木质门的种类及生产工艺
木门生产工艺
木门生产工艺木门生产工艺是指将自然木材通过一系列加工制造出高品质的木门的过程。
这个过程需要经历多个环节，包括材料选购、烘干、裁剪、加工、组装和油漆涂装等步骤。
本文将从这些方面介绍木门生产工艺的详细流程。
一、选择木材木门的材料决定了其质量和使用寿命。
因此，在制作木门之前，需要仔细选择高质量的木材。
一些常见的木材包括柚木、花梨木、檀香木等，这些木材硬度高、耐用性强、不易腐烂，是非常好的木门材料。
在选择木材时，需要注意以下几点：1.颜色搭配。
根据设计要求选择色调相近的木材，以达到更好的美观效果。
2.纹理匹配。
木材的纹理需要匹配，以保证门面的整洁美观。
3.质量要求。
选择无裂纹、无病虫害、无红心的高质量木材作为原材料。
二、木材烘干选择好原材料后，需要对其进行烘干处理。
这个过程可以减少木材的含水率，防止门的变形和开裂。
烘干木材的方法有两种：自然烘干和人工烘干。
自然烘干需要天气条件较好、阳光充足的情况下进行；人工烘干则需要特殊的设备，通过控制温度和湿度的方式干燥木材。
三、木材裁剪经过烘干后的木材可以进行裁剪。
木门制造需要的木材长度、宽度、厚度不同，因此需要将其按需求进行裁剪和整形。
裁剪和整形是整个木门制造过程中比较关键的环节，需要掌握好尺寸和形状的精确度。
如果不当，可能会导致门的不稳定、裂缝等问题。
四、木材加工经过裁剪后的木材需要进行进一步加工。
加工过程中需要使用一些工具，例如刨子、铣床、电锯等，对木材进行切削、打孔等处理。
在加工过程中要注意，尽量避免对木材进行过多加工，以免损伤木材的结构和纹理。
同时，需要保证加工后门框等零件的连通度和精确度。
五、木门组装经过裁剪和加工后，木门的各部件可以进行组装。
组装需要的工具有螺丝刀、钻孔器、液体胶水等。
组装过程要注意以下几点：1.正确的组装顺序。
按照设计要求依次组装木门各部分，确保各个部分的位置和连接正确。
2.准确度和稳定性。
组装后，需要检测每个零件的准确度和稳定性，确保门体完整、结实。
木门生产工艺
木门生产工艺随着人们对生活品质要求的提高，木门作为家居装饰的重要组成部分，越来越受到人们的关注。
木门的生产工艺直接影响着木门的质量和美观度。
本文将从木门的选择、设计、加工、涂装等方面，介绍木门的生产工艺。
一、木门的选择选择适合自己家居风格的木门是非常重要的。
首先要考虑的是木门的材质，常见的木门材质有实木门、实木复合门和人造板门。
实木门质地坚实，具有天然的纹理和色彩，但价格相对较高。
实木复合门采用实木饰面，内部结构采用人造板，既保留了实木的质感，又降低了成本。
人造板门则是以人造板为主要材料制作而成，价格相对较低。
根据自己的经济能力和需求，选择适合的木门材质。
二、木门的设计木门的设计要考虑到家居的整体风格和个人喜好。
设计师会根据客户的要求，提供不同的设计方案。
木门的外观造型、纹理和色彩都需要进行精心设计，以满足客户的审美需求。
同时，设计师还需要考虑到木门的实用性和安全性，确保木门的开启和关闭顺畅，具有良好的防盗功能。
三、木门的加工木门的加工是木门生产工艺中非常关键的一环。
首先，需要将选好的木材进行切割和修整，确保木材的尺寸和形状符合设计要求。
然后，将木材进行拼接和粘合，使木门具备一定的强度和稳定性。
接下来，对木门进行打磨和修饰，使木门表面光滑平整，纹理清晰。
最后，进行木门的组装和安装，确保木门的开合灵活，安装稳固。
四、木门的涂装木门的涂装是为了保护木材，增加木门的耐用性和美观度。
涂装前要进行表面处理，包括清洁和修补。
然后，在木门表面涂上底漆，填补木材孔洞和裂缝，增加木门的平整度。
接着，进行面漆的涂装，可以选择透明漆、颜色漆或油漆等。
涂装完成后，还可以进行抛光和上蜡，使木门更加光滑、亮丽。
总结一下，木门的生产工艺包括选择、设计、加工和涂装等环节。
通过合理的选择、精心的设计、精细的加工和专业的涂装，才能生产出高质量、美观大方的木门。
在选择木门时，应根据自己的需求和经济能力，选择适合的木门材质。
在设计木门时，要考虑到家居风格和个人喜好。
木门生产工艺流程
