥设备对木材进行干燥。
干燥的目的是控制木材中的水分含量，并使其达到制造地板的要求。
然后是拼接与打磨。
干燥完的木材需要进行拼接，根据设计要求将木材拼接在一起形成完整的地板。
然后，使用专门的打磨设备对拼接好的地板进行打磨，使其表面光滑均匀，同时保持地板的形状和规格。
接下来是喷涂与封面处理。
在喷涂车间，将打磨好的地板进行喷涂处理，可以根据需要选择不同的颜色和涂料种类，使地板表面具有不同的视觉效果和保护层。
接着，对喷涂好的地板进行封面处理，通常是使用聚合物封面剂对地板进行涂覆，以增加地板的耐磨性和耐污性。
最后是包装与入库。
地板经过封面处理后，需要进行包装和入库。
通常地板会被装入专用包装盒中，然后标签上标注好相关信息，并进行合格品检查后，将地板存放在仓库中等待发货。
以上是木地板制造工艺流程的大致步骤，其中还有一些细节和特殊要求需要根据不同的厂家和地区进行调整。
总的来说，木地板制造过程需要经过多个环节的精细加工和处理，才能生产出高质量的木地板产品。
木地板工艺流程
木地板工艺流程
《木地板工艺流程》
木地板工艺是一种古老而精湛的技艺，经过多道工序，将原木加工成丝般顺滑的木板，可以为室内环境增添自然、优雅的氛围。
下面是木地板工艺的几个主要流程：
1. 原木的选择：首先需要选择优质的原木作为木地板的材料。
这些原木需要经过蒸汽干燥、去皮脱杂等处理，以确保木材质量。
2. 刨切压成板：经过去皮和刨切之后，原木会被切成具有一定宽度和厚度的板材。
然后，这些板材会被压成多层交错的结构，以增加木地板的稳定性和耐用性。
3. 精细加工：木地板表面需要经过平整、打磨、拼接等一系列精细加工工序。
这些工序需要高精度的机器和熟练的工匠来完成，以确保木地板表面的平整和光滑。
4. 上漆和涂层：为了保护木地板，并让其表面更加美观，需要对其进行上漆和涂层处理。
这些涂层通常含有防潮、防火和防污功能，可以延长木地板的使用寿命。
5. 安装和保养：最后，木地板会被安装在室内空间中。
在日常使用中，需要定期保养木地板，例如保持地板干燥、清洁地板表面等。
总的来说，木地板工艺流程是一个需要精湛技艺和细致工艺的复杂过程。
通过这一系列严格的工序，才能生产出优质的木地板，为人们的生活空间增添自然、优雅的氛围。
实木地板加工工艺流程
实木地板加工工艺流程实木地板是一种高档的地板材料，它具有天然木材的纹理和质感，给人一种质朴、自然的感觉。
实木地板的加工工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细了解一下实木地板的加工工艺流程。
一、原料准备。
实木地板的原料主要是天然木材，一般来说，常见的木材有橡木、胡桃木、樱桃木、枫木等。
在加工之前，首先需要对原料木材进行筛选和处理。
只有选择质量好、干燥适中的木材才能保证加工出的实木地板质量上乘。
在原料准备阶段，还需要对木材进行干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。
二、锯切和刨削。
经过原料准备后，接下来是对木材进行锯切和刨削。
首先，将原料木材进行锯切，将木材切割成所需的尺寸和长度。
接着，对切割后的木材进行刨削，去除木材表面的毛刺和不平整部分，使木材表面光滑平整。
三、干燥处理。
刨削后的木材需要进行干燥处理，以减少木材中的水分含量，提高木材的稳定性和耐久性。
通常采用的干燥方法有空气干燥和烘干两种。
干燥处理需要根据木材的种类和厚度来确定时间和温度，一般需要经过数天到数周的时间才能完成。
四、拼接和粘合。
经过干燥处理后的木材需要进行拼接和粘合。
拼接是将木材按照一定的规则和要求进行拼接，使其形成地板的花纹和图案。
粘合是使用胶水将拼接好的木材进行粘合，使其成为一个整体。
在拼接和粘合的过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保粘合的牢固性和质量。
五、切割和修整。
粘合好的木材需要进行切割和修整，使其成为规整的地板板材。
切割是将粘合好的木材按照规定的尺寸和长度进行切割，使其成为地板的单板。
修整是对切割后的地板单板进行修整和打磨，使其边缘光滑平整，保证地板的质量和美观。
六、表面处理。
经过切割和修整后的地板单板需要进行表面处理，以增加地板的耐磨性和美观性。
常见的表面处理方法有涂漆、打蜡、喷涂等。
表面处理需要根据地板的用途和要求来选择合适的处理方法和材料，以确保地板的质量和使用寿命。
七、包装和质检。
经过表面处理后的地板单板需要进行包装和质检。
木地板生产工艺流程
木地板生产工艺流程一、木地板生产前准备1.原材料准备：选择优质的木材作为生产地板的原材料。
常用的木材有橡木、柚木、胡桃木等。
2.木材处理：将原木进行切割、修整，去除树皮和不规则部分，使得木材表面平整、光滑。
3.木材干燥：将处理过的木材进行干燥处理，目的是使木材的含水率降低，防止地板变形。
二、地板生产工艺1.木材切割：将经过干燥处理的木材进行切割，得到需要的地板尺寸。
可以使用木材锯或数控切割机来完成。
2.木材修整：将切割好的木材进行修整，使得每块地板的尺寸一致，边缘光滑。
3.环保处理：地板生产过程中，可以选择性地进行表面处理，如使用环保油漆、涂层或无害化处理剂，以防止地板受潮、虫蛀等问题。
