不良品管理
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程不良品管理制度及流程1. 引言不良品管理是现代企业生产管理中的重要环节之一，有效的不良品管理制度和流程能够提高产品质量、降低成本、增强客户信任度等方面的效益。
本文将深入探讨不良品管理制度及流程的相关内容，为您带来全面的理解。
2. 不良品管理的定义不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求、无法满足客户需求的产品，包括制造过程中的瑕疵品、不合格品、次品等。
不良品的存在对企业的声誉和利益产生了负面影响，建立有效的不良品管理制度和流程至关重要。
3. 不良品管理的重要性不良品管理的重要性体现在以下几个方面：3.1 提高产品质量：通过对不良品进行分类、追踪和分析，企业可以发现产品生产中的潜在问题，并及时采取措施加以改进，从而提高产品质量。
3.2 降低成本：及时发现和处理不良品可以减少后续工序的重复加工和修复工作，降低企业的生产成本，提高生产效率。
3.3 增强客户信任度：通过严格的不良品管理制度和流程，企业能够提供符合客户要求和期望的产品，增强客户对企业的信任度，维护企业的声誉。
4. 不良品管理制度不良品管理制度是指为了实现有效的不良品管理目标和要求而建立的一系列规章制度和操作规程。
一个完善的不良品管理制度应包括以下要点：4.1 不良品定义和分类：明确不良品的定义和分类，对不同类型的不良品进行区分和处理。
4.2 不良品收集与记录：建立科学的不良品收集和记录机制，包括不良品的数量、类别、原因等详细信息，为后续的分析和改善提供数据支持。
4.3 不良品追踪与溯源：通过对不良品的追踪和溯源可以确定不良品的出现位置和原因，并采取相应措施加以改进。
4.4 不良品分析与改进：对收集的不良品数据进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
5. 不良品管理流程不良品管理流程是指按照一定的顺序和步骤进行不良品管理活动的过程。
一般的不良品管理流程包括以下几个步骤：5.1 不良品发现和识别：在生产过程中及时发现和识别不良品，确保在下一步骤中能够得到处理。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。
不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加生产成本和客户投诉率，因此，建立一套科学有效的不良品作业管理规范对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
二、目的和范围本规范的目的是为了规范不良品作业的管理流程，明确责任和权限，提高不良品的处理效率，减少不良品的产生和影响。
本规范适用于所有生产作业环节中的不良品处理。
三、定义和分类1. 不良品定义：在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。
2. 不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品分为以下几类：a. 严重不良品：对产品质量和安全有重大影响的不良品，需要立即停产处理。
b. 一般不良品：对产品质量和安全有一定影响的不良品，需要及时处理。
c. 轻微不良品：对产品质量和安全影响较小的不良品，可以在后续工序中修复或处理。
四、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 不良品的发现可以通过自检、互检、专检等方式进行。
b. 不良品应及时记录并标记，确保不良品的可追溯性。
2. 不良品处理a. 严重不良品处理：- 立即停产，并通知相关负责人和质量部门。
- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。
- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。
b. 一般不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。
- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。
- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。
c. 轻微不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。
- 根据处理方案进行不良品的处置，可以在后续工序中修复或处理。
3. 不良品分析与改进a. 质量部门对不良品进行分析，找出不良品产生的原因。
b. 根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。
4. 不良品记录和报告a. 对每个不良品进行详细记录，包括不良品的数量、类别、原因等信息。
b. 定期向相关部门和管理层汇报不良品情况，并提出改进建议。
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。
2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。
- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。
一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。
- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。
2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。
- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。
- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。
3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。
- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。
四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。
- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。
2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。
不良品管理办法
不良品管理办法不良品是指生产或提供的产品不符合质量标准、规格要求或客户期望的产品。
为了确保产品质量和满足客户需求，企业需要建立有效的不良品管理办法。
以下是一些常见的不良品管理方法和步骤：1. 不良品检验：在生产过程中和产品交付前进行严格的不良品检验。
这可以包括外观检查、尺寸和功能测试等。
通过这些检查，可以及时发现不良品，并采取相应的措施。
2. 不良品分类：将不良品按照性质和严重程度进行分类。
常见的分类包括一次不良品、重复不良品和致命不良品。
这有助于确定不同类别的不良品所需的处理方式。
3. 不良品处理：根据不良品分类，采取适当的处理措施。
这可以包括修复、重新加工、报废或退货等。
在处理不良品时，需要确保符合质量要求，并遵循公司内部和法律法规的相关规定。
4. 不良品追踪：对不良品进行追踪和记录，以找出不良品产生的原因。
通过分析不良品的根本原因，可以采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。
5. 不良品预防：通过质量管理和质量控制措施，预防不良品的发生。
这可以包括培训员工、改进工艺和设备、加强供应商管理等。
6. 不良品报告和分析：及时报告和分析不良品情况，以便制定针对性的改进措施。
不良品报告应包括不良品数量、分类、处理情况和改进建议等。
7. 不良品管理评审：定期进行不良品管理评审，以检查不良品管理办法的有效性和改进情况。
评审过程应包括对不良品的分析、改进措施的制定和执行情况的评估。
扩展和深入分析：不良品管理是企业质量管理的重要组成部分。
有效的不良品管理能够提高产品质量、减少生产成本和提升客户满意度。
以下是对上述不良品管理方法的深入分析和额外细节的详细讨论：- 不良品检验：对于关键工序或产品特征，还可以采用统计抽样检验方法，如接受抽样检验（AQL）标准。
这可以提高效率，同时保证一定的质量水平。
- 不良品分类：不良品分类可用于帮助确定应对不良品的优先级。
例如，致命不良品可能需要立即停止生产并进行详细分析，以确定原因并采取纠正措施。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者材料。
对不良品的管理是企业质量管理的重要环节之一，能够有效地提高产品质量和企业竞争力。
本文将介绍不良品作业管理的规范，以确保不良品及时发现、处理和改进。
二、不良品作业管理的目的1. 提高产品质量：通过及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，确保产品质量达到客户要求。
2. 降低成本：减少不良品的产生和处理成本，提高生产效率。
3. 提升客户满意度：通过有效的不良品管理，减少客户投诉和退货，提升客户满意度。
三、不良品作业管理的流程1. 不良品发现a. 在生产过程中，设立不良品检查点，对产品进行抽样检验。
b. 配备专业的检验人员，进行不良品检查。
c. 使用合适的检测设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
d. 检验结果记录，包括不良品数量、种类、原因等信息。
2. 不良品处理a. 不良品应立即隔离，防止混入良品。
b. 根据不良品的性质和原因，进行分类处理，如返工、报废等。
c. 返工过程中，应制定详细的返工工艺和操作规范，确保返工后的产品符合质量要求。
d. 报废的不良品应进行合理的处理，如销毁、回收等。
3. 不良品改进a. 分析不良品的原因和发生频率，找出问题的根本原因。
b. 制定改进计划，包括修订工艺流程、加强员工培训等。
c. 实施改进计划，并进行跟踪和评估，确保改进效果。
四、不良品作业管理的要求1. 规范的作业指导书：制定不良品作业管理的相关作业指导书，明确不良品的定义、发现、处理和改进流程，确保操作的一致性和标准化。
2. 专业的人员培训：对不良品管理的相关人员进行培训，提高其不良品检查和处理的技能和意识。
3. 完善的设备和工具：提供适合的检测设备和工具，确保不良品的准确检查和处理。
4. 有效的记录和统计：建立不良品管理的记录和统计系统，及时掌握不良品的发生情况和原因，为改进提供依据。
5. 持续改进：通过定期的不良品分析和改进计划，不断提高不良品管理的水平和效果。
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(Process owner: 部品品质科职员(入库检查))
I. Definition
对不良部品/原材料及入库检查判定为不合格lot的处理及控制程序。
II. Purpose
☐防止品质事故，确保部品/原材料投入生产之前的品质。
☐防止生产过程中不良部品/原材料的发生，提高产品品质。
☐确保产品品质的稳定性，提高生产性。
☐有效改善供应商的部品/原材料的品质
III. Policy
☐(SEC)部品/原料的检查等级
被检查的部品/原料将被分为A / B / C三个等级，并依此进行管理。
部品/原材料的等级划分遵守GPPM:入库检查(P303.20).
