6S检查表【标准版】
6S管理检查表

6S管理检查表1.办公场所无不必要的物品摆放。
2.所有物品都有固定的摆放位置。
3.所有物品的位置都进行了恰当的标识,并且各就各位。
4.物品的摆放位置有条理,便于工作使用。
5.办公桌面用品摆放有序,没有私人用品在办公桌上。
6.不同种类的物品和文件都进行了分类存放,并清楚地标识。
7.办公桌面清洁无尘,地面、墙角和窗台没有任何垃圾或杂物堆放。
8.墙面没有乱贴、乱画或乱挂现象。
9.顶棚、墙角、吊扇和吊灯没有灰尘或蛛网存在。
10.门窗玻璃洁净无尘,电线电缆整齐有序,没有扯拉挂吊现象。
11.不同种类的物品都用不同的颜色进行了标识,同类物品的摆放位置相近,标识相同。
12.物品按重要程度或使用频次进行分类存放,目视感觉层次鲜明,一目了然。
13.带门的档案橱和抽屉都进行了标识,指明了内容物类别。
14.带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在。
15.不同种类的文件分别存放于不同的文件夹,并进行了标识,不同月份的文件和记录按月份归档。
16.三个月内不再使用的文件档都放入了仓库。
17.根据总体感觉酌情打分,最高15分,最低5分。
评分标准:1.办公场所发现杂物堆放,每处扣3分;物品摆放不整齐或不美观,每处扣2分。
2.发现有无标识的橱子或柜子,每处扣3分;效率测试,30秒之内不能找到需要的物品,扣5分。
3.办公桌面有杂物,不定位,扣2分;发现一处桌面摆放私人物品,扣3分;文件和物品分类不清,扣3分;发现桌面有一处灰尘,扣2分。
4.发现地面垃圾,每处扣2分;墙面污点或窗台杂物,每处扣2分;顶棚蛛网或灰尘,每处扣2分;门窗损坏或灰尘,扣3分;乱扯乱挂,扣2分。
5.物品无分类,文件表单混杂,扣3分;目视感觉层次不鲜明,扣2分;其它酌情扣分。
6.橱门或抽屉无标识,每处扣2分;标识与内容物不符,每处扣3分;文件或记录未按月份归档,扣3分;带锁橱门未表明钥匙去处,扣3分;发现三个月内不使用的文件档,扣2分。
生产现场的评分标准为工具定位定置,最高20分。
6S标准及检查表

检查人:
5S 项目 标准
பைடு நூலகம்
检查时间:
标准 分数
注:每项目10分,至少抽检3点,发现一缺点扣2分,直到该单项扣为0 工艺 仓库 夹丝 开介 丝印 磨边 钻孔 钢化 夹胶 发货
办公 室
整 理
材料及 三天内必用无积压,清晰标识 (半)成品
10分
机器、椅柜 无不必要的机器、工具或家具,如 10分 台、工具 角落、台面
摆放整齐,使得生产流畅,不占用 区域布局、 通道不压线;明确标示工作区、存 10分 通道、标识 放区及危险区 整 顿 现场物品(包括玻璃架)、工具整 摆放及存放 10分 理分类并清晰标识,位置易取 车间卫生 地板无碎片、油污、尘土、水渍、 10分 (地、墙) 烟蒂 清 扫 机器/设备、 机台表面无油污、杂物、灰尘 清 物品 洁 5S标准化 班组内5S自检,记录清楚完整 10分
10分
5S维持及人 分区责任明确,仪容行为符合公司 10分 员仪表 规范 素 养 改善及总评 及时纠正,总体5S符合度高 安 全 安全及目视 防护用具,安全操作,危险材料/ 化 不合格品处理 10分
10分
(完整版)车间6S卫生检查表

