家具企业生产计划管理
家具生产计划
家具生产计划一、市场需求分析。
家具是人们日常生活中必不可少的物品，随着人们生活水平的提高，对家具的需求也越来越大。
根据市场调查，我们发现现在的家具市场需求主要集中在简约、实用、环保和个性化定制等方面。
因此，我们需要根据市场需求来制定家具生产计划，以满足消费者的需求。
二、生产计划制定。
1. 设计定制化家具。
针对市场需求中的个性化定制，我们需要加大对定制家具的设计和研发力度。
通过调研消费者的需求，提供更多样化、个性化的家具产品，以满足不同消费者的需求。
2. 优化生产工艺。
在家具生产过程中，我们需要不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
采用先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工成本，提高生产效率。
3. 加强原材料采购管理。
原材料是家具生产的重要环节，我们需要加强原材料的采购管理，保证原材料的质量和供应的稳定性。
与供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，同时降低原材料采购成本。
4. 提高产品质量。
产品质量是企业生存和发展的基础，我们需要加强对产品质量的管理和控制，确保产品符合国家标准和消费者需求。
建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，提高产品质量和可靠性。
5. 加强售后服务。
售后服务是企业与消费者之间的桥梁，我们需要加强售后服务团队的建设，提供及时、周到的售后服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题，提高消费者的满意度和忠诚度。
三、总结。
通过制定上述家具生产计划，我们可以更好地满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，我们也需要不断关注市场变化，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化，保持企业的竞争优势。
希望通过我们的努力，能够为消费者提供更优质的家具产品，为企业的可持续发展做出贡献。
家具厂_产前计划_产中监控_产后总结_生产管理模式(五)
“产前计划·产中监控·产后总结”生产管理模式（五）一、问题引出生产管理，是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调以及生产总结全过程的控制与治理，它可以通过严密的计划与准备，把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除，使生产活动顺畅、有序、高效地进行。
生产管理包括以下几个方面的内容：建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统制定短期、中期、长期的企业发展和销售计划进行企业生产能设计制定完善的生产计划并组织实施进行良好的人员、设备、资金、物料配置生产进度的监控与调整生产管理是工厂管理工作的重点之一，生产管理必须遵照生产的客观规律，而不能随心所欲。
生产管理必须从实际出发，因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。
生产管理失误的原因：宏观决策的失误执行层的力度不够基层的实施偏差脱离实际的瞎指挥协调与配合的问题资源配置脱节人力资源问题二、根源剖析生产管理所出现的问题，主要表现在以下几个方面：（一）计划的不严谨、不可行生产计划的失误会导致生产管理的根本失误，会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍：时间安排不合理工期计划的重大出入其它资源配合无法到位客户或订单排序错误工作分配不合理与不均衡任务量的轻重缓急失调计划的详细程度不够，过于粗犷或任人发挥指示的不具体不明确（二）监控的不利与放松缺少必要的生产监控，使生产管理上形成自由主义，生产计划得到了严格的执行和落实。
各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面，工作主动性丧失。
拖拉和懒惰现象滋生扯皮和推委严重计划严重落空常因为资源配置不足而停工待料出现问题无人过问效率下降品质合格率下降成本上升现场混乱（三）缺少生产总结环节不及时进行生产总结会造成很多问题：问题得不到发现成绩被掩盖搞不清产品的成本算不出利润的多少无法进行绩效评估三、处理的基本原则（一）强调计划的原则计划，是各项工作的依据，没有计划的行动是盲目的行动，要把计划放到头等重要的位置上来，并作为生产管理的首要任务来抓。
家具厂管理工作计划
一、前言随着家具行业的快速发展，市场竞争日益激烈，家具厂的管理工作显得尤为重要。
为了提高家具厂的生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定本管理工作计划。
二、管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高利润空间；3. 提升产品质量，增强市场竞争力；4. 优化人力资源配置，提高员工满意度；5. 加强安全管理，确保生产环境安全。
三、具体措施1. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定改进措施，确保生产顺畅。
（2）制定生产计划，合理安排生产任务。
根据订单需求，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
（3）加强物料管理，降低库存成本。
实行严格的物料采购制度，合理控制库存，减少库存积压。
2. 质量管理（1）加强原材料质量控制，确保原材料质量符合标准。
（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量稳定。
（3）设立质量检验部门，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
3. 人力资源管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）优化薪酬福利制度，提高员工满意度。
