实木门生产工艺流程
实木门的加工工艺分析与质量控制
３１２ 木 皮 的保 管 ．＿ 木 皮 的 含水 率 是 影 响木 皮 起 层 和 开 裂 的 重要
因素 ， 因此 木 皮 的保 管 十分 重 要 ， 皮 的保 管要 求 木
做 到 以下 几点 ：
图 １实 木 门 工 艺流 程 图
ａ ）避免 阳光 直射 ； ２ ０ ． ０ ８２
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产企业 提供 帮助 。
２ 实 木 门 加 工 工 艺
分 为 备 料 、 加 工 、 光 、 饰 等 四 个 基 本 工 艺 阶 机 抛 涂 段， 每个 阶段 可分 为若 干工 序 。下 面对 工 艺流 程 中 的重点工 序进行 重点 分析 。
３１ 木 皮 备 料 工 序 ．
木皮 即木材 经 过热 处理 后 ， 工切 削 出 的薄木 加 单 板 ， 削 方 式不 同（ 切 、 切）切 制 得 到 的 花纹 切 径 弦 ， 也 不 同。此工 序 主要包括 木皮 的裁边 和拼缝 两道工 序 ， 用 的设备 是精 切 机 和拼缝 机 。此 工 序重 点控 使
木 皮 的平 贴 是 实木 门加 工工 艺 的一 个 重 要 环
安 装 工 序 是 将 各 个 部 件 组 装 成 整 体 门扇 的 工 序 ， 工 序 的 重 点是 安 装 的严 实 程度 、 整 度 和 强 本 平 度 ， 面分项 详细说 明。 下
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实木门的加工工艺分析与质量控制
向冬 枝 付 齐 江
摘
武汉华美 装饰工程公司 武昌分公司
要 ：本 文介 绍 了木 门加 工 工 艺 中 重要 工 序 ，探 讨 了这 些 加 工工 序 的 操 作 方 法和 注意 问题 。
关键 词 ：木 门 ；加 工 ；工序 ；操 作
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
2024版木门制作工艺流程PPT课件
纠正措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施，如返工、返修、 报废等。
记录与报告
对不合格品的处理过程进行详 细记录，并向上级主管部门报 告处理结果。
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安全生产与环保要求
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安全生产管理制度及实施情况
建立健全安全生产管理制度 包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等。
加强安全教育和培训 提高员工安全意识，确保员工熟练掌握安全操作技能。
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定期开展安全检查 及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中的安全。
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环保法规遵守情况汇报
严格遵守国家环保法规
确保生产过程中的废气、废水、噪声等污染物达标排放。
推行清洁生产
采用环保原材料和先进生产工艺，减少污染物产生和排放。
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验收标准
对原材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、含水率等指标，确保符合生 产要求。
存放管理
原材料应分类存放于干燥通风的仓 库中，避免阳光直射和潮湿环境。
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加工设备与工艺介绍
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主要加工设备简介
切割设备
成型设备
表面处理设备
组装设备
包括精密锯床、激光切 割机等，用于对木材进
木门制作工艺流程PPT 课件
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目录
• 木门概述与市场需求 • 原材料选择与准备 • 加工设备与工艺介绍 • 木门结构设计与优化 • 表面处理与涂装技术 • 质量检测与评价标准 • 安全生产与环保要求
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01
木门概述与市场需求
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家具生产工艺过程
木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
实木家具加工流程
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。
实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。
用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。
(2)配料:①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。
高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。
起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。
最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。
其目的是减少浪费和提高生产效率。
(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。
(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。