现场6S管理有重大改善,方法可以推广
附加分,最高10分
差1分,一般3分,好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分,一般3分,好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分,一般8分,好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分,一般8分,好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净,无大量灰尘
差2分,一般6分,好10分
工作场所垃圾及时清理,无卫生死角
差1分,一般3分,好5分
差4分,一般8分,好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理,无卫生死角
差1分,一般3分,好5分
设备及时清扫,无尘垢,且不影响效率
差4分,一般8分,好15分
桌面、抽屉、柜子干净,无大量灰尘
差2分,一般6分,好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分,一般3分,好5分
设施、设备无安全隐患
差1分,一般3分,好5分
差2分,一般6分,好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分,一般8分,好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分,一般3分,好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理,无卫生死角
差1分,一般3分,好5分
设备及时清扫,无尘垢,且不影响效率
差4分,一般8分,好15分
桌面、抽屉、柜子干净,无大量灰尘
差2分,一般6分,好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
6s现场管理检查表

6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好,不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应,编码不能被遮住25. 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子,休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码(番号)、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班,按时打卡,不早退,不退到,不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食,如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作。
6S管理检查表

1带门的档案橱、抽屉都进行了标识,指明了内容物类别;
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在;
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹,并进行了标识;
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档;
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库;
橱门、抽屉无标识,每处扣2分;
标识与内容物不符,每处扣3分;
文件、记录未按月份归档,扣3分;
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线;
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线;
③所有的产品垛位都进行了品名标识;
④不合格品使用红色警示标识,以防误用;
成品、原料混杂,或界线不清,扣3分;
垛位无标识,每个扣2分;
不合格品无标识,扣4分;
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护;
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识;
③各场所均有安全应急通道,并加有标识;
④操作工人配戴有必要的安全防护;
危险部件无警示标识,每处扣3分;
无应急通道或标识不明显,扣3分;
操作工人无防护措施,扣2分;
无消防设施或标识不明显,扣5分;
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分,最高15分,最低5分
发现桌面有一处灰尘,扣2分;
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象;
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在;
4门窗玻璃洁净无尘;
5电线电缆整齐有序,无扯拉挂吊现象;
发现地面垃圾,每处扣2分;
墙面污点、窗台杂物,每处扣2分;
顶棚蛛网、灰尘,每处扣2分;
6s检查表标准版

6s检查表标准版一、背景介绍。
6s检查表是一种用于管理和改善工作环境的工具,它源自于日本的精益生产理念,通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理,以达到提高工作效率、减少浪费、提升员工士气的目的。
在现代企业管理中,6s检查表已经成为一种常见的管理工具,广泛应用于生产车间、办公室、仓库等各个领域。
二、使用目的。
6s检查表的使用目的在于帮助企业建立良好的工作环境,提高工作效率,减少浪费,提升员工士气,从而实现持续改善和持续发展的目标。
通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理,可以有效地改善工作环境,提高生产效率,减少事故发生的可能性,提升产品质量,为企业创造更大的价值。
三、使用方法。
1. 整理(Seiri),将工作场所中不需要的物品清理出去,保持工作场所整洁、清爽;2. 整顿(Seiton),将工作场所中需要的物品按照一定的规则摆放整齐,以方便使用和管理;3. 清扫(Seiso),保持工作场所的清洁,定期进行清洁,保持环境整洁;4. 清洁(Seiketsu),保持工作场所的清洁,定期进行清洁,保持环境整洁;5. 标准化(Shitsuke),制定一套规范的管理制度和标准化的工作流程,以确保工作场所的整洁和有序;6. 素养(Shitsuke),培养员工的良好素养和工作习惯,使他们自觉遵守规章制度,保持工作场所的整洁和有序。
四、使用注意事项。
1. 6s检查表需要由专人负责,定期进行检查和整改,以确保工作场所的整洁和有序;2. 6s检查表需要得到领导的支持和重视,员工需要接受相关培训,以确保工作场所的整洁和有序;3. 6s检查表需要与其他管理工具结合使用,以实现全面的管理和持续的改善;4. 6s检查表需要不断改进和完善,以适应不断变化的工作环境和需求。
五、使用效果。
通过使用6s检查表,可以有效地改善工作环境,提高工作效率,减少浪费,提升员工士气,从而实现持续改善和持续发展的目标。
工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)

