钮扣厂各部门6S检查表大全
6S检查表(2023年编制)
04.工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分
05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分
06.产品没有区分摆放；每处扣0.5分
07.设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分
08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分
03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分
04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分
05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分
06.产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分
07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分
08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分
3
20
分
半成品、不合格
口口、废口口状态
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10
分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
03.通道线被占压；每处扣0.5分
04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分
5
5分
其他
01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分
02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分
03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等；每处扣0.5分
6
10
分
素养
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6S检查表
14 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
15 机器设备有按时点检与保养。
清洁 16 检测设备有校正标识且在有效期内。
17 现场按规作业，即有对应的图纸、SOP、SIP等规范性文件。
18 依规定穿着工作服装和佩戴工作证、静电环。
19 遵守公司各项规章制度，工作时间时不玩手机，不做工作无关事情。 素养
20 休息时间凳椅、物料、检具、工装、夹具等归置到位。
21 与人交谈态度谦虚﹑友好﹑礼貌,不带零食进入厂区
22 消防器材前方无障碍物，且有定期保养点检。
23 易燃、易爆、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理。 安全
24 危险场所有警告标识。
25 进行危险作业或者特殊作业时有防护措施。
其它 项
26
评分填写说明：以上单项满分为4分，评分时单项每发现一个缺失扣1分，扣完4分即止，然后计
整顿 7 文件分类存放、标识清楚，且标示与放置内容一致。
8 废弃品、不良品、返修品定位放置并隔离，标示清楚，禁止物料零件混放
9 电线整齐、无乱接线现象，线槽紧固，电闸有线路标识。
10 水杯、雨具、清洁工具、私人物品按规定存放整齐。
11 玻璃、窗帘、窗台无破损、积尘，悬挂物品整齐、端正。
清扫 12 桌、椅、台、柜，文件资料，摆放整齐、擦试干净。 13 仪器设备清扫干净，配备工具摆放整齐。
6S检查表
受检部门：
检查日期：
检查人：
项目 序号
标准要求
得分
1 地面无散落品，物料及纸屑等废弃物。
整理 2 墙壁无手印、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网。
3 机器设备及工作台面没有多余物品或者暂时不用的物品。
4 通道划分清楚、顺畅无阻。
5 现场区域划分清楚，有平面标识图及物品存放区域位置标示。
6S专项工作检查表
得 序 类 项目 号 别 检 查 标 准 检查 方法
综合 3PE车 黄管 管理 间 车间
分
行吊 仓库 实验室
1
劳保用品和清洁工具尚未分类放置和标识，杂乱无章，有多余物品（0分） 劳保 用品 劳保用品和清洁工具已基本分类放置和标识，但整体不统一，感觉较乱（1分） 清洁 劳保用品和清洁工具合理分类摆放，定置管理，有标识，有一定规范性（2分） 工具 劳保用品和清洁工具按要求定置摆放，标识清晰，规范统一，取用方便（3分） 现场产品、物料堆放杂乱，无规划无标识，堵塞通道，有物料散落地面（0分） 整 现场产品、物料堆放有规划和标识，但摆放不整齐（1分） 理 工作 整 场所 现场产品、物料堆放区域划分合理，标识明确，整齐统一，干净整洁（2分） 顿 现场产品、物料堆放按使用频率进行了优化，摆放整齐统一，标识清晰，提高 了效率，并形成文件（3分） 有物品无标识，无使用价值物品未清理（0分） 橱柜 橱柜、容器、货架内物品有标识，但不统一或不完善（1分） 容器 货架 物品、工具已定位、定置并且标识统一完善（2分） 使用目视管理方法，使所需物品、工具能让使用人员迅速找到（3分） 地面打扫不彻底，仍留有污物；门窗、墙面、天花有明显蜘蛛网，破损的墙面 墙柱未申请维修（0分） 地面、墙面、门窗、天花板无明显脏污和蜘蛛网，单批作业完成后立即进行了 现场清理（1分） 地面、墙面、门窗保持较干净，每天进行了日常维护，明确了卫生责任人（2 分） 生产现场长时间保持无积水、无尘、无垃圾、无污垢，非常整洁（3分） 仪器设备工具仪器脏污，摆放杂乱，有多余物（0分） 仪器 各仪器设备有明确责任人和明显标识，摆放整齐，处于有效控制状态（1分） 设备 仪器设备工具每天进行了日常清洁维护，并有相应的作业指导书（2分） 工具 仪器设备工具坚持日常点检和记录，保持洁净，确保90%以上见本色，状态良好 （3分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计2人次以 