管道检测设备介绍及检测方案
管道检测方案
管道检测方案引言：管道是许多工业系统和设备的核心组成部分，包括供水、供气、供油、废水处理等。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，管道的定期检测是必不可少的。
本文将介绍一种常见的管道检测方案，以帮助工程师和技术人员了解如何有效地检测管道问题。
一、检测前准备工作在进行管道检测之前，需要进行一些准备工作以确保检测的顺利进行。
首先，确定需要检测的管道类型和规格，包括管道的材质、直径和长度等信息。
其次，确定检测的目的和要求，例如检测管道的泄漏、堵塞或腐蚀等问题。
最后，选择合适的检测方法和设备，以满足检测的要求。
二、非破坏性检测方法1. 声波检测声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过对管道内的声波进行分析，可以判断管道是否存在漏水或堵塞等问题。
该方法适用于各种材质的管道，并且具有高效、准确的特点。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于铁质管道的检测方法，通过在管道表面涂上磁粉，利用磁粉在管道表面形成的磁场变化来判断管道是否存在裂纹或腐蚀等问题。
该方法简单易行，对管道造成的影响较小。
3. 红外热像仪检测红外热像仪检测是一种利用红外热辐射来检测管道问题的方法。
通过测量管道表面的温度分布，可以判断管道是否存在漏水、堵塞或冷却不良等问题。
该方法具有高效、快速的特点，并且不会对管道造成任何损害。
4. 压力测试压力测试是一种常见的管道检测方法，通过向管道中加压，并观察压力变化来判断管道是否存在泄漏或漏气等问题。
该方法适用于各种类型的管道，并且可以检测到较小的问题。
三、检测后处理工作完成管道检测后，还需要进行一些后处理工作以分析和处理检测结果。
首先，对检测数据进行整理和记录，包括问题的位置、严重程度和处理措施等信息。
其次，对管道问题进行修复或更换。
最后，进行再次检测以确保问题已解决。
四、常见问题及解决方案1. 漏水问题：如果发现管道存在漏水问题，可以采取堵漏的方法进行修复，例如使用胶带或密封材料进行密封。
2. 腐蚀问题：对于管道的腐蚀问题，可以采取防腐措施，例如在管道表面涂上防腐漆或进行防腐涂层的修复。
管道检测设备介绍及检测方案范本
管道检测设备介绍及检测方案管道检测是管道安全管理的重要组成部分，对于保护管道的安全性以及预防事故起到了举足轻重的作用。
随着科技的发展，越来越多的高效、精准的管道检测设备得到了广泛应用。
本文将介绍一些常见的管道检测设备以及相应的检测方案。
1. 管线探测仪管线探测仪是一种用于检测地下管线的设备。
它具有快速、高效、精准的特点，可以精确地检测到管线的位置、深度以及管道报警器的状态等信息。
其工作原理是利用地磁、电磁波或者声波等信号对管线进行定位和探测。
使用管线探测仪进行管道检测时，需要事先制定相关的检测计划，并对管线进行标记和分类。
在实际检测过程中，需要配备专业的检测人员进行操作，并对检测结果进行数据分析和统计。
管线探测仪的应用范围非常广泛，主要用于城市地下管网、石油化工行业、金属管道等领域。
2. 超声波检测仪超声波检测仪是一种利用声波进行检测的设备，主要用于检测管道的缺陷、泄漏、裂纹等问题。
超声波检测仪工作原理是向被测体发送超声波信号，然后通过接收探测器接收反射波，从而分析出管道内部是否存在缺陷。
在实际使用中，超声波检测仪具有快速、无损、灵敏度高等优点，被广泛应用于建筑工程、航空航天行业、机械制造等领域，以及在一些特殊的管道检测领域中具有独特的优势。
3. 管道内窥镜设备管道内窥镜设备是一种可穿越管道内部进行检测的设备，主要用于检测管道是否存在裂纹、腐蚀、碰撞、连接是否牢固等问题。
管道内窥镜设备分为硬性内窥镜和软性内窥镜两种类型，工作原理是通过显微镜头组成的探头进行管道检测。
在实际应用中，管道内窥镜设备十分灵活且精准，因此被广泛应用于建筑工程、石油化工行业、电力系统等领域。
