实木门工艺流程参考
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。
板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。
一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。
加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
实木烤漆门的工艺流程
实木烤漆门的工艺流程
《实木烤漆门的工艺流程》
实木烤漆门是一种高档门窗产品，采用实木胚芯和高温烤漆工艺制成，具有质感好、色泽丰富、耐候性强等特点。
下面我们来介绍一下实木烤漆门的工艺流程。
1. 材料准备
首先需要准备好实木材料，包括门芯板和木皮。
门芯板一般选用高密度板或者多层实木板，木皮则选用优质的实木皮进行封边处理。
2. 修磨处理
对门芯板和木皮进行修磨处理，包括去除瑕疵、修补缺陷、打磨光滑等工序，以确保表面光洁度和平整度。
3. 烤漆处理
将经过修磨处理的门芯板和木皮进行烤漆处理。
首先进行底漆喷涂，然后进行烘干处理；接着进行面漆喷涂，再次进行烘干处理。
在烤漆过程中需要控制温度和湿度，以确保漆面质量。
4. 打磨抛光
经过烤漆处理后的门芯板和木皮需要进行打磨抛光工序，以去除漆面的瑕疵和气泡，同时使漆面更加光滑和均匀。
5. 组装包边
将经过处理的门芯板和木皮进行组装包边，包边工艺需要精准
度和技术要求，以确保整体外观的美观和质量的稳定性。
6. 检验质量
最后需要对成品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、漆面光洁度等方面，确保产品符合相应的标准和要求。
通过以上工艺流程，实木烤漆门的质量和美观度得到了有效保障，同时产品具有了更高的价值和市场竞争力。
实木门工艺流程
实木门工艺流程实木门是指门框、门扇及门套都是用实木材料加工制作而成的门，具有天然、环保、美观等特点。
下面是实木门的工艺流程。
一、原材料准备实木门的原材料通常选用高质量的木材，如柚木、橡木、核桃木等。
首先需要对木材进行蒸煮、烘干、去皮等处理，以确保木材质量的稳定和杀灭虫种。
二、木材加工经过处理的木材需要经过切割、开料、刨光等加工工序。
木材切割成规定长度和宽度，然后进行开料，按照门框、门扇等需要的厚度进行切割。
最后进行刨光，以保证木材表面的平整度。
三、制作门芯门芯是实木门扇的一个重要组成部分，用于增强门扇的稳定性和隔音性能。
制作门芯是将多块木板用胶水粘合在一起，并经过加压处理，形成坚固的门芯结构。
四、门扇制作门扇是实木门的主要部分，经过切割和拼接处理后，使用胶黏剂将门芯与门扇外层的实木板进行粘合，形成完整的门扇结构。
然后进行修整，使门扇表面平整、光滑。
五、门框制作门框通常由多块木材拼接而成。
首先根据门洞尺寸制作门框的底板和两侧板，然后拼接门框的顶板和横板。
最后进行修整，使门框的四个角度平齐，达到美观、实用的效果。
六、组装和安装待门扇和门框制作完成后，需要将门扇和门框进行组装和安装。
首先将门扇与门框进行配合，采用铰链等连接件固定。
然后进行调整，使门扇开合顺畅。
最后进行安装，将实木门安装在门洞上。
七、表面处理和涂装为了保护实木门，增加其使用寿命，通常需要对门扇和门框进行表面处理和涂装。
首先进行砂光处理，使门扇和门框表面光滑。
然后涂刷底漆和面漆，增加门的防潮、防腐、防污等性能。
最后进行抛光和擦拭，使门的表面光亮如新。
八、打磨和安装配件经过涂装的门需要进行打磨处理，使门表面更加光滑。
然后进行安装配件，如门把手、锁具、门吸等，增加门的实用性和美观度。
九、质检和包装经过工艺流程处理后的实木门需要进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
最后进行包装，使用适当的包装材料将门包装起来，保护门的表面和边缘。
以上是实木门的工艺流程，每个工序都需要经过严格的操作和控制，以确保实木门的质量和性能。
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程木门制作是一个复杂的过程，需要经过多个工艺步骤才能完成最终的产品。
以下是一般的木门制作工艺流程。
首先，确定木门的尺寸和设计。
通过客户需求和设计师的意见，确定木门的高度、宽度和厚度，以及门板的样式和装饰效果。
同时，还需要确定门框的尺寸和样式。
接下来，选择合适的木材。
木门常用的木材有松木、橡木、胡桃木等。
根据客户的要求和预算，选择合适的材料进行制作。
然后，对木材进行初加工。
首先，将原木进行锯切，按照设计的尺寸和形状切割出门板和门框的雏形。
然后，对门板和门框进行刨光，使其表面平整光滑。
接下来，进行木门的组装。
首先，将门框的上、下边线和侧边线进行拼接，使用胶水和钉子固定。
然后，将门板安装到门框上，通过合适的铰链连接门板和门框。
在门板上安装门锁，并确保门锁的稳固性。
然后，进行细化工艺加工。
将门板和门框的边缘进行倒角处理，使其更加光滑和美观。
然后，使用砂纸对整个木门进行打磨，进一步提升木门的质感和触感。
接下来，进行木门的涂装。
首先，对木门的表面进行上底漆，使木门的质感更加突出。
然后，再进行两到三次的涂漆，使木门呈现出所期望的颜色和光泽。
最后，进行木门的安装和调整。
将制作好的木门安装到门洞中，通过调整门框和门板的位置和角度，确保木门的开关顺畅，门框的水平和垂直度也得到保证。
总结一下，木门制作工艺流程包括确定尺寸和设计、选择木材、木材初加工、门的组装、细化工艺加工、涂装、门的安装和调整。
每个步骤都需要技术娴熟的工人进行操作，才能制作出高质量的木门产品。
实木烤漆门的工艺流程
实木烤漆门的工艺流程实木烤漆门是一种高档的室内门类产品，具有环保、耐用、美观等优点。
下面就为大家介绍一下实木烤漆门的工艺流程。
首先，制作实木门需要选择优质的木材作为原材料，常见的有樱桃木、柚木、胡桃木等。
这些木材应经过干燥处理，以保证门的稳定性。
第二步是进行木门的设计和加工。
根据客户的需求和要求，设计师将门的样式、尺寸、造型等进行绘制，并交由技师进行加工。
加工过程中，要确保门的平整度、接缝的精确度以及门的各个部件的相互配合度。
第三步是对门进行打磨处理。
