焦化废水处理工艺参数的控制

/ pH DO
温 等
缺氧池 控制参数
进
污染物 单位 一般浓度限值 其他限值
水
pH
7～9
石油类
mg/L
≤ 25
污
挥发酚
mg/L
≤ 700
750
染
氰化物
mg/L
≤ 20
25
物
硫化物
mg/L
≤ 30
限
NH3—N
mg/L
≤ 300
值
CODcr
mg/L
≤ 3500
SS
mg/L
≤ 100
350 4500
二、厌氧池主要工艺参数与控制
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
工艺运行参数与指标 •总停留时间：~36 h 水力停留时间比A:A:O=1:1.8:4.8 •混合液回流比5：1 •厌氧反应温度35~37℃，缺氧和好氧反应池温度25~28℃ •进水pH=6.9~7.2 •好氧段DO=2~4mg/L， 缺氧段DO=0.5mg/L •出水：COD≤150mg/L NH3-N≤25mg/L
二、厌氧池主要工艺参数与控制
三、好氧池主要工艺参数与控制
pH / DO SVI
污
泥污 浓
水
溶 解
H R
度泥 、负
氧 （ 温
T 与
S
碱 度
等荷
）
R
等
T
好氧池 主要工艺参数
1) 污泥浓度 MLSS
生活污水处理厂，MLSS一般为2000 ～ 6000mg/L，过高 妨碍充氧，增加二沉池负荷；MLSS高低决定工艺的安全 性，MLSS较高时耐负荷冲击能力强。 焦化废水进水中有机物浓度并非很高，且有害组分浓度 较高，好氧池污泥浓度无法维持很高，建议3.0～3.5 g/L。 若刻意提高MLSS，会导致活性污泥老化。 案例 河北某焦化厂 MLSS 3.0～5.0 g/L
MLSS低→初期絮凝沉淀不充分，延长自由沉淀阶段的沉淀效果 丝状菌膨胀→自由沉淀阶段出现弥散现象，沉淀速度较慢 曝气量过度→污泥夹带气泡，前期难快速沉降，形成絮团后沉淀加快 MLSS过高→自由沉淀与集团沉淀阶段没有明显差别
建议SV值 ～30%（河北某焦化厂 18-30%，安宁本部30-40%）
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥容积指数SVI—指曝气池出口处混合液经30min静置 沉淀后，每克干污泥所占沉淀污泥的容积，单位mL/g。
SVI=SV的百分数×10 / MLSS （MLSS 单位g/L）
SVI值比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、 沉淀性能。一般而言，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无 机物含量高，缺乏活性；SVI值过高说明污泥沉降性能较 差，将要发生或已经发生污泥膨胀。
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
城市污水处理厂SVI一般为 70～150；焦化厂SVI建议为 80～130。
SVI异常与原因、对策
SVI值
SVIห้องสมุดไป่ตู้＞150 (200)
SVI ＜50
产生原因
对策
污泥负荷过大，污泥 通过调节池均化水质，提
相对沉降性降低
高污泥浓度
丝状菌膨胀
依据丝状菌对策处理
焦化废水生化系统工艺 参数及运行控制
● 一、焦化废水处理工艺与技术 ● 二、厌氧池主要工艺参数与控制 ● 三 、好氧池主要工艺参数与控制 ● 四、污泥回流系统与控制 ● 五、常见问题与应对措施
一、焦化废水处理工艺与技术
➢ 焦化废水主要生物处理工艺技术 包括A/O、A2/O、A/O/O、 O/A/O、A/O2生物流化床等。
相同负荷条件下，A2/O工艺优于A/O工艺（试验对比：出
水COD低于30mg/L， NH3-N低于26mg/L；A2/O系统污泥呈粒 状，A/O系统污泥呈絮状）
一、焦化废水处理工艺与技术
二、缺氧池主要工艺参数与控制
进 水
碳
硝
水
停力
溶
水
污 染 物 限 值
源 要 求
化 液 回 流
留停
留
时时 间间
解 氧 （ ）
COD负荷≤1.0kgNH3-N/(kgMLSS·d） COD ≤400mg/L,C/N≥6 pH 7.5-8.0 DO 3-4mg/L
国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差，容积负荷有限。
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
A/A/O即“厌氧-缺氧-好氧”工艺，系目前国内外普遍采用的工 艺流程。在A/O工艺中增加预处理段—厌氧段A，提高废水的可 生化性。 典型应用：宝钢/北营钢铁 焦化废水A2/O工艺。
污泥老化严重
及时排泥，废弃部分老化 污泥
污泥中无机物含量过 加强前段物化处理，依据
高
污泥龄积极排泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
3）DO （污水处理系统控制的关键指标）
➢碳源要求 COD/NH3-N 一般不小于3～5， 低于此值时要向缺氧池中投 加有机碳源，通常为甲醇。
➢硝化液回流比 活性污泥法系统 回流二沉池上清液时，回流比R～300%； 回流好氧池泥水混合液时，R为300～600%。 缺氧池为生物膜法系统时，二沉池上清液回流比R≥300%。 平煤天宏焦化 混合液回流比400%。
➢水力停留时间 通常为28～32 h （缺氧池为活性污泥系统与生物膜法系统 时 均适应）。
二、厌氧池主要工艺参数与控制
➢DO<0.5mg/L (也有人认为 <0. 2mg/L) ➢pH 7.0～8.0 （超过8.5时缺氧池内气泡明显减少，反硝化 率降低；pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0） ➢水温不小于20℃，25～38 ℃最为适宜 ➢磷酸盐≥0.5mg/L ➢缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池有 效水深（一般5～7m）的1/2。采取有效的配水和集水措施， 使整个填料负荷均等。
1 A/O工艺
流程最短，投资最少，但处理效果相对较差。
1 A/O工艺
经A段（反硝化）缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合 物转化为小分子物质，提高废水的可生化性；再经O段（好 氧）曝气处理后，提高COD去除率。
工艺指标与参数
进入生化系统时: COD低于2000mg/L，NH3-N低于250mg/L 好氧池：容积负荷≤0.21kgNH3-N/(kgMLSS·d），
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥沉降比SV—取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。
观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度和 泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前5min的 沉降值与絮凝效果。
污泥前期自由沉淀与影响因素间的关系