复合实木门木工生产工艺流程
木门厂车间生产流程
木门厂车间生产流程
1. 原材料准备：木门生产的原材料包括木材、胶水、五金件等，厂家需要准备好这些原材料。
2. 切割木材：将采购的木材根据门的规格和图纸进行切割。
3. 磨光木材：经过切割后的木材需要在磨光机上进行二次加工，将边角削平并且磨光。
4. 拼接木材：根据门的尺寸，将切割好的木材按照图纸和工艺进行拼接。
5. 上胶：将拼接好的木材进行上胶处理，使用优质胶水将各部分粘在一起。
6. 压合：上胶处理后，将木材放入压合机中进行热压处理，使其更加紧密。
7. 修边：压合完成后，需要进行木门表面修边处理，使其更加光滑。
8. 板面烤漆：根据客户要求，对板面进行烤漆处理，提高木门的质感和美观度。
9. 安装五金件：将五金件安装到木门上，如锁、合页等。
10. 包装：完成上述工序后，对木门进行检查和包装，最后交付客户。
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
木铝复合系列门窗生产加工工艺
木铝复合复合系列门窗生产加工工艺介绍1.产品加工工艺流程1.1边框和扇框木材加工方案一木料铣型打磨喷漆锯截断铣执手孔码钉合框抹胶做防水涂腊打挂件安胶条转成窗1.2边框和扇框木材加工方案二木料铣型V 锯截断铣执手孔抹胶码钉合框打磨喷漆打挂件安胶条转成窗1.3 中框木材加工四面刨铣边型截断端铣打磨喷漆安装挂件转合框1.4 木压条木材加工铣边型打磨喷漆截断转成窗组端部浸底封闭漆安装1.5拼樘及料木材加工铣边型截断打磨喷漆转成窗1.6 铝材准备铝料截断冲、铣孔和槽挤角合框安胶条打防水内角胶木铝复合扇安五金转成装成品库2．加工过程２.1.木材经面刨加工边型（1）选材标准：同一根木材表面无明显色差，曲线弯曲度符合技术要求。
木材表面无裂纹、虫蛀、节疤、腐朽等超标缺陷。
（2）选材原则：根据产品的等级和油漆颜色的深浅，使得木材的纹理和色差与要求木材能协调配合。
一般原则如下：2 ）木材只要求一面色差小和纹理好的指接材3 ）油漆颜色较浅的对色差及纹理要求严格，否则严重影响外观油色装饰效果达不到要求4 ）油漆颜色较深的对色差及纹理要求较低，白色、深（黑）色对色差基本无影响5 ）散户、出口单要求选用色差小，纹理好的A级料；工程单可适当降低要求。
（3）应选用精度高的五轴或六轴四面刨加工木型材所需的边型，按工艺要求精度进行生产和检验。
1 ）加工每一品种木型材之前首先准备所用的刀具。
2 ）确认所要加工的木方条材原料。
3 ）首先用备好调试刀具的木材料进行刀具的试加工，按图纸要求精度合格后再进行批量生产。
4 ）在生产过程中五至十支应抽检尺寸，发现异常及时调整刀具，以保证加工精度的一致性。
（3）设备配置：五轴或六轴四面刨一台（4）配置人员：1.主机手一人；2.普工二人。
２.２打磨（打白茬、底漆）保持原材料几何形状的前提下，用砂纸或砂光机打磨木材表面使之光滑平整，保证成品漆膜的质量。
（1）打磨要求：１）保持原材料的几何形状。
２）框扇四角交接处不得残留任何胶质成分，交接处平面磨平光滑。
实木复合门的制作工艺
实木复合门的制作工艺
实木复合门的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 选材：选择具有良好质量和外观的实木作为门框、门扇和门套的材料。
常用的实木包括柚木、榉木、橡木等。
2. 加工：对选材进行裁剪、修整和打磨等加工工艺，确保门框、门扇和门套的尺寸和形状符合设计要求。
3. 组装：将门扇与门框进行组装，通常通过卯榫连接或使用胶水和螺钉进行固定。
4. 安装铰链和闭门器：门扇上进行预先开槽或钻孔，然后安装铰链和闭门器等门具配件，以保证门的开合和关闭功能正常。
5. 涂装：对门扇、门框和门套进行涂装，常用的涂装方式有刷涂和喷涂。
涂装既可以保护木材，还可以增加门的美观度。
6. 打磨和抛光：涂装完毕后，对门进行打磨和抛光，以保证门面光滑细腻，触感舒适。
7. 安装门锁和门把手：在门扇上预留适当位置，安装门锁和门把手等门具配件，
以保证门的安全和方便使用。
8. 质检和包装：对成品门进行质量检验，确保符合要求后进行包装和运输，以确保门在运输和安装过程中不受损坏。