上的（0分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次 行为 （1分） 规范 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分） 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有 相互监督提醒的团队风气（3分） 员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分） 素 员工 养 意识 员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分） 安 风貌 员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分） 全 员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分） 无“6S”周改进计划（0分） 日常 有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分） 划 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部 门月度绩效考核（3分） 维护 月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分 对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分
工厂部6s检查表
工厂6S检查评分表
被检查工序: 序号 检查项目
月周 检查标准
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
2.物料品有按平面图或定位线摆放 1 定位
3.物品摆放不超出定位线
4.定位线內物品摆放整齐
1.生产过程无线绳、杂物、产品包装袋、无物料堆积
2 地面 2.生产通道无阻塞、通暢，无物品车辆摆放
3.地面无油污、无积水
5.设备防护装置有效，正常运行无异常声音
18
工装及更衣 2.穿戴符合公司统一着装要求
柜
3.工鞋按要求进行清洁，保持表面干净、无污迹
4.更衣柜内无杂物，整洁干净
1.文件有清單且與文件一致
2.生产首件有确认
3.物料有正确的检验状态及标签 19 体系要求
4.仪器、量具有校验受控
5.品质记录管理整齐有序
6.机器、设备有保养及记录
1.按规定时间到岗，工作过程无闲聊，谈吐礼貌
8
人员工作 2.工作过程听从管理人员指导，态度端正 状态 3.工作无精神不振，工作过程补位有意识
4.工作积极向上，不发牢骚，主动行动，心态良好
1.各种物品摆放有标示位置、标示牌内容准确无缺项
2.公告栏張挂位置合适並整齐 9 现场标示
3.标签、标示牌与被标示的物品、区域一致
4.标示干净、无粉尘、污渍，定期清洁，批次退库
1.过期公告内容有及时清除
10
公告栏看 板
2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固
3.看板资料填写完整
1.有设备维护保养标示牌，设备部件按规定要求摆放
2.机台上无杂物、无锈蚀，设备清洁后无物料残留
11 设备 3.机台油、水、电路紧固、无泄漏
4.设备操作规程操作人员禁止离岗，按安全操作要求执行
各部门6S查检表
6S管理奖惩办法一、目的为提高6S工作效率，提高积极性，鼓励先进、鞭策后进，以促进6S工作有序开展。
二、检查评比1、 为保证6S管理工作的有效推进，工厂划分八个责任区，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进及管理工作。
2、 从2015年9月起，6S推行小组将每月对各区域小组评比一次。
公司对办公室区域、生产现场区域（生产车间、仓库、配电房），公共区域（厂区、绿化、宿舍、食堂等）分别进行检查、评比，并将检查结果公布。
3、 检查人员：生产部经理、人事部主管和随机抽取一名其他区域负责人。
原则上参加评比的人员不对本人负责的区域进行评分。
4、 检查依据：根据各车间的各个小区域制定的标准进行检查评分，该标准将根据实际情况或定期进行调整。
5、 检查评分：1） 每周重点检查评比1-2个责任区，当天检查评比的区域将随机抽取，如当月某一责任区有多次评分，则取其平均分。
2） 每个责任区的最终得分为其范围内各区域评分的平均分。
6、 6S检查组成员负责汇总和公布各区域的评比分数，公布内容：1）现场评分实际成绩及名次；2）6S管理活动评比表扬、批评公告；3）当期改善成果及创意；4）先进个人及团队的介绍；5）各区域完成情况，各区域发现的问题。
7、最终评比分数及相关内容在内部微信群及宣传栏中公布。
8、各6S责任区需根据实际情况适时会同检查组成员修改检查标准。
三、奖惩办法1、 如出现有工伤意外等安全事故的部门将取消当月的奖励资格，并视情况予以处罚。
2、 每月评比中，对第一名给予奖励“第一名”锦旗一面，并奖励***元，第二名奖励***元，第三名奖励***元。
3、 在检查评比中最后一名的予以通报批评，颁发“6S需改善”蓝旗一面，区域负责人扣***元。
如评比结果都在**分以上的，免于扣款。
4、 所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置并于当月底收回。
四、申诉6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与检查组成员，由全体成员协商后最终裁决。
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)
备注：
1.6S稽核每周不固定检查1次以上，可小组成员一起检查，也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分，不符合项目没有固定分数值，按照严重程度扣分（轻微1-2分，严重2-3分，非常严重5分）
3.扣分项目有争议无法定夺，小组成员投票表决裁决，如有巨大争议无法通过裁决，由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上，给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分： 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘
