预埋螺栓施工方案
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制根据1.混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20232.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20233.《工程建设原则强制性条文》（房屋建筑部分）4.施工图纸5.钢构造高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2023二、6.建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20237、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2023三、工程概况2.1永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2.2原料车间工程由清选楼、筒仓和卸料间构成；本工程预埋地脚螺栓部位位于清选楼一层室内钢构造、顶层钢构造及其基础附近连廊短柱, 合计3种型号M24、M33、M39。
2.3参建单位建设单位: 永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业四、设计单位: 中国中轻国际工程有限企业五、施工准备1技术准备1.1 认真审阅有关图纸及规范规定, 理解设计意图1.2 确定需要旳螺栓型号及规格保证精确施工1.3 组织操作工人进行培训, 对工人进行详细旳技术交底工作, 对无焊接工作证或已过期证件旳工人严禁上岗。
2材料准备2.1 根据图纸及规范规定确定本工程螺栓2种规格3种型号。
M24定型螺栓合计32条、M33螺栓合计12条、M39螺栓合计24条。
型号及规格如下图:规格数量（mm）材质套丝（mm）锚固段（mm）直钩（mm）全长（mm）根数螺母M24 Q235B 150 425 120 575 32 64 M33 Q235B 200 700 140 900 12 36 M39 Q345B 230 1000 160 1230 24 723.3人员准备序号工种人数备注1 测量员 22 焊工 33 钢筋工 54 木工 45 力工 63.4 机具准备:序号机具数量备注1 经纬仪 1 台2 水准仪 2 台3 钢卷尺4 把4 水平尺 2 把5 焊机 2 台6 线坠 2 个7 钻孔机 1 台六、施工布署4.1施工工艺柱、梁、板等模板支护安装完毕→制作螺栓定位模板→螺栓模板定位放线→螺栓模板标高定位→螺栓模板水平定位→螺栓预埋定位→焊接螺栓→螺栓模板拆除→螺栓套丝包裹4.1.1制作螺栓定位模板:根据图纸给定尺寸放样如下图:M24 M39 M33a 模板采用18mm胶合板木模板, 保证模板旳刚度b 根据图纸尺寸放样, 定位螺栓位置及空洞大小（空洞直径比螺栓大2mm）。
钢结构预埋螺栓施工方案
钢结构预埋螺栓施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该建筑结构采用钢结构框架体系，基础部分为钢筋混凝土独立基础，其中预埋螺栓是连接钢结构与基础的重要构件。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预埋螺栓的规格、数量、位置和标高要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的预埋螺栓、螺母、垫圈等材料，并要求厂家提供质量证明文件。
对进场的预埋螺栓等材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，用于测量放线和标高控制。
准备好电焊机、切割机、扳手等安装工具。
4、作业条件准备基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
施工现场具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪在基础垫层上放出预埋螺栓的中心线和定位线。
用水准仪测量出预埋螺栓的标高控制点，并做好标记。
2、制作螺栓固定架根据预埋螺栓的布置情况，制作螺栓固定架。
固定架采用角钢或槽钢焊接而成，确保其具有足够的强度和稳定性。
3、安装预埋螺栓将预埋螺栓穿过固定架上的预留孔，用螺母初步固定。
调整预埋螺栓的位置和标高，使其符合设计要求。
用水平尺和线锤检查预埋螺栓的垂直度，确保偏差在允许范围内。
4、固定预埋螺栓调整好预埋螺栓后，将螺母拧紧，使其牢固固定在固定架上。
在预埋螺栓的底部焊接钢筋，以增强其稳定性。
5、复查验收对安装好的预埋螺栓进行全面复查，检查其位置、标高、垂直度等是否符合设计要求。
如有偏差，及时进行调整，直至符合要求。
6、混凝土浇筑在复查验收合格后，进行基础混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意避免碰撞预埋螺栓，防止其位置发生偏移。
混凝土浇筑完毕后，及时对预埋螺栓进行清理和保护。
四、质量控制要点1、预埋螺栓的规格、型号、长度必须符合设计要求。
2、测量放线要准确，误差控制在允许范围内。
预埋螺栓施工方案
总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》(GB50026-93）。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）.5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令）。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工方案预埋螺栓是指在混凝土中事先埋入的螺栓，用于连接或固定构件。
预埋螺栓施工方案的主要目标是保证施工质量和安全性。
下面是一个700字的预埋螺栓施工方案。
一、施工准备1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