☐(SEC) 检验依据
用于判定供应商提供的部品/原材料的质量是否满足要求的检查标准及LOT接收与否的判定基准遵守GPPM: 抽样检查(P303.30)
☐(SEC) 检查样品的处理
检查样品的处理程序遵守GPPM:抽样检查（P303.30）
☐(SEC) 检查后不良样品的处理
检查后不良样品的处理程序遵守IV. Check point.
☐(SEC)不良材料的复检
- 在入库检查中判定的不合格LOT和有可能在工程中引发问题的材料,需要进行全检(100%抽样) 。
全数检查后, 良品重新组成LOT由材料担当在SAP系统中登记，品质担当重新判定，不良品由采购部门返退供应商。
- 不良材料由供货厂家进行选别时，供货厂家品质技术部门应做出全数检查的选别报告。
100%选别后的良品重新组成LOT.
- 不良LOT的复检应该优先安排而且检查程序应该与初始入库检查相同
☐(SEC) 检查结果的利用
应该对检查结果周期性的进行分析，以期改善部品品质水平.
- 品质异常报告：应及时发送到供货厂家，督促其进行品质改善
- 入库检查结果应该定期的反馈给供货厂家的品质技术部门长和部品品质科长.其它各个
相关部门（如采购/ 技术/ 工程）也要熟知供货厂家的品质水准.
-不良品检查报告保存期为6个月
☐(SSDP)工程不良部品：
-从SSDP部品、半成品、成品组装及测试过程中发现的不良部品
包括：部品本身不良；制造过失不良(作业不良)；良品(操作员误判的不良)。
☐(SSDP)入库不良部品：
-对仓库内存储的部品进行检查时发现的不良品称为库存不良品。
☐(SSDP)市场不良品
-市场品质人员接受的从市场反退的部品或ASS‘Y等零部件。
☐(SSDP)发货不良部品
-发货检查时经技术分析诊断为部品不良的部品或ASS‘Y等部件。
☐(SSDP)可靠性不良部品
在信赖性实验中发生的不良部品或ASS‘Y等部件。
IV. Check point
☐入库不良部品的处理。
-不良样品
入库抽样检查时发现样品不良，但判该批合格时，将不良部品贴上不合格标签，放在不良品区域内，SAP处理时减去不良样品数量，将合格批量入库，采购
GROUP将不良样品返回供方更换。
-批不合格
检查员判批不合格时，将不良样品作出标识，由采购部门按不良批处理。
因特殊情况降级使用的不合格批，由采购部门主持相关部门（部品品质科、
技术科、制造科或材料科）召开MRB会议，经相关部门同意后方可使用。
☐工程不良部品处理
- LINE指定担当每日收集工程疑似不良的部品：不良品应带不良标识并隔离处理，MES登记不良信息，纳入指示部品不良时，经部品品质科确认后，
由材料部门通报要求厂家等量替换，厂家分析发生原因树立对策通报品质
运营科，外资部品不良由LINE担当在SAP上申请并打印后,经品质采购担
当合意，再由材料担当进行良品替换并出库处理。
-部品品质科职员当日内对放在指定区域非纳入指示待判品进行确认，要按良品、
部品不良、作业不良进行区分，确认完毕后在SAP上处理。
良品由材料部门
重新入库处理；不良部品由采购部门职员(内资/外资)返退厂家分析/替换或报废，
作业不良形成LOSS，由制造科申请总务科报废处理。
☐入库不良品的处理
-因特殊情况对库存部品进行检查时发现的不良现况，由部品品质科进行标识
并通报采购部门和材料科。
-材料科接到报告后，将不良品转到不合格品库。
☐市场不良品的处理
-售后服务人员接受市场返退件并分类整理后，将保修期内的重要部品及
相应的不良现象LIST交由担当初步分析或者直接由厂家分析/替换（电源板）。
厂家必须在收到不良品的一周内将分析结果和改善对策反馈到品质科。
☐发货检查不良品
-针对发货检查查出的不良部品进行详细分析并通过品质担当将不良反馈厂家分析，内资D+1天内提供分析和对策报告。
-
☐可靠性不良品
-可靠性实验中发生的不良部品，由供货厂家分析改善，改善后再实验，
