焦化废水处理工艺说明
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、背景介绍焦化是炼焦煤的一种工艺，用于生产高质量的焦炭，但同时也会产生大量的焦化污水。
焦化污水含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济、环保的焦化污水处理工艺流程，对于减少焦化污水对环境的影响至关重要。
二、工艺流程1. 初级处理焦化污水经过初级处理，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 滤网过滤：将污水通过滤网去除较大的悬浮物。
- 沉淀池：将通过滤网后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 调节pH值：根据污水的酸碱性调节剂的加入，使得污水的pH值适合后续处理工艺。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的关键步骤之一，通过生物活性污泥对有机物进行降解和转化。
具体步骤包括：- 好氧处理：将初级处理后的污水进入好氧生物反应器，通过通氧供氧和生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水。
- 好氧沉淀：将好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使生物污泥沉淀到底部。
- 厌氧处理：将好氧沉淀后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生物处理后的污水进行进一步的净化和去除重金属等有害物质。
具体步骤包括：- 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附装置，去除有机物和部分重金属。
- 膜分离：将经过活性炭吸附的污水通过膜分离技术，去除微小颗粒、胶体和溶解物。
- 高级氧化：将膜分离后的污水进入高级氧化反应器，通过臭氧、过氧化氢等氧化剂的作用，进一步降解有机物和重金属。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后残留的悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 二次沉淀池：将深度处理后的污水进入二次沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 滤网过滤：将二次沉淀池中的污水通过滤网去除较大的悬浮物。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理等环节。
二、预处理焦化污水预处理的主要目的是去除悬浮物和大颗粒污染物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
1. 格栅除渣焦化污水首先通过格栅除渣，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。
格栅通常由金属条、钢丝网等材料组成，其间隙大小根据污水中颗粒物的大小而定。
格栅除渣可有效去除直径大于格栅间隙的颗粒物。
2. 沉砂池经过格栅除渣后的焦化污水进入沉砂池，通过静态沉淀的方式去除污水中的沉积物。
沉砂池通常采用长方形或圆形结构，通过设置适当的停留时间使污水中的颗粒物沉降到池底，以便后续处理工艺更好地处理。
3. 沉淀池在沉砂池之后，焦化污水进入沉淀池。
沉淀池是通过减慢污水流速，使污水中的悬浮物更好地沉淀下来。
沉淀池通常采用大型圆形或长方形结构，具有较长的停留时间，以确保污水中的悬浮物得到有效去除。
三、生化处理生化处理是焦化污水处理的关键环节，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，其原理是利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
焦化污水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式提供充足的氧气和营养物质，促进微生物的生长和有机物的降解。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧条件下进行生化处理，主要针对含有高浓度有机物的焦化污水。
焦化污水经过预处理后，进入厌氧池，通过控制进水量、温度和pH值等条件，创造适宜的环境，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
3. 好氧处理好氧处理是指在充氧条件下进行生化处理，主要针对焦化污水中的低浓度有机物和残余的有机物。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在炼焦过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的废水。
为了保护环境和资源的可持续利用，焦化污水需要进行处理以减少对环境的影响。
下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
1. 预处理焦化污水预处理的目的是去除悬浮物、油脂和大颗粒污染物，以减少后续处理工艺的负荷。
预处理包括机械过滤和沉淀。
机械过滤通过过滤器去除大颗粒物质，沉淀则利用重力将悬浮物和油脂沉淀到底部。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的核心步骤，通过利用微生物降解有机物来减少水中有机物的浓度。
生物处理分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理是指在氧气存在下进行的微生物降解有机物的过程。
好氧处理采用活性污泥法，将焦化污水与活性污泥充分接触，微生物利用有机物进行生长和降解。
好氧处理能有效去除可生化有机物，如苯、酚、醛等。
厌氧处理是指在无氧条件下进行的微生物降解有机物的过程。
厌氧处理采用厌氧反应器，其中生物降解有机物的微生物是厌氧菌。
厌氧处理主要去除难降解有机物，如苯酚、酚醛等。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除残留的有机物和重金属等污染物，以达到排放标准。
深度处理采用物理化学方法，如吸附、氧化和沉淀等。
吸附是利用吸附剂将有机物和重金属等污染物吸附在表面，常用的吸附剂有活性炭和聚合物吸附剂。
氧化是指利用氧化剂将有机物和重金属氧化为无害物质，常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。