4. 管道流量计管道流量计是一种用于测量管道内液体或气体流量的设备。
主要根据热量、压差、超声波、质量等原理进行测量。
管道流量计可以测量管道内部的流速、密度、压力、温度等参数，从而精准地计量管道的流量，并提供可靠的流量计量数据。
在实际应用中，管道流量计主要用于化工、石油、天然气、水务、供热等领域，以及工业生产和民用建筑等行业。
小区管道检测工程方案
小区管道检测工程方案一、工程概述小区的管道系统是保障居民生活和安全的重要基础设施，为了确保管道的正常运行和安全性，定期对其进行检测是至关重要的。
本文将介绍小区管道检测工程的方案，包括检测的内容、检测方法、设备及人员安排等。
二、检测内容1. 经常性检测：对小区内的供水管道、排水管道和燃气管道进行常规检测，确保管道的正常运行状态。
2. 安全性检测：对管道系统的安全漏气、渗水等隐患进行检测，保障居民的生命财产安全。
3. 故障检测：对管道系统中的故障点进行检测，及时发现并解决问题，防止故障的扩大。
三、检测方法1. 监测手段：采用燃气漏气监测仪、超声波泄漏探测仪等专业监测设备，对管道系统进行全方位监测。
2. 声波检测：采用超声波检测技术，对管道系统中的漏水、渗水等问题进行检测。
3. 热影像检测：利用红外热像仪对燃气管道进行检测，发现燃气泄漏隐患。
4. 内视检测：采用内视检测设备，对排水管道内部进行检测，发现管道破损、阻塞等问题。
5. 压力测试：对供水管道进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
四、检测设备1. 燃气漏气监测仪：用于检测燃气管道和设备中的燃气泄漏情况。
2. 超声波泄漏探测仪：用于检测管道系统中的漏水、渗水和压力泄露情况。
3. 红外热像仪：用于检测燃气管道系统中的燃气泄漏隐患。
4. 内视检测设备：用于排水管道内部的检测，发现管道破损、堵塞等问题。
5. 高压水管清洗车：用于疏通排水管道，并清理管道内的污垢和沉积物。
五、工作流程1. 筹备阶段：确定检测方案，购买检测设备，招聘相关人员。
2. 准备工作：对检测设备进行检查、维护和校准，确保设备的正常运行。
3. 检测操作：按照检测方案进行管道检测操作，发现问题及时记录并报告。
4. 故障处理：对检测中发现的问题进行及时处理，保障管道系统的正常运行。
5. 检测总结：对检测结果进行总结分析，提出改进意见和建议，为下一次检测做准备。
六、人员安排1. 工程经理：负责管道检测工程的全面协调和管理，确保工作的顺利进行。
管道检测试验方案
管道检测试验方案1. 简介管道检测试验是为了确保管道系统的安全运行和防止泄漏而进行的一项必要工作。
本方案将详细介绍管道检测试验的目的、范围、方法和步骤，以确保测试的全面和准确。
2. 目的管道检测试验的目的是：- 检测管道系统是否存在任何安全隐患；- 验证管道系统的结构和材料符合设计要求；- 确保管道系统的密封性和稳定性达到要求；- 验证管道系统的运行状态和性能满足预期标准。
3. 范围本次管道检测试验的范围包括但不限于以下内容：- 从供应源到终点使用点的全部管道系统；- 管道系统中的各种阀门、泵站和控制设备；- 管道系统的相关附件和附属设施。
4. 方法管道检测试验将采用以下方法进行：- 可视检查：对管道系统进行外观检查，包括检查管道是否有明显变形、损坏或腐蚀现象。
- 压力测试：通过施加压力来测试管道系统的密封性和耐压能力，包括静态压试验和动态压试验。
- 渗透测试：通过将液体或气体注入管道系统中，检测是否存在漏点或泄漏现象。
- 规定试验：根据相关标准和规范，进行诸如冲击、震动和耐腐蚀试验等的测试。
5. 步骤本次管道检测试验将按照以下步骤进行：1. 准备工作：准备所需的测试设备和工具，确保测试环境符合要求。
2. 可视检查：对管道系统进行外观检查，记录任何异常情况或潜在问题。
3. 压力测试：按照设定的压力值进行静态压试验，并观察是否存在泄漏现象；然后进行动态压试验，检查管道系统在不同压力下的耐压能力。
4. 渗透测试：通过将液体或气体注入管道系统中，检测是否存在漏点或泄漏现象，并记录测试结果。
5. 规定试验：按照相关标准和规范进行规定试验，检验管道系统的抗冲击、抗震动和耐腐蚀性能。
6. 数据分析和报告：将测试结果进行分析，并编写测试报告，包括发现的问题、建议的改进措施和下一步操作建议。
6. 安全注意事项在进行管道检测试验时，必须遵守以下安全注意事项：- 严格遵守操作规程和安全操作规定；- 确保测试环境的安全和稳定；- 使用合适的个人防护装备；- 防止任何人员接近测试现场；- 在紧急情况下立即采取适当的安全措施。
管道检测方案范本
管道检测方案范本一、背景介绍在工业生产过程中，管道是承载流体传输的重要设施。
为了确保管道的正常运行和安全性，定期进行管道检测是必要的。
本文将介绍一种基于先进技术的管道检测方案，以保障管道的可靠性和运行效率。
二、检测目标本次管道检测的目标是确保管道的状态良好，排除潜在的故障和安全风险。
主要检测内容包括管道的泄漏、结构损伤、内部腐蚀以及流体流动情况等。
三、检测方法1. 可视检测：通过运用内窥镜和摄像设备对管道进行可视化检测，以观察管道内部是否存在破损、腐蚀等情况。
2. 超声波检测：利用超声波技术对管壁进行全面扫描，检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷情况。
3. 磁粉检测：适用于无法直接进行可视或超声波检测的场景，通过涂抹磁性粉末在管道表面，利用磁粉检测仪器观察是否存在磁粉集聚，从而判断管道是否存在裂纹和漏磁等问题。
4. 压力测试：通过给管道加压，观察管道是否存在泄漏、渗漏等情况。
5. 温度检测：通过非接触式红外测温仪检测管道表面温度分布，进一步了解管道内部流体的流动情况。
四、检测步骤1. 管道准备：在进行检测前，需要将管道进行清洁，确保表面无杂质和沉积物。
2. 可视检测：运用内窥镜和摄像设备对管道进行全面观察，记录并分析管道内部的状况。
3. 超声波检测：利用超声波探测设备对管道表面进行扫描，记录并分析管道的厚度和可能的缺陷。
4. 磁粉检测：在需要检测的区域涂抹磁性粉末，并通过磁粉检测仪器观察是否存在裂纹、漏磁等情况。
5. 压力测试：对管道进行加压，记录并观察压力变化情况，判断是否存在泄漏问题。
6. 温度检测：利用红外测温仪检测管道表面温度分布，确定管道内部流体的流动状态是否正常。
五、数据分析与报告根据检测所得数据，进行数据分析，并形成相应的检测报告。
报告中应包括管道的整体评估、存在的问题及建议的解决方案。
六、安全措施与风险评估在进行管道检测时，必须严格遵守相应的安全操作规程，并评估可能的风险和安全隐患，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
CCTV管道检查方案
CCTV管道检查方案1. 项目背景为了确保城市排水系统的正常运行，保障市民的生活质量，我公司决定对城市排水管道进行一次全面的CCTV管道检查。
通过本次检查，旨在了解管道运行状况，发现并解决管道存在的问题，为城市排水系统的养护和管理提供科学依据。
2. 检查目的- 了解管道结构完整性- 检测管道内部损坏、变形、淤积等状况- 评估管道运行状况及维护需求- 为管道维修、更新提供依据3. 检查范围本次CCTV管道检查范围涵盖城市主要排水管道，包括雨水管道、污水管道、合流管道等。
检查范围具体如下：- 雨水管道：A区、B区、C区等雨水管道- 污水管道：X街道、Y街道、Z街道等污水管道- 合流管道：合流管道1、合流管道2等4. 检查设备本次检查采用先进的CCTV管道检测设备，主要包括：- CCTV检测车- 高清摄像头- 灯光系统- 数据传输系统- 数据分析软件5. 检查流程5.1 准备工作- 检查设备：确保CCTV检测车、摄像头、灯光系统等设备正常运行- 人员培训：对操作人员进行设备操作、数据分析等培训- 现场勘查：了解检查管道走向、地貌、交通等情况5.2 现场实施1. 设备安装：将CCTV检测车停于检查管道附近，连接电源、水源，安装摄像头、灯光等设备2. 管道堵塞：在管道入口处设置堵板，防止水流进入检测区域3. 