备注:
1.6S稽核每周不固定检查1次以上,可小组成员一起检查,也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分,不符合项目没有固定分数值,按照严重程度扣分(轻微1-2分,严重2-3分,非常严重5分)
3.扣分项目有争议无法定夺,小组成员投票表决裁决,如有巨大争议无法通过裁决,由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上,给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分: 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘
清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作,并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净,地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤)
44 员工是否配合稽核人员,查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明,灯启用是否合理,是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵,举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检,消防通道顺畅,安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域: 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品(如原材料、成品、余料垃圾等)有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志,材料等是否分区摆放,并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物,有无相应的管理表格记录(员工活动区、工具 房) 是否对使用中的物料加以区分标识,同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分,并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰, 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱,产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理,整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化,通道是否保持合理顺畅。
6S检查表【标准版】

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面4S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;安全:安全操作,生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
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6S检查表【标准版】
XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。
检查人员对
生产现场和成品库房进行了检查,对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。
在生产现场内,经检查发现没有废弃物品,一个月以上不用的物品都被放到了指定位置,经常使用的物品摆放基本符合要求,划分的区域完全符合要求且标识明确,定置图及物流也完全符合要求,物品分类清楚,标识明确,设备工装等标识也明确。
工作现场没有油污、杂物等,工作区域清扫干净,无灰尘,消防器具清扫干净,无灰尘。
所有员工每天上下班都做
6S工作,都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。
已
经对不符合的情况及时纠正。
所有员工的言谈举止都文明有礼,对人热情大方。
所有员工都具有工作精神,团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动,具有时间观念。
设备防护装置齐全,有安全附件,电器绝缘良好,无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业,无不安全因素。
本月无事故(轻重伤)发生。
员工工作中都能按规定配戴防护用品。
消防安全通道没有物品占道堵塞现象,消防器材的放置完全符合要
求,临时危险作业及时进行安全培训教育。
生产现场得分为100分。
在成品库房内,经检查发现仓库内没有呆废滞料,已经及时清理。
当月内有用的物品完全符合定置摆放,3日内要用的
物品完全符合放置要求。
划分区域与定置图完全相符,标识明确。
物品摆放完全按定置图进行分类摆放,所有物品都有标识,容易辨认。
成品库房得分为100分。
通过本次“6S”检查,XXX的生产现场和成品库房都得到
了高分。
公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神,能够按规定进行工作,保证了生产的质量和安全。
号:CQ-HR-0002
现场“6S”检查表
查核时间:
查核人:
负责人:
备注:
辅料仓
本月内的6S检查得分为100分,所有项目均符合要求。
货仓通道没有物品占道,地面、墙壁、门窗等都清洁符合要求,不应裸露的物品都有包装清洁干净,运输工具和工位器具也能定期清理和加油。
物品贮存区通风良好,光线充足。
所有员工每天上下班都做6S工作,已经及时纠正不符合要求的情况。
