焦化废水处理工艺参数的控制
污水处理关键参数控制
污水处理关键参数控制标题：污水处理关键参数控制引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而控制污水处理过程中的关键参数是确保处理效果的关键。
本文将从污水处理的角度出发，探讨关键参数的控制方法。
一、pH值控制1.1 确定适当的pH范围：不同的污水处理工艺需要不同的pH值范围，通常在6.5-8.5之间。
1.2 使用调节剂：根据实际情况添加碱性或酸性调节剂，如氢氧化钠或硫酸等，以维持稳定的pH值。
1.3 定期监测和调整：定期对污水处理系统中的pH值进行监测，及时调整调节剂的投加量，确保处于适当范围。
二、溶解氧控制2.1 提高曝气效率：通过增加曝气设备数量或提高曝气强度，增加水中溶解氧的含量。
2.2 控制曝气时间：根据水体中的氧需求量和温度等因素，合理控制曝气时间，确保溶解氧的充分溶解。
2.3 防止过度曝气：过度曝气会造成能源浪费和氧气浪费，因此需要根据实际情况合理控制曝气量。
三、温度控制3.1 确定适宜温度范围：不同的微生物在不同的温度下活性不同，因此需要确定适宜的温度范围。
3.2 控制进水温度：控制进水温度，避免因温度波动导致微生物活性的变化。
3.3 考虑季节因素：根据不同季节的气温变化，及时调整污水处理系统的温度控制参数。
四、氨氮控制4.1 选择合适的氨氮去除工艺：根据水质情况和处理要求，选择适合的氨氮去除工艺，如硝化-脱氮工艺等。
4.2 控制进水氨氮浓度：监测进水氨氮浓度，确保在处理系统可接受的范围内。
4.3 定期清理污泥：定期清理污泥，避免氨氮在污泥中的积累，影响处理效果。
五、余氯控制5.1 确定适宜的余氯浓度：根据不同的处理工艺和水质要求，确定适宜的余氯浓度范围。
5.2 定期监测余氯浓度：定期对处理系统中的余氯浓度进行监测，及时调整氯气投加量。
5.3 避免余氯过量：余氯过量会对水体造成污染，因此需要严格控制余氯浓度，避免过量投加。
结论：通过对污水处理过程中关键参数的控制，可以有效提高处理效果，保护环境和人类健康。
焦化废水处理调试方案
斜板斜管沉淀池为什么不能作为二沉池使用斜板斜管沉淀池是利用浅池理论，最大的缺点就是容易堵塞，二沉池一般是用在生化池后面，污泥浓度较高，这样子的话斜板斜管沉淀池就很容易堵塞，需要经常反冲，那岂不是很麻烦？斜板斜管沉淀池主要还是在深度处理中用的多，污泥浓度小的工艺，沉淀效果非常好，斜管或斜板为什么不能取得理想的效果？主要是要加强排泥频率，泥斗内存泥不能太多，否则厌氧或反硝化后容易造成污泥上浮，然后粘附在斜管上面滋生藻类，堵塞斜管，影响出水效果~ 。
二沉池与别的沉淀池设计是主要是负荷取值不同，再就是二沉池是真对于高浊度的泥水的！二、初沉池的选用印染废水中比较难处理是煮炼漂废水、含大量PVA的废水、印花废水等，这类废水的主要特点是CODCr较高，色度大，可生化性差，含有大量染料、浆料以及各类助剂，有些还含有对微生物生长不利的成分，如硫化物等。
在进入生化系统前，通常都要对这部分废水进行预处理，去除部分对微生物生长有害的污染物。
预处理常见的有沉淀池法和气浮法。
气浮法由于其设备复杂、钢结构设备容易腐蚀、使用寿命较短、不易操作管理等缺点，在印染废水处理中使用受到一定的限制。
沉淀池法主要是向水中投加的化学药剂与废水中含有污染物的 (胶体)颗粒发生反应或相互聚合，凝聚成能自然沉降絮体的一种办法。
由于形成的絮体无机物含量较高，颗粒较大，沉淀后不易破碎，因而常常采用平流式或辐流式刮泥机进行处理，水量较小时也可采用竖流式沉淀池。
三、二沉池的选用生化系统已成为印染废水处理的关键工艺。
生化系统中起着主要作用的是含有大量微生物的活性污泥，微生物不断利用废水中的有机物进行新陈代谢，活性污泥数量不断增长，当超过一定浓度时，就应当排放一部分，这部分就是剩余污泥，并回流一部分，以保持曝气池合适的污泥浓度。
这一过程完全依赖二沉池的作用。
考虑到二沉池的一些污泥需要回流，一般地，在生物膜法中，氧化池中的微生物浓度较高，产生的污泥较少，且比较分散，四、斜管(斜板)沉淀池的选用斜管（斜板）沉淀池是一种根据“浅层沉淀”理论，在池中加设蜂窝斜管或斜板，以增加沉淀效果的新型沉淀池。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
田林 青