木门生产工艺流程木门生产工艺流程是指将木材经过一系列的加工工序和流程，最终制成符合设计要求和使用需求的木门产品的过程。
下面将从原材料准备、打样制作、加工组装等方面介绍木门的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
木门的原材料主要是木材，选择高质量的木材非常重要。
木材应具有一定的硬度、密度和稳定性。
在原材料准备过程中，需要对木材进行干燥处理，以保证木材的含水率在合理范围内。
接下来是打样制作。
打样是根据设计方案，将木材进行切割、刨光等工序来制作出木门的样品。
打样制作过程中需要进行多次修整和调整，使得木门的尺寸、外形和造型等都符合设计要求，并能够满足用户的实际需求。
然后是加工组装。
这个阶段是木门生产工艺的核心环节。
首先是木门的切割和成型，主要包括板材、框架和门扇的切割工序。
然后是木门的磨光和漆面处理，通过打磨和上漆来提高木门的光泽度和质感。
最后是木门的组装，将各个部件按照设计要求进行组合，包括门框和门扇的组装，以及门上各种五金配件的安装。
加工组装完成后，还需要进行质量检测和包装。
质量检测包括对木门的尺寸、平整度、表面质量等进行检查，确保木门的质量符合标准。
包装是将木门进行密封和保护，以防止在运输过程中发生损坏。
最后是出厂和销售。
经过质量检测和包装后，木门就可以出厂了。
出厂后，木门可以直接销售给消费者，或者通过经销商和渠道商销售给最终用户。
同时，也可以根据客户的需求进行定制生产，满足个性化的需求。
总结来说，木门的生产工艺流程包括原材料准备、打样制作、加工组装、质量检测和包装、出厂销售等几个环节。
经过这一系列流程，木材可以成功转化为高质量的木门产品。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保木门的品质和性能达到标准要求。
木门行业知识
木门行业知识木门是指用木材制作的门，是建筑中常见的一种门类。
木门行业是指与木门相关的生产、销售、安装、维修等相关业务。
木门行业知识涉及到木门的分类、材质、工艺、安装等方面的内容。
一、木门的分类木门可以根据材质、结构、用途等方面进行分类。
按照材质可以分为实木门、实木复合门和工艺木门等。
实木门是由整块木材制作而成，具有天然木材的纹理和质感。
实木复合门是由实木外层和内部的框架结构组成，具有实木的外观和稳定性。
工艺木门是在实木门的基础上进行了一定的工艺处理，如雕刻、镶嵌等，具有更高的装饰性和艺术性。
二、木门的材质木门的材质有很多种，常见的有柚木、榉木、橡木、核桃木等。
不同的木材具有不同的特点和用途。
柚木质地坚硬，色泽深沉，适合用于制作实木门。
榉木纹理均匀，质地细腻，适合用于制作工艺木门。
橡木耐磨耐腐蚀，适合用于制作耐用性较高的门。
核桃木色泽深沉，纹理美观，适合用于制作高档木门。
三、木门的工艺木门的工艺包括木材的处理、干燥、刨削、拼接、涂装等过程。
首先，木材需要进行去皮、去毛刺等处理，以保证木材表面的光滑。
然后，木材需要进行干燥处理，以控制木材的含水率，防止木门变形。
接下来，木材需要进行刨削和拼接，形成木门的框架结构。
最后，木门需要进行涂装，增加木门的防潮、防腐、防虫等功能。
四、木门的安装木门的安装是木门行业中重要的环节之一。
木门的安装需要根据建筑结构和门框尺寸进行精确测量，确保门框与墙体的间隙均匀。
然后，根据测量结果进行门框的安装，确保门框的稳固。
最后，将木门放入门框中，进行调整和固定，确保木门的开闭顺畅，不会出现卡槽、漏风等问题。
五、木门的维修木门在使用过程中可能会出现一些问题，如门扇变形、涂层脱落、门锁损坏等。
对于这些问题，可以进行相应的维修处理。
门扇变形可以通过调整门框来解决，涂层脱落可以重新进行涂装修复，门锁损坏可以更换新的门锁等。
需要注意的是，在进行木门维修时，应选择专业的维修人员进行操作，以保证维修效果和使用安全。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程
《实木门生产工艺流程》
实木门是一种高端门类，其生产工艺流程非常复杂。
下面就为大家介绍一下实木门的生产工艺流程。
首先，选择优质的木材是生产实木门的第一步。