配备必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、鞋套、手套等。
2.机械设备准备：配备必要的机械设备，如起重机、气动扳手、电动扳手等，以便于预埋螺栓的安装和固定。
3.材料准备：准备好预埋螺栓、螺母、垫圈等必要材料，并进行质检，确保质量合格。
二、螺栓预埋施工流程1.确定位置和布置：根据设计图纸以及相关规范要求，确定预埋螺栓的位置和布置方法。
2.施工准备：在确定的位置上进行必要的挖掘和清理工作，确保施工区域的干净和平整。
3.制作模板：根据螺栓的规格和要求，制作相应的预埋模板。
模板的制作应精确，确保预埋螺栓的位置和方向准确无误。
4.浇筑混凝土：将预埋模板放置在挖掘好的坑内，并用木板加固。
然后按照施工图纸的要求，进行混凝土浇筑。
5.安装螺栓：在混凝土还没有完全凝固之前，将预埋螺栓插入到相应的位置。
螺栓的长度要根据设计要求和混凝土厚度来确定。
确保螺栓的垂直和水平度。
6.固定螺栓：用扳手或扳手等工具，将螺母紧固在螺栓上，并加以适当的力道和顺序，确保螺栓与构件的连接牢固。
7.清理现场：螺栓固定后，清除施工现场上的残渣和垃圾，并进行必要的修整工作，使施工现场整洁有序。
8.验收和记录：对已经固定的螺栓进行验收，并将验收结果进行记录，以备后续的整改和查验。
三、安全质量控制1.质检：对预埋螺栓和相关材料进行质量检查，确保其符合相关要求。
2.施工监督：设立专门的施工监督人员，进行现场巡查和检查，确保施工质量和安全。
3.培训培训：对参与预埋螺栓施工的人员进行相关培训，提高其相关知识和技能，并加强安全意识。
4.质量验收：在施工完成之后，进行质量验收，确保预埋螺栓的质量和使用效果。
以上是一个预埋螺栓施工方案的基本内容。
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工方案预埋螺栓施工方案一、施工前准备1. 确定预埋螺栓施工的位置和数量，并进行标记。
2. 准备预埋螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行检查，确保质量合格。
3. 准备相应的施工工具和设备，如扳手、电钻、焊接设备等。
二、开孔预埋螺栓1. 根据设计要求和标记位置，在混凝土结构上进行开孔。
开孔直径需比螺栓直径略大，以便于螺栓的安装。
2. 清理孔洞内的尘土和杂物，确保孔洞干净。
3. 将预埋螺栓插入孔洞中，并用钳子或其他工具将其固定住，以防在灌浆过程中螺栓移位。
4. 确保预埋螺栓嵌入混凝土的深度符合设计要求，并保证预埋螺栓与混凝土表面平齐。
三、灌浆施工1. 预先准备好需要使用的灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
2. 将灌浆材料按照规定的比例进行混合，并搅拌均匀。
3. 将混合好的灌浆材料倒入预埋螺栓孔洞中，确保灌浆材料充满孔洞，将孔洞完全填满。
4. 待灌浆材料固化之后，对其进行检查，确保螺栓牢固连接在混凝土结构中。
四、螺母安装1. 在预埋螺栓露出的一端，安装螺母和垫圈，并使用扳手进行拧紧。
2. 确保螺母与螺栓之间的间隙适当，不得过松或过紧。
五、焊接施工（适用于需要焊接的预埋螺栓）1. 准备好相应的焊接设备和焊接材料。
2. 在预埋螺栓露出的一端进行焊接，确保焊接牢固可靠。
3. 对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
六、验收和交付1. 对预埋螺栓施工的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 清理施工现场，确保安全、整洁。
以上就是预埋螺栓施工的方案，通过合理的准备和施工操作，能够保证预埋螺栓的牢固安装，为后续的施工工程提供可靠支持。
预埋螺栓的施工方法
预埋螺栓的施工方法简介：预埋螺栓是一种常用的建筑材料，用于连接构件或建筑结构的固定和支撑。
它的施工方法很重要，能够确保建筑的安全稳固。
本文将介绍预埋螺栓的施工步骤和注意事项。
一、准备工作在施工之前，需进行必要的准备工作。
首先，对于预埋螺栓的类型和规格，需要根据设计图纸和施工方案进行确认。
其次，根据设计要求和实际现场情况，选择合适的预埋螺栓固定位置。
在确定位置后，需要进行标注和测量，确保螺栓位置的准确性。
二、开孔和清理根据标注的位置，在混凝土构件上进行开孔。
开孔的方法可以选择手动钻孔或使用机械设备。
在开孔过程中，需要注意控制开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
开孔完毕后，需进行清理工作，将开孔内的碎石、灰尘等杂物清除干净。
三、安装预埋螺栓在清理完开孔后，可以开始安装预埋螺栓。
首先，需将螺栓螺母等配件准备齐全，并确保其清洁。
然后，将预埋螺栓插入开孔中，确保与混凝土构件紧密配合。
在插入过程中，需进行检查，确保预埋螺栓的垂直度和水平度。
最后，紧固螺母，确保螺栓的稳固和紧固力。
四、检查和验证安装完预埋螺栓后，需进行检查和验证工作。
首先，需检查预埋螺栓的固定情况，确保与设计要求相符。
其次，需进行螺母的检查，确保其紧固程度。
最后，可使用相关的检测设备进行螺栓拉伸力或剪切力的测试，以验证预埋螺栓的可靠性和牢固程度。
注意事项：- 在施工过程中，需注意安全问题，使用安全防护设备，确保工作人员的人身安全。
- 在选择预埋螺栓的位置和规格时，需根据设计要求和实际承载力进行合理的选择。
- 在开孔和安装过程中，需控制好开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
- 安装预埋螺栓时，需确保其垂直度和水平度，以避免影响建筑结构的稳定性。
- 进行检查和验证时，需仔细检查预埋螺栓的固定情况和螺母的紧固程度，以确保施工质量。
结论：预埋螺栓的施工方法是确保建筑结构稳固和安全的重要步骤。
通过准备工作、开孔和清理、安装预埋螺栓、检查和验证等步骤，可以保证预埋螺栓的稳固性和可靠性。
地脚螺栓预埋(专项)施工方案
地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况：本工程的上部结构为钢结构，其中柱子为钢柱。