实验良品及改善报告提供SSDP确认。
V. Procedure：
1. LOT不良处理Process
2. 工程不良处理Process
3. 市场不良处理Process
4. 发货不良处理Process
☐Step 1 : 部品判定
-Who : 品质科职员（入库检查）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
-Ref Sap : 材料判定：ZDMMQ002
-部品品质科职员（入库检查）根据检验规则对部品进行检验，判断合格与否。
如果判定为良品入库。
如果是不良，则进入Step 2。
☐Step 2 不合格品标识、存放
-Who : 品质科职员（入库检查）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
-部品品质科职员（入库检查）把该批不良品的外包装上粘贴不合格标签，便于区分。
制造科职员（材料管理）将贴有不合格标签的材料移至不良
品材料区，待处理。
☐Step 3: SAP处理
-Who : 品质科职员（入库检查）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
入库判定（P270J）
-Ref Sap : Not inspected lot UD:ZDMMQ002
-按内资、外资不良材料分开处理。
☐Step 4 通报异常
-Who : 品质科职员（入库检查）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
-对于内资不良，部品品质科职员（入库检查）将质量异常对策书（P2702）分发给采购部门职员（开发采购/内资采购）及协作厂家，要求替换成良品，并进行原因分析及建立对策；
-对于外资不良，部品品质科职员（入库检查）将部品品质异常报告书（P2717）通报采购（外资）科职员并用传真或SINGLE通报厂家，令其改善。
- 对于CKD部品，通报时按其紧急程度/严重程度进行A/B/C等级区分。
定义：A等级---新产品量产3个月内出现的入库，工程，发货问题
处理时限：3日内
B等级---入库检查时CTF尺寸不良
---工程不良率1000PPM以上时(IC类500PPM以上)
---发货/简易寿命试验出现不良时
处理时限：1周内
C等级---其他
处理时限:2周之内
☐Step 5 部品处理
-Who : 品质科职员（入库检查）、采购科职员（外资）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
-外资科定期将外资不良部品返退给供货厂家；内资不良部品由调达科通知协作厂家来人现场处理或者返退厂家替换良品。
-因特殊情况需要降级使用的外资批不合格品，由采购部门职员（外资）主持相关部门（部品品质科、技术科、制造科、材料）召开MRB会议，
经所有相关部门同意并挑选后部品品质科职员（入库检查）进行入库处理。
☐Step 6: 事后管理
-Who : 品质科职员（入库检查）
-When : 随时
-Ref : 不合格品控制程序（P2700）
-供货厂家将批不合格原因分析及改善对策反馈到部品品质科，部品品质科职员（入库检查）根据对策书确认内容是否合适和实施，并进行跟踪管理；如果对策内容不正确或不可实施，则令其重新建立对策。
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- 11 -Revised Date:
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VI. Approval
VII. Reference
☐ 不合格品控制程序（P2700）
☐ 质量异常对策书 (P2702)
☐ 部品品质异常报告书（P2717）
☐ 入库检查成绩单（P2701）。