通常选用的木材有橡木、核桃木、榉木等。
这些木材质地坚实、纹理清晰，适合制作高端实木门。
其次，进行木材的干燥处理。
木材要经过干湿度调整后再进行加工，确保门的稳定性和耐用性。
接着，进行木材的切割和成形。
根据设计图纸，将木材进行切割，然后进行成形，使其符合门的设计要求。
然后，进行实木门的拼接和组装。
利用专业的工具和技术，将木材进行精确的拼接和组装，保证门的结构稳固。
接着，进行实木门的打磨和涂装。
通过打磨工艺，将实木门表面变得光滑，然后进行喷涂或刷漆，增加门的质感和美观度。
最后，进行实木门的组装和安装。
将门扇、门框、五金配件等进行组装，然后进行安装到客户指定的地方。
通过以上工艺流程，生产出来的实木门具有高品质的外观和使用效果，深受消费者的喜爱。
各种木门工艺流程
各种木门工艺流程
《各种木门工艺流程》
木门是家具中的重要部分，具有美观、耐用、隔音等特点。
而木门的制作过程也是非常复杂的，包括许多工艺流程。
首先是木材的选择，一般来说，优质的木门需要选择优质的木材，比如榉木、柚木、樟木等。
经过材料的选择，接下来就是刨凿、打磨，这也是木门工艺中的基本步骤。
通过这些步骤，木门的表面就会变得更加光滑。
接着是木门的雕刻，这一步骤是木门工艺的重要环节。
木门的雕刻不仅仅是为了美观，更是需要考虑到木门的结构和功能。
通过精细的雕刻，可以为木门增添一份艺术气息。
最后就是木门的涂装，这一步骤是保护木门的关键。
优质的木门需要使用环保的涂料，在涂装的过程中要求工匠们细致入微，以确保木门的表面光滑均匀。
除了以上的工艺流程外，对于一些特殊的木门，比如实木复合门、实木雕花门等，还需要经过其他的特殊工艺加工，比如复合、雕刻等。
总的来说，木门的工艺流程非常繁琐，需要工匠们耗费大量的时间和精力。
但正是由于这些精细的工艺流程，才使得木门成为了家具中的精品，被越来越多的人喜爱和青睐。
木门生产工艺
木门生产工艺木门是家居装饰中常见的一种门型，其生产工艺对于木门的质量和外观起着至关重要的作用。
本文将以木门生产工艺为主题，介绍木门的制作过程及相关工艺要点。
一、木门的制作过程木门的制作过程主要包括材料准备、加工制作、涂装和安装等环节。
1. 材料准备木门的材料通常选用优质的木材，如橡木、松木、楠木等。
在材料准备阶段，需要对木材进行筛选和干燥处理，以保证木材的质量和稳定性。
2. 加工制作加工制作是木门生产的核心环节。
首先，根据设计要求，进行尺寸的切割和加工。
然后，进行木门的拼接，采用榫卯结构或者其他连接方式，确保木门的稳固性。
同时，还需要进行门扇和门框的加工，以及必要的雕刻和装饰工艺。
3. 涂装涂装是木门生产中的重要环节，直接影响木门的外观和耐用性。
在涂装前，需要对木门进行打磨和修补，以保证涂料的附着力和表面的光滑度。
然后，选择合适的涂料进行涂装，一般采用底漆、色漆和面漆的涂装工艺，以增加木门的色彩和保护木材。
4. 安装进行木门的安装工作。
根据现场的实际情况，进行门框的固定和门扇的安装，确保木门的稳定性和开闭的顺畅性。
1. 材料选择木门的质量和外观直接受制于材料的选择。
优质的木材具有坚硬、耐磨、不易变形等特点，而且纹理美观，可以提升木门的整体品质。
因此，在生产过程中，应选择质量好且适合的木材。
2. 设计合理木门的设计要符合使用需求和美观要求。
合理的设计可以提升木门的实用性和装饰性，如门扇的尺寸、玻璃的选择和装饰图案的设计等。
3. 工艺精细木门的加工制作需要注重细节和精确度。
榫卯结构的拼接需要精确计算和加工，确保木门的稳固性。
雕刻和装饰工艺需要细致入微，增加木门的艺术感和观赏性。
4. 涂装均匀涂装工艺要求涂料均匀、不掉色、不脱落。
在涂装前，需要对木门进行打磨和修补，以保证涂料的附着力和表面的光滑度。
涂装过程中，要注意涂料的选择和涂装的技术，确保木门的色彩鲜艳和耐用性。
5. 安装稳固木门的安装要求稳固可靠，开闭顺畅。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程是指将木材加工成门板，并经过设计、组装、油漆等工艺步骤最终制成实木门的过程。