（3）建立健全员工晋升机制，激发员工积极性。
4. 安全管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）定期检查生产设备，确保设备安全运行。
（3）建立健全安全管理制度，确保生产环境安全。
5. 市场营销（1）加强市场调研，了解市场需求，调整产品结构。
（2）制定合理的市场营销策略，提高市场占有率。
（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
四、实施进度安排1. 第一季度：完成生产流程优化、生产计划制定、原材料质量控制等工作。
2. 第二季度：加强员工培训、优化薪酬福利制度、加强安全生产教育等工作。
3. 第三季度：提高产品质量、加强市场营销、优化人力资源管理等工作。
4. 第四季度：总结全年工作，制定下一年度工作计划。
五、总结家具厂管理工作计划旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，为家具厂的发展奠定坚实基础。
各部门要高度重视，认真贯彻落实，确保各项工作任务顺利完成。
家具行业的生产流程管理制度
家具行业的生产流程管理制度在家具行业，生产流程管理制度是保证产品质量和提高生产效率的重要工具。
一个良好的流程管理制度可以确保生产过程的顺利进行，减少资源浪费，提高产品的一致性和可靠性。
本文将介绍家具行业常见的生产流程管理制度并探讨其重要性。
一、原材料采购管理制度家具制造的首要步骤是采购原材料。
一个良好的原材料采购管理制度可以保证原材料的质量和供应的可靠性。
制定合理的采购计划，与优质的供应商建立长期合作伙伴关系，并进行定期的质量检查和评估，是确保原材料质量的重要手段。
此外，合理的库存管理和供应链管理也是原材料采购管理制度的重要组成部分。
二、生产计划管理制度生产计划管理制度对于家具行业来说至关重要。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、原材料供应情况以及生产设备和人员的能力。
制定合理的生产计划可以避免过多或过少的库存，保证及时交付客户订单。
同时，生产计划还需要合理安排生产工序和流程，以最大程度地优化生产效率。
三、质量控制管理制度家具制造过程中的质量控制是确保产品质量的核心环节。
一个完善的质量控制管理制度应包括从原材料检验到成品检验的全过程控制。
这包括对原材料的检查、工艺流程的监控、成品的抽样检验等环节。
通过建立质量控制检测标准和工艺规范，并进行培训和监督，可以保证产品质量的稳定性和一致性。
四、生产线管理制度生产线管理制度是家具制造过程中的关键要素。
良好的生产线管理制度可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产线管理包括设备维护、工序组织和人员安排等。
通过合理规划生产线布局，优化工序流程，提高生产线的利用率，可以最大限度地减少生产过程中的浪费和事故发生。
五、成本控制管理制度成本控制是家具行业生产流程管理的重要一环。
有效的成本控制管理制度可以降低生产成本、提高利润率。
这包括对原材料和生产工序的成本进行定期分析和评估，寻找降低成本的有效方法和策略，优化采购和生产流程，提高资源利用率。
六、员工培训与管理制度家具行业的员工是生产流程中的重要一环。
家具pmc岗位职责
家具pmc岗位职责家具PMC（Product Manager Coordinator）的岗位职责是管理和协调家具产品的生产过程，确保产品按时、按质完成。
以下是家具PMC的主要职责：1. 生产计划管理：家具PMC负责制定和管理生产计划，根据市场需求、销售目标和现有资源制定生产计划。
他们需要与销售团队和生产部门紧密合作，确保生产计划的实施与执行。
2. 供应链管理：家具PMC负责与供应商进行沟通和协调，确保原材料的供应和交付及时、准确。
他们需要与采购团队紧密合作，监控供应链的流程，及时处理供应链中的问题和风险。
3. 生产过程管理：家具PMC负责监督和协调生产过程，确保生产流程的顺利进行。
他们需要与工程师、技术人员和生产人员合作，解决生产过程中的问题和难题，确保产品质量。
4. 质量控制：家具PMC负责制定并执行质量控制策略，确保产品的质量符合标准和客户需求。
他们需要进行产品检验和测试，确保产品的符合性和稳定性，并跟进改进措施。
5. 资源管理：家具PMC负责管理和优化资源的使用，包括人力、设备和材料。
他们需要评估和分配资源，确保生产过程中的资源有效利用，提高生产效率和效益。
6. 项目管理：家具PMC负责管理和监督项目的执行，确保项目按时、按质完成。
他们需要与项目团队合作，跟踪项目进展和问题，及时调整计划和资源，保证项目的成功实施。
7. 数据分析和报告：家具PMC负责进行数据分析，监控和评估生产过程中的绩效和效益。
他们需要生成和分析数据报告，提供有关生产和项目执行情况的反馈和建议。
8. 团队管理：家具PMC负责管理和指导团队成员，确保团队的合作和协调，提高团队的工作效率和绩效。
他们需要培训和发展团队成员，提供必要的资源和支持。
综上所述，家具PMC的职责包括生产计划管理、供应链管理、生产过程管理、质量控制、资源管理、项目管理、数据分析和报告以及团队管理。
通过有效地管理和协调这些职责，家具PMC可以确保家具产品的顺利生产和交付，满足客户需求并提高企业的竞争力。
家具生产计划
家具生产计划家具生产计划是家具生产企业制定的重要计划之一，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
为了确保家具生产计划的顺利实施，我们需要从原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方面进行全面规划和安排。
首先，我们需要对原材料进行充分的采购计划。
在制定原材料采购计划时，需要考虑到产品的生产周期、市场需求量以及原材料的供应情况。
同时，还需要对原材料的质量、价格和供应商进行全面的评估，以确保原材料的供应能够满足生产需求，同时又能够控制成本。
其次，生产工艺是家具生产中至关重要的环节。
在制定生产计划时，需要对生产工艺进行合理的安排和优化。
这包括生产工艺流程的设计、生产线的布局、生产工艺的改进等方面。
通过科学的生产工艺安排，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