4.背板处理：一些木地板需要加装背板，可以选择将木材贴合到背板上，以增加地板的稳定性。
5.拼接：通过机械或人工将多块地板拼接在一起，形成一个地板板面。
6.表面处理：对地板板面进行砂光处理，使得地板表面平整光滑。
同时可以选择性地进行上色、涂油、喷涂等处理，以增加地板的装饰效果和耐磨性。
7.打孔：根据需要，在地板表面进行打孔处理，可以用于地板的通风、固定和装饰等用途。
8.切割：将大块地板进行切割，得到规格尺寸的地板块。
9.平整处理：对切割后的地板进行修整，使得每块地板的尺寸一致，并保持表面光滑。
10.高光抛光：对地板进行高速研磨，使得地板表面呈现出光泽度高、光滑如镜面的效果。
11.包装：地板生产完毕后，进行包装，以便于存储、运输和销售。
三、品质检验1.尺寸检验：对每块地板的尺寸进行检测，以确保地板尺寸符合要求。
2.强度检验：通过机械测试，测试地板的强度和耐磨性能。
3.环保检验：进行地板的环保性能检测，如检测甲醛释放量、VOC含量等。
4.外观检验：对地板的外观进行检验，检查是否有瑕疵、划痕、颜色差异等问题。
四、包装和储存1.包装：对地板进行包装，可以选择纸箱包装、木架包装等方式。
在包装过程中，可以使用气泡膜、泡沫板等物料进行保护，以防止地板在运输过程中受损。
实木地板施工工艺流程
实木地板施工工艺流程一、准备工作。
1. 确定施工区域，在开始施工前，需要确定好实木地板的铺设区域，确保地面平整、无明显裂缝和凹凸不平的情况。
2. 清理施工区域，清理施工区域，清除杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备。
1. 实木地板，选择符合装修设计风格和个人喜好的实木地板，确保质量和颜色的一致性。
2. 铺设工具，准备好必要的铺设工具，如锯子、锤子、螺丝刀、地板胶、地板蜡等。
3. 辅助材料，根据需要准备好地板踢脚线、地板龙骨、地板脚线等辅助材料。
三、地面处理。
1. 基层处理，对地面进行处理，确保地面平整、干燥、无明显裂缝和凹凸不平的情况。
2. 铺设隔离膜，在地面上铺设隔离膜，起到隔音、防潮、保护地板的作用。
3. 铺设龙骨，在地面上铺设龙骨，确保地板的稳固和平整。
四、实木地板铺设。
1. 铺设规划，根据实际情况和设计要求，制定好地板的铺设规划，确定好铺设的起始位置和方向。
2. 铺设地板，从铺设起始位置开始，逐步铺设实木地板，确保地板之间的间隙均匀，保持地板的整体美观。
3. 切割处理，根据需要，对地板进行切割处理，确保地板与墙角、门框等地方的贴合。
五、地板固定。
1. 地板胶粘，在地板的底部涂抹地板胶，确保地板与地面之间的牢固粘合。
2. 地板钉固定，使用地板钉或者地板螺丝，对地板进行固定，确保地板的稳固和牢固。
六、地板表面处理。
1. 地板打磨，对铺设完成的地板进行打磨处理，确保地板表面光滑平整。
2. 地板蜡打蜡，在地板表面涂抹地板蜡，增加地板的光泽和耐磨性。
七、收尾工作。
1. 安装踢脚线，根据需要，在地板边缘安装踢脚线，美化地板边缘，遮盖地板与墙面之间的缝隙。
2. 清理整理，清理施工区域，清除施工过程中产生的杂物和尘土，确保施工现场的整洁。
八、验收。
1. 检查地板质量，对铺设完成的实木地板进行质量检查，确保地板的平整、牢固和美观。
2. 整体验收，对整体的施工效果进行验收，确保实木地板的铺设符合设计要求和个人喜好。
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二、工艺流程（一）木门的制作实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。
我们常见的实木复合门为五层结构。
芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC 膜，或者耐磨板。
帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。
帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。
所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。
①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板）②做好的木门表面要贴木皮。
用TM2480D真空异型覆膜机。
这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。