沉淀是通过调节pH值和添加沉淀剂，使有机物和重金属形成沉淀，然后通过沉淀池将其分离。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后仍然存在的悬浮物和沉淀物。
通过加入沉淀剂，使悬浮物和沉淀物形成较大颗粒，然后通过沉淀池进行沉淀和分离。
5. 消毒消毒是为了杀灭残留的细菌和病原体，以确保处理后的焦化污水符合排放标准。
常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射水中的微生物，破坏其DNA结构，从而达到杀菌的目的。
氯消毒是利用氯化物将氯释放到水中，与水中的有机物和微生物发生化学反应，达到杀菌的效果。
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一、工程概况： 焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸
馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离 出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水 工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺 中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。
理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。并尽量 采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。 3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的
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变化。并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。 4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便， 自动化程度高。 5、废水处理主要设施材质以钢砼为主，具有结构紧凑，占地面积小, 布局合理，尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 6、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池，进行浓缩，由压滤系统 压成泥饼后外运定点深埋，以保证污泥出路可靠，同时消除对环境的
煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、
g 氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有 or 多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮 . 和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN 及硫化物等。焦化废水水量 er 大，污染物复杂、浓度高。 t 二、设计依据： wa 1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 网 y 2、、室外排水设计规范 GBJ14—87。 水 t 3、建筑给排水设计规范 GBJ15—88。 ci 4、城市区域环境噪声标准 GB3096—93。 镇 a 5、地面水环境质量标准 GB3838-88。 城 in 6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96 中的二级排放标准。 h 三、设计原则: 国 .c 1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水 中 w 经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。 ww 2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处
大的絮凝体，以便从废水分离出来，经混合反应池出水管道自流到混 凝沉淀池中进行泥水分离。 11、混凝沉淀池：
9
分离后的出水排入生产雨水排水管道，沉淀于池底的污泥经管道送 污泥浓缩池处理。 12、污泥池
混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及气浮排渣槽排出的剩余污 泥，分别排入污泥浓缩池中，污泥浓缩池中浓缩，分离后的上清液经 出水槽收集，并经管道自流回至调节池，进入系统重新处理。 13、砂过滤器
镇 ac 序号 城 n 1
污染物名称 COD
污染物含量(mg/L) 200mg/L
hi 2
BOD5
国 .c 3
S.S
中 w 4
氨氮
ww5
酚
30mg/L 150mg/L 25mg/L 0.5mg/L
6
氰化物
0.5mg/L
7
PH
6-9
8
石油类
10mg/L
4
五、废水及污泥处理工艺流程简图: 5.1 废水处理系统工艺:
50t/h 焦化废水
中国ww城w.镇ch水in设 计 方 案网
一、工程概况
目录
二、设计依据
三、设计原则
四、废水处理量及废水性质 五、废水及污泥处理工艺流程简图
g 六、废水处理工艺 or 七、系统工艺说明 r. 八、主要设施技术参数 e 九、控制系统说明 at 十、系统用电设施 网 yw 十一、运行费用 t 十二、废水处理设施布置 水 ci 十三、防渗措施 镇 na 十四、生产班制与人员安排 中国ww城w.chi 十五、服务及培训计划
时间 40min。 7、中间水泵
中间水泵选用二台潜污泵，在工艺中主要为后级吹脱塔布水。
7
8、吹脱塔： 由于废水中含有大量的氨氮，且氨氮的量已远远超出生化的承受能
力，故必须进行物化处理氨氮。本设计采用吹脱塔吹脱水中的氨氮、 H2S、CS2、CO2、HCN 等有害物质。
该塔使废水和空气相接触，并不断地排出气体，以改变气相中的浓 度，始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度，这样废水中溶解的 气体就不断转入气相，使废水得到处理。
n 出水进入混凝反应器进一步去除 COD 及油。最后通过二级过滤去除酚
城 hi 类及 COD 确保系统出水达标排放。
国 c 由于废水排放量及排放浓度变化量较大,为保证后级水泵及处理系