以上是一般实木复合门的制作工艺，具体步骤和细节可能会因厂家和产品而有所不同。
在制作过程中，还需要注意环保性、防水防潮等要求，以确保产品的质量和使用寿命。
实木复合门的制造工艺
实木复合门的制造工艺
实木复合门是一种由实木和人造板材组合而成的门，具有实木美观和人造板材的稳定性。
实木复合门的制造工艺主要包括原材料准备、切割加工、拼接、表面处理和装配等多个环节。
首先，原材料准备是制造实木复合门的第一步。
要选择高质量的实木和人造板材作为材料，实木应具有稳定性好、强度高和纹理美观等特点，而人造板材则应具有防潮、抗变形和耐磨损等性能。
其次，通过切割加工将实木和人造板材切割成所需尺寸。
这一步需要使用专业的切割设备，如锯床和切割机。
切割时要注意尺寸的准确性和平整度，以保证后续步骤的顺利进行。
然后，进行拼接工艺以将实木和人造板材进行连接。
拼接方式有多种，最常见的是使用胶水和钉子进行拼接。
在进行拼接过程中，要注意胶水的均匀涂布和钉子的牢固固定，以确保连接处的稳定性和强固度。
接下来，进行表面处理工艺以增加实木复合门的美观度和使用寿命。
这一步骤可以包括砂光、打磨和涂漆等处理。
砂光可以去除表面的凹凸不平和毛刺，打磨可以使表面更加光滑细腻，而涂漆可以增加门的亮度和耐久性。
最后，进行装配工艺将各部件组装成完整的实木复合门。
这一步需要根据门的设
计结构和要求进行安装，包括安装门框、门板和硬件等。
在安装过程中，要保证各部件的牢固性和平衡性，以确保实木复合门的使用功能和安全性。
综上所述，实木复合门的制造工艺包括原材料准备、切割加工、拼接、表面处理和装配等多个环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作，才能制造出高质量的实木复合门。
同时，制造工艺的改进和技术的应用也可以不断提升实木复合门的制造效率和品质水平。
复合实木门木工生产工艺流程
2、冷压后的工件厚度误差<
0.5mm（误差大必须砂光）
工件长宽误差<
0.5mm,必须角尺
1、对应工件的打眼位置xxxx误差<
0.5mm,在工件厚度上误差<
0.3mm，
2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
0.2mm
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，
2、线形必须对称，误差<
检验入库
1、用木皮经封边机
对门扇四周封边，
2、修边刀位置要合
适，不能损伤门面，
3、结束后及时把门
扇边缘进行清理和
抛光处理。
1、把做好的凸线、
雕花、玻璃压条按
图纸要求用胶和直
钉固定在门扇表
面，
2、在凸线、雕
花背面刷胶，
3、直
钉必须打在凹槽部
位，并深入表面
2mm，
4、钉好后，
清理打磨门扇表面
和凸线等。
1、把门扇整体清洁
0.3mm
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，
2、线形必须对称，误差<
0.3mm，3
压板4开料
打眼56
铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣
立等8铣芯板工件立轴铣
1、能用送料器进料
必须用送料器，
2、
小工件必须用辅助
工具9夹具等）
1、能用送料器进料
必须用送料器，
2、
小工件必须用辅助
工具9夹具等），
4、表面无毛刺，无透胶等，
5、同一扇门木皮颜色纹路基本一致。
1、组装紧密，基本无缝隙，
2、无错位，无翘曲，对角误差<2mm，
3、门芯板线形四方基本一致，误差<1mm。15
实木门工艺流程
实木门工艺流程
《实木门工艺流程》
实木门是家居装修中常见的一种门类，其精美的工艺流程为实木门的质感和品质提供了保障。
下面将介绍实木门的工艺流程：
1. 原材料采购：首先是选材，优质的实木门需要选用优质的原材料，如进口橡木、桦木等，确保实木门的质量和稳定性。
2. 材料预处理：将原材料进行干燥处理，去除内部水分和杂质，使木材更加坚实和耐用。
3. 成型加工：将经过预处理的木材进行成型加工，采用数控机床等设备进行切割、雕刻和打磨，将木材制作成门框和门扇的形状和花纹。