以下为一般实木门生产工艺流程：
1. 材料选择：选择合适的实木材料，如榉木、柚木、橡木等，根据门的用途和设计要求确定材料种类和数量。
2. 木材干燥：将选好的木材进行干燥处理，以减少木材湿度，提高木材稳定性。
3. 切割木材：将木材按照门板的尺寸要求进行切割和修整，确保门板的尺寸精确。
4. 半成品加工：根据门的设计要求，对门板进行凹槽、雕刻等半成品加工处理，以便后续组装和装饰。
5. 门板组装：根据设计要求，将门板上下、左右两块门板用榫卯接口等方式进行组装，确保门板结构牢固。
6. 门套组装：根据门套的类型和设计要求，将门套板组装到门板的四周，用榫卯接合或者螺丝固定。
7. 表面处理：对门板和门套表面进行打磨，以去除锯痕、凹痕和其他瑕疵，并使表面光滑。
8. 油漆涂装：涂刷底漆和面漆，保护木材，并赋予门板和门套良好的外观效果。
9. 烘干：将油漆涂装后的门板进行烘干处理，以使油漆快速干燥，达到表面光滑均匀。
10. 拆卸包装：将烘干后的门板进行拆卸包装，以便后续安装和运输。
11. 质量检验：对拆卸包装后的门板进行质量检验，确保门板
满足相应的标准和要求。
12. 包装运输：将质量合格的门板进行包装，以便运输和储存。
以上为一般实木门生产工艺流程的主要步骤，根据不同厂家和产品类型，实木门生产工艺流程可能会有所不同，但总体核心步骤较为相似。
通过这些工艺流程，可以保证实木门的质量可靠、外观精美。
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木门的分类及工艺木质木门木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空心门三大类。
一、原木门的材质、工艺特点及应用原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
1、原木门的主要特点：主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。
（1）天然性：是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的特性。
在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。
但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。
(2) 华贵性：是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。
由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。
同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。
但是，我们不难发现，由于原木门材料成本高，材料的利用率又受到木材天然缺陷的极大制约，在木材综合利用技术高度发展的今天，从某种意义上讲制作原木门是一种较大的资源浪费。
因而原木门的普及应用受到很大制约，一直处于木门中高档产品。
2、原木门的生产工艺：制材（需进行防虫及杀虫处理）——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——二次烘干（半成品的干燥定型）——修整——油漆3、木门制作工艺要点：要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。
特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
4第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。
1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法；进行二次烘干，是白身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形的方法；经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