根据设计图纸的要求，在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓，用于连接基础和上部钢柱。
本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格，因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
因此，为保障施工的顺利进行，需要对此项工作严肃对待。
地脚螺栓预埋：首先，在厂房周边布下各轴线的外控桩点，以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。
其次，在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时，架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定。
然后，使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。
经过复核无误后，利用事先做好的柱脚模板进行套对，只有套对合格后，才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。
施工方法：首先，按照施工图纸的要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需要进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时，拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置，用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
其次，为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性，本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。
在地脚螺栓安装完成后，再采用定位套板加以试套。
试套合格后，才可进入下一步工序。
最后，将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
将标高调节一致，并达到设计要求，再进行下一步固定工作。
地脚螺栓的固定：第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，以防止基础梁移位。
预埋螺栓施工方案三篇
预埋螺栓施工方案三篇篇一：预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。
直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。
二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。
(2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。
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总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物，占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》（GB50026-93）。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）8、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原来的地下管线、地下构筑物是非会对新造建筑施工有影响。
5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。
对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。
二、材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
（三）施工机具的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2、对大型施工机械，提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。
3、运输的准备（1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
（2）与外界进行协调，确定合理的运输路线。
三、施工现场准备1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”，按规范设置消火栓。
3、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好临时设施用房。
4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划。
7、建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。
第三章基础及设备基础施工技术方案一、基础施工技术方案施工顺序：放线→开挖基槽→测底验槽→浇砼垫层→放样→基础钢筋安装→支模→隐检技复→浇砼→养护→拆模→柱子钢筋绑扎→柱子模板→预埋螺栓→基础砼面防腐→土方回填→设备基础→设备基础砼面防腐→土方回填→交安装单位二、设备基础施工技术方案1、施工顺序：螺栓及固定支架备料→固定支架制作→固定铁板制作→基础承台砼→放线定位→螺栓固定支架安装固定→固定铁板安装→预埋螺栓→班组复核→质量员复核→安装单位复核→监理单位复核→螺栓保护→浇捣混凝土→放中心轴线及水平线位置→交安装单位2、设备基础开工前，必须做好测量定位点、水准点的建点工作，并采取保护措施、做出明显标志。