4. 拼接组装：将门框和门扇进行拼接组装，采用榫卯结构或者钢化玻璃等方式固定，使实木门更加坚固和稳定。
5. 表面涂装：对实木门进行表面处理，采用环保的漆料进行多道涂装，使实木门的表面光滑、防水和抗污，保持长久的美观。
6. 细节装饰：在实木门上进行雕刻、雕花等细节装饰加工，艺术的处理使实木门更加具有美感和欣赏价值。
7. 质量检验：对实木门进行严格的质量检验，检查门扇、门框的尺寸、表面涂装的质量等，确保实木门的品质。
通过以上工艺流程，实木门才能制作成一件美观、坚固、耐用的家居产品。
同时，实木门的工艺流程也是对木工技艺和工匠精神的传承和发扬。
木门生产工艺流程
木门生产工艺流程
1.原材料的采购与准备
-选择高质量的木材作为原材料，如实木、胶合板等。
-进行原材料的采购，确保供应充足。
2.切割与成型
-将原材料切割成合适的尺寸，如门框和门扇的大小。
-通过机械设备对木材进行成型，使其具有所需的外形和结构。
3.装饰表面
-对木门表面进行砂光处理，确保表面光滑。
-使用木门装饰材料，如贴面、油漆等进行装饰。
-进行二次砂光，并修复局部瑕疵。
4.组装与调试
-按照设计图纸和工艺要求进行木门的组装，包括门框和门扇的连接。
-安装门锁和铰链等配件，并进行调试，确保门扇的开合顺畅。
5.质量检验与瑕疵修复
-对成品木门进行质量检验，包括外观质量、结构稳定性、门扇开合
性能等方面。
-发现瑕疵汇总，进行修复和返工。
-重新进行质量检验，确保修复后的木门质量符合要求。
6.包装与出厂
-对合格的木门进行包装，使用泡沫板和纸箱等包装材料进行保护。
-在包装上标明产品名称、规格、批次号等信息。
-安排出厂运输，确保产品安全送达目的地。
7.售后服务
-提供售后服务，如安装指导、维修保养等。
-建立售后服务体系，及时处理客户投诉和问题。
以上是木门生产工艺流程的一个简要描述，具体的工艺流程可能根据不同的木门类型和制造厂家的需求有所不同。
但总体来说，木门生产工艺流程包括原材料采购准备、切割成型、装饰表面处理、组装调试、质量检验修复、包装出厂和售后服务等环节，以确保生产出高质量的木门产品。
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打眼
门边门档中立等部件
六轴钻三头钻
1、先按图纸尺寸在各工件上画好线，2、门档中立宽度100内打2眼，100-160打3眼，160以上打4眼。
1、对应工件的打眼位置长度上误差<0.5mm,在工件厚度上误差<0.3mm，2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径0.2mm
6
铣母榫
门档中立等
16
封边
门扇ห้องสมุดไป่ตู้
封边机
1、用木皮经封边机对门扇四周封边，2、修边刀位置要合适，不能损伤门面，3、结束后及时把门扇边缘进行清理和抛光处理。
1、涂胶均匀，无堆积，无漏涂，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、表面无毛刺，无透胶等。
17
钉凸线、雕花、玻璃压条等
手工
切角机
1、把做好的凸线、雕花、玻璃压条按图纸要求用胶和直钉固定在门扇表面，2、在凸线、雕花背面刷胶，3、直钉必须打在凹槽部位，并深入表面2mm，4、钉好后，清理打磨门扇表面和凸线等。
1、涂胶均匀，无堆积，无漏涂，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、无开裂，拼缝紧密，缝隙<0.2mm，4、表面无毛刺，无透胶等，5、同一扇门木皮颜色纹路基本一致。
15
精裁
门扇
推台锯
1、用精密推台锯把门扇的长度宽度裁切，2、裁切长度宽度尺寸比成品门尺寸小2mm
1、尺寸精准，长度误差<1mm、宽度误差<1mm、对角线误差<1.5mm，长度宽度只许负公差，2、两边门边宽度尺寸误差<1mm
立轴铣
1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等）
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形必须对称，误差<0.3mm