（ 贵州省黔桂天能焦化有 限责任公司 贵州 盘县 ５ ５ ３ ５ ３ １ ） 摘 要： 焦 化厂是 以煤 为原料 生产焦炭 的工厂， 同时生产化工产 品和煤 气 ， 生产过程一般 可分为煤 的准备 、 炼焦、 煤气 净化和 回收 以及 化学产 品精 制等步骤 。焦化废 水 的来源 主要来 自两个方 面： 其一是来 自装 入炼焦炉 的煤 ： 主要是 煤的运输 、 破碎和 加工过程 中的 除尘洗 涤水 ， 焦 炉装 煤或 出焦 时的除尘洗涤水 ， 焦炭转运 、 筛分和加工过程 的除尘洗涤水 。因此 ， 本文针对焦化厂 污水处理现状及 工艺 指标控 制进行一 系列分析 ， 其观 点仅供参考 。 关键词 ： 焦化厂 ； 污 水处理 ； 工 艺指标 ； 原理
中图 分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） １ ５ — ０ ２ ８ ９ — ０ ２
引 言
由于 焦化污水污染物浓 度高 ， 成 分复杂 ， 因此污水处理 工艺水平 的 ． ２ 深化处理 系统 高低将直接影响该地 区的水环 境质 量。污水处理厂工艺选择 时， 应根据 ２ 由于 目前焦化废水处理行业中，生化处理厂出水水质 Ｃ ＯＤ ＜ ｌ Ｏ ０ ｍｇ ／ 进水水质 、 出水水质要 求、 处理规模 、 处理水 出路 、 污泥处置方 法等 因地 ， 很难稳定运行 ， 因此 ， 我公 司研制 开发 了深度 处理系统， 满足出水小于 制宜。 结合当地具体条件和特点， 综合考虑。 进水水质和出水水质要求是 Ｌ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ的 环 保 要 求 。 处理工艺选择的主要 因素 ， 而污水 处理工艺又是污水厂投资和建设 的关 １ 生化处理后沉淀池 出水含有大量悬浮物 、 藻类 、 微 生物等颗粒杂质， 键依据 ， 选 择投资省 、 运行费用低 、 处理效果好 、 占 地小、 环境影 响小 、 管 在机械 过滤器 中， 利用 混凝反应 、 浓缩 、 过滤等物化 处理 ， 对污染 因子有 理维护 方便、 运行稳定可靠的污水 处理工 艺是工艺选择 的宗 旨。 效去除 。 ｌ 焦化 厂 污水 处理 现状 以及成 分 组成 机械过滤器是利用一种或几种过滤介质 ， 在一 定的压 力下把 浊度较 １ ． １ 焦 化厂 污水 处 理 现 状 高 的水通过一定厚度 的粒状或非粒状材料 ， 从而有 效的除去悬浮杂质使 焦化 废水是煤制焦炭、 煤气净化及焦 化产 品回收过程中产生 的高浓 水澄清 的过程 ， 常用 的滤料有石英砂 ， 焦 粒， 锰砂等 ， 主 要用 于水处 理除 度 有机废 水。其组成复 杂， 含有大量的酚类、 联苯、 吡啶、 吲哚和喹啉等有 浊， 软化水 ， 纯水的前级预处理等 ， 出水浊度可达 ３ 度 以下。 机 污染物 ， 还含有 氰、 无机 氟离 子和氨 氮等有 毒有害 物质 ， 污染物 色度 ２ ． ３ 自清洗过滤器系统 高， 属较难 生化降解 的高浓度有机工业废水 。因此 焦化废水 的处理 ， 一直 自清洗过滤器是一种利用滤 网直接拦截水 中的杂质 ， 去除水 体悬浮 是国内外废水 处理领域 的一大难题 。 物、 颗粒物 ， 降低浊度， 净化水质 ， 减少系统污垢 、 菌藻 、 锈蚀等产 生， 以净 目前 国内工厂焦 化废水存在 以下主要 问题 ： 运行成 本偏高 ； 出水达 化水质及保护系统其他设备正常工作 的精密设备 ， 水 由进水 口进入 自清 标 排放 很难做到 ， 尤其是氨 氮和 Ｃ Ｏ Ｄ指标难 以达到 国家标准 ； 回用 消纳 洗过滤器机体 ， 由于智 能化 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 设计 ， 系统可 自动识别 杂质沉积程度 ， 途径亟待开发 。 给 排 污 阀信 号 自动 排 污 。 １ ． ２ 焦 化 厂 污 水 成 分 组 成 自清洗过 滤器是 目前在水处理行业应用 比较广泛 的设备 ， 其简单 的 焦化废水是煤制焦 炭、 煤气净化及焦化产 品回收过程 中产 生的高浓 设计以及 良好 的性 能使污水达到最佳的过滤效果 。 度有机废水 。