3、设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。
4、地脚螺栓、预埋件、金属支承架等安装前，应清除表面的油污、氧化物和泥土。
5、设备基础的沉降观测点应按设计文件设置，并应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定执行。
6、基础交付设备安装时，混凝土强度应符合下列规定；7、块体式设备基础，不应低于设计强度的75%；8、框架式设备基础，不应低于设计强度的80%；9、塔类设备基础，应达到设计强度的100%；10、紧固地脚螺栓时，必须达到设计强度的100%。
三、预埋地脚螺栓安装一、地脚螺栓、螺母和螺栓锚板若设计对材质没有要求时，应与设计明确材料后制作。
二、地脚螺栓与螺母必须配套加工，配合使用，松紧适度，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
本工程按设计要求，地脚螺栓采用直钩式和锚板式两种（如图）：（a）、（d）1、直钩式与U 形螺栓的埋深不得小于螺栓直径20倍，直钩长度不得小于螺栓直径的4倍，U 形螺栓的中心距离应与设备底座安装螺栓孔的中心距一致；2、爪式螺栓的爪肢截面积总和不宜小于螺栓截面积的2/3，应焊接在螺栓下端，且均匀分布；3、板式螺栓的锚板厚度不宜小于8㎜，平面尺寸不宜小于80×80（㎜）。
锚板式地脚螺栓预埋深度不小于螺栓直径的15倍。
三、设备基础的预埋地脚螺栓及钢结构基础预埋螺栓，应采用定位模板固定，定位模板用钢制厚度不小于8㎜，应有足够的强度和刚度。
四、定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。
五、定位模板的构造（图5.1，图5.2）应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用，定位模板厚度采用10厚钢板。
定位模板下采用L50*50*角铁支架及斜撑（图5.3）。
塔类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用≥20d ≥4d 同设备底座安装螺栓孔的间距808015d （）直钩式螺栓a （）型螺栓b U （）爪式螺栓c （）锚板式d单层定位模板。
图5.1 圆形基础定位模板示意图5.2 长方形基础定位模板示意图5.3角铁支架及斜撑单层双层A A—砼垫层定位模板××钢支架螺栓孔定位模板图钢支架立体图六、定位模板上的螺栓孔应用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1㎜。
定位模板制作的允许偏差，应符合表6.1的规定。
表6.1定位模板制作允许偏差（㎜）七、小型定位模板安装时，可直接支承在基础模板上。
大型定位模板安装时，应制作型钢支架，且应符合下列规定：1、在基础混凝土垫层或底板上预埋固定支架的埋件；2、在垫层或底板上放出基础轴线；3、安装支架、定位模板或螺栓，并临时固定好；4、绑扎钢筋、安装模板及预埋件；5、校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；6、用螺栓（螺母）将定位模板上、下两个面固定。
八、定位模板安装应符合下列要求：1、支架模板排列应有规律，荷重应对称；2、定位模板底面宜高出基础顶面50㎜以上。
九、定位模板拆除时，应避免碰坏螺栓丝扣。
十、浇筑混凝土以前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好。
四、预埋件的安装一、基础施工前应核对相关专业所需要的预埋件。
当设备基础埋件数量和型号较多时，还应绘制预埋件安装图。
二、安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。
大型预埋件还应进行调平，并按需要设置排气孔。
三、当采用钢模板时，侧面预埋件的固定可根据具体情况选用下列方法；1、螺栓固定（图3.1）预埋件钢模板固定螺栓图3.1 螺栓固定2、焊接固定（图3.2）图3.2焊接固定3、嵌木模固定（图3.3）圆钉木模板圆钉钢模板预埋件图3.3 嵌木模固定四、在基础顶面安装预埋件，可按下列方法进行：1、应预选做好樗，在混凝土表面抹平拍实之后进行；2、大型预埋件应先安装后灌筑混凝土，安装时应先设置支承架固定。
五、基础模板拆除后，应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝土，并标出中心线及标高。
五、预留孔模及套管的安装1、螺栓的预留孔模宜采用木模壳或钢模，并有不小于3%的拔模坡度。
2、对于深度超过1米的预留孔，孔模宜用钢板制作，管下端封闭成圆锥形。
孔模上、下端应采取固定措施，并设专人监护，初凝拔模时应防止基础表面受损。
3、严禁在孔模外刷机油做隔离剂。
4、预留螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面距离应不小于100㎜。
5、预留孔内的水、泥土和杂物应清除干净，并封闭上口。
6、梁、墙侧面预埋套管，宜采用钢筋焊接成“井”字架卡住套管，“井”架钢筋应与主筋焊接固定（图6.1）图6.1井字筋固定套管7、在混凝土平台底面钢模板上安装孔模或套管，可选用下列方法： （1）、圆孔模的安装，可先在钢模板上用木螺丝固定一个圆木台，再将孔模套上（图7.1）图7.1 圆木台固定孔模（2）、小型方孔模的安装，可在钢模上固定定位木块，孔模套上后用木楔紧（图7.2）模板孔模钢筋井架孔模圆钉图7.2 定位木块固定孔模（3）、大型孔洞宜在铺模板处留出空位，用斜支撑将孔模固定在孔边的模板上（图7.3）孔板模图7.3 支撑固定孔模（4）、如果孔洞靠近侧模板，孔模可与侧模板拉结固定（图7.4）铁丝木条拉结孔模图7.4 拉结固定孔模8、预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差，应符合表8.1规定。
3预埋套管中心位置 3 4螺栓预留孔中心位置5 深度 +20 0 垂直度5 5预留洞中心位置5 截面内部尺寸+10 0六、预埋地脚螺栓安装示意图：。