2、木材干燥方式：常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。
3、木材干燥程度：木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如：广州地区年平均的平衡含水率15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好，而且要分地区干燥，使木门能更好的适应各个地区，减少开裂变形的情况。
区域木材含水率代表性市区A区12%以下北京、沈阳、长春、哈尔滨B区12%-14%长沙、武汉、南昌、南京C区14%-16%香港、广州、海口木材中，柚木、菠萝格等一些特殊木材不需要烘干处理。
要点二：合理选择木材在原木门的制作中，木材的选择也是很重要的，选材方面主要需要考虑的方面有暗裂、虫眼、死节、色差这四方面，同时还要根据木门的使用环境来选择木材，比如说户外门，因日照及雨水的原因，一般需选择稳定性强的木种，柚木、金丝绸、桃花芯木等，象西南桦，特性较脆的木种，就不适合用做户外门，容易开裂变形。
要点三：合理的榫槽连接及胶水的选用在原木门的制作中，榫槽的连接方式是公母定型刀铣出配套的形状，使用木榫、胶水连接部件，不同的连接位置使用不同的胶水，例如平板拼板位使用拼板胶，部件组合位置使用组装胶，使木门结构更加牢固，从而更好的解决原木门的变形开裂问题。
4.常见原木门造型举例由于人们对原木门装饰效果的最求，原木门的造型已突破传统镶板门和拼板门的简单形式，出现了各种各样的造型。
这里是目前市场上常见的一些。
玻璃门半玻璃门六福门五福门面包门雕花门二、实木复合门的材质、工艺特点及应用实木复合门是指木材、胶合材等为主要材料复合而成的实型体，表面为木质单板贴皮、实木贴皮或其他材料覆面的门。
1.实木复合门的主要特点：（1）能够充分利用资源，生产成本较低。
复合门中木材、人造板和各种贴面材料的综合利用，避免处处采用成本相对较高的正规木材，从而可以以在不降低木门的使用性能和装饰性能的前提下有效地降低生产成本。
(2) 有利于发挥各种材质的优良特性复合门的复合结构充分利用了普通木材、珍贵木材和人造板各自的特性。
如普通木材的成本低，强度和握钉性能好，在复合门中被作为门的骨架；珍贵树种木质纹理装饰性强，用以制作的薄木单板在复合门中被作为门的表面装饰材料；而纤维板的材质均匀，铣削加工性能好，在复合门被作为有造型的构件。
因此，可以说复合门充分利用了各种材质的优良特性，完全是取其所长，避其所短。
(3) 生产灵活性大在复合木门生产中大部分材料是固定不变的，如作为骨架的普通木材和纤维薄板等。
个别材料虽然是变化的，但基本上也是标准化材料，如薄木单板、木纹纸、塑料薄膜等可以说都是标准化产品，非常容易采购，准备期很短。
因而复合门的生产同实木门比较起来具有很大的生产灵活性。
可以说客户需要什么材质（表面材料），就能方便快捷地生产出什么材质的门。
(4) 同实木门和空心门相比较起来复合门的生产工艺相对较为复杂。
2.复合木门的生产工艺复合木门的生产工艺有多种，这里简单介绍几种常用的方法： (1) 下料（木料或人造板）→构件加工→构件饰面处理（贴面）→拼装→封边该种工艺方法的特点是先把构件做好，表面处理好，然后再组装成门。
由于饰面材料很薄，不具备修整条件，因而对构件的加工精度要求较高。
另一方面，由于构件贴面是分别完成的，可以安排其纹理方向同实木门一致，以增强其实木感。
(2) 下料（木料或人造板）→构件加工→拼装→饰面处理→边角处理该种工艺方法的特点是先把整体做好，然后再进行饰面处理。
在贴切面之前可以对门坯进行修整。
(3) 制作门坯（木骨架或人造板胶合）→铣削各种造型→饰面处理该种复合门的结构特点有点类似于空心门，但面板采用的是厚人造板，可以进行造型加工。
其特点是其类似实木门的凹凸效果不是在构件拼装时自然形成的，而是靠刀具加工出来的，因而其造型具有灵活的可选择性。
在该种生产过程中，贴面工艺可以分别在造型加工之前或之后进行。