中 w. 统的正常工作,在废水处理前的格栅井内设置一套人工粗格栅，用以
ww 去除废水中大颗粒的机械杂物,经格栅去除后的废水自流进入进入调
g 1、调节池： or 调节池在工艺中主要起调节水质、水量的功能,以保证进入后级系 . 统水质、水量稳定,调节池设有旁通,以防系统故障及检修时污水具有 er 可靠的出路。本调节池内设有预曝气设备（采用空气搅拌）能够防止 t 水中悬浮物的沉积、吹脱水中的酚、氨氮且兼有预曝气作用。 wa 2、潜污泵： 网 y 调节池内设置二台潜污泵,该泵采用通道或带撕裂机构的水力设 水 t 计，对含固体颗粒和纤维等介质有独特的排放功能。该泵采用德国 ABS ci 公司专利-自动耦合系统，泵沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连 镇 a 接并密封。废水由潜污泵以 50 立方米/小时定量抽入后级处理系统。 城 in 3、同向流隔油池: h 原理：油水在斜板中向上流的过程中，由于油水比重差，油浮在水 国 .c 的上面，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下 中 w 面的水流出设备外，油悬浮于设备上方。油通过集油管，流到浓缩池 ww 中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。因油水流向相同，水流
接触氧化池内设计总水力停留时间 6 小时，内部设置立体弹性填
rg 料，填充率为 80%。接触氧化后的混合液回流至缺氧池进一步脱氮， o 使水质得到进一步净化，设计回流比为 200%，曝气器采用无阻塞膜 r. 片式微孔曝气器。 te d、沉淀池： a 接触氧化池出水自流进入沉淀池，进行固液分离以去除接触氧化中 网 yw 剥落的生物膜或悬浮活性污泥。 水 t 沉淀池采用斜管式沉淀池，出水槽设计为可调液位的齿形集水槽， ci 以提高沉淀效果，总停留时间为 2.5 小时，沉淀池内一部分污泥排入 镇 na 污泥池，采用气提排泥，另一部分污泥由污泥泵提升进入缺氧池及厌 城 i 氧池。 国 ch 10、混合反应器: . 沉淀池出水用于熄焦后，剩余部分流入混合反应器中，在此投加聚 中 w 合氯化铝（PAC）混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂进行混合搅拌， ww 混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其目的使废水中的悬浮物形成较
PAC 加药装置
废水→调节池→潜污泵→同向流隔油池→平流式气浮→中间水池→
中间水泵→吹脱塔→A2/O 生化系统→混合反应器→混凝沉淀池→
PAM
PAC
过滤器提升泵→砂过滤器→活性炭过滤→排放水池
rg 5.2 污泥处理系统工艺:
.o 沉淀池→污泥池→污泥泵→板框压滤机→滤液回调节池
er 气浮池 t 六、废水处理工艺：
NO３－还原成Ｎ２达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。 污泥回流：二沉池的污泥有 40％通过污泥泵的提升，回缺氧池内。
缺氧池内利用微量空气搅拌，控制溶解氧在 0.5mg/L。为增大污水及
8
混合液的接触面积内置填料。 c、生物接触氧化池：
缺氧池的污水自流进入三段接触氧化池内，接触氧化是一种以生物 膜法为主，兼有活性污泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的 有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
PAC 加药装置用于 PAC 药液的制备及投加,焦化水投加 PAC 后通 过混合反应,使污水中的小颗粒的悬浮物凝聚,生成大颗粒的絮状体, 以便后级浮选及截留去除。
由于焦化废水中含有悬浮物、不溶性有机物、胶体等杂质,这些
g 杂质往往带有一定量的同性电荷,它们相互排斥,难以自动聚集成大 or 颗粒,PAC(聚合氯化铝)是长链的高分子聚合物,在水中可形成带电荷 . 的 AlX(OH)y3X-y 长链多功能基团,它具有压缩胶体双电层作用,同时 er 对异性电荷也可以起到混合的作用,而且每一个基团都可以吸附水中 t 分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质,经混合反应使基团凝聚 wa 成较大颗粒絮状矾花。 网 y 5、气浮 水 t 同向流隔油池出水经加入聚合氯化铝（PAC）混合反应,自流进入气 ci 浮池,气浮池在工艺中主要去除水中的乳化油及胶状油。 镇 a 由于气浮池内的水流处于紊流状态,通过气浮形成的微气泡的浮力 城 in 作用,把水中的悬浮物与水进行分离,从而达到固液分离的目的。 h 气浮装置为 Q235-A 结构,主要由溶气装置、气浮池、刮渣机构及自 国 .c 控等部分组成。 中 w 6、中间水池 ww 中间水池在工艺中主要起调节及储存水量的功能。中间水池设计停
节池。
调节池用以调节污水水量及水质,确保后级进水水质的稳定性，以
免后级系统受高浓度废水的冲击。
由于焦化废水含大量焦油，焦油分离精制废水含油量更高。这对后
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续的物化、生化有害。为此设一台同向流隔油池去除部分浮油。 乳化油和胶状油可采用溶气气浮去除。
废水处理系统中的污泥主要来自气浮浮渣、斜管沉淀池、混合反应 器及过滤放空排泥,排出的污泥及浮渣进入污泥池，表面上清液回流 至调节池,底部污泥由污泥泵提升进入板框式压滤机进行压滤,压滤 后的泥饼定期外运深埋。 七、系统工艺说明:
不影响油的上浮，因而效率很高。比一般平流式隔油池高 15-30 倍， 占地面积小 20-30 倍，比一般斜板隔油池的效率高 3-5 倍，占地面积 小 4-6 倍，该设备油水匀采用重力自流，因而不需任何动力机械设备，
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因而不耗能，不需人员管理，可不建修连续自动运行，该设备主要用 于取代平流式隔油池与一般斜板隔油池。 4、PAC 加药装置
g 二次污染。 or 7、调节池进水水管标高及管径，由建筑设计单位给排水专业协调， . 在施工图设计时按用户现有条件确定。 er 8、对废水处理设施进行充分的考虑，按地区气候条件，考虑必要的 t 防水防冻及防渗措施。 wa 9、工业废水处理出水管道由建筑单位给排水专业施工人员负责接至 网 y 市政管网。 水 t 10、本工程设计范围为由废水集水池起接入废水处理设施至净化水排 ci 出为止的工艺、构筑物、结构、设备、基础、电气等各专业设计。 镇 a 四、废水处理量及废水性质： 城 in 4.1 废水来源及水量: