煤、可燃物分析作业卡
作业安全分析表
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施
图 １ 。
超 过 设 计 能 力 ； 化 炉 操 作 温 度 降 低 ； 浆 粒 度 分 布 气 煤
不 合 理 ； 质 的 变 化 以 及 设 备 和操 作 等 方 面 的 原 因 。 煤
济性 。
气 化 炉 受 限 雾 化 后 ． 炉 壁 热 辐 射 下 ， 行 部 分 氧 化 在 进
还原反应（ ＋ 。 Ｃ＋ 。产生煤气（ ｃ 詈０＝ｍ Ｏ昔Ｈ ） 合成气） ，
煤 气 通 过 气 化 炉 下 降 管 及 上 升 管 间 的水 激 冷 后 ， 成 生
水 煤 气 出气 化 炉 。水 煤 气 经 过 文 氏 管 、 涤 塔 增 湿 除 洗
维普资讯
第 ５期 （ 第 １ ２期 ） 总 ３ ２０ ０ ７年 １ 月 ０
煤
化
工
Ｎｏ５（ ｏａ Ｎｏ１ ２ ． Ｔ ｔｌ ．３ ）
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Ｔ ｘ ｃ煤 气化 渣 中可燃 物 高的 ｅａｏ 原 因分 析 及 应 对 措 施
原 单 炉 投 煤 量 为 ３８ ／ ４ ｔ ｄ． 现 单 炉 的 投 煤 量 为
４６ ／ ， 加 了 ３ ％ 原 设 计 单 炉 制 气 合 成 氨 ２ ０／ ， ５ｔ ｄ 增 ５； ４ ｔｄ 现 单 炉 制 气 合 成 氨 ３ ０ｔ ｄ 增 加 了 ３ ．％ ３ ／ ， ７ ５ 。由 于 甲 醇
张继臻 王延 坤
（ ． 矿 国泰 化 工 有 限 公 司 ， 州 ２ ７ ２ ； ． 矿 国宏 化 工 有 限 责 任公 司 ， 城 ２ ３ １ ） １兖 滕 ７ ５ ７ ２兖 邹 ７ ５２
燃煤化验A卷(答案)
国电集团公司燃煤化验员技能竟赛考试卷A/2008年 120min一 判断题(共15分每题1.5分)注意:对下列命题进行是非判断，并在每题后面括号里填写“正确”或“错误” ，不要打√或×。
答对的每小题给1.5分，不答不给分，答错的倒扣1.5分，倒扣分不超过本大题总分。
1. 火电厂常用的燃料产品如原煤、筛选煤、重油、柴油等既是不可再生能源,也是一次能源。
（错误 ）2. 煤中的氧元素与煤的变质程度密切相关，而煤中的硫元素则与煤的变质程度无明显联系。
（正确 ）3. 系统误差的出现是有规律的，通常它具有正态分布规律。
（错误 ）4. 统计检验中的格鲁布斯（Grubbs ）法则，也可用来检验一组标准偏差中的异常值。
（错误 ）5. 无烟煤属于最低煤价煤。
（错误 ）6. 根据法定计量单位的规定，煤的发热量的法定计量单位符号为MJ/kg ，单位名称为兆焦/千克。
（错误 ）7. 煤的最高内在水分含量也是一个表征年轻煤的煤化程度的指标。
（正确 ） 8. 在氧化性气氛条件下，煤灰熔融性特征温度比在弱还原气氛条件下测定的相应的特征温度高。
（ 正确 ）9. 从理论上分析，使用国标GB/T 15334-1994《煤的水分测定法－微波干燥法》对一般分析试验煤样的水分测定值不全部是内在水分。
（ 正确 ）10．二等量热标准苯甲酸的燃烧热，随燃烧产物的最终温度而改变，温度越高，燃烧热越低。
（ 正确 ） 二 单项选择题（每题2分，共20分）注意： 下列各题给出了多种答案，其中只有一个正确答案，请将正确答案编号填在题后的 内1. 如果忽略露出柱温度的影响,当贝克曼温度计的基点温度大于基准温度时，其平均分度值_①______。
①大于1 ②小于1 ③等于1 2. 煤的挥发份（V daf ）与发热量（Q gr.daf ）之间相互关系是__③_______。
①正相关 ②负相关 ③非线性相关 ④不相关3. 用精密酸度计测得某硫酸溶液的PH 值为4.25；用感量为0.01g 的天平称得某煤样220mg ，其有效数字位数分别是_ ②_______。
有限空间作业指导卡 (2)
有限空间作业指导卡一、任务描述本文档旨在为在有限空间中进行作业的工作人员提供详细的作业指导。
有限空间作业指导卡将包括有限空间作业的定义、作业前准备、安全措施、作业步骤、应急措施等内容，以确保作业人员在有限空间中的安全和顺利完成作业。
二、有限空间作业的定义有限空间作业是指在相对封闭、进出口有限、通风不良的空间内进行的工作。
这些空间可能包括但不限于储罐、管道、井道、下水道、地下室等。
三、作业前准备1. 作业前必须对有限空间进行详细的评估和检查，确保空间内没有可燃、有毒、有害物质的存在，并且通风系统正常运行。
2. 确定作业人员的资质和培训水平，惟独经过相关培训并持有合格证书的人员才干进行有限空间作业。
3. 作业前必须制定详细的作业计划，包括作业时间、作业步骤、所需工具和设备等。
4. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服、安全鞋等。
5. 准备必要的紧急救援设备和通信设备，以便在紧急情况下能及时进行救援和报警。
四、安全措施1. 在有限空间作业现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2. 确保通风系统正常运行，并使用可靠的气体检测仪器监测空间内的气体浓度。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并通过绳索或者其他固定装置进行安全系留。
4. 严禁在有限空间内进行明火作业，必要时应使用防爆工具和设备。
5. 确保有限空间内的电气设备符合相关安全标准，并采取防爆和防火措施。
五、作业步骤1. 确保作业人员按照作业计划进行准备工作，包括准备所需工具和设备，检查个人防护装备是否完好。
2. 在进入有限空间之前，必须进行空气检测，确保空间内的气体浓度符合安全标准。
3. 进入有限空间之前，必须进行适当的通风和排气，确保空间内的空气流通。
4. 在进入有限空间之前，作业人员必须进行适当的身体检查，确保身体状况良好。
5. 进入有限空间后，作业人员必须密切关注空间内的气体浓度变化，并随时做好通风和排气工作。
6. 在有限空间内进行作业时，必须按照作业计划和操作规程进行，严禁擅自更改作业步骤。
可燃性气体分析报告2016作业指导书
浙江衢州联州致冷剂有限公司技术标准Q/JHGF LZ J 15-2016 B版/0次可燃性气体分析仪作业指导书批准：审核：编制：实用文档2016-XX-XX发布 2016-XX-XX实施浙江衢州联州致冷剂有限公司发布实用文档可燃性气体分析仪作业指导书一、可燃气体的爆炸极限相关知识：可燃气体、蒸汽或粉尘通常用在空气中的体积百分比或先是比来表示其浓度。
可燃气体（蒸汽）与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须是在一定的浓度范围内遇点火源才能发生爆炸。
这个遇点火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为可燃气的爆炸极限（包括爆炸下限“LEL”和爆炸上限“UEL”）。
可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度，称为爆炸下限——简称%LEL。
英文：Lower Explosion Limited.可燃气体在空气中遇明火爆炸的最高浓度，称为爆炸上限——简称%UEL。
英文：Upper Explosion Limited.不同可燃气（蒸汽）的爆炸极限是不同的，如氢气的爆炸极限是4.0%~75.6%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.0%~75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。
甲烷的爆炸极限是5.0%~15%意味着甲烷在空气中体积浓度在5.0%~15%之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。
可燃粉尘爆炸极限的概念与可燃气爆炸极限是一致的。
爆炸极限一般用可燃（粉尘）在空气中的体积百分数（%），也可以用可燃气（粉尘）的重量百分数表示（毫米/米³或是毫克/升）。
可燃性气体的浓度过低或过高它是没有危险的，它只有与空气混合形成混合气或更确切地说遇到氧气形成一定比例的混合气才会发生燃烧或爆炸。
低于爆炸下限，混合气中的可燃气的含量不足，不能引起燃烧或爆炸，高于上限混合气中的氧气的含量不足，也不能引起燃烧或爆炸。
燃烧是伴有发光发热的激烈氧化反应，它必须具备三个要素：a、可燃物（燃气）；b、助燃气（氧气）；c、点火源（温度）。
煤的工业分析和元素分析
CHENLI
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1．仪器
磨口坩埚 高温炉
坩埚盖外缘 槽形，此槽 正好盖在坩 埚口的外缘 上，在盖内 边有凹处， 以备挥发释 出。
坩埚架
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高温炉
带热电偶和调温器，炉壁留有一个排气孔。炉 膛内必须有一个温度稳定的恒温区，以保证炉 内温度能恒定在90010℃范围内。
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用镍铬丝制成， 其规格以能放 置6个坩埚为好， 大小应与炉内 90010℃稳定 温度区相适应， 放在架上的坩 埚底部应与炉 堂底距离20～ 30mm。
