铁路承台施工方案.
承台基础施工方案
承台基础施工方案一、施工前准备1. 基础设计在进行承台基础施工之前，需要首先进行基础设计。
基础设计是根据工程的实际情况和要求进行的，包括结构参数、尺寸和承载能力等。
设计师需要根据具体的项目要求进行计算和绘制。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
常用的承台基础材料包括：混凝土、钢筋、砂石等。
根据设计要求，计算所需的材料量，并准备好相应规格和质量的材料。
3. 设备准备承台基础施工需要使用一些特定的设备和工具。
在开始施工前，需要准备好这些设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、抹灰工具等。
确保设备工作正常，并进行安全检查。
4. 施工人员组织为保证施工的顺利进行，需要组织好施工人员。
根据工程的要求，确定所需的人员数量和岗位职责，包括项目经理、技术员、工程师和普通劳动者等。
确保施工人员具备所需的技能和经验。
二、施工步骤1. 地面准备在进行承台基础施工之前，需要对地面进行准备。
清除地面上的障碍物和杂草，并清理干净。
如果地面不平整，需要进行修整，确保地面平整和稳定。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面上挖掘出基坑。
基坑的深度和尺寸应与设计要求一致。
在挖掘过程中，需注意安全，确保土壤的稳定性和边坡的坚固。
3. 基础浇筑在基坑挖掘完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层砂石，以提供更好的承重能力和稳定性。
然后，在砂石层上搭设钢筋结构，并进行钢筋的绑扎和固定。
最后，将混凝土倒入基坑，进行均匀压实。
4. 养护和检查施工完成后，需要对承台基础进行养护和检查。
养护时间一般为28天，期间需保持基础表面湿润，并避免外力影响。
养护完成后，进行基础的检查和评估，确保基础的质量和稳定性。
三、施工安全措施在承台基础施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员的安全。
1. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对方法。
特别需要注意的是高空作业、电气设备使用和防护措施等。
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
承台、桥台施工方案
承台、桥台施工方案
1、施工顺序：
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后，对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。
绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼，承台砼为C25，桥台砼为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度：±10mm 顶面高程：±10mm
高度：±10mm 纵横轴线：±15mm
平整度：<5mm 麻面：每侧〈1%。
承台施工方案
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
承台专项施工方案
承台专项施工方案编制：复核：审核：审批：二〇一〇年十月目录第一章工程概况......................................................... - 1 -1. 编制依据......................................................... - 1 -2. 工程概况......................................................... - 1 -2.1 概述........................................................ - 1 -2.2 水文地质概况................................................ - 2 -气象特征........................................................ - 2 -2.4 地震资料及最大冻结深度...................................... - 2 -2.5 工程特点.................................................... - 3 -3. 项目管理目标..................................................... - 3 -3.1 安全目标.................................................... - 3 -3.2 质量目标.................................................... - 3 -3.3 工期目标.................................................... - 3 -3.4 文明施工及环保目标.......................................... - 3 -第二章施工方案与施工方法............................................... - 4 -1. 施工方案......................................................... - 4 -1.1 施工总体方案................................................ - 4 -1.2 施工工艺流程................................................ - 4 -2. 施工方法......................................................... - 4 -2.1 引桥承台施工................................................ - 4 -2.2 主桥71#～78#墩钢板桩围堰施工............................... - 12 -第三章质量管理措施................................................ - 19 -第四章文明施工和环境保护措施...................................... - 19 -1.现场文明施工措施................................................. - 19 -2.环境保护措施..................................................... - 20 -3.安全保证措施..................................................... - 20 -3.1 安全管理措施............................................... - 20 -安全注意事项................................................... - 20 -第一章工程概况1. 编制依据新建铁路大桥施工图。
铁路桥梁承台施工方案
铁路桥梁承台施工方案1. 简介铁路桥梁承台是铁路桥梁工程中的关键部分，用于承载桥梁的上部结构和铁轨荷载，并将荷载均匀传递到桥墩或地基上。
本文档将介绍铁路桥梁承台的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工顺序以及注意事项。
2. 施工准备工作施工准备工作是确保承台施工顺利进行的前提，包括以下几个方面：2.1 施工图纸施工前需要详细了解设计图纸，包括承台结构尺寸、布置、钢筋等细节，并与设计单位进行确认。
同时，要熟悉施工顺序和要求。
2.2 施工人员和设备组织合适的施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工操作流程，并具备相应的操作技能。
2.3 材料和配件准备好施工所需的各类材料和配件，包括水泥、砂石、钢筋、脚手架等，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
2.4 现场准备进行现场勘测和标定，确保桥墩或地基位置准确无误，并进行临时工地标识和交通疏导等措施。
3. 施工流程铁路桥梁承台的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理根据设计要求对承台的地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作，以确保地基的稳定性和承载能力。
3.2 模板安装在地基处理完毕后，根据设计图纸的要求，安装好承台的模板，确保模板牢固可靠，并进行检查确认。
3.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好承台的钢筋，包括主筋、箍筋和钢筋连接件，确保钢筋的准确性和强度。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意混凝土的配合比例、浇筑顺序和浇筑层次，确保混凝土的均匀和完整性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工顺序铁路桥梁承台的施工顺序应根据具体工程情况进行调整，一般可按照以下顺序进行施工：1.现场准备：包括勘测、标定、清理等工作。
2.地基处理：挖土、填土、夯实。
3.模板安装：根据设计图纸安装承台的模板。
4.钢筋布置：按照设计要求在模板内进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：按照混凝土浇筑工艺进行浇筑。
承台施工方案
承台施工组织设计目录1.编制依据 (4)2.工程概况 (4)2.1桥梁概况 (4)2.2.工程地质特征 (4)2.3.气象特征 (5)3.计划投入的人员、设备 (5)4. 施工技术方案及施工方法 (6)4.1.施工准备 (6)4.1.1.技术准备 (6)4.1.2.原材料准备 (7)4.1.3.施工现场准备 (9)4.1.4.施工用水准备 (9)4.1.5.施工用电准备 (9)4.2施工工艺及技术要求 (9)4.3桩头破除 (10)4.4承台钢筋绑扎 (11)4.5承台模板安装 (12)4.6混凝土浇筑 (13)4.7混凝土养护 (15)4.8基坑回填 (15)5.施工过程中重点控制项目 (16)5.1钢筋长度 (16)5.2承台位置 (16)5.3承台成品保护措施 (16)5.4施工异常处理 (16)5.5冬季混凝土施工质量保证措施 (16)6.施工安全措施及注意事项 (17)6.1.安全管理组织 (17)6.2.施工安全注意要点 (18)7.环境保护措施 (19)承台施工工艺方案1.编制依据﹙1﹚《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；﹙2﹚《客运专线铁路路基施工技术指南》；﹙3﹚《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》；﹙4﹚某标段实施性施工组织设计；﹙5﹚某指挥部编制的指导性施工组织设计；﹙6﹚某大桥图纸；2.工程概况2.1桥梁概况本桥全长370.81m,位于直线上，梁采用整孔简支箱梁。
孔跨布置为2（11-32m）整孔简支箱梁。
线路坡度为-2‰。
本桥采用矩形空心桥台，桥墩采用圆端形实体墩，全桥基础采用Ф1.0m钻孔灌注桩。
2.2.工程地质特征桥址范围内主要地层为第四系全新统洪积粉土、砾砂和细圆砾土中更新统冲击粉质粘土，细砂，砾砂：稍湿，稍密，I级松土，б=300kPa；花岗岩：全风化层，岩心呈砂土状，IV级软石，б=350kPa；强风化层，岩芯呈短柱状及柱状，IV级软石，б=600kPa；完整基岩，IV级次坚石，б=1000kPa。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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张山头岙特大桥16#承台施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
1、主要施工机械设备已进场。
2、桥梁施工队人员已进场。
3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子已进场并抽检合格。
四、施工工艺
承台施工工艺流程图
1、测量定位
为了使承台的位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置线路中心线进行复测。
复测无误后，在现场定出控制桩。
以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出承台中心的位置。
并设置保护桩。
2、基坑开挖
机械开挖人工配合，土层不稳定时，应对基坑边部适当放坡，坡度一般为1：0.75左右，设专人指挥挖掘机司机，以控制开挖深度，机械开挖到设计标高以上15cm，剩余部分人工清理到设计标高，以免破坏基底土的结构。
基坑四周一般比承台宽出50cm左右，以作为立、拆模板的工作面。
岩石地区采用小爆破，为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台内岩石采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加强防护盖，以防止石渣飞出，一孔进行爆破，临近孔的作业人员应撤离到安全地带。
主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.