另外，生产设备的维护和更新也是家具生产计划中需要考虑的重要因素。
企业需要对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要根据生产需求和技术更新的要求，对生产设备进行适时的更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
最后，人力资源的合理配置对于家具生产计划的实施也至关重要。
企业需要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作岗位和工作时间，确保生产任务的顺利完成。
同时，还需要对生产人员进行培训和技能提升，以提高他们的工作能力和生产质量。
综上所述，家具生产计划是家具生产企业管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方方面面。
只有通过科学合理的规划和安排，才能保证家具生产计划的顺利实施，提高生产效率，优化产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望通过我们的努力，能够为家具生产企业的发展贡献一份力量。
家具厂生产计划
家具厂生产计划为了更好地提高生产效率和产品质量，家具厂需要制定一个合理的生产计划。
生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产时间、生产数量和生产流程的计划。
一个合理的生产计划可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
首先，家具厂需要根据市场需求和订单量制定生产计划。
通过市场调研和销售订单的分析，了解客户需求和产品销售情况，确定生产的产品种类和数量。
在制定生产计划时，需要充分考虑季节性需求和节假日等因素，合理安排生产计划，避免出现产能过剩或产能不足的情况。
其次，家具厂需要合理安排生产时间和生产流程。
根据产品的生产工艺和生产周期，制定生产计划的时间节点和生产流程。
合理安排生产时间，避免生产过程中的拥堵和浪费，提高生产效率。
同时，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
另外，家具厂需要合理安排生产设备和人力资源。
根据生产计划的需求，合理配置生产设备和人力资源，保证生产过程的顺利进行。
合理安排生产设备的使用时间，减少设备的闲置时间，提高设备利用率。
合理安排人力资源，保证生产过程的高效运转，提高生产效率。
最后，家具厂需要加强生产计划的执行和监控。
制定好生产计划后，需要加强对生产过程的监控和执行。
及时跟踪生产进度，发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，加强对生产成本和产品质量的监控，保证生产过程的高效和产品质量的稳定。
综上所述，家具厂制定一个合理的生产计划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过合理安排生产时间、生产流程、生产设备和人力资源，加强生产计划的执行和监控，可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望家具厂能够认真制定和执行生产计划，不断提升企业的竞争力和市场地位。
家具生产管理制度
家具生产管理制度一、总则为规范家具生产管理，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，特制定本管理制度。
二、组织架构1. 生产部门生产部门是家具生产的核心部门，负责家具的加工、制作和装配。
2. 资材部门资材部门负责家具生产所需的原材料、配件和辅料的采购和管理。
3. 质检部门质检部门负责对家具生产过程中的质量进行抽检和监控。
4. 安全保卫部门安全保卫部门负责对生产场所和设备设施进行安全管理和维护。
三、生产计划管理1. 生产计划的制定生产部门应根据市场需求和产品库存情况，制定合理的生产计划。
2. 生产计划的调整生产部门在执行生产计划时，如遇到特殊情况，需及时调整生产计划，并报告上级主管部门。
四、原材料管理1. 原材料采购资材部门应根据生产需要，制定原材料采购计划，并与供应商签订采购合同。
2. 原材料入库原材料入库前，需进行质检，合格后方可入库，并按规定进行标识和分类存放。
3. 原材料出库生产部门需要原材料时，应填写领料单，经主管审批后方可出库，出库后及时更新库存记录。
五、生产工艺管理1. 生产工艺流程生产部门应根据产品的工艺流程，合理安排生产作业，确保产品品质和生产效率。
2. 装配作业装配作业需配合相关工艺要求和检验标准进行操作，确保产品的装配质量。
六、产品质量管理1. 质检标准质检部门应制定家具产品的质量标准，并对质检人员进行培训，使其能够准确判断产品的质量。
2. 质检抽检生产过程中需对产品进行抽检，确保产品质量符合标准，不合格产品应及时处理及退换货。
七、安全生产管理1. 设备设施管理安全保卫部门负责对生产设备和设施进行定期检查和维护，确保设备运行安全稳定。
2. 安全生产教育对生产人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和预防意识。
八、废料处理管理1. 废料的分类废料需按照类型进行分类，确保废料的有效利用和环保处理。
2. 废料的处理废料需按照环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。
九、管理绩效考核1. 生产效率考核对生产部门的生产效率进行考核，并对表现突出的员工进行激励和奖励。
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设备管理
⑤ 工厂布置
第
二
工具管理
次
管
物料管理
理
⑥ 采购管理
外协管理
?各种生产主体的 充分配置与维护
?物料准备与供应 ?物料的合理使用
⑦ 综合管理
?企业的全面性管理
生产管理人员的主要工作职责
计划
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
组织
?人员需求计划 ?投资计划 ?费用计划