工艺流程：框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库（二）实木地板生产工艺流程(8道)：实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（三）实木复合木地板生产工艺流程：胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（四）强化木地板生产工艺流程：基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s；2、养生：将压完的板进行陈放，时间为24h左右；3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料；4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，陈放7天，充分缓解内应力；5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽；6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆；7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装；强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层；耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和苏豪公司的耐磨纸；装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸；基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
东莞承达主要分为三部分：第一部分是干燥窑和粗加工；第二部分是原材料开孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。
工厂所引进的先进生产设备和生产工艺为产品的高质量垫下了良好的基础。
有真空干燥窑，也有两间普通型的干燥窑；有先进的雕刻机、一条先进的油漆生产线等。
该公司的原料有诸多树种：黑胡桃、沙比利、柚木、东北云松等。
首先，将堆垛的方材锯切成板材，然后在轨道小车上堆垛，然后推进真空干燥窑，它的干燥容量一次可达67m3。
设置好一定适宜的干燥基准，启动真空干燥窑。
待木材干燥好后，推出干燥室，进行加工。
木材干燥的步骤是：预热、升温、恒温与后期处理。
干燥过程中要根据树种的不同采用不同的升温速度。
密度小的木材，如针叶材，可以采用较快的升温速度，而如阔叶材，密度大，材质坚硬，在干燥中应力大，容易开裂，因此升温速度不宜快，要缓慢升温。
常规干燥窑的工作时间比较长，特别是对一些材质坚硬，难干燥的木材。
真空干燥窑能显著的减少干燥时间，常规干燥窑需要干燥20天的话，真空干燥窑则只要一个星期左右。
它的原理是：在真空条件下，气压低，水的沸点降低，只需要少量能量就可以将木材中的水分蒸发出去，并且这种干燥技术干燥木材的质量很好。
但它也有缺点，成本高，容量小。
接着，我们参观了木材加工车间。
里面有很多现代化的加工设备，如封边机、砂光机、双面压刨机、四面压刨机、企口机、框锯机、指接机、真空覆膜机、冷压机、热压机、数控加工机等。
将干燥好的木材，在跑台锯机上进行锯截，齐边以达到规定的尺寸厚度。
然后对毛料进行定位打榫眼、开榫槽，便于零件的接合。
对上步工序加工好的门或木地板的表面要进行砂光以达到光滑平整的效果。
先进行粗砂，再进行细砂。
然后放在喷漆机上涂上底漆，烘干油漆，如此重复进行4次；对表面进行砂光，放在喷漆机上喷上表层漆，然后烘干，如此重复2次；最后对零件表面涂上面漆。
零件的加工就到此完成了。
对有些需要雕花装饰的零件，设计好数控程序，将中密度纤维板放在雕刻机上，裁出规定的尺寸，然后进行雕刻，得到美观图案的面板。
将上述加工好的最终零件进行接合、装配、装饰、抛光，最后得到产成品。
木门的工艺流程：原材料（方材）→锯切→干燥→毛料加工→开榫→砂光→上漆→砂光→涂胶→配料加工→零件装配→总装配→质量检验→包装在毛料加工开榫后，对零部件砂光上漆，烘干；再上表层漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后进行抛光。
对于未用的原材料，在仓库里分门别类的堆好，便于以后生产快速、有效地利用。
该公司的雕刻机，运用数控机床可以刻画出很多精美漂亮的图案，在零件装配好之后，履贴于木门表面起装饰作用。
这是该公司的平面分布图：这次实习让我了解到了木门的生产工序工艺以及加工设备等，并且感受到了现代化管理下的公司井井有条的生产状况。
把它与先前实习的东方仪美公司对比我还找出了东方仪美公司在管理上的不足，这也是一个收获。
还有工厂的环境，管理都给了我们一个很好的体验。
我相信不久后的我们，也能为自己创造这样一种工作环境。
首先参观的是实木地板分厂，我们来到了公司的实验室，这里的设备可谓是一应俱全，有恒温恒湿箱，有万能力学试验机，有穿孔器，低温恒湿箱，高温设备，温度控制台和其他用于检测地板质量的仪器和设备。
分别可以检测地板的漆膜硬度，抗弯曲强度，表面剥离度，横弯，顺弯，侧弯，甲醛释放量等等。
之后，我们开始顺序参观其生产的工序，首先进入的是压力线，在这里有十层逐层闭合的热压机，总压力为6000KN，总功率为15KW，还有不需加热的冷压设备（0.6-0.8MPA），在这里进行的工序是生产实木复合地板的中间层的材料，在热压机种用的是UF胶，而在冷压机种用的是双组分胶，根据生产经验，表面用厚皮的时候可以冷压而薄皮则避开之，因为薄皮容易透胶，需特别注意用胶的量。