清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作，并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净，地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤）
44 员工是否配合稽核人员，查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明，灯启用是否合理，是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵，举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检，消防通道顺畅，安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域： 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品（如原材料、成品、余料垃圾等）有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志，材料等是否分区摆放，并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物，有无相应的管理表格记录（员工活动区、工具 房） 是否对使用中的物料加以区分标识，同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分，并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰， 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱，产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理，整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化，通道是否保持合理顺畅。
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检查日期： 分数 得分 2 3 3 2 3 3 2 2 5 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 5 8 2 2 2 2 2 2 2 2 1 5 5
不合格描述
2 2 分数合计 检查者：
1of1
: 检查标准
序号 1 2 3 4 5
检查地点
办公台
6
7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 评分准则：总检查地点22项，总分100分。 区域责任人签名：
办公用品摆放整齐，保持整洁。 地面干净无杂物，无产品散落，无垃圾；地面无凹陷、 地面 凸起和严重油污现象，长期保持干净整洁。 每天清洁干净，无污垢，长期保持整洁。 电脑/打印机 有效利用空间，合理进行区域划分，加以标识，并按规 区域划分 定摆放货物。 都在校准有效期内,有张贴检准标识,有校准证书。 检测仪器 可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置 警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救箱，箱内设 施齐全。 员工按规定穿戴好防护用品，女工把发辫放入帽内，旋 转设备严禁带手套操作。 员工不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工 作；上班不准嬉戏打闹。 设备得到保养,干净整洁,机械设备保养卡填写完整。 员工按有关安全生产规章制度和安全操作规程操作。 安全生产 上料、取料，装、卸工件时，正确使用安全装置。 电源线没裸露在外面，没有私拉乱接。 维护、故障处理等必须停机,卡紧、牢固，有标识。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在设备身上。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记 齐全。 一切电气、机械设备的金属外壳等接地或重复接地安全 措施可靠。 设备操作完毕必须切断电源、汽源、清理场地。 各种消防器材、工具设置齐全，没随便动用，安放地点 周围没堆放其它物品。 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵 占安全通道。 消防安全 消防栓、灭火器、配电箱前有足够安全距离，设施器材 前方无障碍物。 员工熟练使用消防器材;设备物品摆放无安全隐患。 工作台干净，保持清洁，物品摆放整齐。 员工工作台 产品分类摆放，没有摆放与工作无关的物品，摆放整齐 工作台物品 良好，保持干净整洁。 作业过程标识清楚，产品标识清楚分类摆放。产品标识 生产过程标识 卡能表明产品的名称、图案编号、标识者、生产车间、 产品的质量状况等信息情况的表述和指示。 有悬挂最新版本的作业指导书，并能指导现场作业。 作业指导书 工作场所整洁，没有存放与工作无关的私人物品。 私人物品 按规定着装，着装干净整洁，佩带厂证。 员工着装 员工遵守厂规，不擅自离岗，没做与工作无关的事情， 纪律 坐姿端正。 干净清洁摆放整齐，有标识，记录与实际数量相符。 物料 物料架定位，有标识；架上物品干净整齐。 物料架 干净清洁，模具摆放整齐，保养良好。 模具架 干净整洁，模具摆放整齐，标识清楚。 模具 工具、治具 有工具箱或工具柜，标识清楚、摆放整齐。 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高 允许存放量。 危险化学品使用 使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、 防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措 施。 工作台整洁，地面干净，检验记录准确。 待检区 现场看到品检对产品进行检查,且做好检验记录。 产品检验