特别要求：公母榫配合必须严密，可以约紧，必须无缝隙。
7
铣公榫
门边门档中立等
立轴铣
1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等），3、异形工件要先在小带锯上按图纸造型，并用模具夹紧
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形必须对称，误差<0.3mm，
8
铣芯板
芯板工件
立轴铣
1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等），3、异形工件要先在小带锯上按图纸造型，并用模具夹紧
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形基本对称，误差<1mm，3、芯板与榫槽的间隙控制在0.5-1mm之间
3
压板
15指接板
5、15中纤板
（压后成工件毛料）
冷压机
1、涂胶要均匀，2、每一层压的工件厚度必须一致，3、每垛工件长宽一致，4、冷压时间4—6小时。
1、每层工件之间必须无胶，2、冷压后的工件厚度误差<0.5mm（误差大必须砂光）
4
开料
工件毛料
推台锯
把工件毛料锯割成图纸要求的各规格尺寸
工件长宽误差<0.5mm,必须角尺
编制：审核：批准：
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程
序号
工序名称
材料（部件）
设备
生产工艺要求
质量标准
备注
1
木工领料
15指接板
5、15中纤板
按图纸和生产计划单要求领取数量
指接板含水率<12%
2
配料
15指接板
5、15中纤板
推台锯
单片锯
将材料锯割成图纸要求的各规格的毛料，（可以将相同长度的部件配成大张）
留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。
12
组装
组装机
1、组装时先把门边中立木榫等的结合部位刷上胶，2、手工或用木锤把各工件组装成型，3、再用组装机挤压到位，4、用湿布把挤压出的胶水擦掉，5、胶干透后（4—6小时）才进入下工序。
1、组装紧密，基本无缝隙，2、无错位，无翘曲，对角误差<2mm，3、门芯板线形四方基本一致，误差<1mm。
13
砂光
门扇
砂光机
1、双面砂光，2、砂光后厚度比成品门厚度少1mm。
1、厚度误差<0.5mm,2、砂光后两面的中纤板厚度基本一致。
14
表面贴皮
门扇
热压机
1、表面清洁干净后用涂胶机滚涂胶水，2、把木皮覆贴在门扇表面，3、门边门档中立的结合部位用刀片修整并用美文纸粘固在门扇上，4、送入热压机热压：温度100-110度，压力6MPA，5、把超出工件木皮修掉。
1、表面无毛刺，无透胶等，2、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，3、表面见不到直钉。
18
打磨修补
1、把门扇整体清洁打磨一偏，2、如有缺损能修补进行修补
19
检验入库
1、门扇表面平整，无污染，无毛刺，2、无缺损，无裂缝，无脱胶，无透底等，3、尺寸误差：长度<1mm，宽度<1mm，对角线<1.5mm，弯曲<1mm，翘曲<1mm。
9
打磨
各工件
手工
用砂纸打磨在组装前贴木皮的芯板和门边等的线形部位
1、线形光滑平整，无缺损，2、尽量保证线形棱角分明。
10
裁皮拼花
木皮
裁皮机
1、相同尺寸的可多层同时裁切，2、按图纸要求把不够宽和拼花的木皮用手动拼花机拼接好。
1、木皮两边垂直平行，2、木皮长度宽度约大于工件5-10mm，3、宽度须拼接的木皮颜色纹路基本一致，纹路方向一致，4、拼花图案和设计一致
11
贴木皮
工件
木皮
胶
手工
1、贴工件线形部位，2、刷胶后等胶干到不太粘手时贴木皮，3、要求从木皮中间往两边挤压，4、芯板平面用热压机压木皮，5、把超出工件的木皮修掉。
1、刷胶均匀，无堆积，无漏刷，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、无开裂，拼缝紧密，4、表面无毛刺，无透胶等，5、同一扇门木皮颜色纹路基本一致。