焦化废水 主要 包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水 、 煤气 终冷 ２ ． ４ 超 滤 系统 水、 煤 气洗涤水和 煤气发生站 的煤气洗涤水 、 精 苯分离水 、 气柜 废水 、 焦 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 工艺采用 中空纤维膜分离技术 ， 中空纤维膜分离技术 炉水封 水及其它场 合产生 的污水 ｌ １ ＿ 。焦 化废水 主要污染物 质有 ： Ｃ Ｏ Ｄ、 是一种 新型的净化分离技术 。 主要用于从液体物质中分离大分子化合物 Ｂ Ｏ Ｄ、 氰化物、 氨氮、 悬浮物 、 苯 酚及 苯系化 合物等 ， 焦化废水其 中各 组分 （ 蛋 白质 、 核酸聚合 物、 酶等） ， 胶体分 散液 （ 黏 土、 颜料 、 乳 液粒子 、 微生 基本含量及排放标准见表 １所示。 物） ， 从而达到含有高分子物质的分离净化。 表 １ 焦化废水各组分基本含量及排放标准 超 滤属 于 压 力 驱 动型 膜 分 离 技术 ，其 操作 静 压 差 一般 为 ０ ． １ ～ 污染物 Ｂ ０ Ｄ Ｃ ０ Ｄ 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 Ｏ ． ５ ＭＰ ａ ，被分 离组 分的直 径大 约为 ０ ． ０ １ ～ ０ ． １ Ｉ ｘ ｍ，这 相 当于大 于 ５ ０ ０ ～ 含量 ｍ ｅ Ｃ Ｌ １ ２ ｏ ｏ ３ ｏ ｏ ０ ９ ０ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ２ ５ ０ １ ０ ０ ０ ０ ０ ０的大分子和胶体被截留。 Ｉ 级标准 ２ ０ １ ｏ ｏ ０ ． ５ Ｏ ． ５ １ ５ ７ ０ 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 是以中空纤维超滤膜为中心处理单元 ， 配 以特殊设计 由表 １ 可 见， 焦化废水 成分多， 组分 复杂、 浓度高 、 毒性大 、 难 降解 。 的管路、 阀门、 自清洗单元 、 加 药单元和 自控单元 等， 形成一 闭路连续操 废水 中含 有数十种无 机和有机化合 物，其 中无机 化合物主要 是大量铵 作系统 。核心技术是 以高抗 污染性中空纤维膜为中心， 加上特殊设计的 盐、 硫、 硫 化物、 氰化物等； 有机化合物 除酚外 ， 还 有联苯、 吡啶、 吲哚和喹 高效 自动控制水气两用清洗 系统。与现有反洗 和空气振荡清洗或两者交 啉等有机 污染物日 。污染物色度高， 属较难生化 降解 的高浓度有机工业废 错 间隔清洗方法相 比，气水两用 自清洗方法 具有清洗 效率高的特 点， 可 水。焦化废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ， Ｎ Ｈ ３ Ｎ和挥发酚等污染物浓度 高， 这些污染物会对 以对 中空纤维超滤膜实现不停机在线清洗 ，保证 了水处理过程 的高效、 人类 、 水 产及 农 作物 都 有 极 大 危 害 。 连续进行 。 ２ 焦化 厂污 水处 理 工艺指 标控 制 采用超滤作为反渗透 的预处理工 艺后 ， 出水水质 远远优 于常规预处 ２ ． １ Ａ ２ ０ ２ 工 艺 原 理 理工艺 ， 允许反渗透系统的运行通 量提 高 ２ ０ ～ ３ ０ ％， 并且可以减少反渗透 提高膜的寿命。 采用 的 Ａ２ ｏ 生物脱氮处理工 艺，是在 Ａ／ Ｏ脱氮工艺 的基 础上又增 膜 的清洗次数， 设了缺氧段 Ⅱ和 好氧段 Ⅱ， 所 以该工艺又称 四段 强化 生物脱氮工艺 。增 设的缺氧段 Ⅱ能对从好氧池 Ｉ 流入的硝化液在硝 化菌 的作用下进行反硝 化 脱氮 ， 该工 艺的脱氮效率高达 ９ ０ ～ ９ ５ ％， 而增 设的好 氧段 Ⅱ能提高混合 液 中的 Ｄ Ｏ浓度 ， 防止沉淀池 内因缺氧产生反硝化 ， 干扰污泥 的沉 降， 从 而改善了沉淀池 内污泥 的沉 降性 能。 该工 艺适用 于焦化、 化工、 化肥等含高浓度有机物 、 高浓度氨氮的工 业废水。该系统的冲击负荷能力强， 运行稳 定； 该工艺在厌氧段不仅可 以 在运行成本较好氧法相对很低的情况下去除水 中有机物 ， 还 可 以大大改
焦化废水膜法深度处理的开工调试和过程控制
焦化废水膜法深度处理的开工调试和过程控制焦化废水是指焦炉冷却水、焦炉烟气脱硫废水、洗车废水等在焦化生产过程中产生的废水。
由于其含有高浓度的悬浮物、高浓度的苯、环烷烃、多环芳烃等有机物质和COD、BOD5等有机物质，对环境具有严重的污染性和毒性，所以要对焦化废水进行深度处理。