管道清洗：利用水泵、高压水枪等设备清洗管道内壁，清除淤泥、垃圾等杂物4. CCTV检测：操作员操控摄像头、灯光进入管道，进行全程录像，确保画面清晰、稳定5. 数据采集：记录管道内部损坏、变形、淤积等状况，拍照、录像为证5.3 数据传输与分析1. 数据传输：将检测设备连接至数据分析软件，实时传输数据2. 数据整理：整理、剪辑录像资料，提取关键画面3. 数据分析：分析管道内部状况，生成检测报告5.4 结果汇报1. 编制检测报告：包括管道结构完整性、损坏状况、淤积情况等内容2. 结果汇报：将检测报告提交给相关部门，为管道养护和管理提供依据6. 质量控制为确保检查质量，采取以下措施：- 设备校准：定期对CCTV检测设备进行校准，确保画面清晰、准确- 操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能- 数据分析：采用专业数据分析软件，确保数据分析准确可靠7. 安全防护1. 人员安全：检查现场设立安全警戒线，无关人员禁止入内2. 设备安全：确保设备正常运行，防止设备损坏、漏电等事故3. 环境保护：检查过程中严格遵守环保规定，防止污染土壤、水源等8. 实施时间表- 设备准备：提前1周完成- 人员培训：提前1周完成- 现场勘查：提前3天完成- 设备安装：提前2天完成- 管道清洗：提前1天完成- CCTV检测：预计5天完成- 数据传输与分析：预计3天完成- 结果汇报：检测完成后3天内完成9. 预期成果通过本次CCTV管道检查，预期达到以下成果：- 掌握城市排水管道运行状况，为养护和管理提供依据- 发现并解决管道存在的问题，提高排水系统畅通性- 为城市排水管道维修、更新提供决策支持- 提升城市排水系统服务质量，保障市民生活品质10. 附件- CCTV管道检测设备清单- 操作人员名单- 安全防护措施清单- 质量控制措施清单11. 备注本方案仅供参考，实际执行过程中可根据现场情况进行调整。
管道检测方案
管道检测方案一、背景介绍随着城市化进程的不断推进，城市中的管道网络逐渐复杂起来。
为了保障管道的正常运行和安全性，管道的定期检测成为必要的工作。
本文将介绍一种有效的管道检测方案，以确保管道的稳定性和可靠性。
二、目的管道检测的目的在于及时发现和解决管道问题，提前预防事故的发生。
通过定期的管道检测，可以保障管道的稳定运行，提高管道的使用寿命，降低维修成本。
三、检测方法1. 目视检测目视检测是最常用的管道检测方法之一，通过人工巡视管道表面，观察是否存在裂缝、破损以及外部腐蚀等问题。
目视检测适用于较为简单的管道系统，但是在复杂的地下管道网络中局限性较大。
2. 声波检测声波检测利用超声波或声纳设备，通过向管道内部传输声音，并监听回音来判断管道是否存在泄漏或其他异常情况。
声波检测方法准确度较高，能够快速发现管道的问题，并且对于地下管道也能有效检测。
3. 压力测试压力测试是一种常用的管道检测方法，通过增加管道内部的压力并监测压力变化，可以判定管道是否存在泄漏问题。
通过压力测试，能够全面检测管道的密封性和稳定性，尤其适用于高压管道系统。
4. 渗透测试渗透测试是一种通过注入特定物质到管道中，以检测管道是否存在渗漏问题的方法。
内部渗透测试可以通过添加染色剂或追踪剂，外部渗透测试则通过观察管道外表面是否存在物质渗漏来判断。
五、检测频率根据不同的管道类型和使用情况，检测频率会有所差异。
一般来说，高压天然气管道和供水管道的检测频率较高，应定期每年进行检测。
低压天然气管道和燃气管道的检测频率则可以适当降低为每两年一次。
六、数据分析与记录管道检测的数据分析和记录是非常重要的环节，通过对检测数据进行统计和分析，可以为管道的维护和修复提供有力的依据。
同时，建立管道检测档案，记录管道检测的时间、结果和维修情况等信息，便于追溯和管理。
七、维修与改进措施在管道检测过程中，如果发现管道存在问题，应及时采取维修措施进行修复。
同时，对于频繁出现问题的管道，需要进行改进措施的研究和实施，以提高管道的可靠性和稳定性。
管道检测施工方案
