前山河主桥承台施工方案
前山河特大桥盖梁施工方案
前山河特大桥盖梁施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个前山河特大桥盖梁施工方案。
这个项目已经在我心中萦绕了好几天，现在终于要把它变成文字了。
一、工程概况前山河特大桥全长3.2公里，跨越前山河，是我们市重点工程项目。
这次要施工的盖梁部分，是桥梁的关键部位，施工难度大，质量要求高。
我们要在保证安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1.人员准备：成立专门的施工队伍，选拔有经验的工程师、技术员、施工员等，进行岗前培训。
2.材料准备：提前采购优质钢材、混凝土、模板等材料，确保施工过程中材料充足。
3.设备准备：检查和维护施工设备，如吊车、混凝土搅拌车、模板等，确保设备正常运行。
三、施工流程1.施工测量：对施工现场进行详细测量，确定盖梁的位置和尺寸。
2.基础处理：对盖梁基础进行清理、平整，确保基础稳定。
3.模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，并按照测量数据安装模板。
4.钢筋制作与绑扎：按照设计要求，制作钢筋，并进行绑扎。
5.浇筑混凝土：采用泵送混凝土的方式，将混凝土浇筑到模板内。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.模板拆除：混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行下一步施工。
8.预应力施加：按照设计要求，对盖梁施加预应力。
9.检查验收：施工完成后，对盖梁进行检查验收，确保质量合格。
四、施工注意事项1.安全生产：施工现场严格执行安全生产规定，确保施工人员安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护：施工现场加强环境保护，减少对周围环境的影响。
五、应急预案1.遇到突发情况，立即启动应急预案，确保施工安全。
2.预案内容包括：突发事件处理、人员疏散、设备抢救、资料保存等。
3.定期进行应急演练，提高施工人员的应对能力。
写着写着，天色已晚，我看着手中的方案，心中充满了成就感。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、引言为确保桥梁的正常使用，需要对桥梁承台进行施工，本方案旨在提供桥梁承台的施工计划，确保施工过程的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工区域，并进行勘测和测量，确保施工的准确性；2. 制定安全施工方案，指定责任人，并确保施工人员具备相关证书和培训；3. 准备所需材料和设备，包括：钢筋、混凝土、模板、电焊机等。
三、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂物和障碍物；2. 根据设计图纸制作模板，并安装在承台位置上，确保模板牢固和准确；3. 根据设计要求，进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的正确位置和数量；4. 进行混凝土的浇筑，分层逐渐浇注，避免一次性浇注过多；5. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度；6. 拆除模板，并对承台进行清理和修整，保持表面平整。
四、质量控制1. 对混凝土进行检测和试块取样，确保混凝土的强度符合设计要求；2. 进行承台的尺寸和高程测量，确保承台的准确性；3. 对钢筋的连接点进行检查，确保钢筋连接牢固；4. 进行施工过程的质量检查，及时发现和处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全；2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 严禁违规操作和高空坠物；4. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保施工人员的安全；5. 定期进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护1. 在施工过程中，遵守环境保护相关法律法规，严禁乱倒废水和废物；2. 控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响；3. 定期清理施工现场，保持环境整洁。
七、总结本施工方案结合实际情况，合理安排施工步骤，确保了施工的安全和质量。
同时，注重环境保护和安全措施，确保施工过程对周边环境和人员的影响最小化。
在施工过程中，需严格按照施工方案的要求进行操作，并定期进行质量和安全检查，及时发现和解决问题。
承台、桥台施工方案
承台、桥台施工方案
1、施工顺序：
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后，对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。
绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼，承台砼为C25，桥台砼为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度：±10mm 顶面高程：±10mm
高度：±10mm 纵横轴线：±15mm
平整度：<5mm 麻面：每侧〈1%。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、施工前期准备工作1. 项目资料准备：收集梁、桩基和桥面等施工图纸，明确建设标准和质量要求。
2. 施工机具设备准备：准备吊车、混凝土搅拌车、铲车、塔吊等机械设备，确保施工所需的机械设备完好并处于良好状态。
3. 施工人员准备：组织工程技术人员、工人和监理人员，明确各自的工作职责和任务。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并做好防护措施，保证施工安全。
2. 基槽开挖：根据梁和桥面的尺寸要求，进行基槽开挖，保证基槽的尺寸和位置准确无误。
3. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土模板，保证模板的平整和牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接，并按照要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：由混凝土搅拌车将预制好的混凝土运输至施工现场，利用泵车进行混凝土的浇筑，确保密实均匀。
6. 完成后处理：进行混凝土的密实、养护和防水等后处理工作，保证施工质量和使用寿命。