首先是焦化废水膜法深度处理的开工调试。
开工调试是指在膜法深度处理系统建设完成后，对系统进行投入使用前的试运行工作。
具体步骤如下：1.检查设备：包括膜分离设备、废水处理设备以及管道、阀门等。
确保设备完好无损、操作正常。
2.膜池填充：将预先准备好的膜填入膜池，并逐渐加入清水，使清水从膜孔中排出，直至膜孔不再排出气泡。
3.废水处理系统开启：依次开启废水处理系统中的进水泵、混合反应器、膜分离设备等设备，使废水开始处理。
4.调试参数：根据废水的水质情况和处理要求，调整废水处理系统中的操作参数，如进水流量、气体压力、回收率等，以确保系统正常运行。
5.监测水质：在废水处理过程中，对进水、出水、浓缩水等各个环节进行水质监测，确保出水达到排放或循环利用的标准要求。
接下来是焦化废水膜法深度处理的过程控制。
过程控制是指在废水处理过程中，根据水质监测结果，对废水处理系统进行调整和控制，以达到处理效果的要求。
具体控制措施如下：1.控制进水:根据进水水质监测结果，调整进水流量和进水浓度，使系统能够稳定运行，并达到处理效果的要求。
2.膜污染控制:通过定期清洗、化学清洗等措施，避免膜污染。
对污染较为严重的膜进行更换或修复。
3.控制回收率:根据系统的处理能力和废水的水质要求，调整回收率，确保出水达到排放或循环利用的标准。
4.监测和调整悬浮物浓度:通过加入絮凝剂和调整混合反应器的操作参数，控制悬浮物的浓度，以达到废水处理效果的要求。
5.监测和调整有机物浓度:通过调整混合反应器的曝气量、投加氧化剂等操作参数，控制有机物的浓度，使其在膜分离过程中能够有效去除。
6.定期维护和检修:对废水处理设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和处理效果。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化废水处理工艺流程及特点
焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同.一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右.焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围.在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96％以上，比较以往的治理工艺,SDN具有系统适应能力强,运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
废水经处理，回用于熄焦、洗煤等,大大减少新鲜水的用量,既减少了污染物排放总量,又能节约用水，具有明显的经济效益。
SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成,功能分区清晰,便于操作管理。
其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。
该工艺氨氮和COD去除率达到90~96％以上,彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定,投资和运行成本据高不下等难题。
ＨＳＢ工艺HSB（High Solution Bacteria)是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理.根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程,分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。
A-A-O法处理焦化废水的技术改进及工艺控制
焦化废水中富含多种有毒、有害、难降解的污染物质，是亟待解决的水处理难题。
太原煤炭气化公司第二焦化厂现有2×50孔J N 60型大容积焦炉，年生产焦炭100万t ，并生产城市煤气、硫铵、轻苯、焦油等化学产品。
该厂重视环境保护，坚持走经济建设与环境协调发展互利共赢的可持续发展道路。
采用经蒸氨预处理，再经A -A -O 法即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮法对焦化废水进行治理。