管道检测施工方案管道检测是工程建设中非常重要的一环，它可以为后续的施工工作提供重要的数据支持，发现可能存在的隐患，确保工程质量和安全。
下面是一个管道检测施工方案的简要介绍，共计700字。
1.施工前准备1.1确定检测的范围和目标：根据建设计划和设计要求，明确需要进行管道检测的具体范围，包括管道的长度、直径、材质等。
同时，确定检测的目标，如检测管道是否存在漏水、渗漏或破损等问题。
1.2确定检测方法：根据管道的具体情况和设计要求，选择合适的检测方法，如静水压力法、水码头法、气压泄漏法等。
1.3准备检测设备和工具：根据检测方法的要求，准备相应的检测设备和工具，如压力表、水泵、漏水探测仪等。
1.4组织施工人员：确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并进行培训，使其熟悉工作流程和安全操作规程。
1.5制定施工计划：根据工期和检测的具体要求，制定详细的施工计划，包括检测的时间安排、工作任务分配、施工方法等。
2.施工过程2.1管道清理：在进行管道检测之前，需要对管道进行清理，包括清除管道内的淤泥、异物等，确保检测的准确性和可靠性。
2.2检测设备连接：根据检测方法的要求，将检测设备和工具连接到管道上，确保其正常工作和稳定性。
2.3施工操作：根据检测的具体要求，进行相应的施工操作，如进行静水压力测试、注水检测等。
2.4数据记录和分析：在施工过程中，及时记录和保存检测数据，如压力值、漏水情况等，并进行分析和评估。
2.5问题处理：如果发现管道存在问题，如漏水、渗漏等，及时采取相应的补救措施，确保管道的安全和质量。
3.施工后工作3.1数据整理和报告编写：在施工完成后，将检测数据进行整理和汇总，并编写相应的工作报告，包括检测结果、问题分析和处理措施等，以供后续参考。
3.2整理材料和设备：将施工中使用的材料和设备进行整理和归档，确保其安全和易于查阅。
3.3工地清理和整理：在施工结束后，进行工地的清理和整理工作，包括清除废弃物和杂物，恢复施工现场的整洁。
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1、需求分析：根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。
利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。
2、设备设计方案2.1设备信息表2.2设备详细资料方案介绍2.2.1载车车辆改装总则：车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。
主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。
如下图所示：2.2.1.1操作区1、车厢改装（如上图所示）车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。
中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。
中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。
为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。
并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。
操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示）工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。
旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。
收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。