此时，工人会使用电动砂轮机对门进行打磨，以去除木材表面的毛刺、凹凸不平的部分。
然后再用手工砂纸进行细致的打磨，使木门的表面更加光滑，准备下一步工艺。
第四步是上底漆。
首先，根据客户的需求，选择适当的底漆进行喷涂。
底漆可以提高实木门的防潮性能和耐久性，还可以增强涂层与木材的附着力。
然后，经过干燥处理，门的表面变得平滑、均匀。
第五步是上面漆。
用喷枪将面漆均匀地喷涂在门的表面，并保证涂层的厚度一致。
面漆应根据客户的要求选择合适的颜色和光泽度。
一般情况下，需要经过两到三遍的上漆，每遍之间要进行适当的打磨和除尘处理。
第六步是进行上光。
上光是为了使门的表面更加光滑，增加门的亮度和质感。
工人会使用打磨机或手工进行上光处理，然后清洁门的表面，以确保门的干净度。
最后，进行检验和包装。
在门制作完成后，需要对门进行检验，确保门的质量和外观无任何问题。
然后，用泡沫和纸箱进行包装，以保护门在运输过程中不受损坏。
以上就是实木烤漆门的工艺流程。
通过以上一系列的工艺步骤，实木烤漆门不仅外观美观、质感好，而且具有较好的耐久性和防潮性能，能够满足消费者对高品质门的需求。
实木门工艺流程
实木门工艺流程
《实木门工艺流程》
实木门是家居装修中常见的一种门类，其精美的工艺流程为实木门的质感和品质提供了保障。
下面将介绍实木门的工艺流程：
1. 原材料采购：首先是选材，优质的实木门需要选用优质的原材料，如进口橡木、桦木等，确保实木门的质量和稳定性。
2. 材料预处理：将原材料进行干燥处理，去除内部水分和杂质，使木材更加坚实和耐用。
3. 成型加工：将经过预处理的木材进行成型加工，采用数控机床等设备进行切割、雕刻和打磨，将木材制作成门框和门扇的形状和花纹。
4. 拼接组装：将门框和门扇进行拼接组装，采用榫卯结构或者钢化玻璃等方式固定，使实木门更加坚固和稳定。
5. 表面涂装：对实木门进行表面处理，采用环保的漆料进行多道涂装，使实木门的表面光滑、防水和抗污，保持长久的美观。
6. 细节装饰：在实木门上进行雕刻、雕花等细节装饰加工，艺术的处理使实木门更加具有美感和欣赏价值。
7. 质量检验：对实木门进行严格的质量检验，检查门扇、门框的尺寸、表面涂装的质量等，确保实木门的品质。
通过以上工艺流程，实木门才能制作成一件美观、坚固、耐用的家居产品。
同时，实木门的工艺流程也是对木工技艺和工匠精神的传承和发扬。
实木门的安装工艺流程
实木门安装一、工艺流程弹线找规矩→确定门框安装的位置→确定安装标高→门框安装→门框验收→门框保护→门框收边→门扇及五金配件安装→筒子板及贴脸安装→油漆→打胶清理。
二、施工方法1、安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。
每个木门框下部有一条裁口线，安装时裁口线应与建筑地面相平。
同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。
水平位置紧靠门开启方向一侧的墙面。
2、凡门框与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。
安装门框临时用木楔子固定，调整好后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，每个门框8片、每边4片。
门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。
门框安装完毕后应用塑料布将安装完毕的门框保护好，门框下部1000mm的高度用旧模板钉成护角加以保护。
防止污染及损伤门框。
3、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，需事先修好或更换。
检查门框安装尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度，检查门框的上、中、下三部分是否一样宽。
确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
4、确定门扇的宽度和高度后，画好高低、宽窄线，进行修刨。
将修好后的门扇放入框中试装合格后(门扇安装位置在距地面5-8mm为最佳位置)，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽(合页距门上、下端距离宜取门扇高度的1/10约200mm)，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
用配套的木螺丝拧紧，应注意合叶的安装方向。
5、门扇安好后要进行试开，不能有自开和自关现象。
安装门锁、天地插销、门吸等五金配件。
根据要求做木筒子板收口。
6、油漆施工完毕后，在木筒子板与墙面接缝处做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。
打完胶后将门框门扇清理干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板
门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口
涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.110MM1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。
面料：加工余量为3－6MM2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM1MM1MM2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM3MM0.3MM。
柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM1MM150g2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM1MM1.5MM，门厚度允许误差+1MM0.5MM0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM0.5MM0.5MM0.5MM，而通常以实际装配需要为准。