如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程是指将木材加工成门板，并经过设计、组装、油漆等工艺步骤最终制成实木门的过程。
以下为一般实木门生产工艺流程：
1. 材料选择：选择合适的实木材料，如榉木、柚木、橡木等，根据门的用途和设计要求确定材料种类和数量。
2. 木材干燥：将选好的木材进行干燥处理，以减少木材湿度，提高木材稳定性。
3. 切割木材：将木材按照门板的尺寸要求进行切割和修整，确保门板的尺寸精确。
4. 半成品加工：根据门的设计要求，对门板进行凹槽、雕刻等半成品加工处理，以便后续组装和装饰。
5. 门板组装：根据设计要求，将门板上下、左右两块门板用榫卯接口等方式进行组装，确保门板结构牢固。
6. 门套组装：根据门套的类型和设计要求，将门套板组装到门板的四周，用榫卯接合或者螺丝固定。
7. 表面处理：对门板和门套表面进行打磨，以去除锯痕、凹痕和其他瑕疵，并使表面光滑。
8. 油漆涂装：涂刷底漆和面漆，保护木材，并赋予门板和门套良好的外观效果。
9. 烘干：将油漆涂装后的门板进行烘干处理，以使油漆快速干燥，达到表面光滑均匀。
10. 拆卸包装：将烘干后的门板进行拆卸包装，以便后续安装和运输。
11. 质量检验：对拆卸包装后的门板进行质量检验，确保门板
满足相应的标准和要求。
12. 包装运输：将质量合格的门板进行包装，以便运输和储存。
以上为一般实木门生产工艺流程的主要步骤，根据不同厂家和产品类型，实木门生产工艺流程可能会有所不同，但总体核心步骤较为相似。
通过这些工艺流程，可以保证实木门的质量可靠、外观精美。
烤漆门的制作工艺
复合实木门生产工艺流程实木门制作要分为以下几个步骤原木加工----板材----干燥----养生----加工车间。
原木加工：原木经制材车间被加工成为各类规格的板材。
板材及干燥：将板材放入全自动的蒸气中，进行低温气液循环除湿烘干及喷淋调湿消除内应力等木材处置工艺，以确保木材的含水率稳固，消除内应力不变形，不开裂，不变色等。
养生：即经干燥处置后的板材要在通风条件较好的罩棚下，自然放置3个月的养生期。
加工：严格执行企业津Q/12HQ3418-1999标准，和ISO 9001的质量体系来加工生产。
1 实木复合门结构实木复合门一般由下列几部份组成实木刨面图实木指接刨面图实木复合刨面图A处采用实木。
B处为实木铣边。
C处为各色混油漆着色。
混合色油漆长处在于颜色多彩，给予转变但却不能展示木材原有的纹理美感，适用于低档木材。
A处为实木封边，有利于木门结实稳固性。
B处为实木单板贴面，有利于消除木材的天然色差，使木材更具装饰性能。
C处为同材质实木指接材有利于消除木材原有的内硬力及自然缺点，更好地提高木材的抗变形性能。
A处为实木封边，有利于木门结实稳固性。
B处为实木单板贴面，有利于消除木材的天然色差，使木材更具装饰性能。
C处为硬杂类实木指接材，有利于消除木材原有的内硬力和自然缺点及提高稀少珍惜木材的装饰利用律，降低产品价钱更适宜广大消费者。
【烤漆门】它是如何制作的：咱们想要质量好、美观的门，第一材料要选择好一、上等烘干、指接上实木；二、环保、那个是咱们不可轻忽的问题，采用环保奥松板、和名牌油漆；3、工序：先胶合——冷压——雕花——修边——坯灰——打磨——贴纸——喷底漆——打磨——再喷底漆——再打磨——喷面——打包装原来门的制作还要这么多的工序，呵呵，必然要记住喽！复合烤漆门，由实木基材做框架，内部利用实木指接材料，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺。
长处：工艺相对简单、价钱适中、光泽度好，实木复合基材。
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组.用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀"引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准:1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1。
2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm，按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度.1.2 按宽度分：1。
2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1。
3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1 长度方向两端各留5mm加工余量.2.2 宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求3。
1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节)、矿物线（花纹及导管)、夹皮等.3。
2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽.3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材）, 不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等.3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。
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实木门生产工艺流程
1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。
板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。
一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。
加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压
后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；。