电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。
3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）本车尾部配置了后置摄像机目的是为了方便操作人员在监控区中能看到后面的工作情况同时也为驾驶员提供方便。
爬行器控制电缆盘放置在操作区左后侧旋转吊臂下固定同时也考虑到特殊需要时的取用方便。
汽油发电机被安装在操作区的右后侧固定并安装降噪罩以降低噪音，汽油发电机功率足以提供工作时的能源要求。
浮船是用来承载声纳探头、镜头及外置照明灯的，浮船被安置在工具箱上的专用架上并用安全带固定（或被悬固在发动机上方的特制的机架上），用户可以根据工具箱桌面用途自行选择固定位置。
2.2.1.2监控区1、工作台布置（如下图所示）左侧工作台主要作于设备操作操作控制及各种监视仪器，并配备几个文柜用于存放工具、文件、电脑主机等。
右侧工作台主要用于打印机等辅助设备并配一个文柜用于存放UPS装置。
固定椅和转椅是提供给相关工作人员操作控制设备是用。
转椅是可移动的所以在车辆行驶中要注意固定放置并加以固定。
2、仪器设备的放置与固定（如下图所示）2.2.1.3驾驶区（未做改动，保持车辆出厂配置）2.2.1.4电器布置1、电器原理示意图（如下图所示）2、电器布置示意图（如下图所示）载车：1、详细配置明细表载车详细设计方案：图纸1：图纸2：2.2.2 BW-2000雷达：无线探地雷达以最先进的高速脉冲发生器和皮秒取样技术为中心, 采用软件控制的全数字化设计, 实现了一般探地雷达的全部功能, 并增加了如无线数据传输, 硬件及软件滤波, 时变增益, 软件延时, 软件可调采样, 无线非接触测距, 标准IEEE802.11通讯协议, 自动GPR全部参数设定等功能。
使用更方便, 无须调整, 系列可采用任何具有WLAN功能的设备作为显示、处理、及存储器, 比如手提式电脑、PDA、甚至手机，是世界上的第一个具有无线数据传输功能的系统，连续工作时间可达8小时以上。
1. 雷达搭载方式多样，能够方便搭载在检测车上并可支持人工手推的方式进行现场数据采集,，软件操作系统平台支持 Windows XP/Vista/Win7。
2. 雷达主机可支持多个通道，可支持4个天线的搭载，可组成天线阵；雷达主机与200MHz屏蔽天线为一体化设计，便于现场使用；确保雷达主机的稳定性和操作方便性；3.雷达采用高速脉冲发生器和皮秒取样技术，运用软件控制的全数字化设计，并增加了如无线数据传输、硬件及软件滤波、时变增益、软件延时、软件可调采样、标准IEEE802.11通讯协议等功能；4.A/D为16位；5.主机采样频率：50k、100k、200k、285kHz（可选）；6.分辨率：< 2 ps ；7.时窗范围：5ns～1us，多档可选；8.数据采集软件处理功能：减去参考值、滤波、放大、去背景处理等；9.增益设置功能：用户可自动或手动进行增益调节，且增益曲线可以从 1～16分16段根据现场需要调节增益；10.测量方式：逐点测量、距离触发测量（DMI）、连续时间测量可选；11.显示方式：伪彩图、堆积波形或灰度图；12.可动态调试雷达波形参数：如时窗、信号位置、采样点数等；13.雷达数据传输可同时支持无线网络和有线网络两种方式；14.雷达供电方式为内置镍氢高性能、可充电电池供电，单块电池可连续工作5小时以上；15.数据实时存储和事后回放或打印输出；16.雷达具有现场光标回拉定位功能，方便现场定位需要；17.可采用任何具有WLAN 功能的设备作为显示、处理、及存储单元，如手提式笔记本电脑、PDA等.18.系统采样点数：256、512、1024、2048、4096或8192可选.19.水平距离标记：手动、测量轮自动标记或者软件打标可选，并实时计算管径大小.20.软件可对层厚自动计算、显示相关参数；21.工作温度：-30℃～+70℃；22.储存温度：-40℃～+80℃；23.工作环境允许有水、土、尘和振动；24. 系统的原厂商在中国国内必须有办事处及售后服务机构。