三、施工安全控制措施1. 对施工现场进行划定，使用栅栏和安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工人员在施工现场必须配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工人员的安全。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷工作。
4. 对施工机械设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
5. 在施工现场设置消防器材，保证施工期间的消防安全。
四、质量控制措施1. 对施工现场进行监测和检测，确保施工的平整度和垂直度符合设计要求。
2. 进行混凝土强度检测，保证混凝土的抗压强度符合标准要求。
3. 钢筋的质量检测，包括强度和弯曲度等指标，确保钢筋的质量和规格满足设计要求。
4. 施工过程中进行施工记录和检查，及时处理施工中的质量问题，确保施工质量合格。
总结：桥梁承台的施工是一项复杂的工程，需要严格遵守施工规范和质量要求。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
桥梁承台的施工方案
桥梁承台的施工方案桥梁承台是桥梁工程中重要的组成部分，其负责承载桥梁的重量并向地基传递荷载。
为了保证施工过程中的安全与质量，以下是桥梁承台的施工方案。
首先，施工前需进行现场勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况。
根据勘测结果，选择合适的施工机械和施工工艺。
其次，进行地基处理工程。
根据地基情况的不同，采取适当的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等。
在挖土过程中要注意控制土方的开挖深度和坡度，确保施工坡度的稳定性。
然后，进行基础混凝土施工。
根据设计要求，选择合适的混凝土配比，并进行拌合、浇筑和养护。
在混凝土浇筑过程中，要注意施工工艺，确保混凝土的密实性和强度。
接着，进行承台的钢筋加工和安装工程。
根据设计图纸，进行钢筋的切割和加工，并根据预留的钢筋套筒进行安装。
在钢筋安装过程中，要注意连接的牢固性和规格的准确性。
之后，进行承台的模板工程。
根据设计要求，选择合适的模版材料，并进行加工和安装。
在模板安装过程中，要注意模板的平整性和固定性，以确保混凝土的成型质量。
最后，进行承台的混凝土浇筑和养护工程。
在混凝土浇筑前要进行充分的配料和搅拌，并在浇筑过程中采取合适的振捣措施。
在混凝土养护过程中，要进行适当的湿养护和保温措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的环境变化和安全风险，及时采取措施进行处理。
总之，桥梁承台的施工是一项复杂而重要的工程，需要按照科学的方法和严格的要求进行操作。
只有确保施工过程的安全和质量，才能保证桥梁的稳定性和使用寿命。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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目录1.编制依据和编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2.工程概况 (1)3.水文地质 (2)4.施工准备工作 (2)5.工期计划安排 (3)6.承台施工方案 (4)6.1总体思路 (4)6.2施工方案 (4)6.2.1施工设计 (4)6.2.2施工流程图： (6)6.2.3钢板桩施工 (7)6.2.4 钢筋施工 (9)6.2.5 承台模板 (10)6.2.6 承台混凝土浇注 (11)6.2.7 拆模 (12)6.2.8 养生 (13)6.2.9 大体积混凝土防裂措施 (13)7.质量保证措施 (15)8.安全生产目标、保证体系及措施 (15)8.1安全生产目标 (15)8.2安全保证体系 (16)8.3安全保证措施 (16)9.环境保护与文明施工 (18)9.1环境保护 (18)9.1.1环境保护目标 (18)9.1.2环境保护措施 (18)9.2文明施工 (19)9.2.1文明施工目标 (19)9.2.2文明施工措施 (19)前山河特大桥主桥承台施工方案1.编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1根据港珠澳大桥珠海连接线招标技术文件、《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《广东省高速公路建设标准化管理规定》、《广东省高速公路建设标准化管理指南》及其他相关的技术规范，结合港珠澳大桥珠海连接线前山河特大桥桩基、承台施工图纸、地质资料等。
1.1.2我单位对现场和当地情况的了解、调查以及结合工程内容的具体实际对现场所进行的部署。
1.1.3我单位已到位和正组织进场的机械设备、施工队伍等的综合施工能力。
1.2 编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。
严格按照ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。
1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保投标承诺的质量目标、创优规划的实现，从而良好地实现与业主的合同约定。
1.2.3搞好施工过程中的环境保护工作，确保施工质量、施工安全，合理化施工进度，实现安全生产、文明施工。
2.工程概况前山河特大桥桥址位于珠海市香洲区，起点里程为左线ZK4+029.376、右线YK4+029.037，终点里程ZK5+804.876、右线YK806.037，全长1777m，与南湾隧道相接。
主桥为预应力混凝土波形钢腹板连续梁，跨径组合为（90+160+90）m，主桥全长340m。
前山河特大桥主桥18-21#墩左右幅承台共8个，其中主墩为19、20#墩，边墩为18、21#墩，承台施工均采用钢板桩防护。
主墩承台结构尺寸为12.94x10.6x4m，边墩承台结构尺寸为7.7x7.7x2.2m。
3.水文地质地下水发育，主要为网状风化基岩裂隙水及第四系松散沉淀物孔隙水，主要含水层为中粗砂、淤泥、全强风化花岗岩层，地下水富水性一般。
地质情况从上至下分别为：填筑土、粉质粘土夹粘土、粗砾砂、全风化黑云母斑状花岗岩、强风化黑云母斑状花岗岩、中风化黑云母斑状花岗岩。
4.施工准备工作根据总体的施工组织计划安排及现场的不同区域、部位，安排1个专业队伍桥梁2队进行主桥承台施工。
钢筋从钢筋场地集中加工，运至现场绑扎。
混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场。
投入机械设备如下表：5.工期计划安排主桥计划投入承台模板2套（主墩、边墩各一套），拉森Ⅳ钢板桩4套（主墩、边墩各两套）。
计划承台开工日期2014年4月20日，完工日期2014年10月5日。
水中承台施工工序时间按排计算如下:主桥19、20#墩工序时间表主桥21#墩工序时间表6.承台施工方案6.1总体思路前山河特大桥主墩21#墩承台，由于考虑泄洪要求，设计为低桩承台，承台顶位于河床以下，采用拉森Ⅳ钢板桩围堰进行施工，钢板桩长度为15m；如果河床的覆盖层较厚，打设时最后十次平均贯入度大于2cm，则驳接加长钢板，选用18m钢板桩。