通过对A -A -O 工艺的合理的技术改进，及工艺流程中各项影响因素的重点控制，取得了理想的处理效果。
处理后的出水达到、甚至优于国家二类一级排放标准，全部熄焦回用于生产系统，产生了较大的经济效益、环境效益和社会效益。
1焦化废水来源太原煤气化股份有限公司第二焦化厂废水主要来源有3个：一是剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源，水量约35m 3/h ；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等，水量约10m 3/h ；三是生活废水及其他场合产生的废水（如地坪冲洗水、水封水等）约25m 3/h 。
其中剩余氨水经过蒸氨预处理后进入生化，其他废水直接进入生化。
工艺设计处理水量为100m 3/h ，而实际处理水量为50m 3/h ~80m 3/h （实际生产水量）。
2A-A-O 法的完善和技术改进要点2.1预处理部分对水质调节的改进和进水流程的优化原有工艺流程中，仅设计了2个10000m m ×6500m m ×5000m m 的事故水池，即每池容积325m 3，彼此独立运行，仅具储水功能。
在实际生产过程中，我们发现两个池子根本不能进行水质、水量的正常调节，互相不联通，无法进行水质、水量调节和均和，存在着明显的局限性。
经过仔细研究，我们充分利用虹吸的原理，在两个池子中间搭接了虹吸桥管，将互不相连的两个池子联系起来，实现水质、水量的随时调节，最大限度地提高了其利用率。
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二、厌氧池主要工艺参数与控制
➢DO<0.5mg/L (也有人认为 <0. 2mg/L) ➢pH 7.0～8.0 （超过8.5时缺氧池内气泡明显减少，反硝化 率降低；pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0） ➢水温不小于20℃，25～38 ℃最为适宜 ➢磷酸盐≥0.5mg/L ➢缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池有 效水深（一般5～7m）的1/2。采取有效的配水和集水措施， 使整个填料负荷均等。
焦化废水生化系统工艺 参数及运行控制
● 一、焦化废水处理工艺与技术 ● 二、厌氧池主要工艺参数与控制 ● 三 、好氧池主要工艺参数与控制 ● 四、污泥回流系统与控制 ● 五、常见问题与应对措施
一、焦化废水处理工艺与技术
➢ 焦化废水主要生物处理工艺技术 包括A/O、A2/O、A/O/O、 O/A/O、A/O2生物流化床等。
二、厌氧池主要工艺参数与控制
三、好氧池主要工艺参数与控制
pH / DO SVI
污
泥污 浓
水
溶 解
H R
度泥 、负
氧 （ 温
T 与
S
碱 度
等荷
）
R
等
T
好氧池 主要工艺参数
1) 污泥浓度 MLSS
生活污水处理厂，MLSS一般为2000 ～ 6000mg/L，过高 妨碍充氧，增加二沉池负荷；MLSS高低决定工艺的安全 性，MLSS较高时耐负荷冲击能力强。 焦化废水进水中有机物浓度并非很高，且有害组分浓度 较高，好氧池污泥浓度无法维持很高，建议3.0～3.5 g/L。 若刻意提高MLSS，会导致活性污泥老化。 案例 河北某焦化厂 MLSS 3.0～5.0 g/L
2）SV与SVI
污泥容积指数SVI—指曝气池出口处混合液经30min静置 沉淀后，每克干污泥所占沉淀污泥的容积，单位mL/g。
SVI=SV的百分数×10 / MLSS （MLSS 单位g/L）
SVI值比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、 沉淀性能。一般而言，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无 机物含量高，缺乏活性；SVI值过高说明污泥沉降性能较 差，将要发生或已经发生污泥膨胀。
COD负荷≤1.0kgNH3-N/(kgMLSS·d） COD ≤400mg/L,C/N≥6 pH 7.5-8.0 DO 3-4mg/L
国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差，容积负荷有限。