整理、整顿、清扫做得很好,所有员工的穿着整洁得体,言谈举止文明有礼,对人热情大方,具有工作和团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动,也具有时间观念。
设备防护装置齐全,有安全附件,作业现场无违章作业和不安全因素,本月内没有发生事故(轻重伤)。
消防器材的放置完全符合要求,员工工作中也能按规定配戴防护用品。
消防和安全合计得分为5分。
本次现场“6S”检查表显示,XXX的办公室和车间办公室
都得到了满分的评价。
在办公室方面,废弃资料和工具等都被
妥善处理,长期不使用的文件资料被分类定置摆放,经常使用的文件资料放置符合要求,所有文件都被分为未处理、正处理和已处理三种。
办公用品、台面、抽屉的摆放也完全符合要求,办公桌、办公用品、文件柜等都放置符合统一规定,所有文件夹和文件都有相应的标识和编号,办公桌和抽屉也完全符合要求。
私人物品也能定置摆放,电脑线用绑线扎起,所有文件都用电脑检索。
地面、墙上、门窗等清扫也完全符合要求,办公用品能进行擦洗,所有文件记录破损处能及时进行修补,办公室内通风良好,光线充足,已经对不符合的情况及时纠正。
在素养方面,所有员工穿着整洁得体,整齐大方,言谈举止文明有礼,对人热情大方,具有工作精神和团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动,具有时间观念。
在消防、安全方面,设备防护装置齐全,有安全附件,电器绝缘良好,无临时线,特殊工种人员均有持证上岗,作业现场无违章作业,无不安全因素,本月无事故(轻重伤)发生,消防器材的放置也完全符合要求。
综上所述,XXX在“6S”方面做得非常出色,值得表扬和肯定。
办公室的管理要求是非常严格的,其中6S管理是一种非常有效的现场管理理念和方法,它可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,它强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理(SEIRI)是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的是创造明朗
现场,维持上面4S成果。
素养(SHITSUKE)是每位成员养
成良好的惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称惯性)。
目的是培养有好惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
在办公室管理中,还有一些其他的要求,例如办公用品能进行擦洗完全符合要求,所有文件记录破损处能及时进行修补,办公室内通风良好,光线充足,已经对不符合的情况及时纠正,设备防护装置齐全,有安全附件,电器绝缘良好,无临时线,特殊工种人员均有持证上岗,作业现场无违章作业,无不安全因素,本月无事故(轻重伤)发生,消防器材的放置完全符合要求等等。
所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方,所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方,所有员工都具有工作精神,所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加
5S活动,所有员工都具有时间观念。
这些要求都是非常重要的,只有做到了这些要求,才能让办公室管理更加规范,工作效率更高,工作环境更加整洁有序。
安全是企业生产的基础,必须时刻重视成员安全教育,建立安全第一的观念,防范于未然。
目的是建立起安全生产的环境,所有工作都应该建立在安全的前提下。
6S是一种管理理念,包括整理、整顿、清扫、安全、清
洁和素养。
这些方面相互关联,整理、整顿和清扫是具体内容,清洁是将这些内容制度化、规范化,并贯彻执行和维持结果,素养是培养每位员工养成良好的惯,遵守规则做事,长时间的维持必须靠素养的提升。
安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
6S的管理实施原则是效率化、持之性和美观。
效率化是
提高工作效率的先决条件,持之性是人性化,全球遵守与保持,美观是作产品、作文化、征服客户群。
全员参与是6S管理的精髓,从董事长到一线员工再到所
有部门都应该参与。
全过程包括全产品研发、废止的生命周期、人人保持、改善、保持和管理活动。
全效率是综合效率,挑战工作极限。
执行6S可以提升企业形象、减少浪费、提高效率、保证质量、提供安全保障、延长设备寿命、降低成本和准确交期。
国内企业如XXX、美的、XXX等先行推广6S,每天班
前会,不论好坏都要进行6S。
现场管理精髓是责任到人,确保每个人都有自己的任务,每个任务都有相应的人负责。
内蒙古XXX对气瓶发气少的问
题进行了认真的追究,表现出了严谨的态度。
各级技术人员和管理人员都到现场解决问题,促进了现场水平的提高,确保事情不拖延,时间不浪费。
6S精益管理的最大敌人是做事随意,没有规矩。
一旦我们克服了这些缺点,一流企业就指日可待了。
6S精益管理的核心是人的规范化,场地和物料的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,提高公司的管理水平。
6S精益管理的对象是人、事和物,分别
对应规范化、流程化和定置化。
6S精益管理带来的好处包括
减少故障,促进品质,节约成本,建立安全,提高士气,树立形象,获取信赖,孕育文化,培养素质。
6S售后服务包括微笑、清洁、整理、高效、专业和安全
六个项目。
微笑是一门艺术,是对客户尊重的表现,可以提高服务质量。
清洁要求物品整洁,施工完毕必须清扫、清洁现场。
整理要求把窗帘整理出最美的效果,并调试到最好的使用效果。
高效要求及时到达安装或维修地点,保质保量,决不拖延客户
一分钟。
专业要求员工经过专业培训才能上岗,还要对客户进行专业培训。
安全是最基本的要求,确保员工和客户的安全。