接下来我们来到了养生房，在这里有温湿度控制设备，作用是用于释放残余应力及其平衡含水率，让生产出来的产品质量有保证，不至于以后的变形等缺陷的产生。
接下来的一个车间是加工车间，依次的加工顺序是：定厚砂光-长度方向砂光—四面刨切，最后是双端铣，作用分别是定厚度，表面刨切平整，在板的长度方向和厚度方向分别开榫槽。
把板材加工成一定规格和尺寸的地板形状，并开好榫口和榫槽。
下一道工序是油漆线，在油漆线车间中其生产工艺过程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在这个工序就意味着开始者色，4.UV干燥机，5.打二次底漆，6.紫外线固化，7.砂光，8.涂饰面漆，9.着色，10.固化，11.表面砂光，12.UV淋涂环氧树脂漆，这个工序是最为关键的步骤，往往影响漆面的外观质量，13.检测，包括分色，调色板，色板的号数越小颜色越浅。
之后，我们来到另一个生产线是用于生产强化地板的生产线，这里的生产基本上处于本停厂状态，由于今年的经济危机的影响导致一个中国较为优秀的企业都受到了严重的影响，在其经理的带领下，我们参观了他们的生产线的一部分，生产设备引进的是德国豪迈的设备，刀具是著名的蓝帜刀具，古人云：“工欲善其事，必先利其器”，可见在这个方面这个公司对设备的要求度和重视程度是相当高的，由表面层、装饰层、基材层以及平衡层压制而成的一种人造木地板。
强化木地板是俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。
在进行层压的时候，工人在表面喷上一些水是用来增加纸的柔韧性以便展开。
表面层——为高效抗磨的三氧化铝做保护层，具有耐磨、阻燃、防腐、防静电和抵抗化学药品的性能。
装饰层——具有丰富的木材纹理色泽，基层——为高密度的木质纤维板，确保地板有一定的刚度、韧性、尺寸稳定性。
平衡层——为三聚氰胺，可防止水分及潮湿空气从地下渗入地板，保持地板形状稳定。
二、产品主要是生产强化木地板、实木地板、实木复合地板。
是国内唯一集三种木地板生产为一体的企业。
三、工艺流程（一）实木复合木地板生产工艺流程（二）实木地板生产工艺流程(8道)（三）强化木地板生产工艺流程1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s2、养生：将压完的板进行陈放，时间为24h左右。
3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料。
4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，陈放7天，充分缓解内应力。
5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽。
6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆。
7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装。
强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和苏豪公司的耐磨纸装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
实木地板工艺流程：方材→锯切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→检查→包装实木复合地板的生产过程是：组坯→预压→热压→砂光→裁剪→成品我们先参观了生产面皮的车间。
面皮由刨切机刨切而成，用于实木复合地板的表面，决定着地板的名字。
里面的刨切机主要为四面刨，噪音比较大。
作为地板生产的前期工序，刨切机生产出来的面皮对地板的质量有着重要的影响。
而刨切机的精度又决定于装刀、调刀以及磨刀精度。
如果在这方面做好，则会在很大程度上减少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工质量。
大自然地板厂使用的木皮有香脂木豆、红檀香等珍贵树种，施胶后用130°C的高温进行热压，时间根据胶黏剂、压力等因素在20到30分钟之间。
车间里还有液压拼板机，压力为0.6--0.8MPa，根据胶液和温度的不同，加压时间为0.5到1小时。
用于胶接的胶黏剂为双组份胶，这种胶固化时间快，热压时间短，胶接效果好，能比较大程度的提高生产率。
接着我们参观了涂漆车间。
涂漆工序比较复杂，分为底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是网带式干燥机）→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→油砂→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→滚涂→干燥→油砂→滚涂→UV干燥→油砂→抛光→成品。
从工艺流程里可以看出，木地板的生产要经历好几次涂漆，实际上，木地板的生产最复杂的部分也就是涂漆，也就是技术含量比较高的部分。