3.实木复合门的工艺特点(1) 贴面工艺的采用是复合门最突出的特点两方面来讲这三种贴面材料各有特点，薄木单板是由珍贵树种加工的，具有珍贵树种的色彩和纹理，真实感较强；装饰纸由于是印刷制品，色彩纹路可以进行理想化设计；PVC塑料薄膜贴好后则不用再进行油漆处理。
贴面工艺是复合门制作的关键工序，它对复合木门最终的质量和效果具有决定作用。
(2) 木材同人造板的胶合结构木材同人造板用胶料粘合的结构在复合门的制作中应用较为普遍。
在复合门中应用的木材主要是红、白松等普通木材，主要起结构连接和骨架作用；所用的人造板主要是纤维板；胶料则是具有一定活性的胶，如脲荃树脂胶和聚醋酸乙稀乳液等，胶料在涂胶、拼合、加压等胶合过程中不能凝固太快以致影响胶合强度。
另外，在选材和选料过程中，也应该注意木材和人造板的含水率不能太高，一般不应高于本地平衡含水率。
同时在设计胶合结构时还要控制其对称性，以免产生翘曲变形。
三、空心门的材质、工艺特点及应用空心门是指以木材为骨架，以胶合板、薄纤维板及其派生出来的各种薄板材料为面板的木门。
这里沿用空心门的说法是区别于实木门等而言的，事实上空心门并不完全是空心的，空心门的中间一般都放置有各种类型的填料，只不过一般不是完全实心而已。
1.空心门的主要特点：空心门主要具有质轻、制作方便、成本低等特点。
同实木门和复合木门相比，由于空心结构的采用，使空心门的自重大大降低，从而十分有利于避免门扇在使用过程中产生下垂。
对于整体建筑结构的优化和改善也具有一定的意义。
另一方面，由于空心门结构简单，制作方便，生产成本相对较低，在应用中适合于大面积推广和普及。
2.空心门的生产工艺：空心门生产过程相对较为简单，一般工序如下：下料（骨架用料、门板）→涂胶→骨架同门板拼合→冷压（热压）→裁边(1)空心门的骨架空心门的骨架一般是红松或白松、杉木等材质做成的。
在制作之前，木材要进行严格的干燥处理，在制作时含水率应低于当地平衡含水率。
空心门的骨架在实际应用中有多种形式，在一些行业标准或地区标准如J642、88ZJ601等标准图集中都有具体规定。
但在这些标准中一般没有考虑填料的使用，也未考虑一些近年来出现的较特殊的门板（如背面是凹凸的模压门板）的具体情况。
这同目前许多空心门生产厂家普遍采用强化填料和新型门板的实际情况有一定差异。
因而在许多厂家的企业标准中，都根据情况重新进行了规定。
“目“字框架结构目前相对应用较多，这主要是因为这种结构是一种比较基本的结构，它基本上能够满足各种类型的空心门门板要求。
但是，视具体制作的的门型不同（如带有百叶的门）和门板形式的不同，具体制作时往往结构上也要稍有变化（如制作百叶门时要考虑木百叶的安装需要）。
心门框料之间的联接方式主要是榫槽联接和“冂”形钉联接。
榫槽联接相对较为牢固，但一般要在同门板拼合前先组合好，而且要通过刨削消除框料的厚度误差和组装偏差，因而操作起来较麻烦。
“冂“形钉的接合方式则十分快捷方便，只需控制框料刨削厚度尺寸精度即可，因而更适合工业化批量生产。
近年来由于胶合工艺水平不断提高，门板同框架的胶合强度足以保证门扇在使用性能方面的要求，因而“冂“形钉联接方式在许多空心门生产厂家得到十分广泛的使用。
(2) 空心门的填料空心门的填料对于改善空心门的使用性能具有重要作用。
在实际生产中空心门填料的种类很多，这里简单介绍几种较常用的填料：a：蜂窝状填料蜂窝状填料习惯上称蜂窝纸，是用牛皮纸或瓦楞纸等在专用的设备上制作的蜂窝状材料。
具体制作是先在纸的正面和反面按一定间距进行条状涂胶，然后层叠加压保存，等胶固化后再按照要求填料的厚度加工成条状，经张拉成型后即形成排列整齐的六角形蜂窝状空心填料。
蜂窝纸蜂窝孔径的大小取决于门板的厚度和强度。
因蜂窝纸本身的强度与孔径大小有直接关系，孔径越小，强度越高。
常用蜂窝孔径的规格有：9.5mm、13mm、19mm等。
由于蜂窝纸具有加工方便、强度高、平整度较容易保证等特点，在空心门和空心家具板的生产中应用越来越广泛。
这也是我公司在工程定单空心木门中的制作方式。
b：空心刨花板由于采用挤压的生产工艺,在降低门的重量的情况下而承重能力又可以达到要求,更为重要的是防止了门的变形,并且具有优越的隔音性能，是理想的门芯材料。