工业分析方法测定每一分层煤样的真相对密度 和灰分。根据测定结果，分别计算全部分层煤 样、应开采部分分层煤样和煤分层煤样的加权 平均灰分，其计算公式如下：
CHENLI
7
§3.1 煤样的采集
d——煤样的加权平均灰分（干燥基），%； Ad1、Ad2、……Adn——第1、2……n个煤分层或夹石层的灰分
（干燥基），%； t1、t2、……tn——第1、2……n个煤分层或夹石层的厚度，m；
1. 破碎 2. 筛分 3. 混合
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§3.2 煤样的制备
4. 缩分 5. 干燥
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§3.2 煤样的制备
二、煤样的减灰
1. 减灰重液的相对密度
（1）烟煤、褐煤一般用相对密度为1.4的重液减灰， 如用该重液减灰后灰分仍大于10%，应另取煤样用相 对密度为1.35的重液减灰，如灰分仍大于10%，则不 再减灰。
1. 采样中常用的基本概念 （1）批 （2）采样单元 （3）子样 （4）总样 （5）分样
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2
§3.1 煤样的采集
2．采样的基本原理 采样的基本原理就是在一批煤的各规定位置上
煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌
xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。
煤质分析_
➢ 元素分析
主要测定煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，了 解煤的元素组成。 元素分析的结果是对煤进行科学分类的主要依据。 在工业上，是计算发热量、计算热量平衡的依据。
➢ 煤的工艺性质
（1）粘结性和结焦性指数 （2）发热量和燃点 （3）反应性 （4）煤灰熔融性和结渣性
二、煤的分析项目
✓ 工业分析 ✓ 元素分析 ✓ 物理性能测定 ✓ 工艺性能测定 ✓ 煤灰成分分析
➢ 工业分析
煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的 基本依据。它包括煤的水分、灰分、挥发分产率和固定 碳四个项目的测定。
通常，水分、灰分、挥发分产率都直接测定，固定碳不 作直接测定，而是用差减法进行计算。
出。
挥发分坩埚
2、高温炉
带热电偶和调温器，炉壁留有一个排气孔。 炉膛内必须有一个温度稳定的恒温区，以保证 炉内温度能恒定在90010℃范围内。
3、坩埚架
用镍铬丝制成，大 小应与炉内 90010℃稳定温度 区相适应，放在架 上的坩埚底部应与 炉堂底距离20～ 30mm。
坩埚架
✓方法
灼烧至质量恒定的盖 瓷坩埚，称取粒度为 0.2mm以下的空气干 燥煤样1±0.01）g（ 精确至0.0002g）
快速灰分测定仪 1-管式电炉；2-传送带；3-控制仪
（2）方法B
盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上由炉 外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧 至质量恒定。
✓计算
Aad——空气干燥煤样的灰分产率，%； m1——残留物的质量，g； m——煤样的质量，g。
四、挥发分产率的测定
❖ 游离水
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7.现场清扫（ 5″）
示意图
1
将灰皿摆放在灰皿架上，用铁叉将灰皿架放入温度850℃±10℃下灼烧 30min后，用铁叉将灰皿架取出，在空气中冷却5min左右，将灰皿架移入干 燥器中，冷去至室温（约20min）。将灰皿清理干净，双击电脑桌面超级终 瓷舟达到 端“灰分”图标，确认处于连接状态后逐一称量（记为m ），按“Mune” 1.作业时戴手套，防止烫 1 伤。 灰皿恒重 空气平衡 键，将数据导入，将灰皿依次放置在对应区域。打开电脑桌面自动化煤报 2.分析时做平行样。 状态 告单模板，另存为当天日期（X年X月X日原始入场煤报告单），将超级终端 内数据复制、粘贴到原始报告单“灰分”工作薄对应的“灰皿空重原始数 据”栏中并保存。 链接超级终端“灰分”，在已恒重灰皿中依次称取1g±0.1g粒度小于0.2mm 1.天平应处于水平状态。 准确称量 样品，按“Menu”键，将数据导入，摊平，每个样品称取两份（记为m0） 2.每次称样前确认天平已 试样 。称完后将超级终端内数据复制、粘贴到原始报告单“灰分”工作薄对应 清零 的“称样重原始数据”栏中并保存。