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
A/A/O即“厌氧-缺氧-好氧”工艺，系目前国内外普遍采用的工 艺流程。在A/O工艺中增加预处理段—厌氧段A，提高废水的可 生化性。 典型应用：宝钢/北营钢铁 焦化废水A2/O工艺。
相同负荷条件下，A2/O工艺优于A/O工艺（试验对比：出
水COD低于30mg/L， NH3-N低于26mg/L；A2/O系统污泥呈粒 状，A/O系统污泥呈絮状）
一、焦化废水处理工艺与技术
二、缺氧池主要工艺参数与控制
进 水
碳
硝
水
停力
溶
水
污 染 物 限 值
源 要 求
化 液 回 流
留停
留
时时 间间
解 氧 （ ）
➢碳源要求 COD/NH3-N 一般不小于3～5， 低于此值时要向缺氧池中投 加有机碳源，通常为甲醇。
➢硝化液回流比 活性污泥法系统 回流二沉池上清液时，回流比R～300%； 回流好氧池泥水混合液时，R为300～600%。 缺氧池为生物膜法系统时，二沉池上清液回流比R≥300%。 平煤天宏焦化 混合液回流比400%。
1 A/O工艺
流程最短，投资最少，但处理效果相对较差。
1 A/O工艺
经A段（反硝化）缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合 物转化为小分子物质，提高废水的可生化性；再经O段（好 氧）曝气处理后，提高COD去除率。
工艺指标与参数
进入生化系统时: COD低于2000mg/L，NH3-N低于250mg/L 好氧池：容积负荷≤0.21kgNH3-N/(kgMLSS·d），
/ pH DO
温 等
缺氧池 控制参数
进
污染物 单位 一般浓度限值 其他限值
水
pH
7～9
石油类
mg/L
≤ 25
污
挥发酚
mg/L
≤ 700
750
染
氰化物
mg/L
≤ 20
25
物
硫化物
mg/L
≤ 30
限
NH3—N
mg/L
≤ 300
值
CODcr
mg/L
≤ 3500
SS
mg/L
≤ 100
350 4500
二、厌氧池主要工艺参数与控制
污泥老化严重
及时排泥，废弃部分老化 污泥
污泥中无机物含量过 加强前段物化处理，依据
高
污泥龄积极排泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
3）DO （污水处理系统控制的关键指标）
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥沉降比SV—取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。
观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度和 泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前5min的 沉降值与絮凝效果。
污泥前期自由沉淀与影响因素间的关系
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
城市污水处理厂SVI一般为 70～150；焦化厂SVI建议为 80～130。
SVI异常与原因、对策
SVI值
SVI ＞150 (200)
SVI ＜50
产生原因
对策
污泥负荷过大，污泥 通过调节池均化水质，提
相对沉降性降低
高污泥浓度
丝状菌膨胀
依据丝状菌对策处理
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
工艺运行参数与指标 •总停留时间：~36 h 水力停留时间比A:A:O=1:1.8:4.8 •混合液回流比5：1 •厌氧反应温度35~37℃，缺氧和好氧反应池温度25~28℃ •进水pH=6.9~7.2 •好氧段DO=2~4mg/L， 缺氧段DO=0.5mg/L •出水：COD≤150mg/L NH3-N≤25mg/L
MLSS低→初期絮凝沉淀不充分，延长自由沉淀阶段的沉淀效果 丝状菌膨胀→自由沉淀阶段出现弥散现象，沉淀速度较慢 曝气量过度→污泥夹带气泡，前期难快速沉降，形成絮团后沉淀加快 MLSS过高→自由沉淀与集团沉淀阶段没有明显差别
建议SV值 ～30%（河北某焦化厂 18-30%，安宁本部30-40%）
三、好氧池主要工艺参数与控制