生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 （长期） 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 周生产计划 （短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
生产计划应满足的条件 1）日程
产品出货日期
计
执
产品生产日期
划
零件生产时期
行
零件采购日期
以出货日为“基准”！！
生产计划应满足的条件 2）能力
生产组织形式 产品特征 原材料性质
P:production（生产） S:sales（销售）
I:inventory（库存）
滚动PSI计划（Rolling PSI）
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划 滚动PSI计划的优点：
1）计划具有远见性与严肃性，2）按期滚动计划，保持 了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。
3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、 客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。
Rolling PSI计划表
销售别：□内销 □外销
产品 上月底
2009 年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2009 年8月 销售 生产 库存
2009 年 9月 销售 生产 库存
集权程度 对外承包 加班 设备调度
布置
生产设备 生产人员配 备 日程安排
领导
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估
控制
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
PSI计划体系
--销售与生产的有效链接
销售与生产运作流程图
订单
?产品/工艺图 ?材料表 ?生产程序单 ?机器负荷表 ?人力记录
销售部 生管部
佛山市XXX家具有限公司
生产计划管理
——效率与方法的完美实现
彭建生
生产管理概要
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
月 周 日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销 □外销
月别 项目
产品 品名
月 批量 数量
日期： 年 月 日
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月 批量 数量
月 批量 数量
月 批量 数量
说明： 1、生产计划周期： 3~6个月； 2 、编制日期：每月 25日提出； 3 、批量：订单号、计划批量。
生产计划的任务
1、保证交货日期（客户原点）； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（负荷）； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、作业人员与机械投资的依据。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关事业计划的制定依据。
生产能力
设备与场地
人力水平
管理水平
计划体系的基础1) --工序标准
工序标准
决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是 计划标准的中心项目。 工序标准的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业 方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范， 让任何人看了都明白。
生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
机 Machine
人 Man
QCD
环境 Environment
测 Measure
料 Material
法 Method
生产管理的范畴
管理方法
① 工程管理
第 一
② 品质管理
次
管
③ 成本管理
理
④ 作业管理
管理目标
?交期确实 ?生产迅速
?品质提高 ?品质均一
?降低生产成本 ?成本维持
?人工、机器设 备计划 ?材料需求计划 ?工作进度计划 ?前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
生管部门
⑷
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复 ⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
销售/生产/出货计划的协调 ----PSI综合计划体系
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、PSI计划的最终确定 2、PSI达成的问题点、课题确定 3、生产构造的确定
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
说明： 1、计划周期： 三个月（季）为一期，每月计划一次 ； 2 、计划通过定期 Rolling PSI 商讨会决定。
Rolling PSI定期商讨会
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
月份生产计划表
本月份工作天数： 天
NO 批号 产品 名称
数量
日期： 年 月 日
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金额
制造 单位
生产日期 开工 完工
预定出 货日期
备注
生产日程表
部门：
月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页
序 品 规 单 计划
号名格位量
1
日
期
2
3 …… 28 29 30
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；