3、模板及支撑
承台模板采用组合钢模，为防止浇筑时模板变形，采用内置拉杆（拉杆直径Φ16mm），分层加固，(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。
外用钢管(Ø70mm)、方木(10*8cm)加固，用双钢管作横带，
分上下两排，用方木作竖带加固，方木横向间距0.8m。
模板顶面用钢管连结,横竖向均为1.0m一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。
模板缝采用1cm厚海棉条加塞，防止漏浆。
4、钢筋
墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋满足设计保护层。
钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下：
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于60吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋
下料严格执行下料单制度，项目填写必须准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下步加工。
钢筋接头焊接加工方法与要求如下：
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求：接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度：单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。
焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满。
在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%，在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m，上下排错开位置。
任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
4、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程：
⑴原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外
加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含
水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和
易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采
用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。
施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重
新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
⑶砼的拌和
砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪
器经监理指定的计量检测部门鉴定后使用，对骨料的含水率经
常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。
上料程序为：砂→
石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。
成品的混合
料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。
在整个拌和过
程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
⑷砼的运输
砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后在30分钟内送到施工现场。
⑸砼浇筑
砼用泵车灌注分层浇筑，砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用滑槽。
砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。
砼浇筑过程中，设专人负责观察模板，以防出现松动、变形、后移支撑松驰，漏浆等现象，如出现上述情况，及时补救。
如有偏移及时校正。
⑹砼的振捣
砼的振捣由专人负责，严格按规定操作。
当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。
插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。
砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，砼养生专人负责，上覆盖草帘，洒水养护，以砼表面必须始终保持在砼强度达到一定强度（2.5MPa）后，方可拆除侧模。
拆模后继续养护，养生期不得少于14天。
五、承台检查项目
六、质量保证措施
1、成立以项目经理张百达为组长质量领导小组，全面负责本项目部的质量管理工作，建立完善的质量管理体系。
设立专职的质量检查人员，专门负责质量的检查和控制工作，定期进行质量检查。
2、质检工程师、质检员及技术员职责明确，奖罚分明。
推行全员质量责任制，提高全员质量的自觉性。
3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。
项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度
4、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保桩身施工质量。
5、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。
七、安全保证措施
1、在施工现场附近设立明显标志牌及防护绳，防止非施工人员进入施工现场。
2、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。
3、对电器设备的外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备
4、各种设备操作员必须经培训合格后带证上岗，严禁任何施工人员酒后上班。
八、环境和健康措施
1、成立环境保护领导机构，项目经理部设环境保护委员会，项目经理任主任，专职副书记任副主任，各处室领导及工程队长为成员，全面负责该工程的环境保护工作。
2、为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置卫生所，配备常用和必要的医疗药品器械，各施工队设有专职的卫生员，定期对施工人员进行身体检查。
3、对生活垃圾等采取集中掩埋处理，不污染水源。
4、对施工用的废物（如废油等）采取运输到指定地点集中处理，不污染草地及环境。
尽量减少树木采伐.
八、施工计划:本桥承台计划开始，完成。
承台施工工艺框图。