2.2.3 X5-S管道CCTV机器人系统：产品概述：X5管道CCTV检测机器人主要用于工业容器或管道内部情况的精细视频检测，在行业内也被称为“管道CCTV检测”。
X5管道CCTV检测机器人由爬行器、镜头、电缆盘和主控制器四部分组成。
其中，爬行器可根据功能需求搭载不同规格型号的镜头（如：旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头），并通过电缆盘与主控制器连接后，受控于主控制器的操作命令，如：爬行器的前进、后退、转向、停止、速度调节；镜头座的抬升、下降、灯光调节；镜头的水平或垂直旋转、调焦、变倍等、前后视切换等。
在检测过程中，主控制器可实时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息（如：气压、倾角、行走距离、日期时间），并可通过键盘录入备注信息。
通过内置的无线传输模块（可选），可将画面实时传送到200m范围内的其它监视器上显示，从而实现远程监视。
使用X5管道CCTV检测机器人对排水管道或管网进行快速视频勘查验收、普查评估，并可结合“PipeSight管道视频判读报告软件”对检测视频进行判读分析、生成专业的检测报告和直观的电子地图；结合“PipelineTracer 管道检测示踪定位软件”可实时测量绘制管底坡度曲线和管线路径曲线；使用鱼眼镜头并结合“PipePano管道全景检测视频分析软件”可生成管道内壁的全景图像，以便进行更加精细、可量化（测量管径、裂缝宽度等）的分析和判读。
技术参数：组件名称前带※标记的为标准配置组件2.2.4 X4声纳成像仪产品概述：当管道处于满水状态，且不具备排干条件时，采用传统的视频检测手段已无法取得较好的检测效果，而X4管道剖面声纳成像仪正适用于这类管道（管径或断面尺寸为125mm~6000mm范围内的各种材质的管道）。
X4管道剖面声纳成像仪能够对管道较多数结构缺陷（如变形、塌陷、破裂、结垢、支管暗接等）和管道功能缺陷（如沉积、漂浮物）起到准确的检测效果，并可采用鼠标工具进行测量分析。
X4管道剖面声纳成像仪由声纳头、电缆盘、主机、PipeSonar管道声纳检测成像分析软件四部分构成。
其采用声纳成像技术，将水下扫描单元（声纳头）置于管道内部的水下（满管、半管均可），采用爬行器或人工拖拽的方式驱动（可滑行、漂浮）在管道内移动。
主机结合PipeSonar管道声纳检测成像分析软件实时采集并显示出高分辨率的轮廓图片。
通过分析轮廓特征可判定管道内部的沉积、凝结物或管壁的结构性病害。
技术参数：组件名称前带※标记的为标准配置组件3、设备优化性介绍综合管道检测车集成了管线探地雷达、管道CCTV检测机器人、管道剖面声纳成像仪等检测设备，并配备发电机，UPS不间断电源，吊机、数据处理专用电脑、显示屏等设施，能够应对多种管道（不同管径，不同水位）进行综合性的检测、诊断和检测成果输出。
该车具有如下优化性：设备设施完善、功能区域规划合理、适用范围广、综合检测能力强等特点。
4、设备针对性介绍设备重点针对排水管道，利用雷达探测排水管道的埋深、管径、走向等物理特性，利用管道机器人及管道声纳进行管道内部健康状况检测，通过上述科学的检测方式，切实掌握地下排水管道管网现场，发现、预防、处置排水官网隐患，形成长效的管理机制，为需求方提供排水管道利器，为其培养锻炼反应迅速，检测快捷的排水管线专业检测队伍。
5、设备合理性介绍综合管道检测车集成了管线探地雷达、管道CCTV检测机器人、管道剖面声纳成像仪等检测设备，设备集成装载在综合管道检测车中，合理的实现了设备的机动快捷检测，三种设备的合理搭配，足以应对各种排水管道的检测需求问题，充分实现排水管道的原始数据采集需求，为后期数据入库，搭建排水管线信息系统，提供充足的数据支持。
6、设备可行性介绍在不同地区、不同行业，我们提供了各种专业检测车，排水管道的专业移动测量及检测车，充分利用车辆的机动性，集成各种先进设备。
高效快速实现利用地理信息技术、多维可视化技术、图像处理技术、声纳成像处理技术，用以搭建排水管线综合信息管理系统，提高管理水平。