主墩由于两个承台间距4.15m，考虑塔吊基础的位置，主墩钢板桩采用整体式进行打设，钢板桩长度12m，边墩采用分离式。
6.2施工方案6.2.1施工设计板桩施工设计图如下：21#墩钢板桩布置图19、20#墩钢板桩布置图18#墩钢板桩布置图6.2.2施工流程图：6.2.3钢板桩施工拆除钻孔桩作业平台，从平台钢管桩上焊出导向框，用吊车在平台上打设钢板桩。
在插打钢板桩后，安装围堰围囹。
边墩围囹采用双40工字钢，支撑采用300mm钢管；主墩围囹采用双45工字钢，支撑采用630mm钢管。
抽水挖除淤泥，浇筑封底混凝土,承台施工。
（1）将钢板桩运到工地后，认真做好检查、丈量、分类、编号工作，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作试验，以2～3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
（2）导框安装在进行安装导框时，先进行定位测量。
导框的安装，利用桩基施工平台钢管桩进行定位，导框采用现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
（3）钢板桩的吊运、插打与合拢钢板桩检查合格后，运至河岸边，按插打顺序堆放，允许堆放最多四层，每层用垫木隔开，高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
将钢板桩运至指定位置，采用50T履带吊起吊振动锤插打钢板桩,使钢板桩成垂直状态，移入安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中；起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。
从上河上游开始插打，深度约为桩长的1/2，在下游合拢，合拢后再逐块插打到位，使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。
（4）围囹安装钢板桩插打完，拆除全部平台，安装第1道围囹，围囹各节点均采用刚结，焊接时采用不小于1cm厚钢板作为缀板。
第1道围囹安装完毕后，抽出围堰内水至第2道围囹位置下0.5m处，安装第2道围囹。
（5）开挖基坑采用长臂挖机与人工相配合的方式进行开挖，开挖深度至封底混凝土底面标高。
（6）清基、封底清基，对围堰底部处进行清理、封堵，以保证封底质量；封底混凝土灌注，封底混凝土厚度不少于50cm，采用滑槽浇筑混凝土，坍落度为16～18cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行，并且在尽可能短的时间内完成。
钢板桩施工易出现的问题及处理方法由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，采用如下几点办法解决：（1）过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
（2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
（5）变形观测：在钢板桩围堰挡水期间，定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现问题及时处理。
6.2.4 钢筋施工（1）钢筋在进场后，按规定分批验收，进行力学性能试验，试验合格后方可加工用于工程实体。
（2）首先对钢筋做原材试验、滚轧直螺纹套筒连接试件、焊接连接试件的试验。
待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
在进行承台钢筋绑扎时，对桩基伸入承台范围的钢筋，必须将主筋拧成约15°的喇叭形。
同时桥墩承台施工时应预埋桥墩立柱钢筋，将钢筋按根数比例分不同高度预留，并在立柱钢筋底部按立柱的尺寸设多道箍筋加固，以便桥墩立柱时钢筋的搭接和位置的准确。
钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，丝头中经、有效螺纹长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中经的圆柱度误差不得超过0.02mm。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接后，外露有效螺纹不得超过 2P。
（3）施工人员要认真学习图纸，做好交底，严格按照操作规程的要求去施工。
施工中做到钢筋的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋施工人员严格按照设计图纸进行翻样，保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。
（4）钢筋表面必须洁净、不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须平直。
调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。
（5）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
（6）绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内，不可有滑动、折断、移动等情况。
（7）焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后的焊接处不得有缺口、咬肉、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。
钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊不得小于10d。
钢筋接头应错开布置，满足规范要求。
钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱筋，严格控制预埋筋和预埋件位置，严格控制尺寸。
（8）钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，确保钢筋保护层厚度。
浇筑混凝土时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
安装好钢筋以后，及时进行自检，自检合格后上报监理工程师验收。
钢筋加工质量标准钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法6.2.5 承台模板承台模板采用定型钢模板，模板尺寸为1.2x1.5m和1mx1.5m两种。
（1）模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板竖向采用2根φ48钢管间距120cm；钢管外侧横向采用2根φ48钢管支撑加固，并且设置φ20拉杆固定，上下间距不大于1.5m。
斜撑采用φ48钢管，两端插入顶托进行调节加固。