1.灰皿恒重（ 30′） 2.称样（1′/个）
3.灼烧式样（2.5h）
4.冷却称量（ 20′）
工具
5.检查行灼烧（ 20′套。 1.天平室：室内干净，无空气对流，无强力磁场、无振动 场地/环境 2.高温室：室内干净，通风，工作台干净，安全标识齐全。 表单记录 《灰分测定原始记录》。 作业时间 4h。 序号 作业事项 作业标准 注意事项
——
2
称样
——
3
将称好的样品放在灰皿架上，用铁叉将灰皿架移入炉温低于100℃的智能马 弗炉中，关上炉门并留15㎜左右的缝隙，同时打开炉顶的烟囱。开启智能 马弗炉，选择“慢灰”键，等显示屏出现“HF”字样时，按下“启动置入 ”键，此时马弗炉开始升温，在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500 试样完全 ℃，并在此温度下保温30min；30min后继续升温到815℃±10℃，并在此温 灼烧试样 度下持续灼烧1h。 灰化 1.将称好的样品放在灰皿架上，打开已按“快灰”程序升温的马弗炉，以 每分钟不大于2cm的速度将灰皿架缓慢地推入已恒温850℃±10℃的智能马 弗炉中（分析可燃物的灰皿架直接放入炉膛恒温区即可）。 2.关上炉门，按“启动置入”键，让样品在815℃±10℃下灼烧40min。
7
1.将各种数据按要求填入《灰分测定原始记录》中并打印，作为原料数据 物品定置 报告单的来源。 现场清扫 2.工作完毕，清理灰皿内残余物。 摆放 3.把工作台面擦干净，所有物品定置摆放。 修编日期
——
一.编修记录 序号
修编内容及理由
批准人
1.样品放入炉膛后开启排 风扇，1h后关闭。 2.15min检查一次升温程 序是否正常。 3.加急样品、考试样、入 炉煤、炉渣、飞灰可以用 快灰法分析。
——
4
待智能马弗炉鸣笛报警后，戴上手套用铁叉将残余物炉中取出，同时关闭 马弗炉电源，在室温下冷却15min左右，将残余物移入干燥器中，冷却至室 试样冷却的时间应与恒重 冷却称量 称量准确 温后称量（记为m2），按“Menu”键，将数据输入超级终端“灰分”中。 灰皿的时间保持一致。 称完后将超级终端内数据复制、粘贴到原始报告单“灰分”工作薄对应的 “灼烧后总重原始数据”栏中并保存。
如灰分结果与发热量对应 关系明显异常，应向当班 班长汇报。
——
灰分质量分数/% <15.00 15.00~30.00 >30.00 3.2炉渣、飞灰可燃物 可燃物质量分数/% ≤5 ＞5
重复性限 （Aad/%） 0.20 0.30 0.50
再现性临界差（Ad/%） 0.30 0.50 0.70 重复性限（CMad/%） 0.3 0.5 1.原始记录打印完后，要 及时签名。 2.记录录入与填写工整、 完全、涂改规范。
煤灰分、可燃物测定作业卡
部门：品质研发部 文件号：LS/Q-G(PZ)-
编制： 岗位：化验员
审核： 总页数：3页 作业流程图
审批： 生效日：
目的目标 规范煤灰分、飞灰和炉渣可燃物测定，准确及时出具分析结果。 项目 人员 设备 作业条件 1人，经系统培训技能等级初技及以上的煤化验员。 1.电子天平:天平处于水平位置，天平内干燥剂为蓝色，感量0.0001g。 2.智能马弗炉1台：炉膛内无异物，能分段控温。 3.电脑。 1.不锈钢勺：1把。 2.清洁海绵：1块。 3.洗耳球：1个。 4.灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。 5.灰皿架：6格。 6.铁叉：1把。 7.干燥器：1个。 8.油画笔：（12号）：1支。 煤试样（60-90）g、飞灰样品、炉渣样品。
——
5
连续两次 检查性灼 质量变化 烧 不超过 0.0010g
当灰分≥15.00％时，进行检查性灼烧、每次20min，直到煤样连续两次灼 检查性灼烧每个月做一次 烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次的质量为计算依据。 （当天样品全部做）。
——
6
1.结果计算公式： Aad（%）=（m2-m1）/m0*100 式中：Aad——空气中干燥基灰分质量分数，% m0——煤样质量，g m1——灰皿质量，g m2——灼烧后残余物和灰皿的质量，g CMad（渣）=100-Aad 式中： CMad（渣）——空气中干燥基炉渣可燃物含量，% CMad（灰）=（100-Aad）*0.75 式中： CMad（灰）——空气中干燥基飞灰可燃物含量，% 2.灰分原始记录自动生成，输入当天日期，保存并打印结果，炉渣和飞灰 数据处理 结果准确 灰分结果复制到《炉飞灰可燃物分析台账》里，可燃物结果自动生成。 与记录 3.精密度： 3.1灰分